CN101827477A - Led驱动电路、led灯、led照明设备和led照明系统 - Google Patents

Led驱动电路、led灯、led照明设备和led照明系统 Download PDF

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Abstract

LED驱动电路接收交流电电压并且驱动LED。LED驱动电路具有：电流提取器，用于从供电线路中提取电流，通过该供电线路将LED驱动电流提供给LED；以及定时调节器，用于调节所述电流提取器中的电流提取开始定时以及电流提取持续时间。

Description

LED驱动电路、LED灯、LED照明设备和LED照明系统
技术领域
本发明涉及用于驱动LED(发光二极管)的LED驱动电路，还涉及将LED用作光源的这种LED灯、LED照明设备和LED照明系统。
背景技术
因为LED具有诸如低电流消耗和长寿命等优点，所以LED的应用已经超出显示装置的范畴并且拓宽到照明器具等领域。在许多LED照明器具中，使用了多个LED来获得期望的亮度。
许多一般的照明器具使用商用AC(交流电)100V电源，当考虑到用LED灯替代诸如白炽灯等一般的灯时，期望将LED灯配置成像普通的灯那样使用商用AC100V电源。
为了控制白炽灯的光，使用了相位-控制光控制器(通常被称为白炽光控制器)，该控制器允许通过可变-电阻器件很容易地控制光，尽管提供给白炽灯的电能的控制是通过在AC电源电压的给定相位角处使开关器件(通常是晶闸管器件或三端双向可控硅开关器件)导通而实现的。图14示出了具有白炽灯和相位-控制光控制器的白炽灯照明系统的配置示例。
图14所示的白炽灯照明系统具有相位-控制光控制器2以及白炽灯9。相位-控制光控制器2串联地连接在AC电源1和白炽灯9之间。在相位-控制光控制器2中，当将电位器的旋钮(未示出)Rvar1设置在给定位置处时，使三端双向可控硅开关元件Tri1在与该位置相对应的功率相位角处导通。在相位-控制光控制器2中，也提供了噪声抑制电路，它由电容器C1和电感器L1构成，该噪声抑制电路减小了从相位-控制光控制器2返回到电源线的终端噪声。
图15A示出了图14所示白炽灯照明系统中有关时刻的电压和电流波形的示例，并且图15B示出了图15A中的周期P的放大图。在图15A和15B中，VOUT2、I2和I9分别指示了相位-控制光控制器2的输出电压的波形、流过相位-控制光控制器2中的三端双向可控硅开关元件Tri1的电流的波形以及流过白炽灯9的电流的波形。在图15A和15B所示的示例中，在触发三端双向可控硅开关元件Tri1使之导通之后，紧接着，流过三端双向可控硅开关元件Tri1的电流波动(上下摆动)若干次；当它首次向下摆动时，流过三端双向可控硅开关元件Tri1的电流变为负的且低于保持电流，这意味着在三端双向可控硅开关元件Tri1导通之后立刻被短暂地截止。尽管如此，闪烁是很小的，并且可以正常地完成光控制。
然而，已经知道，对于瓦数较低的白炽灯而言，闪烁和闪光妨碍了正常的光控制。
为了控制使用AC电源的LED灯的光，期望像控制白炽灯的光那样使用相位-控制光控制器。现在，图16示出了一种LED照明系统的常规示例，该示例可以控制使用AC电源的LED灯的光。在图16中，与图14相对应的那些部件是用共同的标号来标识的，而且将不再重复关于这些部件的详细描述。
图16所示的LED照明系统具有相位-控制光控制器2、LED驱动电路以及LED模块3，其中该LED驱动电路包括二极管电桥DB1和限流电路5以及LED模块3。相位-控制光控制器2串联地连接在AC电源1和LED驱动电路之间。
图17A示出了图16所示LED照明系统中有关时刻的电压和电流波形的示例，并且图17B示出了图17A中的周期P的放大图。在图17A和17B中，VIN2、I2和I3分别指示了相位-控制光控制器2的输入电压的波形、流过相位-控制光控制器2中的三端双向可控硅开关元件Tri1的电流的波形以及流过LED模块3的电流的波形。在图17A和17B所示的示例中，在触发三端双向可控硅开关元件Tri1使之导通之后，紧接着，流过三端双向可控硅开关元件Tri1的电流波动(上下摆动)若干次；由此，当使三端双向可控硅开关元件Tri1在给定的相位角处导通时，产生了像是在振动的波形，并且无法正常地完成光控制。如图17B所示(该图是图17A中的周期P的放大图)，在流过三端双向可控硅开关元件Tri1的电流在正的和负的方向上波动若干次之后，三端双向可控硅开关元件Tri1截止，之后它被再次触发；由此，流过三端双向可控硅开关元件Tri1的电流在正的和负的方向上波动若干次，然后，三端双向可控硅开关元件Tri1截止，所以，重复相同的事件序列。这是按照下列发生的：当流过三端双向可控硅开关元件Tri1的电流从正变为负时，它变得等于或低于保持电流；在三端双向可控硅开关元件Tri1截止之后，它在一定的周期内并不响应，甚至在该周期过了之后，流过三端双向可控硅开关元件Tri1的电流仍然低于保持电流，直到它被下一次触发。
因为白炽灯与LED之间存在照明特征的差异，所以与白炽灯照明系统相比，LED照明系统中更有可能出现上述正常的光控制的失败。
JP-A-2006-319172揭示了图18所示的LED照明系统。图18所示的LED照明系统具有相位-控制光控制器2、二极管电桥DB1、电流保持装置、整流与平滑装置以及LED模块3。相位-控制光控制器2串联地连接在AC电源1和二极管电桥DB1之间，电流保持装置以及整流和平滑装置被设置在二极管电桥DB1和LED模块3之间。
电流保持装置是由电阻器R181-R186、齐纳二极管ZD1和ZD2、晶体管Q181和Q182以及电容器C181组成的。在电流保持装置中，当AC电源1所输出的电源电压等于或低于100V时，晶体管Q182是导通的，并且传递着与相位-控制光控制器2中的三端双向可控硅开关元件Tri1的保持电流相对应的电流；当电源电压并非等于或低于100V时，晶体管Q182是截止的。晶体管Q182传递着电流(约30mA)，使得流过相位-控制光控制器2中的三端双向可控硅开关元件Tri1的电流并非等于或低于保持电流。
然而，在上述电流保持装置中，晶体管Q182的校正电流流动的时间段就是在晶体管Q182导通之后直到晶体管Q181导通的那段时间，并且在相位-控制光控制器2中的三端双向可控硅开关元件Tri1导通之后齐纳二极管ZD1导通时，晶体管Q181导通。由此，例如，如果相位-控制光控制器2中的三端双向可控硅开关元件Tri1突然导电，或者如果AC电源1的电源电压变高，则晶体管Q182的导通状态周期可能是如此之短，相应地，并未变得等于或低于三端双向可控硅开关元件Tri1的保持电流的电流流动的时间段可能是如此之短，使得三端双向可控硅开关元件Tri1无法导通。
发明内容
本发明的目的是：提供用于防止LED的闪烁和闪光的LED驱动电路，当LED与相位-控制光控制器一起使用时可能会出现这种闪烁和闪光；还提供使用这种LED驱动电路的LED灯、LED照明设备和LED照明系统。为了实现上述目的，根据本发明，用于接收交流电电压并驱动LED的LED驱动电路具有：电流提取器，用于从供电线路中提取电流，通过该供电线路将LED驱动电流提供给LED；以及定时调节器，用于调节所述电流提取器中的电流提取开始定时以及电流提取持续时间(第一配置)。
在上述第一配置中，所述定时调节器可以具有电压检测电路，用于监控到所述LED驱动电路的输入电压或通过对该输入电压进行整流而得到的电压，使得所述电流提取器中的电流提取是根据所述电压检测电路监控的结果来进行控制的(第二配置)。
在上述第二配置中，所述定时调节器可以具有比较器，用于对所述电压检测电路的监控结果与一设定的电压进行比较，使得所述电流提取器中的电流提取是根据所述比较器的比较结果来进行控制的。所述比较器可以具有滞后。
在上述第二配置中，所述定时调节器可以具有第一晶体管，其基极连接到所述电压检测电路的输出，所述电流提取器可以具有第二晶体管，其基极连接到所述第一晶体管的集电极，并且所述定时调节器可以进一步具有连接在所述第一和第二晶体管的基极之间的电容器。
在上述第一配置中，所述定时调节器可以具有电压变化检测电路，用于检测到所述LED驱动电路的输入电压的变化或通过对该输入电压进行整流而得到的电压的变化，使得所述电流提取器中的电流提取是根据所述电压变化检测电路监控的结果来进行控制的(第三配置)。
在上述第三配置中，所述定时调节器可以具有电阻器、电容器和第一晶体管，第一晶体管的基极连接到所述电阻器和所述电容器之间的节点，并且所述电流提取器可以具有第二晶体管，其基极连接到所述第一晶体管的集电极。
在上述第三配置中，所述定时调节器可以具有一串联电路，它具有从高电势一侧到低电势一侧依顺序串联连接的电容器和电阻器，并且所述电流提取器可以具有一晶体管，其基极连接到所述电容器和电阻器之间的节点。
在上述第三配置中，还可以提供非必需照明防止器，用于防止LED被非必需的电流点亮。
所述电流提取器可以具有恒流源，它连接到所述电流提取器中的第二晶体管或所述晶体管的发射极，使得基于恒流而驱动所述电流提取器中的第二晶体管或所述晶体管。
为了实现上述目的，根据本发明，LED灯具有：具有上述任一种配置的LED驱动电路；以及连接到所述LED驱动电路的输出一侧的LED。
为了实现上述目的，根据本发明，LED照明设备具有按上述配置的LED灯。
为了实现上述目的，根据本发明，LED照明系统具有：按上述配置的LED灯或LED照明设备；以及光控制单元，它连接到所述LED灯或LED照明设备的输入一侧，所述光控制单元包括相位-控制光控制器。
附图说明
图1是示出了根据本发明的LED照明系统的配置示例的图；
图2是示出了图1所示LED照明系统的实施方式的图；
图3是示出了图2所示配置示例的图；
图4A是示出了图3所示配置的具体示例的图；
图4B是示出了图3所示配置的另一个具体示例的图；
图5A是示出了图2-4所示LED照明系统中的工作波形示例的图；
图5B是图5A的一部分的放大图；
图6A是示出了图2-4所示LED照明系统中的工作波形示例的图；
图6B是示出了图2-4所示LED照明系统中的工作波形示例的图；
图6C是示出了图2-4所示LED照明系统中的工作波形示例的图；
图7是示出了图1所示LED照明系统的另一个实施方式的图；
图8是示出了图7所示配置的具体示例的图；
图9是示出了图7所示配置的另一个具体示例的图；
图10是示出了图7所示配置的另一个具体示例的图；
图11是示出了图7所示配置的另一个具体示例的图；
图12A是示出了图7-11所示LED照明系统中的工作波形示例的图；
图12B是图12A的一部分的放大图；
图13是示出了根据本发明的LED照明系统的图，它是通过为图7所示配置额外地提供非必需的照明防止电路而获得的；
图14是示出了白炽灯照明系统的配置示例的图；
图15A是示出了图14所示白炽灯照明系统中有关时刻的电压和电流波形的示例图；
图15B是图15A的一部分的放大图；
图16是示出了LED照明系统的常规示例的图；
图17A是示出了图16所示LED照明系统中有关时刻的电压和电流波形的示例图；
图17B是图17A的一部分的放大图；
图18是示出了LED照明系统的另一个常规示例的图；
图19是示出了具有示例1的非必需的照明防止电路的LED照明系统的配置图；
图20是示出了图19的LED照明系统的具体示例的图；
图21是通过用带有滞后的比较器来替代图20中所示的LED照明系统中的比较器而获得的配置图；
图22是示出了图19所示LED照明系统的另一个具体示例的图；
图23是示出了通过用电阻器替换图22所示LED照明系统中的恒流源而获得的配置图；
图24A是示出了图20-23所示具体示例中的工作波形示例的图；
图24B是示出了图20-23所示具体示例中的工作波形示例的图；
图24C是示出了图20-23所示具体示例中的工作波形示例的图；
图25是示出了图19所示LED照明系统的另一个具体示例的图；
图26是示出了在图19所示LED照明系统中使用MOS晶体管的具体示例的图；
图27是示出了具有示例2的非必需的照明防止电路的LED照明系统的配置图；
图28是示出了图27所示LED照明系统的具体示例的图；
图29是示出了限流电路的配置示例的图；
图30是示出了根据本发明的LED灯的结构概况的示例图；以及
图31是示出了根据本发明的其它LED灯的结构概况的示例图。
具体实施方式
下文将结合附图描述本发明的各个实施方式。
实施方式1图1示出了根据本发明的LED照明系统的配置示例。在图1中，用共同的标号来标识与图14相对应的部件，将不再重复其详细描述。图1所示根据本发明的LED照明系统具有相位-控制光控制器2、LED模块3和LED驱动电路4。LED驱动电路4是根据本发明的LED驱动电路的示例，并且包括二极管电桥DB1、限流电路5、定时调节电路6和旁路电路7。在图1所示根据本发明的LED照明系统中，AC电源1、相位-控制光控制器2、二极管电桥DB1、限流电路5以及LED模块3是串联连接的，LED模块3包括一个或多个LED，定时调节电路6和旁路电路7被设置在二极管电桥DB1和限流电路5之间。
旁路电路7从供电线路中提取电流，通过该供电线路将LED驱动电流提供给LED模块3，并且使所提取的电流流过旁路线路。定时调节电路6调节旁路电路7开始提取电流的定时(在下文中被称为“电流提取开始定时”)以及旁路电路7持续提取电流的周期(在下文中被称为“电流提取持续时间”)。
此处，流过三端双向可控硅开关元件Tri1的电流I2(如图17B所示，在三端双向可控硅开关元件Tri1导通之后，该电流紧接着就发生波动)的波动波长取决于电容器C1和电感器L1的谐振波长
Figure GSA00000059437500071
，而电容器C1和电感器L1构成相位-控制光控制器2中的噪声防止滤波器(L代表电感器L1的电感值，C代表电容器C1的电容值)。相应地，定时调节电路6需要以这样一种方式调节电流提取持续时间，使得在上述谐振波长的若干个循环所对应的周期内，流过三端双向可控硅开关元件Tri1的电流I2并没有变得低于三端双向可控硅开关元件Tri1的保持电流。
此外，因为如图17B所示在三端双向可控硅开关元件Tri1导通之后，流过三端双向可控硅开关元件Tri1的电流I2紧接着就发生波动，所以在三端双向可控硅开关元件Tri1导通之后，旁路电路7紧接着就需要开始提取电流。
此外，需要在考虑下列事实的情况下设置旁路电路7所提取的电流的电流值：旁路电路7不仅提取流过三端双向可控硅开关元件Tri1的电流，还提取并未直接流过三端双向可控硅开关元件Tri1的电流。在考虑上述诸多因素的情况下，调节或设置电流提取持续时间、电流提取开始定时以及旁路电路7所提取的电流的电流值；这样，有可能在流过三端双向可控硅开关元件Tri1的电流I2发生波动的波动波长的若干个循环所对应的周期内使相位-控制光控制器2中的三端双向可控硅开关元件Tri1不截止。
实施方式2
接下来，图2示出了图1所示LED照明系统的实施方式。在图2所示的配置中，定时调节电路6包括用于监控二极管电桥DB1的输出电压的电压检测电路6A，并且基于电压检测电路6A所检测的二极管电桥DB1的输出电压来调节电流提取开始定时以及电流提取持续时间。
实施方式3
接下来，图3示出了图2所示配置的示例。在图3中，省略了AC电源1和相位-控制光控制器2。分压电阻器R31和R32、比较器COMP31、恒压源VS31以及时间设定器8构成了定时调节电路6的示例(参照图2)，并且分压电阻器R31和R32构成电压检测电路6A的示例(参见图2)。
比较器COMP31将分压电阻器R31和R32的中点电压与恒压源VS31所输出的恒定电压进行比较。
当分压电阻器R31和R32的中点电压低于恒压源VS31所输出的恒定电压时，比较器COMP31的输出信号使旁路电路7导通，由此旁路电路7从用于将LED驱动电流提供给LED模块3的供电线路中提取电流。当相位-控制光控制器2中的三端双向可控硅开关元件Tri1导通且二极管电桥DB1的输出电压上升时，将电源电压提供给比较器COMP31；由此，比较器COMP31开始工作，并使旁路电路7提取电流。即，在三端双向可控硅开关元件Tri1导通之后，旁路电路7紧接着就开始提取电流。
相反，当分压电阻器R31和R32的中点电压等于或高于恒压源VS31所输出的恒定电压时，从原理上讲，比较器COMP31的输出信号使旁路电路7截止，由此，旁路电路7并不从用于将LED驱动电流提供给LED模块3的供电线路中提取电流。然而，当相位-控制光控制器2中的三端双向可控硅开关元件Tri1导通且二极管电桥DB 1的输出电压上升时，在检测到分压电阻器R31和R32的中点电压高于恒压源VS31所输出的恒定电压之后，直到时间设定器8所设定的时间以内，旁路电路7提取电流，在时间设定器8所设定的时间过了之后旁路电路7截止。
通过改变分压电阻器R31和R32的电阻比有可能改变比较器COMP31的阈值电压，由此改变旁路电路7从导通到截止的定时。然而，当相位-控制光控制器2中的三端双向可控硅开关元件Tri1突然导电时，旁路电路7导通并且立刻截止；由此，如果不提供时间设定器8，则旁路电路7只能够短时间内提取电流。
在旁路电路7导通之后，分压电阻器R31和R32的中点电压变得等于或高于恒压源VS31所输出的恒定电压并且使旁路电路7截止的过程中，时间设定器8产生一延迟。伴随这一延迟，当相位-控制光控制器2中的三端双向可控硅开关元件Tri1导通并且二极管电桥DB 1的输出电压迅速上升时，旁路电路7在预定的周期内以预定的电流值来提取电流，由此，在流过三端双向可控硅开关元件Tri1的电流发生波动的波动波长的若干个循环所对应的周期内防止相位-控制光控制器2中的三端双向可控硅开关元件Tri1截止。
在比较器COMP31中，阈值电压在下列两个时刻之间是相同的：当分压电阻器R31和R32的中点电压从低于恒压源VS31所输出的恒定电压变为高于恒压源VS31所输出的恒定电压之时；以及当分压电阻器R31和R32的中点电压从高于恒压源VS31所输出的恒定电压变为低于恒压源VS31所输出的恒定电压之时。由此，当AC电源1所输出的AC电压是处于从其峰值电压141V下降到0V的中间过程中时，旁路电路7可以导通并且使不对LED模块3的照明作出贡献的电流流过旁路电路7。这一点可以通过使用带有滞后的比较器来代替比较器COMP31而避免，使得当分压电阻器R31和R32的中点电压从高于恒压源VS31所输出的恒定电压变为低于恒压源VS31所输出的恒定电压之时的阈值电压是低于当分压电阻器R31和R32的中点电压从低于恒压源VS31所输出的恒定电压变为高于恒压源VS31所输出的恒定电压之时的阈值电压。这防止旁路电路7在AC电源1所输出的AC电压是处于从其峰值电压141V下降到0V的中间过程中时导通，由此，防止不对LED模块3的照明作出贡献的电流流过旁路电路7。由此，实现了更高的功率效率。
实施方式4
接下来，图4A示出了图3所示配置的具体示例。在图4A中，省略了AC电源1和相位-控制光控制器2。分压电阻器R41和R42对应于分压电阻器R31和R32(图3)。分压电阻器R41和R42构成电压检测电路。晶体管Q41以及电阻器R43构成比较器COMP31和恒压源VS31的示例(参见图3)，其中晶体管Q41的基极连接到所述电压检测电路的输出并且晶体管Q41的发射极连接到二极管电桥DB1的负侧输出，并且电阻器43被连接在晶体管Q41的集电极和二极管电桥DB 1的正侧输出之间。晶体管Q41的基极-发射极电压等于恒压源VS31的输出电压。晶体管Q42以及电阻器R44构成旁路电路7的示例(参见图3)，其中晶体管Q42的基极连接到晶体管Q41的集电极并且晶体管Q42的发射极连接到二极管电桥DB1的负侧输出，并且电阻器44被连接在晶体管Q42的集电极和二极管电桥DB1的正侧输出之间。连接在晶体管Q41和Q42的基极之间的电容器C41构成了时间设定器8的示例(参见图3)。此外，用于防止由噪声所引起的故障的电容器42被连接在晶体管Q41的基极以及二极管电桥DB1的负侧输出之间。
当分压电阻器R41和R42的中点电压低于晶体管Q41的基极-发射极电压时，晶体管Q41仍然是截止的；相应地，通过电阻器R43将电流提供给晶体管Q42的基极，由此，晶体管Q42保持导通。结果，晶体管Q42以预定的电流值通过电阻器R44从二极管电桥DB1的输出中提取电流。相反，当分压电阻器R41和R42的中点电压等于或高于晶体管Q41的基极-发射极电压时，晶体管Q41仍然导通；相应地，没有电流提供给晶体管Q42的基极，由此，晶体管Q42保持截止。
此处，当相位-控制光控制器2中的三端双向可控硅开关元件Tri1突然导电时，晶体管Q42导通，并且晶体管Q41立刻导通，然后，晶体管Q42截止。由此，如果没有提供电容器C41，则电阻器R44和晶体管Q42所构成的旁路电路只能够在很短的周期内提取电流。
通过正确地设定电容器C41的电容值，在晶体管Q42导通之后，分压电阻器R41和R42的中点电压变得等于或高于晶体管Q42的基极-发射极电压并且使晶体管Q41导通且使晶体管Q42截止的过程中，产生了一延迟。伴随这一延迟，当相位-控制光控制器2中的三端双向可控硅开关元件Tri1导通并且二极管电桥DB 1的输出电压迅速上升时，由电阻器R44和晶体管Q42所构成的旁路电路在预定的周期内以预定的电流值来提取电流，由此，在流过三端双向可控硅开关元件Tri1的电流发生波动的波动波长的若干个循环所对应的周期内，防止相位-控制光控制器2中的三端双向可控硅开关元件Tri1截止。
实施方式5
接下来，图4B示出了图3所示配置的另一个具体示例。在图4B中，省略了AC电源1和相位-控制光控制器2。
与图4A所示配置相比，图4B所示配置额外地具有恒流源i41。恒流源i41连接在晶体管Q42的发射极以及二极管电桥DB1的负侧输出之间。电阻器R44、晶体管Q42以及恒流源i41构成了旁路电路7的示例(参见图3)。
在图4A所示的配置中，基本上，旁路电路以预定的电流值来提取电流；然而，例如，当AC电源1的电源电压变化时，旁路电路的电流值也变化。相反，在图4B所示的配置中，因为提供了恒流源i41，所以即使当AC电源1的电源电压变化时，旁路电路的电流值也可以保持恒定。此外，当各个电阻器的电阻值以及各个晶体管的放大因子是足够的时，可以通过恒流源i41改变旁路电路的电流值。
实施方式2-5中的工作波形的示例
在图5A、5B、6A、6B和6C中显示了图2-4所示LED照明系统中的工作波形的示例。
图5A示出了相位-控制光控制器2的输出电压VOUT2的波形、流过相位-控制光控制器2中的三端双向可控硅开关元件Tri1的电流I2的波形以及流过旁路电路的电流IB的波形，并且图5B示出了图5A中的周期P的放大图。图5A和5B示出了即使流过三端双向可控硅开关元件Tri1的电流发生波动之后，三端双向可控硅开关元件Tri1仍然处于导通状态中。
图6A示出了当光被控制成是100％(相位方面没有延迟)时的波形，图6B示出了当光被控制成是中等(相位方面有中等的延迟)时的波形，图6C示出了当光被控制成是0％(相位方面有最大的延迟)时，即光被关闭时的波形。在图6A、6B和6C中，VIN2、VOUT2和I3分别指示了相位-控制光控制器2的输入电压的波形、相位-控制光控制器2的输出电压的波形以及流过LED模块3的电流的波形。
实施方式6
接下来，图7示出了图1所示LED照明系统的另一个实施方式。在图7所示的配置中，定时调节电路6包括用于检测二极管电桥DB 1的输出电压的变化的电压变化检测电路6B，根据电压变化检测电路6B所检测的二极管电桥DB1的输出电压的变化，来调节电流提取开始定时以及电流提取持续时间。
实施方式7接下来，图8示出了图7所示配置的具体示例。在图8中，省略了AC电源1和相位-控制光控制器2。电阻器R81和电容器C81的串联电路构成了电压变化检测电路6B的示例(参见图7)。电阻器R81的一端连接到二极管电桥DB1的正侧输出，电容器C81的一端连接到二极管电桥DB1的负侧一端。电阻器R81和电容器C81的串联电路、晶体管Q81(其基极连接到电阻器R81和电容器C81之间的节点)、电阻器R82(其连接在晶体管Q81的发射极以及二极管电桥DB1的正侧输出之间)以及电阻器R83(其连接在晶体管Q81的集电极和二极管电桥DB1的负侧输出之间)构成了定时调节电路6的示例(参照图7)。晶体管Q82以及电阻器R84构成旁路电路7的示例(参见图7)，其中晶体管Q82的基极连接到晶体管Q81的集电极并且晶体管Q82的发射极连接到二极管电桥DB1的负侧输出，并且电阻器84连接在晶体管Q82的集电极和二极管电桥DB1的正侧输出之间。
当相位-控制光控制器2中的三端双向可控硅开关元件Tri1导通并且二极管电桥DB1的输出电压上升时，脉冲电流流过电容器C81；通过将该脉冲电流用作晶体管Q81的基极电流，晶体管Q81导通；通过将晶体管Q81的集电极电流用作晶体管Q82的基极电流，晶体管Q82导通。由此，在刚提到的脉冲电流通过的周期内，由晶体管Q82和电阻器R84构成旁路电路从二极管电桥DB1的输出中提取电流。
通过改变电容器C81的电容值，有可能改变所述脉冲电流的脉冲宽度。通过在考虑到各个晶体管的放大因子的情况下改变各个电阻器的电阻值，有可能改变所述脉冲电流的电流值。
由此，当相位-控制光控制器2中的三端双向可控硅开关元件Tri1导通并且二极管电桥DB1的输出电压迅速上升时，由晶体管Q82和电阻器R84所构成的旁路电路在预定的周期内以预定的电流值来提取电流，由此，在流过三端双向可控硅开关元件Tri1的电流发生波动的波动波长的若干个循环所对应的周期内防止相位-控制光控制器2中的三端双向可控硅开关元件Tri1截止。
实施方式8
接下来，图9示出了图7所示配置的另一个具体示例。在图9中，省略了AC电源1和相位-控制光控制器2。
与图8所示配置相比，图9所示配置额外地具有恒流源i91。相应地，这里，电阻器R91到R94、电容器C91以及晶体管Q91到Q92分别对应于电阻器R81到R84、电容器C81以及晶体管Q81到Q82。恒流源i91连接在晶体管Q92的发射极以及二极管电桥DB1的负侧输出之间。电阻器R94、晶体管Q92以及恒流源i91构成了旁路电路7的示例(参见图7)。
同样，在图8所示的配置中，基本上，旁路电路以预定的电流值来提取电流；然而，例如，当AC电源1的电源电压变化时，旁路电路的电流值也变化。相反，在图9所示的配置中，因为提供了恒流源i91，所以即使当AC电源1的电源电压变化时，旁路电路的电流值也可以保持恒定。此外，当各个电阻器的电阻值以及各个晶体管的放大因子是足够的时，恒流源i91可以改变旁路电路的电流值。
实施方式9
接下来，图10示出了图7所示配置的另一个具体示例。在图10中，省略了AC电源1和相位-控制光控制器2。
电阻器R101、电阻器R102和电容器C101的串联电路构成了定时调节电路6以及电压变化检测电路6B的示例(参见图7)。电阻器R101的一端连接到二极管电桥DB1的正侧输出，电容器R102的一端连接到二极管电桥DB1的负侧输出。电容器C101被连接在电阻器R101和R102之间。晶体管Q101(其基极连接到电容器C101和电阻器R102之间的节点，其集电极连接到二极管电桥DB1的正侧输出，其发射极连接到二极管电桥DB1的负侧输出)构成了旁路电路7的示例(参见图7)。
当相位-控制光控制器2中的三端双向可控硅开关元件Tri1导通并且二极管电桥DB1的输出电压上升时，脉冲电流流过电容器C101；通过将该脉冲电流用作晶体管Q101的基极电流，晶体管Q101导通。由此，在刚提到的脉冲电流通过的周期内，由晶体管Q101所构成的旁路电路从二极管电桥DB1的输出中提取电流。
通过改变电容器C101的电容值，有可能改变所述脉冲电流的脉冲宽度。通过在考虑到晶体管Q101的放大因子的情况下改变各个电阻器的电阻值，有可能改变所述脉冲电流的电流值。
由此，当相位-控制光控制器2中的三端双向可控硅开关元件Tri1导通并且二极管电桥DB1的输出电压迅速上升时，由晶体管Q101构成的旁路电路在预定的周期内以预定的电流值来提取电流，由此，在流过三端双向可控硅开关元件Tri1的电流发生波动的波动波长的若干个循环所对应的周期内，防止相位-控制光控制器2中的三端双向可控硅开关元件Tri1截止。
与图8所示配置不同，图10所示配置实现了在单一阶段内用晶体管(即用非常简单的电路配置)来放大刚提到的脉冲电流，由此，成本很低。
实施方式10
接下来，图11示出了图7所示配置的再一个具体示例。在图11中，省略了AC电源1和相位-控制光控制器2。
与图10所示配置相比，图11所示配置额外地具有电阻器R113和恒流源i111。相应地，这里，电阻器R111到R112、电容器C111以及晶体管Q111分别对应于电阻器R101到R102、电容器C101以及晶体管Q101。电阻器R113连接在晶体管Q111的集电极以及二极管电桥DB1的正侧输出之间。恒流源i111被连接在晶体管Q111的发射极以及二极管电桥DB1的负侧输出之间。电阻器R113、晶体管Q111以及恒流源i111构成了旁路电路7的示例(参见图7)。
同样，在图10所示的配置中，基本上，旁路电路以预定的电流值来提取电流；然而，例如，当AC电源1的电源电压变化时，旁路电路的电流值也变化。相反，在图11所示的配置中，因为提供了恒流源i111，所以即使当AC电源1的电源电压变化时，旁路电路的电流值也可以保持恒定。此外，当各个电阻器的电阻值以及晶体管Q111的放大因子是足够的时，恒流源i111可以被改变旁路电路的电流值。
与图9所示配置不同，图11所示配置实现了在单一阶段内用晶体管(即用非常简单的电路配置)来放大刚提到的脉冲电流，由此，成本很低。
实施方式6-10中的工作波形的示例
在图12A和12B中显示了图7-11所示LED照明系统中的工作波形的示例。图12A示出了相位-控制光控制器2的输出电压VOUT2的波形、流过相位-控制光控制器2中的三端双向可控硅开关元件Tri1的电流I2的波形以及流过旁路电路的电流IB的波形，并且图12B示出了图12A中的周期P的放大图。图12A和12B示出了即使流过三端双向可控硅开关元件Tri1的电流发生波动之后，三端双向可控硅开关元件Tri1仍然处于导通状态中。
实施方式11
在通过使用相位-控制光控制器来控制LED照明系统中的LED模块的光的过程中，仅仅因为LED是低电流消耗器件，所以相位-控制光控制器中的三端双向可控硅开关元件可能无法正常地导通。可以由图2所示的LED驱动电路和图7所示的LED驱动电路中的任一个来克服这种不方便。
然而，在使用相位-控制光控制器的情况下，也存在这样的问题，即不必要的电流流过LED模块3并使其不必要地发光。此处，不必要的电流是指在需要LED模块3不发光的周期内可能向LED模块3提供的，但并不是必要的电流。此处，算作这种电流的是在相位-控制光控制器中的三端双向可控硅开关元件截止时从用于构成滤波器(所述滤波器是根据电容器的电容值和AC频率构成的)的电容器中发出的电流。
在图2所示的LED驱动电路中，定时调节电路6和旁路电路7也充当一种能够防止不必要的电流点亮LED的电路(非必要照明防止电路)。这克服了LED不必要地发光的问题。
相反，在图7所示的LED驱动电路中，定时调节电路6和旁路电路7并不充当一种能够防止不必要的电流点亮LED的电路(非必要照明防止电路)。由此，为了克服LED不必要地发光的问题，有必要单独地提供非必要照明防止电路。
另外，为图7所示LED驱动电路提供非必要照明防止电路10就给出了图13所示的配置。非必要照明防止电路10具有电流提取器(未示出)，它从供电线路中提取电流，通过该供电线路将LED驱动电流提供给LED模块3。当到根据本发明的LED驱动电路的输入电流是不必要的电流时，通过电流提取器进行电流提取，防止LED模块3发光。较佳地，非必要照明防止电路10具有如下功能：当到根据本发明的LED驱动电路的输入电流从不必要的电流切换到LED驱动电流时，使电流提取器提取更少量的电流。LED驱动电流是指在需要LED模块3发光的周期内向LED模块3提供的电流。现在，将描述非必要照明防止电路10的具体示例。
非必要照明防止电路的示例1
图19示出了非必要照明防止电路10的示例1。从LED驱动电路100中除去二极管电桥13和限流电路14，就留下了与非必要照明防止电路10的示例1相对应的情况。
在图19所示的LED照明系统中，LED驱动电路100具有：二极管电桥13，用于对LED驱动电路100的输入电压进行整流；限流电路14，用于限制流过LED模块3的电流；以及电压检测电路15，用于监控二极管电桥13的输出电压。二极管电桥13对由AC电源1输出且接下来由相位-控制光控制器2进行相位控制的电压进行全波整流，然后，再通过限流电路14将其加到LED模块3上。根据电压检测电路15监控的结果，控制器12使有源器件11导通和截止。
接下来，图20示出了图19所示LED照明系统的具体示例。在图20中，电压检测电路15是由分压电阻器R1和R2组成的，控制器12是由比较器COMP1和恒压源VS1组成的。
比较器COMP1将分压电阻器R1和R2的中点电压与恒压源VS1所输出的恒定电压进行比较。当分压电阻器R1和R2的中点电压低于恒压源VS1所输出的恒定电压时，比较器COMP1使有源器件11保持导通状态，使得没有泄漏电流流过LED模块3，由此防止LED模块3发光。当分压电阻器R1和R2的中点电压等于或高于恒压源VS1所输出的恒定电压时，比较器COMP1使有源器件11保持截止状态，使得没有电流流过旁路线路BL1。
通过改变分压电阻器R1和R2的电阻比，有可能改变比较器COMP1的阈值电压，由此改变有源器件11导通和截止的定时。
在比较器COMP1中，阈值电压在下列两个时刻之间是相同的：当分压电阻器R1和R2的中点电压从低于恒压源VS1所输出的恒定电压变为高于恒压源VS1所输出的恒定电压之时；以及当分压电阻器R1和R2的中点电压从高于恒压源VS1所输出的恒定电压变为低于恒压源VS1所输出的恒定电压之时。由此，当AC电源1所输出的AC电压是处于从其峰值电压141V下降到0V的中间过程中时，有源器件11可以导通并且使不对LED模块3的照明作出贡献的电流流过旁路线路BL1。这一点可以通过使用如图21所示的带有滞后的比较器COMP2代替比较器COMP1而避免，使得当分压电阻器R1和R2的中点电压从高于恒压源VS1所输出的恒定电压变为低于恒压源VS1所输出的恒定电压之时的阈值电压是低于当分压电阻器R1和R2的中点电压从低于恒压源VS1所输出的恒定电压变为高于恒压源VS1所输出的恒定电压之时的阈值电压的。这防止有源器件11在AC电源1所输出的AC电压是处于从其峰值电压141V下降到0V的中间过程中时导通，由此，防止不对LED模块3的照明作出贡献的电流流过旁路线路BL1。由此，实现了更高的功率效率。
接下来，图22示出了图19所示LED照明系统的另一个具体示例。在图22中，电压检测电路15是由分压电阻器R1和R2组成，控制器12是由第一晶体管Q1(其基极连接到由分压电阻器R1和R2组成的电压检测电路的输出)和恒流源IS1(其连接到晶体管Q1的集电极)组成的。此处，有源器件11是第二晶体管Q2。
当分压电阻器R1和R2的中点电压低于晶体管Q1的基极-发射极电压时，晶体管Q1仍然是截止的；由此，向晶体管Q2的基极提供来自恒流源IS1的电流，并且晶体管Q2导通。结果，没有泄漏电流流过LED模块3，由此，LED模块3不发光。相反，当分压电阻器R1和R2的中点电压等于或高于晶体管Q1的基极-发射极电压时，晶体管Q1仍然是导通的；由此，不向晶体管Q2的基极提供来自恒流源IS1的电流，并且晶体管Q2截止。结果，没有电流流过旁路线路BL1。
通过改变分压电阻器R1和R2的电阻比，有可能改变晶体管Q2导通和截止的定时。此外，通过设定恒流源IS1的恒定电流值以及晶体管Q2的h参数hFE从而使得晶体管的集电极-发射极电压足够低，有可能防止相位-控制光控制器2中的三端双向可控硅开关元件(图22中未示出)中出现上升的电压延迟。
在如图23所示的配置中，可以用电阻器R3来替代图22所示配置中的恒流源IS1。与图22所示配置相比，图23所示配置有助于简化控制器并减小其成本。
在图24A到24C中显示了图20-23所示具体示例中的工作波形的示例。在图24A到24C中，VIN2指示了相位-控制光控制器2的输入电压的波形，VOUT2指示了相位-控制光控制器2的输出电压的波形，并且I3指示了流过LED模块3的电流的波形。图24A示出了当光被控制成是100％(相位方面没有延迟)时的波形，图24B示出了当光被控制成是中等(相位方面有中等的延迟)时的波形，图24C示出了当光被控制成是0％(相位方面有最大的延迟)时，即光被关闭时的波形。
从图24A到24C中可以清晰地看到，当用串联连接的AC电源1、相位-控制光控制器2和LED驱动电路100来驱动LED模块3时，可以控制LED模块3的照明从100％变到0％。另外，流过LED模块3的电流I3并不包含不必要的电流。
接下来，图25示出了图19所示LED照明系统的另一个具体示例。在图25中，电压检测电路15是由分压电阻器R1和R2组成，控制器12是由晶闸管Tha1(其栅极连接到由分压电阻器R1和R2组成的电压检测电路的输出)和电阻器R3(连接到晶闸管Tha1的阳极)组成。此处，有源器件11是晶体管Q2。另外，在旁路线路BL1中，提供了连接到晶体管Q2的发射极的多个二极管D1-Dn。
当分压电阻器R1和R2的中点电压低于晶闸管Tha1的栅极电压时，晶闸管Tha1仍然是截止的；由此，将来自电阻器R3的电流作为电流源提供给晶体管Q2的基极，晶体管Q2导通。结果，没有泄漏电流流过LED模块3，由此，LED模块3不发光。相反，当分压电阻器R1和R2的中点电压等于或高于晶闸管Tha1的栅极电压时，晶闸管Tha1仍然是导通的；由此，不将来自电阻器R3的电流作为电流源提供给晶体管Q2的基极，晶体管Q2截止。结果，没有电流流过旁路线路BL1。
在图25所示的配置中，用晶闸管Tha1替代图22或23中的晶体管Q1。此处，晶闸管Tha1的使用能够帮助进一步减小功耗并且改进功率效率。具体来讲，在AC电源1所输出的AC电压是处于从其峰值电压141V下降到0V的中间过程中时会出现晶体管Q2的输出电压(集电极-发射极电压)，晶闸管Tha1的保持电流功能抑制了该输出电压。像晶体管Q1那样，晶闸管Tha1在接收到触发电压时进入导通状态；然而，在AC电源1所输出的AC电压的半个循环的周期内，即使该触发电压中断，晶闸管Tha1也能保持导通状态电流通过；结果，晶体管Q2的基极-发射极电压仍然在低电平处，由此，晶体管Q2仍然是在截止状态中。
连接到晶体管Q2的发射极的多个二极管D1-Dn是下列手段的一个示例：使晶体管Q2的发射极电位高于晶闸管Tha1的导通电压(通常约为1.4V)，以便通过使晶闸管Tha1导通和截止而控制晶体管Q2。可以用任何其它方法使晶体管Q2的发射极电位更高。
接下来，图26示出了一个具体示例，其中在图19所示的LED照明系统中用MOS晶体管。在图26所示的配置中，与图23所示配置相比，用第一N沟道MOS晶体管Q3来替代第一晶体管Q1，用第二N沟道MOS晶体管Q4来替代第二晶体管Q2，所得的配置实现了与图23所示配置相似的功能。
非必要照明防止电路的示例2
图27示出了非必要照明防止电路10的示例2。从LED驱动电路100中除去二极管电桥13和限流电路14，就留下了非必要照明防止电路10的示例2所对应的情况。
在图27所示的LED照明系统中，LED驱动电路100具有：二极管电桥13，用于对LED驱动电路100的输入电压进行整流；限流电路14，用于限制流过LED模块3的电流；以及电流检测电路16，用于监控二极管电桥13的输出电流。通过二极管电桥13对由AC电源1输出且接下来由相位-控制光控制器2进行相位控制的电压进行全波整流，然后，再通过限流电路14施加到LED模块3上。根据电流检测电路16的监控结果，控制器12使有源器件11导通和截止。电流检测电路16的一个示例是由图28示出，并且由电流检测电阻器R4和误差放大器AMP1组成，该误差放大器AMP1检测该电流检测电阻器R4两端的电压。作为图27所示示例2中的有源器件11、控制器12和限流电路14的具体示例，有可能应用先前描述的示例1中的有源器件11、控制器12和限流电路14的具体示例。
非必要照明防止电路的示例3
在非必要照明防止电路10的示例3中，与非必要照明防止电路10的示例1相比，用外部信号输入端来替代电压检测电路15，并且根据通过外部信号输入端馈入的外部信号，控制器12使有源器件11导通和截止。由脉冲发生器产生外部信号，比如简单的微型计算机中所包括的控制电路或相位-控制光控制器，并且将外部信号提供给该外部信号输入端。在使用这种配置时，有可能很容易地添加额外的功能，比如在反常条件下使LED截止的停工功能、定时器-激活的照明功能等等。
修改后的示例等
到根据本发明的LED驱动电路的输入电压并不限于日本国内所使用的商用100V电源电压。通过恰当地设定根据本发明的LED驱动电路中的电路常数，有可能使用海外的商用电源电压或降低的AC电压作为根据本发明的LED驱动电路的输入电压。
根据本发明的LED驱动电路可以额外地具有保护器件，比如电流保险丝。这帮助实现了更安全的LED驱动电路。
在根据本发明的LED驱动电路的上述配置中，在限流电路之前的级中的二极管电桥的输出一侧设置旁路电路的旁路线路。作为替代，可以在限流电路之前的级中的二极管电桥的输入一侧设置旁路电路的旁路线路，或者可以在限流电路之后的级中设置。然而，在限流电路之后的级中设置旁路电路的旁路线路的情况下，需要作出一些设置，使得流过旁路电路的电流的电流值低于限流电路的电流限值。
在上述LED驱动电路中，限流电路5连接在LED模块3的阳极一侧。作为替代，在恰当设置电路常数的情况下，限流电路5可以连接在LED模块3的阴极一侧，而没有什么问题。
限流电路5是一种用于防止高于额定电流的电流流过LED模块3的电路。可以通过使用无源器件(比如单单使用电阻器)或通过使用电阻器和有源器件(比如晶体管，例如，图29所示的配置)的组合来实现电流的限制。
在流过LED模块3的电流与LED的额定电流相比具有足够大的差数的情况下，可以省去限流电路5，而不会对光控制操作等带来任何影响。
与根据本发明的LED驱动电路一起使用的相位-控制光控制器并不限于相位-控制光控制器2的配置(参照图1)。
输入到根据本发明的LED驱动电路的电压并不限于基于带正弦波形的AC电压的电压；它可以是任何其它类型的交流电电压。
根据本发明的LED驱动电路可以具有定时器，使得该定时器基于软件可以调节电流提取开始定时和电流提取持续时间。
上述LED驱动电路全部具有二极管电桥。然而，在根据本发明的LED驱动电路中，二极管电桥并不是必需的部件。在没有二极管电桥的配置中，例如，安排两个LED模块，它们的正向方向是相反的，对于每一个LED模块而言，提供了限流电路、定时调节电路和旁路电路。这种配置具有下列优点：它不需要二极管电桥；结果，它提供稍微略高的功率效率；并且它延长了LED的寿命(减轻了其亮度的下降)，因为LED驱动电流的占空比是包括驱动之前的全波整流的方法所对应的一半。另一方面，相同的配置具有成本增大的缺点，因为LED数目达两倍。
根据本发明的LED灯
最后，将描述根据本发明的LED灯的结构概况。图30示出了根据本发明的LED灯的结构概况的示例。图30是部分切开的图，示出了根据本发明的泡状LED灯200。根据本发明的泡状LED灯200具有罩在其内部的底盘或基板202、LED模块201(它包括一个或多个LED且排列在该底盘或基板202的正面，即面朝灯形状的头部一侧)以及电路203(它排列在背面，即灯形状的底部一侧)。例如，用作电路203的是根据本发明的上述LED驱动电路之一。不用说，电路203并不限于根据本发明的上述LED驱动电路；它可以是具有减少LED的闪烁和闪光的功能的任何电路，这种闪烁和闪光可能出现在与相位-控制光控制器一起使用的时候。
LED灯支架300和光控制单元400与AC电源1串联连接，通过螺丝啮合将根据本发明的泡状LED灯200安装到该LED灯支架，光控制单元400包括相位-控制光控制器。根据本发明的泡状LED灯200以及LED灯支架300构成一种LED照明设备(比如顶灯、吊灯、厨房灯、嵌顶灯、落地灯、聚光灯、脚灯等)。根据本发明的泡状LED灯200、LED灯支架300以及光控制单元400构成了根据本发明的LED照明系统500。例如，将LED灯支架300安排在室内天花板上，将光控制单元400安排在室内墙壁上。
因为根据本发明的泡状LED灯200是以可拆卸的方式安装在LED灯支架300中的，所以在现有的使用白炽灯和荧光灯等的照明设备和照明系统中，简单地通过用根据本发明的泡状LED灯200来替换这种白炽灯和荧光灯等，就有可能防止LED被非必要的电流点亮。
在图30中，示出了当光控制单元400是图1中的相位-控制光控制器2时该光控制单元400的外观。通过具有旋钮的可变电阻器，就可以改变照明的强度。
在上文所描述的示例中，光控制单元400是包括由人直接操作的带旋钮的可变电阻器的一种单元。作为替代，它也可以是由人通过使用无线信号进行远程控制的，该无线信号是从远程控制单元发送过来的。具体来讲，为了实现远程控制，在接收一侧，光控制单元具有无线信号接收器，在发送一侧，发送器(例如，远程控制发送器，便携终端等)具有无线信号发送器，它将光操纵信号(例如，光控制信号、光开/关信号等)发送给无线信号接收器。
根据本发明的LED灯并不限于泡状的那些，还可以是灯状的LED灯600、环形的LED灯700或直管LED灯800，正如图31所示。无论哪种形状，根据本发明的LED灯包括LED和具有减少LED的闪烁和闪光的功能的电路，这种闪烁和闪光可能出现在与相位-控制光控制器一起使用的时候。较佳地，它们也包括具有防止LED被非必要电流点亮的功能的电路(非必要照明防止电路)。较佳地，它们还包括具有功率损耗减小功能的电路，该功能就是用非必要照明防止电路来减小功率损耗。

Claims (15)

1.一种LED驱动电路，用于接收交流电电压并且驱动LED，所述LED驱动电路包括：
电流提取器，用于从供电线路中提取电流，通过所述供电线路将LED驱动电流提供给LED；以及
定时调节器，用于调节所述电流提取器中的电流提取开始定时以及电流提取持续时间。
2.如权利要求1所述的LED驱动电路，其特征在于，
所述定时调节器包括电压检测电路，用于监控到所述LED驱动电路的输入电压或通过对所述输入电压进行整流而得到的电压，以及
所述电流提取器中的电流提取是根据所述电压检测电路监控的结果来进行控制的。
3.如权利要求2所述的LED驱动电路，其特征在于，
所述定时调节器包括比较器，用于对所述电压检测电路监控的结果与一设定的电压进行比较，以及
所述电流提取器中的电流提取是根据所述比较器比较的结果来进行控制的。
4.如权利要求3所述的LED驱动电路，其特征在于，
所述比较器具有滞后。
5.如权利要求3所述的LED驱动电路，其特征在于，
所述定时调节器包括第一晶体管，其基极连接到所述电压检测电路的输出，
所述电流提取器包括第二晶体管，其基极连接到所述第一晶体管的集电极，以及
所述定时调节器进一步包括连接在所述第一和第二晶体管的基极之间的电容器。
6.如权利要求1所述的LED驱动电路，其特征在于，
所述定时调节器包括电压变化检测电路，用于检测所述LED驱动电路的输入电压的变化或通过对所述输入电压进行整流而得到的电压的变化，以及
所述电流提取器中的电流提取是根据所述电压变化检测电路监控的结果来进行控制的。
7.如权利要求6所述的LED驱动电路，其特征在于，
所述定时调节器包括电阻器、电容器和第一晶体管，所述第一晶体管的基极连接到所述电阻器和所述电容器之间的节点，以及
所述电流提取器包括第二晶体管，其基极连接到所述第一晶体管的集电极。
8.如权利要求6所述的LED驱动电路，其特征在于，
所述定时调节器包括串联电路，所述串联电路具有按照从高电势一侧到低电势一侧这种顺序串联连接的电容器和电阻器，以及
所述电流提取器包括晶体管，其基极连接到所述电容器和所述电阻器之间的节点。
9.如权利要求6所述的LED驱动电路，还包括：
非必要照明防止器，用于防止LED被非必要的电流点亮。
10.如权利要求5所述的LED驱动电路，其特征在于，
所述电流提取器包括恒流源，所述恒流源连接到所述电流提取器中的第二晶体管的发射极，以及
所述电流提取器中的第二晶体管是基于恒流而被驱动的。
11.如权利要求7所述的LED驱动电路，其特征在于，
所述电流提取器包括恒流源，所述恒流源连接到所述电流提取器中的第二晶体管的发射极，以及所述电流提取器中的第二晶体管是基于恒流而被驱动的。
12.如权利要求8所述的LED驱动电路，其特征在于，
所述电流提取器包括恒流源，所述恒流源连接到所述电流提取器中的晶体管的发射极，以及所述电流提取器中的晶体管是基于恒流而被驱动的。
13.一种LED灯，包括：
LED驱动电路；以及
连接到所述LED驱动电路的输出一侧的LED，
其中，所述LED驱动电路接收交流电电压并且驱动所述LED，所述LED驱动电路包括：
电流提取器，用于从供电线路中提取电流，通过所述供电线路将LED驱动电流提供给所述LED；以及
定时调节器，用于调节所述电流提取器中的电流提取开始定时以及电流提取持续时间。
14.一种LED照明设备，包括：
LED灯，
其中LED灯包括：
LED驱动电路；以及
连接到所述LED驱动电路的输出一侧的LED，以及
其中，所述LED驱动电路接收交流电电压并且驱动所述LED，所述LED驱动电路包括：
电流提取器，用于从供电线路中提取电流，通过所述供电线路将LED驱动电流提供给所述LED；以及
定时调节器，用于调节所述电流提取器中的电流提取开始定时以及电流提取持续时间。
15.一种LED照明系统，包括：
LED灯或包括LED灯的LED照明设备；以及
光控制单元，连接到所述LED灯或LED照明设备的输入一侧，
其中LED灯包括：
LED驱动电路；以及
连接到所述LED驱动电路的输出一侧的LED，
其中，所述LED驱动电路接收交流电电压并且驱动所述LED，所述LED驱动电路包括：
电流提取器，用于从供电线路中提取电流，通过所述供电线路将LED驱动电流提供给所述LED；以及
定时调节器，用于调节所述电流提取器中的电流提取开始定时以及电流提取持续时间，以及
其中，所述光控制单元包括相位-控制光控制器。
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