CN104900933A - 蓄电池废极板上的铅膏回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种蓄电池废极板上的铅膏回收方法,属于蓄电池技术领域。它解决了现有的蓄电池生产过程中产生的废极板会造成能源浪费和环境污染的问题。本蓄电池废极板上的铅膏回收方法包括如下步骤:将废极板上的衬纸剥离,衬纸作报废处理;将撕去衬纸的废极板平铺在工作台上用工具轻敲,使废极板板柵上的铅膏掉落至漏斗、料桶内;将废正、负极板上分别敲落下的正、负铅膏分别存放,并确保铅膏表面湿润;将步骤③中存放的铅膏投入和膏机中进行和膏。本蓄电池废极板上的铅膏回收方法能对蒸汽、固化前的报废极板进行回收再利用处理,最终可以达到节能降耗的目的。
Description
技术领域
本发明属于蓄电池技术领域,涉及一种蓄电池废极板上的铅膏回收方法。
背景技术
我国再生铅行业,是在重视环境保护和资源综合利用政策要求的条件下逐步发展起来的。随着我国汽车、通讯和化学工业的迅速发展,对铅的要求不断提高,再生铅行业已成为实现铅金属工业可持续发展战略不可缺少的重要组成部分。
蓄电池主要是锂电池或铅酸电池,铅酸电池由于技术成熟、价格较低,被广泛用来作为电源,但是这种蓄电池在正极、负极极板生产线因生产过程中产生的不良极板用作报废处理,由于极板上的铅膏会对环境造成很大的污染,并且铅的价格不断上涨,对废极板上的铅膏进行回收是企业必须要关注的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的蓄电池生产过程中产生的废极板会造成能源浪费和环境污染的问题,而提出了一种回收废极板上铅膏的方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
一种蓄电池废极板上的铅膏回收方法,该方法包括如下步骤:
①、将废极板上的衬纸剥离,衬纸作报废处理;
②、将撕去衬纸的废极板平铺在工作台上用工具轻敲,使废极板板柵上的铅膏掉落至漏斗、料桶内;
③、将废正、负极板上分别敲落下的正、负铅膏分别存放,并确保铅膏表面湿润;
④、将步骤③中存放的铅膏投入和膏机中进行和膏。
在上述的蓄电池废极板上的铅膏回收方法中,所述的步骤③中采用纯水湿润过的毛巾覆盖在铅膏表面以保持铅膏表面的湿润。
在上述的蓄电池废极板上的铅膏回收方法中,所述的步骤③中利用纯水覆盖在铅膏表面以保持铅膏表面的湿润。
在上述的蓄电池废极板上的铅膏回收方法中,所述的步骤④中,回用铅膏在和膏过程中加酸完成后二分钟暂停机测量温度阶段投入。
与现有技术相比,本蓄电池废极板上的铅膏回收方法能对蒸汽、固化前的报废极板进行回收再利用处理,最终可以达到节能降耗的目的。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
本蓄电池废极板上的铅膏回收方法包括如下步骤:首先准备好塑料桶并确认内干净后,盛载10~20mm高度的纯水。然后,将正、负废极板分别运送到对应的分离房后将废极板的衬纸完全剥离,衬纸作报废处理。将撕去衬纸的废极板平铺在工作台上用专用工具轻敲废极板使板柵上铅膏掉落至漏斗、料桶内。注意,正负铅膏必须分开存放,放置时如表面无纯水覆盖的,需使用纯水湿润过的毛巾覆盖确保铅膏表面湿润。最后将铅膏投放到和膏机,投放前尽量把表面覆盖的纯水倒干净并确认无衬纸、硬块及其他异物混入,如发现需先清理后回用。回用铅膏在和膏过程中加酸完成后二分钟暂停机测量温度阶段投入;每缸正常铅膏中一次投放量小于50Kg。板栅只允许回用于负极铅带熔铅炉,板栅放置时尽量使其表面无残留水后投放。
通过板栅与铅膏分离并各自回用并制作成铅膏,然后进行涂片及固化程序制作成极板,使用正常制作与使用回用膏制作的固化后极板来进行对比分析。首先,分别进行H2O%、Pb%、PbO%、PbO2%、PbSO4%的变化分析。其次,通过破坏性试验观察回用膏对板栅腐蚀状态分析。再次,使用原子直读光谱检测板栅合金成份的影响程度分析。最后,使用以上两种极板分别制作的成品电池进行电性能检测分析(国标全性能试验),通过以上手段,利用本方法回收重制得到的极板的物理特性和化学特性均与正常制作的极板相比几乎一致。
应该理解,在本发明的权利要求书、说明书中,所有“包括……”均应理解为开放式的含义,也就是其含义等同于“至少含有……”,而不应理解为封闭式的含义,即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.一种蓄电池废极板上的铅膏回收方法,该方法包括如下步骤:
①、将废极板上的衬纸剥离,衬纸作报废处理;
②、将撕去衬纸的废极板平铺在工作台上用工具轻敲,使废极板板柵上的铅膏掉落至漏斗、料桶内;
③、将废正、负极板上分别敲落下的正、负铅膏分别存放,并确保铅膏表面湿润;
④、将步骤③中存放的铅膏投入和膏机中进行和膏。
2.根据权利要求1所述的蓄电池废极板上的铅膏回收方法,其特征在于,所述的步骤③中采用纯水湿润过的毛巾覆盖在铅膏表面以保持铅膏表面的湿润。
3.根据权利要求1所述的蓄电池废极板上的铅膏回收方法,其特征在于,所述的步骤③中利用纯水覆盖在铅膏表面以保持铅膏表面的湿润。
4.根据权利要求1或2或3所述的蓄电池废极板上的铅膏回收方法,其特征在于,所述的步骤④中,回用铅膏在和膏过程中加酸完成后二分钟暂停机测量温度阶段投入。
Priority Applications (1)
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CN201510163864.XA CN104900933A (zh) | 2015-04-09 | 2015-04-09 | 蓄电池废极板上的铅膏回收方法 |
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Publications (1)
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CN104900933A true CN104900933A (zh) | 2015-09-09 |
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ID=54033445
Family Applications (1)
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CN201510163864.XA Pending CN104900933A (zh) | 2015-04-09 | 2015-04-09 | 蓄电池废极板上的铅膏回收方法 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN104900933A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109713315A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-05-03 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 板栅涂片副产品处理回用方法 |
CN110289458A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-09-27 | 巨江电源科技有限公司 | 废生极板铅膏回收系统及利用其回收利用废生极板的方法 |
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2015
- 2015-04-09 CN CN201510163864.XA patent/CN104900933A/zh active Pending
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CN110289458A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-09-27 | 巨江电源科技有限公司 | 废生极板铅膏回收系统及利用其回收利用废生极板的方法 |
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PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20150909 |