CN101831135B - 一种弹性可剥胶及其进行局部电镀保护的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹性可剥胶及其进行局部电镀保护的方法，所述弹性可剥胶包括如下组分：苯乙烯类热塑性弹性体15-50重量份、矿物油20-60重量份、增粘树脂10-30重量份、抗氧剂0-2重量份。用所述弹性可剥胶进行局部电镀保护的方法为：首先将弹性可剥胶投入到可控温的加热容器中，加热熔化后即可使用，温度控制在140℃-180℃之间，然后将待电镀工件浸入熔化的保护胶中，待浸渍完全后提出工件，放入冷水中冷却5-15分钟即可进行后续电镀工序。本发明的优点是：该弹性可剥胶环保、易剥离和能重复使用；该方法操作简单易控制、能提高生产效率、能降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及电镀领域，具体涉及一种弹性可剥胶及其进行局部电镀保护的方法。
背景技术
在金属电镀过程中，有时由于一些特殊的原因比如尺寸公差的要求，局部硬度、耐磨性的要求，局部导电性的要求，电镀贵金属成本的要求等等，不需要整个表面都进行电镀，这就需要进行局部的保护，实现在需要电镀的表面进行电镀，不需要电镀的表面保护起来。
现有的处理方法如下：
1、包封法：这种方法采用塑料薄膜条带、胶带、塑料管、橡皮塞等绝缘材料包扎封堵不镀部位。这种方法简单方便，缺点是形状复杂的工件不易包扎，夹缝残留溶液清洗困难，容易造成溶液间的相互污染，采用此方法的很少。
2、涂料绝缘法：这种方法是目前采用比较多的方法，这种方法操作简便，适用于复杂工件的绝缘，但这种方法存在以下缺点：1)大量使用溶剂(甲苯、二甲苯等)污染环境；2)危害操作人员健康；3)由于使用大量溶剂，生产现场需要防火防爆，并要加强抽风，设备投资大，维护费用高；4)采用这种涂料法需要涂布2-10层才能达到要求，每层涂布时间需间隔30-60分钟，要耐酸碱还必须高温烘干才行，生产周期长，生产效率低；5)边缘保护不好，局部容易破损，剥离不干净电镀后需要花大量时间及人工进行后续处理；6)绝大部分这种涂料只能一次性使用，即使有一些产品能回收使用也必须添加大量溶剂才能重新使用，且重复使用次数最多1-2次。
3、仿形夹具法：此法适用于要求两种以上的镀层且外形简单体积比较小的情况，可以提高生产效率，但此法设备投资成本比较高，且外形复杂体积大的工件不适用，保护效果不好，采用此方法的很少。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的第一个目的是为了提供一种环保、易剥离和能重复使用的弹性可剥胶。
本发明的第二个目的是为了提供一种用弹性可剥胶进行局部电镀保护的方法，该方法操作简单易控制、能提高生产效率、能降低生产成本。
技术方案：为了解决上述第一个目的，本发明采用的技术方案为：一种弹性可剥胶，包括如下组分：苯乙烯类热塑性弹性体15-50重量份、矿物油20-60重量份、增粘树脂10-30重量份、抗氧剂0-2重量份。
所述苯乙烯类热塑性弹性体是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-氢化丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)、苯乙烯-氢化异戊二烯-苯乙烯共聚物(SEPS)、苯乙烯-氢化异戊二烯-氢化丁二烯-苯乙烯共聚物(SEEPS)中的一种或两种。上述热塑性弹性体各种牌号的产品只要在各组分的配比进行调整就能制备出弹性可剥胶。
所述矿物油为直链烷烃基或环烷基矿物油。
所述增粘树脂是C5石油树脂、松香、氢化松香、氢化松香甘油酯、萜烯树脂中的一种或两种。
所述抗氧剂是四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，俗称抗氧剂1010。
为了解决上述第二个目的，本发明采用的技术方案为：一种用弹性可剥胶进行局部电镀保护的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将弹性可剥胶投入到可控温的容器中，然后加热，温度保持在140-180℃，待弹性可剥胶全部熔化后，静置10-20分钟即可开始使用；
(2)将待电镀工件浸入熔化的弹性可剥胶中，当工件表面浸渍完全后取出；
(3)将浸渍完全后的工件浸入冷水中冷却5-15分钟；
(4)取出工件，将需要保护的表面用工具修整出，露出需要电镀的表面；
(5)对需要电镀的表面进行后续的电镀工序。
步骤(2)中，所述待电镀工件首先进行表面除油以及去氧化膜，然后清水漂洗晾干，最后再浸入熔化的弹性可剥胶中。
本发明中将弹性可剥胶投入到可控温的加热容器中加热熔化，温度可以根据实际生产需要调节，温度越高熔体流动性越好，保护层厚度相应减小，反之亦然。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：1)环保：本工艺采用的产品不含任何易挥发的溶剂，不会对环境造成污染，同时也不会对操作人员带来伤害；2)工艺简单易控制，设备投资小：采用本工艺只需一套加热容器，不需要抽风、烘干设备，生产现场也不需要按照防爆要求来设计，设备投资非常小，只需控制温度在要求的范围内；3)能提高生产效率：现有工艺需要几个小时甚至几十个小时的时间，本方法只需要十几分钟，能大大提高生产效率，而且本方法操作简单，保护严密，边缘不会起层，非常容易剥离，在工件表面无任何残留，不需要其它现有工艺必须的清洁表面残留物及由于保护不好而进行的表面修饰打磨等后续处理工序；4)能降低生产成本：现有工艺采用的产品大部分为一次性使用，极少部分产品可以回收再次使用，再次使用时必须添加大量的溶剂重新溶解已经固化的保护膜，回收使用的次数最多1-2次，而采用本方法及弹性可剥胶可以多次重复回收使用，不需要添加任何助剂，且回收重复使用次数更可高达10次以上，而完全不影响使用性能，从而能大大降低生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对发明作进一步的详细说明，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
实施例1：一种弹性可剥胶，它的配方为：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)30重量份、直链烷烃基矿物油38重量份、C5石油树脂30重量份，抗氧剂2重量份；其中抗氧剂是四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
按照上述配方将各组分投入带加热的捏合机中，熔化搅拌均匀出料、造粒或片即得所述弹性可剥胶。
用本实施例中的弹性可剥胶进行局部电镀保护的方法，该方法如下：
(1)将弹性可剥胶投入到可控温的容器中，然后加热，温度保持在140-180℃，待弹性可剥胶全部熔化后，静置10-20分钟即可开始使用；
(2)将待电镀工件浸入熔化的弹性可剥胶中，当工件表面浸渍完全后取出；
(3)将浸渍完全后的工件浸入冷水中冷却5分钟；
(4)取出工件，将需要保护的表面用工具修整出，露出需要电镀的表面；
(5)对需要电镀的表面进行后续的电镀工序。
实施例2：与实施例1基本相同，所不同的是苯乙烯-乙烯-氢化丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)35重量份、环烷基矿物油40重量份、萜烯树脂25重量份。
在用本实施例中的弹性可剥胶进行局部电镀保护的方法中，将浸渍完全后的工件浸入冷水中冷却10分钟。
实施例3：与实施例1基本相同，所不同的是苯乙烯-氢化异戊二烯-苯乙烯共聚物(SEPS)40重量份、环烷基矿物油35重量份、氢化松香25重量份。
用本实施例中的弹性可剥胶进行局部电镀保护的方法，该方法如下：
(1)将弹性可剥胶投入到可控温的容器中，然后加热，温度保持在140-180℃，待弹性可剥胶全部熔化后，静置10-20分钟即可开始使用；
(2)待电镀工件首先进行表面除油以及去氧化膜，然后清水漂洗晾干，最后再浸入熔化的弹性可剥胶中，当工件表面浸渍完全后取出；
(3)将浸渍完全后的工件浸入冷水中冷却10分钟；
(4)取出工件，将需要保护的表面用工具修整出，露出需要电镀的表面；
(5)对需要电镀的表面进行后续的电镀工序。
实施例4：与实施例3基本相同，所不同的是：在用本实施例中的弹性可剥胶进行局部电镀保护的方法中，将浸渍完全后的工件浸入冷水中冷却15分钟。
实施例5：与实施例2基本相同，所不同的是：苯乙烯-乙烯-氢化丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)20重量份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)30重量份、直链烷烃基矿物油30重量份、萜烯树脂20重量份。
实施例6：与实施例3基本相同，所不同的是：苯乙烯-氢化异戊二烯-苯乙烯共聚物(SEPS)3重量份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)25重量份、直链烷烃基矿物油60重量份、氢化松香10重量份、抗氧剂2重量份。
实施例7：与实施例3基本相同，所不同的是：苯乙烯-氢化异戊二烯-氢化丁二烯-苯乙烯共聚物(SEEPS)15重量份、环烷基矿物油60重量份、氢化松香甘油酯15重量份，C5石油树脂10重量份。
实施例8：与实施例3基本相同，所不同的是：苯乙烯-氢化异戊二烯-苯乙烯共聚物(SEPS)3重量份、苯乙烯-氢化异戊二烯-氢化丁二烯-苯乙烯共聚物(SEEPS)25重量份、环烷基矿物油50重量份、松香10重量份、萜烯树脂10重量份，抗氧剂2重量份。
Claims (1)
1.一种采用弹性可剥胶进行局部电镀保护的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将弹性可剥胶投入到可控温的容器中，然后加热，温度保持在140-180℃，待弹性可剥胶全部熔化后，静置10-20分钟即可开始使用；其中，所述弹性可剥胶包括如下组分：苯乙烯类热塑性弹性体15-50重量份、矿物油20-60重量份、增粘树脂10-30重量份、抗氧剂0-2重量份；所述热塑性弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-氢化丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-氢化异戊二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-氢化异戊二烯-氢化丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或两种；所述矿物油为直链烷烃基或环烷基矿物油；所述增粘树脂是C5石油树脂、松香、氢化松香、氢化松香甘油酯、萜烯树脂中的一种或两种；所述抗氧剂是四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；
(2)所述待电镀工件首先进行表面除油以及去氧化膜，然后清水漂洗晾干，最后再浸入熔化的弹性可剥胶中；当工件表面浸渍完全后取出；
(3)将浸渍完全后的工件浸入冷水中冷却5-15分钟；
(4)取出工件，将需要保护的表面用工具修整出，露出需要电镀的表面；
(5)对需要电镀的表面进行后续的电镀工序。
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