CN101826376A - 一种用于放射性核废物玻璃固化基材的制备方法 - Google Patents
一种用于放射性核废物玻璃固化基材的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101826376A CN101826376A CN 201010164944 CN201010164944A CN101826376A CN 101826376 A CN101826376 A CN 101826376A CN 201010164944 CN201010164944 CN 201010164944 CN 201010164944 A CN201010164944 A CN 201010164944A CN 101826376 A CN101826376 A CN 101826376A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste matter
- active nucleus
- weight portions
- base material
- batching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
一种用于放射性核废物玻璃固化基材的制备方法,其特征是包括以下步骤:主要以(NH4)H2PO4、Fe2O3、H3BO3为原料,经配料、混合、在1100℃~1250℃的温度下熔融2~3.5小时后,再经成型和退火制得以铁硼磷体系玻璃为基材的玻璃固化体。本发明结合了硼硅酸盐体系玻璃固化体辐照稳定性较好和铁磷酸盐体系玻璃固化体废物包容量大的优点,制备的玻璃固化体化学稳定性优异、热稳定性良好,且制备工艺简单、易于工程化,可广泛用于放射性核废物的固化处理。
Description
技术领域
本发明属于处理放射性污染材料的方法,涉及一种用于放射性核废物玻璃固化基材的制备方法,适用于核工业等领域所排放的放射性核废物的固化处理。
背景技术
核能作为一种技术比较成熟的高效清洁能源,对国家调整能源结构、确保能源安全、推进节能减排、应对气候变化等具有积极而深远的意义。核能的和平利用已有半个多世纪的历史,对我国及世界人民生活水平的提高和科学技术的进步有着深远的影响,已成为人类前进步伐不可忽缺的部分。但核事业的发展不可避免要产生核废物,特别是近几年以及将来大量核设施的退役,将产生大量的放射性废物,尤其是高放射性核废物(一下称高放废物)。如何对其安全有效的处理与处置,使其最大限度的与生物圈隔绝,已成为目前国内外核事业发展亟待解决的关键问题之一。
对放射性核废物,目前世界各国对其进行处理比较一致的意见是:先将放射性废物进行固化处理,然后将固化体包装后进行深层永久地质处置。其中,固化处理是至关重要的一步。低放废物的固化处理工艺与技术已比较成熟,且得到了工程化的应用。高放废物固化处理主要有人造岩石固化和玻璃固化两种。人造岩石固化处理虽固化体的地质稳定性、化学稳定性、热稳定性及抗辐照性都较好,但其固化工艺复杂,与含高浓度钠盐等废物的相容性较差,对高放废物中元素的选择性很强,且其技术要求甚高,目前尚处于实验室理论研究阶段;另外,人造岩石固化处理中使用的设备复杂,造价高,处理过程中材料和能源的消耗量都很大。因此,目前世界各国对高放废物进行固化处理的首选方式是玻璃固化。
现有技术中,用于玻璃固化处理的基材主要有硼硅酸体系玻璃和磷酸盐体系玻璃。硼硅酸盐体系玻璃因熔融温度低、化学稳定性和辐照稳定性好,得到过广泛的应用,但该体系玻璃对废物中“有害杂质”(如:磷酸盐、钼酸盐、硫酸盐、氧化铁和其他一些重金属氧化物)的溶解性非常差,造成所制备的固化体易出现“黄相”而性能达不到要求;为满足性能要求又不得不在固化处理前对核废物进行预处理,或通过延长熔制时间、提高熔制温度,或以降低包容量为代价来降低此类“杂质”在固化体中的含量,这在提高减容比和降低成本等方面都是不可取的。而铁磷酸盐体系玻璃对此类“杂质”有较好的包容能力,且具有化学稳定性好,熔融温度低和组成可调性大等特性,使该体系玻璃作为固化基础玻璃具有独到的优势;但铁磷酸盐体系玻璃固化体的辐照稳定性和热稳定性相对硼硅酸盐玻璃固化体较差,使其实际应用受到限制。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足,提供一种简单有效、以铁硼磷体系玻璃为基材的用于放射性核废物玻璃固化的基材的制备方法,从而为放射性核废物固化处理提供一种新的有效的固化基材。
本发明通过在Fe2O3-P2O5体系玻璃中以不同的方式不同量加入B2O3,调节熔制工艺,并结合扫描电子显微镜(SEM)测试、X射线衍射(XRD)测试和化学稳定性测试等手段进行分析,来确定一种以铁硼磷体系玻璃为基材的放射性核废物玻璃固化处理方法。
本发明的内容是:一种用于放射性核废物玻璃固化基材的制备方法,其特征是包括以下步骤:
a、配料:主要以组份(NH4)H2PO4(磷酸二氢铵)、Fe2O3(氧化铁)、H3BO3(硼酸)为原料,并按(NH4)H2PO445~75重量份、Fe2O315~35重量份、H3BO35~15重量份的比例取各原料;
b、混合:将各原料放入混合设备中混合均匀,制成混合物料;
c、熔融:将混合物料在1100℃~1250℃的温度下加热熔融2~3.5小时,制得熔体;
d、成型:将熔体浇注到已预热至700℃~850℃的模具中成型,制得成型物;
e、退火:将成型物置于400℃~500℃的温度下保温1~2小时,然后以0.5~1℃/min的降温速率降到室温,即制得产物。
本发明的内容中:所述步骤a配料可以替换为:主要以组份P2O5(五氧化二磷)、Fe2O3、B2O3(氧化硼)为原料,并按P2O540~7.0重量份、Fe2O320~50重量份、B2O34~15重量份的比例取各原料。
本发明的内容中:所述步骤a配料中还可以添加有Na2O(氧化钠)和/或K2O(氧化钾),其添加比例总量为2~15重量份。
本发明的内容中:所述步骤a配料中还可以添加有CeO2(氧化铈),其添加比例为3~15重量份。
本发明的内容中:所述步骤a配料中还可以添加有放射性核废物,其添加比例为20~45重量份。
本发明的内容中:步骤c中所述加热或/和步骤d中所述熔体浇注,较好的是在搅拌均化下进行。
本发明的内容中:步骤b中所述混合设备是可以球磨混合设备,也可以是现有技术中的其它混合设备。
本发明的内容中:步骤a中所述的组份原料,还可以是在熔融温度下能分解为P2O5、Fe2O3、或/和B2O3,且不引入杂质的其他原材料。
采用本发明内容所述方法制备的固化基材用于放射性核废物玻璃固化时,其固化处理方法为:直接将放射性核废物与步骤a所述配料按配料比充分混合均匀,在熔制温度下熔融,再经成型和退火后,即制得以铁硼磷体系玻璃为基材的放射性核废物玻璃固化体。
与现有技术相比,本发明具有下列特点和有益效果:
(1)本发明所选的铁硼磷体系玻璃中金属离子在玻璃中可形成O-Me-O-P键(Me主要为Fe离子,也可以是废物中其他一些金属阳离子),形成的O-Me-O-P键具有很好的稳定性,增强了玻璃网络结构稳定性。同时磷元素和硼元素都可在玻璃网络结构中以不同的基团形式存在,玻璃可根据组成调整基团形式而尽量减小磷氧网络和硼氧网络结构差异而不易出现分相;因此,本发明所选玻璃体系结合了硼硅酸盐体系玻璃固化体辐照稳定性较好和铁磷酸盐体系玻璃玻璃固化体废物包容量大的优点;本发明所制备出玻璃固化基材的放射性核废物包容量达30wt%;
(2)采用本发明,制备的玻璃固化体中磷元素主要以抗水性很强的(P2O7)4-基团形式存在,硼元素主要以硼氧四面体[BO4]的形式存在,仅含有极少的易被水化(PO3)-的长链单元,具有优异的化学稳定性,且热稳定性较好,所制备出的固化体90℃去离子水中14天的质量损失速率<10-8g·cm-2·min-1;
(3)本发明制备工艺简单,易于工程化应用,且成本低,生产效率高,可广泛用于核废物的固化处理,容易操作,实用性强。
具体实施方式
下面给出的实施例拟以对本发明作进一步说明,但不能理解为是对本发明保护范围的限制,该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整,仍属于本发明的保护范围。
实施例1:
一种用于放射性核废物玻璃固化基材的制备方法,包括以下步骤:
a、配料:以组份(NH4)H2PO4、Fe2O3、H3BO3为原料,并按(NH4)H2PO464g、Fe2O330g、H3BO36.5g的比例取各原料;
b、混合:将各原料放入混合设备(研钵或球磨设备)中充分混合均匀,制成混合物料;
c、熔融:将混合物料在1150℃的温度下加热熔融2.5~3小时,制得熔体;
d、成型:将熔体浇注到已预热至850℃的钢模具中成型,制得成型物;
e、退火:将成型物置于450℃的温度下保温1小时,然后以1℃/min的降温速率降到室温,即制得产物——固化基础玻璃。
实施例2:
一种用于放射性核废物玻璃固化基材的制备方法,包括以下步骤:
a、配料:以组份(NH4)H2PO4、Fe2O3、H3BO3、Na2O为原料,并按(NH4)H2PO456g、Fe2O326g、H3BO36g、Na2O12g的比例取各原料;
b、混合:将各原料放入混合设备(研钵或球磨设备)中混合均匀,制成混合物料;
c、熔融:将混合物料在1150℃的温度下加热熔融2.5~3小时,制得熔体;
d、成型:将熔体浇注到已预热至800℃的钢模具中成型,制得成型物;
e、退火:将成型物置于450℃的温度下保温1小时,然后以1℃/min的降温速率降到室温,即制得产物——固化基础玻璃。
实施例3:
一种用于放射性核废物玻璃固化基材的制备方法,包括以下步骤:
a、配料:以组份(NH4)H2PO4、Fe2O3、H3BO3、放射性核废物为原料,并按(NH4)H2PO474g、Fe2O317g、H3BO313g、放射性核废物30g的比例取各原料;
b、混合:将各原料放入混合设备(研钵或球磨设备)中混合均匀,制成混合物料;
c、熔融:将混合物料在1200℃的温度下加热熔融2.5~3小时,制得熔体;
d、成型:将熔体浇注到已预热至800℃的钢模具中成型,制得成型物;
e、退火:将成型物置于450℃的温度下保温1小时,然后以1℃/min的降温速率降到室温,即制得固化产物。
实施例4:
一种用于放射性核废物玻璃固化基材的制备方法,包括以下步骤:
a、配料:以组份(NH4)H2PO4、Fe2O3、H3BO3为原料,并按(NH4)H2PO445g、Fe2O315g、H3BO35g的比例取各原料;
b、混合:将各原料放入混合设备(研钵或球磨设备)中混合均匀,制成混合物料;
c、熔融:将混合物料在1100℃的温度下加热熔融3.5小时,制得熔体;
d、成型:将熔体浇注到已预热至700℃的模具中成型,制得成型物;
e、退火:将成型物置于400℃的温度下保温1小时,然后以0.5℃/min的降温速率降到室温,即制得产物——固化基础玻璃。
实施例5:
一种用于放射性核废物玻璃固化基材的制备方法,包括以下步骤:
a、配料:以组份(NH4)H2PO4、Fe2O3、H3BO3为原料,并按(NH4)H2PO475g、Fe2O335g、H3BO315g的比例取各原料;
b、混合:将各原料放入混合设备(研钵或球磨设备)中混合均匀,制成混合物料;
c、熔融:将混合物料在1250℃的温度下加热熔融3.5小时,制得熔体;
d、成型:将熔体浇注到已预热至850℃的模具中成型,制得成型物;
e、退火:将成型物置于500℃的温度下保温2小时,然后以1℃/min的降温速率降到室温,即制得产物——固化基础玻璃。
实施例6:
一种用于放射性核废物玻璃固化基材的制备方法,包括以下步骤:
a、配料:以组份(NH4)H2PO4、Fe2O3、H3BO3为原料,并按(NH4)H2PO455g、Fe2O325g、H3BO310g的比例取各原料;
b、混合:将各原料放入混合设备(研钵或球磨设备)中混合均匀,制成混合物料;
c、熔融:将混合物料在1200℃的温度下加热熔融2.5小时,制得熔体;
d、成型:将熔体浇注到已预热至780℃的模具中成型,制得成型物;
e、退火:将成型物置于450℃的温度下保温1.5小时,然后以0.8℃/min的降温速率降到室温,即制得产物——固化基础玻璃。
实施例7:
一种用于放射性核废物玻璃固化基材的制备方法,包括以下步骤:
a、配料:以组份P2O5、Fe2O3、B2O3为原料,并按P2O540g、Fe2O320g、B2O34g的比例取各原料;
b、混合:将各原料放入混合设备(研钵或球磨设备)中混合均匀,制成混合物料;
c、熔融:将混合物料在1100℃的温度下加热熔融2小时,制得熔体;
d、成型:将熔体浇注到已预热至700℃的模具中成型,制得成型物;
e、退火:将成型物置于400℃的温度下保温1小时,然后以0.5℃/min的降温速率降到室温,即制得产物——固化基础玻璃。
实施例8:
一种用于放射性核废物玻璃固化基材的制备方法,包括以下步骤:
a、配料:以组份P2O5、Fe2O3、B2O3为原料,并按P2O570g、Fe2O350g、B2O315g的比例取各原料;
b、混合:将各原料放入混合设备(研钵或球磨设备)中混合均匀,制成混合物料;
c、熔融:将混合物料在1250℃的温度下加热熔融3.5小时,制得熔体;
d、成型:将熔体浇注到已预热至850℃的模具中成型,制得成型物;
e、退火:将成型物置于500℃的温度下保温2小时,然后以1℃/min的降温速率降到室温,即制得产物——固化基础玻璃。
实施例9:
一种用于放射性核废物玻璃固化基材的制备方法,包括以下步骤:
a、配料:以组份P2O5、Fe2O3、B2O3为原料,并按P2O550g、Fe2O340g重量份、B2O38g重量份的比例取各原料;
b、混合:将各原料放入混合设备(研钵或球磨设备)中混合均匀,制成混合物料;
c、熔融:将混合物料在1180℃的温度下加热熔融3小时,制得熔体;
d、成型:将熔体浇注到已预热至800℃的模具中成型,制得成型物;
e、退火:将成型物置于450℃的温度下保温1.5小时,然后以0.6℃/min的降温速率降到室温,即制得产物——固化基础玻璃。
实施例10:
一种用于放射性核废物玻璃固化基材的制备方法,包括以下步骤:
a、配料:以组份P2O5、Fe2O3、B2O3、CeO2为原料,并按P2O560g、Fe2O340g、B2O310g、CeO26g的比例取各原料;
b、混合:将各原料放入混合设备(研钵或球磨设备)中混合均匀,制成混合物料;
c、熔融:将混合物料在1200℃的温度下加热熔融2.5小时,制得熔体;
d、成型:将熔体浇注到已预热至750℃的模具中成型,制得成型物;
e、退火:将成型物置于460℃的温度下保温1.3小时,然后以0.7℃/min的降温速率降到室温,即制得产物——固化基础玻璃。
实施例11:
一种用于放射性核废物玻璃固化基材的制备方法,包括以下步骤:
a、配料:以组份P2O5、Fe2O3、B2O3、放射性核废物为原料,并按P2O550g、Fe2O330g、B2O38g、放射性核废物20g的比例取各原料;
b、混合:将各原料放入混合设备(研钵或球磨设备)中混合均匀,制成混合物料;
c、熔融:将混合物料在1200℃的温度下加热熔融2.5小时,制得熔体;
d、成型:将熔体浇注到已预热至750℃的模具中成型,制得成型物;
e、退火:将成型物置于460℃的温度下保温1.3小时,然后以0.7℃/min的降温速率降到室温,即制得固化产物。
实施例12-18:
一种用于放射性核废物玻璃固化基材的制备方法,步骤a所述原料组份及配比(单位:克)、步骤c所述熔融温度见下表:
其它步骤、参数等同实施例1-11中任一,略。
本发明不限于上述实施例,本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。
Claims (9)
1.一种用于放射性核废物玻璃固化基材的制备方法,其特征是包括以下步骤:
a、配料:主要以组份(NH4)H2PO4、Fe2O3、H3BO3为原料,并按(NH4)H2PO445~75重量份、Fe2O315~35重量份、H3BO35~15重量份的比例取各原料;
b、混合:将各原料放入混合设备中混合均匀,制成混合物料;
c、熔融:将混合物料在1100℃~1250℃的温度下加热熔融2~3.5小时,制得熔体;
d、成型:将熔体浇注到已预热至700℃~850℃的模具中成型,制得成型物;
e、退火:将成型物置于400℃~500℃的温度下保温1~2小时,然后以0.5~1℃/min的降温速率降到室温,即制得产物。
2.按权利要求1所述的用于放射性核废物玻璃固化基材的制备方法,其特征是:所述步骤a配料替换为:主要以组份P2O5、Fe2O3、B2O3为原料,并按P2O540~70重量份、Fe2O320~50重量份、B2O34~15重量份的比例取各原料。
3.按权利要求1或2所述的用于放射性核废物玻璃固化基材的制备方法,其特征是:所述步骤a配料中还添加有Na2O和/或K2O,其添加比例总量为2~15重量份。
4.按权利要求1或2所述的用于放射性核废物玻璃固化基材的制备方法,其特征是:所述步骤a配料中还添加有CeO2,其添加比例为3~15重量份。
5.按权利要求1或2所述的用于放射性核废物玻璃固化基材的制备方法,其特征是:所述步骤a配料中还添加有放射性核废物,其添加比例为20~45重量份。
6.按权利要求3所述的用于放射性核废物玻璃固化基材的制备方法,其特征是:所述步骤a配料中还添加有放射性核废物,其添加比例为20~45重量份。
7.按权利要求4所述的用于放射性核废物玻璃固化基材的制备方法,其特征是:所述步骤a配料中还添加有放射性核废物,其添加比例为20~45重量份。
8.按权利要求1或2所述的用于放射性核废物玻璃固化基材的制备方法,其特征是:步骤c中所述加热或/和步骤d中所述熔体浇注,是在搅拌均化下进行。
9.按权利要求1或2所述的用于放射性核废物玻璃固化基材的制备方法,其特征是:步骤b中所述混合设备是球磨混合设备。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010164944 CN101826376B (zh) | 2010-05-07 | 2010-05-07 | 一种用于放射性核废物玻璃固化基材的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010164944 CN101826376B (zh) | 2010-05-07 | 2010-05-07 | 一种用于放射性核废物玻璃固化基材的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101826376A true CN101826376A (zh) | 2010-09-08 |
CN101826376B CN101826376B (zh) | 2013-07-31 |
Family
ID=42690237
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010164944 Active CN101826376B (zh) | 2010-05-07 | 2010-05-07 | 一种用于放射性核废物玻璃固化基材的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101826376B (zh) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102543237A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-04 | 浙江大学 | 一种玻璃固化体及其制备方法 |
CN102849948A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-02 | 济南大学 | 一种废玻璃渣的再利用方法及所得玻璃 |
CN103265169A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-08-28 | 杭州电子科技大学 | 一种高放射性核废料玻璃固化基材的制备方法 |
CN103680660A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-03-26 | 南京大学 | 废玻璃在固化放射性核素中的应用及对含放射性Cs+废物的常温固化方法 |
CN104318971A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-28 | 中国核动力研究设计院 | 一种用于中低水平放射性玻璃纤维的玻璃基体组合物及由其制备的玻璃固化体 |
CN104658627A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-05-27 | 中科华核电技术研究院有限公司 | 一种用于低中放废物玻璃固化处理的固化体及方法 |
CN107673529A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-02-09 | 新中天环保股份有限公司 | 一种磷酸盐玻璃固化工艺 |
CN109650726A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-04-19 | 西南科技大学 | 磷酸锆钠玻璃陶瓷固化基材的一步法制备方法 |
CN109748509A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-05-14 | 西南科技大学 | 敷银硅胶的硼酸盐玻璃陶瓷低温固化方法 |
CN109775994A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-05-21 | 西南科技大学 | 一种敷银硅胶的玻璃陶瓷低温固化方法 |
CN109961868A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-07-02 | 西南科技大学 | 一种放射性污染石墨焚烧工艺 |
CN111916246A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-10 | 景德镇陶瓷大学 | 一种协同固化SrF2及高钠高铁废料的玻璃固化体及其制备方法 |
CN112624608A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-09 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种硼硅酸盐玻璃固化基材及其制备方法和应用 |
CN113421684A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-21 | 中国原子能科学研究院 | 放射性过滤芯固化处理方法和系统 |
CN114180833A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-15 | 中国科学院上海光学精密机械研究所 | 一种对合金侵蚀性低的放射性核废料固化铁磷酸盐玻璃及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4847008A (en) * | 1984-04-11 | 1989-07-11 | The United States Of America As Represented By The Department Of Energy | Lead iron phosphate glass as a containment medium for disposal of high-level nuclear waste |
US5750824A (en) * | 1996-02-23 | 1998-05-12 | The Curators Of The University Of Missouri | Iron phosphate compositions for containment of hazardous metal waste |
CN1767077A (zh) * | 2005-08-06 | 2006-05-03 | 西南科技大学 | 一种高放射性废物固化处理基材的制备方法 |
CN101448752A (zh) * | 2006-03-20 | 2009-06-03 | 地理矩阵解决方案公司 | 在硅酸盐基玻璃中固定高碱性的放射性和有害废料的方法和组合物 |
CN101501786A (zh) * | 2006-01-18 | 2009-08-05 | 地理矩阵解决方案公司 | 在硼硅酸盐玻璃中固定放射性和有害废料的方法和组成 |
US7651966B2 (en) * | 2006-04-18 | 2010-01-26 | Mo-Sci Corporation | Alkaline resistant phosphate glasses and method of preparation and use thereof |
-
2010
- 2010-05-07 CN CN 201010164944 patent/CN101826376B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4847008A (en) * | 1984-04-11 | 1989-07-11 | The United States Of America As Represented By The Department Of Energy | Lead iron phosphate glass as a containment medium for disposal of high-level nuclear waste |
US5750824A (en) * | 1996-02-23 | 1998-05-12 | The Curators Of The University Of Missouri | Iron phosphate compositions for containment of hazardous metal waste |
CN1767077A (zh) * | 2005-08-06 | 2006-05-03 | 西南科技大学 | 一种高放射性废物固化处理基材的制备方法 |
CN101501786A (zh) * | 2006-01-18 | 2009-08-05 | 地理矩阵解决方案公司 | 在硼硅酸盐玻璃中固定放射性和有害废料的方法和组成 |
CN101448752A (zh) * | 2006-03-20 | 2009-06-03 | 地理矩阵解决方案公司 | 在硅酸盐基玻璃中固定高碱性的放射性和有害废料的方法和组合物 |
US7651966B2 (en) * | 2006-04-18 | 2010-01-26 | Mo-Sci Corporation | Alkaline resistant phosphate glasses and method of preparation and use thereof |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
《Solid State Sciences》 20080115 P. A. Bingham等 Boron environments and irradiation stability of iron borophosphate glasses analysed by EELS 第1195页第1栏第2段及图1 1-9 第10卷, 第9期 * |
《Solid State Sciences》 20080115 P. A. Bingham等 Boron environments and irradiation stability of iron borophosphate glasses analysed by EELS 第1195页第1栏第2段及图1 1-9 第10卷, 第9期 2 * |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102543237A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-04 | 浙江大学 | 一种玻璃固化体及其制备方法 |
CN102543237B (zh) * | 2012-02-21 | 2014-12-24 | 浙江大学 | 一种玻璃固化体及其制备方法 |
CN102849948A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-02 | 济南大学 | 一种废玻璃渣的再利用方法及所得玻璃 |
CN103265169A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-08-28 | 杭州电子科技大学 | 一种高放射性核废料玻璃固化基材的制备方法 |
CN103680660A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-03-26 | 南京大学 | 废玻璃在固化放射性核素中的应用及对含放射性Cs+废物的常温固化方法 |
CN104318971A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-28 | 中国核动力研究设计院 | 一种用于中低水平放射性玻璃纤维的玻璃基体组合物及由其制备的玻璃固化体 |
CN104658627A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-05-27 | 中科华核电技术研究院有限公司 | 一种用于低中放废物玻璃固化处理的固化体及方法 |
CN107673529A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-02-09 | 新中天环保股份有限公司 | 一种磷酸盐玻璃固化工艺 |
CN109650726A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-04-19 | 西南科技大学 | 磷酸锆钠玻璃陶瓷固化基材的一步法制备方法 |
CN109961868A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-07-02 | 西南科技大学 | 一种放射性污染石墨焚烧工艺 |
CN109961868B (zh) * | 2019-03-21 | 2022-03-15 | 西南科技大学 | 一种放射性污染石墨焚烧工艺 |
CN109748509A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-05-14 | 西南科技大学 | 敷银硅胶的硼酸盐玻璃陶瓷低温固化方法 |
CN109775994A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-05-21 | 西南科技大学 | 一种敷银硅胶的玻璃陶瓷低温固化方法 |
CN109775994B (zh) * | 2019-03-26 | 2021-08-31 | 西南科技大学 | 一种敷银硅胶的玻璃陶瓷低温固化方法 |
CN111916246A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-10 | 景德镇陶瓷大学 | 一种协同固化SrF2及高钠高铁废料的玻璃固化体及其制备方法 |
CN111916246B (zh) * | 2020-08-12 | 2022-10-11 | 景德镇陶瓷大学 | 一种协同固化SrF2及高钠高铁废料的玻璃固化体及其制备方法 |
CN112624608A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-09 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种硼硅酸盐玻璃固化基材及其制备方法和应用 |
CN113421684A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-21 | 中国原子能科学研究院 | 放射性过滤芯固化处理方法和系统 |
CN114180833A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-15 | 中国科学院上海光学精密机械研究所 | 一种对合金侵蚀性低的放射性核废料固化铁磷酸盐玻璃及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101826376B (zh) | 2013-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101826376B (zh) | 一种用于放射性核废物玻璃固化基材的制备方法 | |
CN104658627B (zh) | 一种用于低中放废物玻璃固化处理的固化体及方法 | |
CN100364017C (zh) | 一种高放射性废物固化处理基材的制备方法 | |
CN104844190B (zh) | 一种氟磷灰石陶瓷固化体的制备方法 | |
CN105741897B (zh) | 一种卤化物放射性废物玻璃固化体及其制备方法 | |
CN102584018A (zh) | 一种微波法制备高放射性废液玻璃陶瓷固化体的方法 | |
CN104282353B (zh) | 放射性蒸残液固化用的地质水泥及其固化方法 | |
CN103170488B (zh) | 垃圾焚烧飞灰固化剂及垃圾焚烧飞灰的处理方法 | |
CN102659377A (zh) | 一种利用磷石膏制备保温节能复合相变储能石膏板及其制备方法 | |
CN105777101A (zh) | 一种磷酸锆钠-独居石玻璃陶瓷固化体及其制备方法 | |
CN110335693A (zh) | 一种用于放射性废物玻璃固化基础材料及玻璃固化体的制备方法 | |
EP2784039B1 (en) | Cement curing formulation and method for high-level radioactive boron waste resins from nuclear reactor | |
CN105741899A (zh) | 一种放射性含硼废液的固化处理添加剂、固化配方及工艺 | |
CN104108946A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰基泡沫陶瓷及其制备方法 | |
CN105772483A (zh) | 一种基于土聚反应的焚烧飞灰同步固化/稳定化方法 | |
CN107382253B (zh) | 一种绿色地质聚合物胶凝材料及其制备方法 | |
CN109650726A (zh) | 磷酸锆钠玻璃陶瓷固化基材的一步法制备方法 | |
CN106854009A (zh) | 基于植物提取物的高效重金属废水絮凝剂及其制备方法 | |
US20160067672A1 (en) | Method for preparing granulated inorganic adsorbent for radionuclides | |
CN111302784A (zh) | 掺钕钇铁石榴石基陶瓷固化体的制备方法 | |
CN109903875A (zh) | 一种磷酸盐聚合物固化含硼核废液的方法 | |
CN106745537A (zh) | 一种用于难降解废水处理的复合微电解填料及其制备方法 | |
CN102254579B (zh) | 一种使用NaAlO2和Ca(OH)2促凝剂水泥固化放射性蒸残液的方法 | |
CN100453190C (zh) | 废弃物的处理方法 | |
CN110335695A (zh) | 一种放射性废物固化基础材料及玻璃固化体的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |