CN101823282B - 硫磺固化体板的生产方法，硫磺固化体板和硫磺固化体板的安装方法 - Google Patents

Abstract

一种通过使用含硫材料生产薄板形状的硫磺固化体板的硫磺固化体板的生产方法，包含将具有敞开的上表面的盒形的模板2预热到大约硫磺的熔点的温度的预热步骤，在被加热之后，将熔融状态的所述含硫材料填充到模板2中的浇注步骤，将填充有含硫材料的模板2通过在空气中自冷却慢慢地冷却的缓慢冷却步骤，在所述自冷却之后，将形成在模板2内部的板状实体从模板2中取出的模板移除步骤，和通过在空气中冷却所述板状实体，将从模板2取出的所述板状实体固化的固化步骤。

Description

硫磺固化体板的生产方法,硫磺固化体板和硫磺固化体板的安装方法

技术领域

本发明涉及一种使用处于熔融状态的含硫材料生产薄板形状的硫磺固化体板的硫磺固化体板的生产方法，一种硫磺固化体板和一种硫磺固化体板的安装方法。

背景技术

通常地，通过用水泥结合集料获得的混凝土被用作土木工程材料和建筑材料。其中，用于嵌入模板(embedded formwork)或后粘结板(post-pasting panels)的平板形状的板料主要地由砂浆(mortar)制成。然而，由砂浆制成的板料不具有高强度并且可能缺少适应于使用环境的强度和耐用性。而且大部分的由砂浆制成的板料使用钢筋或其他的加强材料来提高其强度和耐用性，这导致产品的厚度或重量增加。在这种情况下，需要具有高强度和耐用性的薄板形状的板料作为用于土木工程和建筑的材料。

由于硫磺在室温下是固体而在被加热到大约119℃至159℃时熔化的特性，硫磺最近受到人们的注意，并尝试通过在硫磺中混合预定的单个试料或预定的多个试料来使用硫磺作为土木工程材料和建筑材料。众所周知，与使用水泥的常见的混凝土相比，使用硫磺的含硫材料具有高强度、出色的水密封特性和高耐酸性。另外，因为在光洁度和手感方面含硫材料表面上类似于常见的混凝土，所以有时固化材料也称为硫磺固化体(例如，参照日本平开(特开)专利申请公布第2004-160693号)。

因为硫磺具有易燃特性并且涉及危险材料，所以难以通过就地熔化、浇铸和固化硫磺材料来进行建筑。因此，为了改善这种情况，尝试将硫磺变性，以便通过将硫磺改性剂作为添加剂混合到熔融硫磺中来生产改性的硫磺。进一步地说，尝试通过混合改性的硫磺和精细粉末生产熔融状态改性的硫磺中间材料，和通过用集料混合改性的硫磺中间材料并固化该混合物(例如，参照日本平开(特开)专利申请公布第2005-82475号)来生产改性的硫磺固化体。

进一步地说，为了通过使熔融状态的含硫材料(包含改性了的硫磺中间材料)冷却和固化来形成硫磺固化体(包含改性了的硫磺固化体)，含硫材料被注入到具有预定形状的模具中，尔后，被冷却和固化。

附带地，熔融状态的含硫材料在温度低于硫磺的固化温度(大约119℃)的时间点开始固化并凝固。当熔融状态的含硫材料直接浇注到处于室温条件的模板中时，填充到模板中的含硫材料被快速冷却，从而，含硫材料在凝固的过程中在模板中收缩，导致硫磺固化体(更具体地说，硫磺固化体板)的上部或内部产生空穴，其上表面下陷或促进其表面上产生气泡。从而硫磺固化体(硫磺固化体板)的光洁度质量会不出色，从而需要改善其光洁度质量。而且，当空穴大时，难以修补空穴。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的一个目的在于提供一种能够生产具有出色的光洁度质量的硫磺固化体板作为产品的硫磺固化体板的生产方法。本发明的另一个目的在于提供一种硫磺固化体板和硫磺固化体板在混凝土结构上的安装方法，该硫磺固化体板能够安装在各种混凝土结构上。

根据本发明的一方面，一种使用含硫材料的硫磺固化体板的生产方法，包括：预热步骤，将具有敞开的上表面的盒形的模板预热到大约硫磺的熔点的温度，在被加热之后，将熔融状态的含硫材料填充到所述模板中的浇注步骤，将填充有所述含硫材料的所述模板通过在空气中自冷却来慢慢地冷却的缓慢冷却步骤，在所述自冷却之后，将形成在所述模板内部的板状实体从所述模板中取出的模板移除步骤，和通过在空气中冷却所述板状实体，将从所述模板取出的所述板状实体固化的固化步骤。

根据本发明的另一方面，一种通过使用含硫材料形成为薄板形状且安装在混凝土结构的表面的硫磺固化体板，具有至少一个阶梯形的通孔，所述阶梯形的通孔从板料正面穿透到形成在其中的板料背面，阶梯形的通孔包含形成在所述板料正面侧的锪孔部和连通地连接到所述锪孔部且直径小于锪孔部的直径的通孔。

还根据本发明的另一方面，一种硫磺固化体板的安装方法，将使用含硫材料形成为薄板形状的所述硫磺固化体板安装在混凝土结构上，所述硫磺固化体板具有至少一个阶梯形的通孔，所述阶梯形的通孔包含形成在所述板料正面侧的锪孔部和连通地连接到所述锪孔部且直径小于形成在其中的所述锪孔部的直径的通孔，该安装方法，包括(a)第一步骤，在所述混凝土结构中形成锚定孔，并且将锚定螺栓放置在所述形成的锚定孔中，(b)第二步骤，将所述锚定螺栓插穿所述阶梯形的通孔，和使用耐酸的粘结剂将所述硫磺固化体板的板料背面附接到所述混凝土结构的表面；(c)第三步骤，将外径小于所述锪孔部的直径且大于所述通孔的直径且高度小于锪孔部的深度的平头螺母安装在所述锚定螺栓的头端，且通过拧紧所述平头螺母将所述硫磺固化体板固定到所述混凝土结构的所述表面；(d)第四步骤，切掉从所述锚定螺栓的平头螺母凸出的部分；和(e)第五步骤，通过将所述粘结剂填充到所述锪孔部中而用所述耐酸的粘结剂涂覆所述锚定螺栓的切割面和所述平头螺母，通过使所述填充胶粘剂均匀而使所述硫磺固化体板的板料正面变得平坦。

还根据本发明的另一方面，一种硫磺固化体板的安装方法，将使用含硫材料形成为薄板形状的所述硫磺固化体板安装在混凝土结构上，所述硫磺固化体板具有至少一个阶梯形的通孔，所述阶梯形的通孔包含形成在所述板料正面侧的锪孔部和连通地连接到所述锪孔部且直径小于形成在其中的所述锪孔部的直径的通孔，安装方法，包括：(a)第一步骤，在所述混凝土结构中形成锚定孔，并且将内螺纹锚定螺栓钉入在所述形成的锚定孔，(b)第二步骤，将所述阶梯形的通孔匹配到内螺纹锚定螺栓，和使用耐酸的粘结剂将所述硫磺固化体板的板料背面附接到所述混凝土结构的表面，(c)第三步骤，通过将头端外径小于所述锪孔部的直径大于所述通孔的直径且头端的高度小于所述锪孔部的深度的低头螺栓插穿所述硫磺固化体板所述阶梯形的通孔并将所述低头螺栓拧紧到所述内螺纹锚定螺栓中，将所述硫磺固化体板固定到所述混凝土结构的所述表面，和(d)第四步骤，通过将所述粘结剂填充到所述锪孔部中而用所述耐酸的粘结剂涂覆所述低头螺栓的头端，通过使所述填充的粘结剂均匀而使所述硫磺固化体板的板料正面变得平坦。

还根据本发明的另一方面，一种硫磺固化体板的安装方法，将使用含硫材料形成为薄板形状的所述硫磺固化体板安装在混凝土结构上，所述硫磺固化体板具有至少一个阶梯形的通孔，所述阶梯形的通孔包含形成在所述板料正面侧的锪孔部和连通地连接到所述锪孔部且直径小于形成在其中的所述锪孔部的直径的通孔，所述安装方法，包括(a)第一步骤，在所述混凝土结构中形成锚定孔，将内螺纹锚定螺栓钉入所述形成的锚定孔，并且将柱头螺栓安装在内螺纹锚定螺栓上，(b)第二步骤，将所述柱头螺栓插穿所述阶梯形的通孔，并且使用耐酸的粘结剂将所述硫磺固化体板的板料背面附接到所述混凝土结构的表面，(c)第三步骤，移除所述柱头螺栓，(d)第四步骤，通过将头端外径小于所述锪孔部的直径大于所述通孔的直径且头端的高度小于所述硫磺固化体板的所述锪孔部的深度的低头螺栓插穿所述阶梯形的通孔并将所述低头螺栓拧紧到所述内螺纹固定螺栓，将所述硫磺固化体板固定到所述混凝土结构的所述表面，和(e)第五步骤，通过将所述粘结剂填充到所述锪孔部中而用所述耐酸的粘结剂涂覆所述低头螺栓的头端，通过使所述填充的粘结剂均匀而使所述硫磺固化体板的板正面变得平坦。

附图说明

图1为图释用于实现根据本发明的硫磺固化体板的生产方法的制造线(manufacturingline)的示意图；

图2是图释该硫磺固化体板的生产方法所使用的模板的俯视图；

图3为模板的仰视图；

图4是图释模板的主视图；

图5是图释模板的侧视图；

图6A图释在图2中A部分的放大图；

图6B图释在图2中B-B剖面的放大图；

图7是图释该硫磺固化体板的生产方法所使用的模板加热器和其使用条件的立体图；

图8是图释模板加热器和其使用条件的立体图；

图9是图释模板加热器和其使用条件的立体图；

图10是图释熔融状态的含硫材料(第一层)被填充到模板中的状态的立体图；

图11是加强网被安装在填充的含硫材料(第一层)的顶部的状态的立体图；

图12是图释熔融状态的含硫材料(第二层)被填充到加强网的顶部的状态的立体图；

图13是图释填充有含硫材料的模板通过在空气中自冷却慢慢地冷却的状态的立体图；

图14是图释在自冷却之后模板内部形成的板状实体从模板分离的状态的立体图；

图15是图释在自冷却之后模板内部形成的板状实体被从模板取出的状态的立体图；

图16是图释从模板取出的板状实体被固化(加热二次固化)同时在固化床(curing bed)上被保温(incubated)的状态的立体图；

图17是图释从模板取出的多个板状实体被纵向地放置使得板料的平面(例如，正面和背面)彼此靠近以自冷却用于固化的状态的立体图；

图18是图释通过根据本发明的硫磺固化体板的生产方法生产的硫磺固化体板的立体图；

图19A是图释改进的模板的俯视图；

图19B是图释在图19A中C-C剖面的放大图；

图20A是图释通过使用改进的模板生产的硫磺固化体板的俯视图；

图20B是图释在图20A中D-D剖面的放大图；

图21是图释硫磺固化体板的安装方法的第一实施例的图；

图22是图释硫磺固化体板的安装方法的第一实施例的图；

图23是图释硫磺固化体板的安装方法的第一实施例的图；

图24是图释硫磺固化体板的安装方法的第一实施例的图；

图25是图释硫磺固化体板的安装方法的第二实施例的图；

图26是图释硫磺固化体板的安装方法的第二实施例的图；

图27是图释硫磺固化体板的安装方法的第二实施例的图；

图28是图释硫磺固化体板的安装方法的第二实施例的图。

具体实施方式

参照附图详细描述本发明的优选实施例。

图1为图释用于实施根据本发明的硫磺固化体板的生产方法的制造线的示意图。在本实施例中的硫磺固化体板的生产方法用于通过在受热后使用上表面具有开口的盒形的模板模制熔融状态的含硫材料和固化含硫材料来生产薄板形状的硫磺固化体板，并且该生产方法在图1所示的制造线中包含预热模板的预热步骤，在加热之后将熔融状态的含硫材料填充到模板中的浇注步骤，慢慢地冷却填充有含硫材料的模板的缓慢冷却步骤，从模板取出板状实体的模板去除步骤和固化从模板取出的板状实体的固化步骤。

预热步骤加热模板达到大约硫磺的熔点(119℃)，且在图1中，模板2被插入用于加热的模板加热器1中。模板2由诸如铁等金属制成，且被形成为如图2至5所示的上表面具有开口的平坦的盒状。

图2是模板2的俯视图。如图2所示，模板2包含，例如，矩形的底板3和绕着底板3设置且具有预定高度的框架构件4，并且上表面具有开口且高度尺寸相对于底部区域较小的平坦的盒子由底板3和四个框架构件4形成。在本实施例中，模板2具有例如400mm(深度)×800mm(宽度)×12mm(高度)的尺寸。然而，模板2的尺寸能够根据硫磺固化体板的规格适当地设定，并且，例如高度尺寸(硫磺固化体板的厚度)可以增加到大约40至50mm。

在图2中，附图标记5表示在作为产品的硫磺固化体板的平面钻出的孔，即，为了形成在硫磺固化体板的厚度方向延伸的通孔而设置在底板3中的销(通孔形成部分)，且附图标记6表示当模板2被搬运时使用的把手。图3为模板2的仰视图。如图3所示，具有预定高度且横截面是L形状的底部框架构件7绕着底板3设置在背面，并且当模板2位于稍后描述的工作台上时，在底板3的背面的中间部分的四个位置处，接合部分8通过使模板2与设置在工作台的上表面上的凸部(height)等接合来防止模板2移动位置。图4是模板2的主视图和图5是模板2的侧视图。

如图2和3所示，框架构件4中的一个具有安装在其上的两个接口9，通过接口9喷射压缩空气。当形成在模板2内部的板状实体从模板2取出时，接口9用来将压缩空气喷射到板状实体和模板2之间的边界部分。如图6A和6B所示，接口9连通地连接到在底板3的表面上形成在框架构件4和底板3之间的边界部分的空气喷射孔10。通过将压缩空气从接口9经由空气喷射孔10喷射到模板2中，形成在模板2内部的板状实体能够被分离，使得板状实体能够容易地从模板2取出。此处，如图6B所示，与底板3的表面接触的框架构件4的内侧端边缘是向内的斜面。形成在模板2内部的板状实体从而具有形成为斜面形状的平板状的一个面(板面)的末端边缘。

然后，在预热步骤中，如上所述构造的模板2通过模板加热器1上部中的开口11被插入模板加热器1(由诸如铁等金属制成)中，模板加热器1如图7所示形成为纵向容纳盒的形状，图8所示的顶盖12通过握住顶盖12的夹具13被移动到开口11，如图9所示，顶盖12通过将顶盖12放入开口11且紧固外周的螺栓14而被固定，然后模板加热器1被操作用来对模板2加热到大约硫磺的熔点(119℃)的温度。在预热完成后，在图9中，螺栓14被松开，以移除顶盖12且插入模板加热器1中的模板2通过握住把手6被取出，以便将模板2发送到后处理。

在图7到9所示的实例中，模板加热器1的热源是蒸汽，附图标记15表示蒸汽的喷射管，附图标记16表示蒸汽的排放管，附图标记17表示测量喷射的蒸汽的压力的压力计。在图1中，附图标记18和19表示从锅炉间(未显示)向多个模板加热器1供给蒸汽的管子。那么，如图7到9所示，模板2被插入模板加热器1中，加压到例如1.5到2个大气压力的蒸汽被喷射四到五分钟，将模板2加热达到大约120到130℃。

然而，模板加热器1的热源不局限于蒸汽，也可以采用电热加热器。另外，可以使用除蒸汽和电热加热器以外的其他热源。

接下来，浇注步骤在等于或高于硫磺的熔点的设定温度范围内将受热后的熔融状态的含硫材料填充到在预热处理中被加热的模板2，且在图1中，完成预热之后的模板2从模板加热器1取出并被置于工作台20的上表面上，然后，熔融状态的含硫材料被填充到其中。更具体地说，如图10所示，模板2水平地放置在工作台20上且被包含在容器21中的熔融状态的含硫材料22以含硫材料22在模板2内部伸展的方式被填充，以在第一层中浇注含硫材料22(22a)。此时，在对工作台20施加振动从而振动模板2的同时可以填充熔融状态的含硫材料22。这使得空穴更难以在填充的含硫材料22内部形成。

附带地，在含硫材料22被填充到模板2之前，可以在模板2的内表面施加脱模剂(separating material)。采用这种方式，形成在模板2内部的板状实体能够更容易地从模板2取出。更可取的是，维持通过其喷射加压空气的接口9和空气喷射孔10对于空气更可通过。

下面说明含硫材料。含硫材料是指利用在室温下是固体而在被加热到大约119到159℃时熔化的硫磺的特性，通过将沙、砂砾(gravels)、煤灰(coal ashes)等与通过被加热到下限等于或高于119℃的预定温度范围内的温度而熔化的硫磺混合，然后将混合材料搅拌同时温度维持在大约119到159℃，尔后冷却和凝结经搅拌的材料而生产的硫磺固化体。含硫材料可以是指通过将通过类似地被加热到下限等于或高于119℃的预定温度范围内的温度而熔化的硫磺与使得熔化的硫磺变性的硫磺改性剂混合以生产改性的硫磺，然后将沙、砂砾、煤灰等与改性的硫磺混合，然后搅拌通过以类似于上述方式被加热的混合材料，尔后冷却和凝结经搅拌的材料的改性的硫磺固化体。即，含硫材料包含硫磺固化体和改性的硫磺固化体。另外，当简单地表示为“硫磺固化体”时，其注释包含“改性的硫磺固化体”。

改性的硫磺固化体被进一步地详细描述。改性的硫磺固化体通过使用硫磺、硫磺改性剂、精细粉末和集料作为原料来生产。首先，熔化的硫磺和硫磺改性剂被混合以生产改性的硫磺。硫磺是常见的普通的硫磺，例如是天然的硫磺或通过石油或天然气脱硫生产的硫磺。硫磺改性剂通过使熔化的硫磺，例如聚合硫磺变性来进行改性。硫磺改性剂可以是能够使硫磺聚合的任何化合物。例如，硫磺改性剂碳数从4到20的烯烃碳氢化合物(olefinichydrocarbon)或二烯烃(diolefin)碳氢化合物，具体地，硫磺改性剂是诸如柠檬烯(limonene)或蒎烯(pinene)的环状烯烃(cyclic olefinic hydrocarbon)化合物，诸如苯乙烯(styrene)、乙烯基甲苯(vinyl toluene)或甲基苯乙烯(methyl styrene)等芳香族碳氢化合物(aromatichydrocarbon)和诸如二聚环戊二烯(dicyclopentadiene，DCPD)和它的低聚物、环戊二烯、四氢茚(tetrahydroindene，THI)、乙烯环己烯(vinylcyclohexene)、乙烯降冰片烯(vinylnorbornene)、亚乙基降冰片烯(ethylidenenorbornene)或环辛二烯等二烯碳氢化合物中的一种，或两个以上碳氢化合物的混合物。硫磺和硫磺改性剂在硫磺被熔化的状态下，即，从119到159℃，优选地从135到150℃的温度范围被混合。

改性的硫磺能够通过将硫磺与硫磺改性剂熔化混合获得。在这种情况下硫磺改性剂的用量的百分比优选为质量的0.1％到30％，质量为硫磺和硫磺改性剂的总量的1.0到20％更优。获得的改性的硫磺与被加热到预定温度(例如150℃)的精细粉末混合，从而获得改性的硫磺中间材料。作为精细粉末，可以选择煤灰、硅砂(siliceous)、硅尘(silicafume)、玻璃粉、燃料灰(fuel incineration)、电力收集的灰尘和粉碎的海洋贝壳中的一个以上。

在温度被维持在能够维持熔融状态的温度(例如130到140℃)的状态下，获得的改性的硫磺中间材料与被加热到例如大约130到140℃的集料混合。集料没有限制，只要它能被用作集料，并且可以使用通常被用于混凝土的集料。这种集料的实例是从天然石料、沙、砂砾、硅砂、钢铁矿渣、镍铁矿渣、铜矿渣、在制造金属时产生的副产品(side product)、液体炉渣、壳的集合中被选择出来的一个以上的材料以及这些材料的混合物。通过利用例如搅拌单元将改性的硫磺中间材料和集料混合，生产改性的硫磺材料，其后通过冷却和固化改性的硫磺材料，生产改性的硫磺固化体。这种改性的硫磺固化体能够通过使用例如日本专利公布第4,007,997号公开的改性的硫磺固化体生产系统生产。

在本实施例中，通过被加热到设定温度范围(例如130到150℃)而被置于熔融状态的硫磺固化体或改性的硫磺固化体被用作熔融状态的含硫材料22。在图1中，例如，日本专利第4007997号中描述的改性的硫磺固化体生产系统被设置为设备23，通过设备23生产的改性的硫磺固化体被加热以生产熔融状态的含硫材料22，熔融状态的含硫材料22被置于容器21中同时被加热并通过例如第一到第四混合器24混合，使得，如图10所示，熔融状态的含硫材料22能够通过含硫材料22均匀地散布的方式从容器21填充到模板2中。

回到浇注步骤的说明，在浇注步骤的下一阶段中，在如上所述浇注的第一层的含硫材料22a的顶部安装加强网25，如图11所示。加强网25加强形成为薄板形状的硫磺固化体板的强度，并且例如能使用加强纤维网。更具体地说，可以使用通过将平坦的碳纤维以交叉形状排列并且将其交点上浆(starching)而获得的网格状碳纤维。

在浇注步骤的下一阶段中，如图12所示，在加强网25如上所述被安装到第一层的含硫材料22a的顶部之后，第二层的含硫材料22b被进一步浇注在加强网25的顶部。也就是，加强网25安装在填充到模板2中的熔融状态的整个含硫材料22的厚度中，并且含硫材料22被填充到夹着加强网25的第一层和第二层的两个层(22a，22b)中。相应地，3层结构被构造为含硫材料22a为第一层(下层)，加强网25安装在其上，并且进一步地含硫材料22b形成为第二层(上层)，从而改进硫磺固化体板的强度。溢流到围绕模板2的框架构件4上的过量的含硫材料22使用熨斗等移除以使得框架构件4平坦。与第一层(下层)相似，对于第二层(上层)，熔融状态的含硫材料22可以在对工作台20施加振动的同时被填充。

此处，熔融状态的含硫材料22分两次被填充到模板2中，但是本实施例不局限于此。例如，加强网25可以在熔融状态的含硫材料22被一次填充到模板2中之前预设在模板2内或加强网25可以在紧接着熔融状态的含硫材料22被填充到模板2中之后浸入含硫材料22中。进一步地说，当生产的硫磺固化体板自身的强度足够时，加强网25可以省略。

接下来，缓慢冷却步骤通过在空气中自冷却慢慢地冷却填充有含硫材料22的模板2，并且在图1中，在工作台20上已经填充(浇注)有含硫材料22的模板2被输送到运输设备26的开始位置并且模板2在运输设备26将模板2从开始位置移动到终点位置的同时被慢慢地冷却。也就是，如图13所示，填充有含硫材料22的模板2被置于作为运输设备26的辊子输送器以便在移动到终点位置的同时慢慢地在空气中冷却。更具体地说，填充有含硫材料22的模板2在大约30分钟内从开始位置移动到终点位置，并且模板2在移动期间被冷却到35至50℃。

接下来，模板移除步骤在自冷却之后从模板2取出形成在模板2内部的板状实体，并且在图1中，已经移动到终点位置的模板2在模板2被翻转为背面向上之后被置于设置在运输设备26的终点位置附近的模板移除工作台27上以便在模板去除工作台27上从模板2将板状实体取出。此处，压缩空气被喷射到形成在模板2内部的板状实体和模板2之间的边界部分，以使得板状实体在板状实体被取出之前与模板2分离，进而取出分离的板状实体。也就是，如图14所示，自冷却之后的模板2被置于模板移除工作台27上，框架构件4侧向下，并且空气管28连接到接口9以喷射加压空气。如图6A和6B所示，接口9被连通地连接到在模板2的底板3的表面上形成在框架构件4和底板3之间的边界部分，从而，如图15所示，形成在模板2内的板状实体29能够在从模板2取出之前通过从空气管28喷射加压空气而分离，其后从模板2取出分离的板状实体。

在本实施例中，如图6A和6B所示，空气喷射孔10被连通地连接到框架构件4的内侧端边缘，框架构件4的内侧端边缘是与底板3的表面接触的向内倾斜的平面，从而加压空气被吹到板状实体29的形成为斜面(chamfered)形状的末端边缘。相应地，板状实体29能够容易地从模板2取出。附带地，空气喷射孔10不局限于图6A和6B所示的那样，空气喷射孔10还可以例如在垂直于底板3的方向上设置在底板3的背面侧。而且，不是必须要喷射加压空气。例如，板状实体29可以通过用木锤等敲击模板2的背面侧从模板2取出。

在板状实体29如上所述从模板2取出之后，如图1所示，板状实体29在被取出之后被置于毛边去除工作台30上，以使用磨床等等去除板状实体29周围的毛边。

接下来，固化步骤通过在空气中冷却板状实体29固化从模板2取出的板状实体29，并且在图1中，从模板2取出的板状实体29被移到固化场所31(产品移动)并且被放在固化场所31的上表面上以固化板状实体29。此处，如图16所示，从模板2取出的板状实体29被逐个平置(平平地布置)在用于固化的加热的固化床32的上表面，同时被保温(加热二次固化)。固化床32通过将基板33和顶板34形成为调色板形状(pallet shape)、I字形构件35以预定间隔布置在其间并且将蒸汽喷射到形成在基板33和顶板34之间的空间中来加热顶板34，也就是固化床32的上表面，到大约20到40℃。

通过将板状实体29逐个平置在被加热到大约20到40℃的加热固化床32的上表面，以这样的方式固化大约12到24小时，同时避免将板状实体29放置在冷的平面上，能够防止板状实体29翘曲。即使从模板2取出的板状实体29翘曲，翘曲也能够通过加热固化床32的温度校正。此时，优选将板状实体29以其末端边缘形成为斜面形状的一侧的表面面对加热固化床32的上表面的方式放置。

在加热二次固化如上所述执行大约12到24小时之后，板状实体29逐个放置在图1所示的制造线中的检验台36上，板状实体29和最终尺寸和翘曲状态使用极限量规(limitgauge)等测量来实施板状实体29的产品检验。如果产品检验的结果发现任何不符合的产品并且其翘曲能够被校正，则板状实体29的翘曲通过加热校正。翘曲不能校正的产品可以淘汰。

分别地使用固化床32加热二次固化，作为另一个固化步骤，从模板2取出的多个板状实体29可以通过将多个板状实体29纵向地放置在固化场所31的上表面以其板面彼此靠近的方式来自冷却以固化。优选地，多个板状实体29以其正面和背面彼此靠近的方式纵向地放置。例如，如图17所示，两个矩形角材(bar)37相互平行地排列在水平面上并且平板形状的构件38以其一端在竖直方向竖立，以使板料竖立，并且留有余热的板状实体29以板料竖立的平板形状从构件38侧逐个纵向地放置。相应地，板状实体29在其板面彼此相接近(优选地，在其正面和背面彼此靠近的时候)的时候自冷却以固化板状实体29。相应地，即使从模板2取出的板状实体29具有翘曲，翘曲也能够通过将留有余热的多个板状实体29以板面(优选地，正面和背面)彼此靠近的状态纵向地放置来校正。在图17中，附图标记39表示防止倒下构件，用来防止以板料竖立的方式纵向地放置的多个板状实体29倒下。

通过实施上述预热步骤，浇注处理，缓慢冷却步骤，模板移除步骤，和固化步骤，能够生产如18图所示的硫磺固化体板。更具体地说，例如，能够生产尺寸为400mm(深度)×800mm(宽度)×12mm(厚度)、重量大约8.5kg的硫磺固化体板40。通过调节模板2(框架构件4)的尺寸，能够生产任何尺寸的硫磺固化体板40。例如，通过增加模板2的深度(框架构件4的高度)，硫磺固化体板40的厚度能够增加到大约40至50mm。此处，在图18中，附图标记43表示由设置在底板3中也就是在模板2的内侧的底部的销5形成的通孔。在图1中，附图标记41表示外包装台，在外包装台，例如两块生产的硫磺固化体板40作为一对被包装在包装材料中，附图标记42表示包装在包装材料中的硫磺固化体板40被装进盒子的打包位置。

以这种方式生产的硫磺固化体板40能够被广泛地作为土木工程和建筑材料。例如，硫磺固化体板40能够被用作用于污水设备的耐腐蚀材料。硫磺固化体板40还可以被用作防腐层材料，通过将防腐层材料贴到混凝土结构的表面为诸如沟渠设备等现有的混凝土结构提供防腐层。此处，假设在硫磺固化体板40的末端边缘被形成为斜面形状的一侧的表面，也就是模板2内侧的底部侧面，是板料正面。

根据如上所述的硫磺固化体板的生产方法，模板2被预热到大约硫磺的熔点的温度，并且熔融状态的含硫材料22被填充到加热的模板2中，由此，填充到模板2中的含硫材料22不快速地冷却和凝固，且能够抑制空穴在生产的硫磺固化体板40的上部或内部的产生、其上表面的凹陷或其表面上的气泡的产生的促进。因此，作为产品的具有出色的光洁度质量的硫磺固化体板能够被生产。而且，含硫材料具有高强度，因此能够不使用诸如钢筋等的加固材料生产板料，因此当与诸如由砂浆制成的板料等常规的板料相比时，板料能被制造的更薄更轻。也就是，能够生产具有高强度和耐用性的薄板形状的板料。

在预热步骤中，在模板2被插入热源是蒸汽或电热加热器的模板加热器1中之后，模板2被加热，因此，整个模板2能够容易地被加热到大约硫磺的熔点的温度。

在浇注步骤中，当熔融状态的含硫材料22被填充到模板2中，同时加热的模板2被振动，能够抑制填充的含硫材料22内部的空穴的形成。

在含硫材料自身具有足够地高强度时，在本实施例中，加强网25在浇注步骤被安装在填充到模板2中的熔融状态的含硫材料22的厚度内，因此，能够进一步地增加硫磺固化体板40的强度(特别地，断裂强度)。

能够容易地生产强度进一步增加的硫磺固化体板40，并且例如通过将熔融状态的含硫材料22填充到大约模板2内部的水平的一半形成下层22a，在下层22a的顶部安装加强网25，和进一步将熔融状态的含硫材料22填充到加强网25上形成上层22b，能够抑制在生产的硫磺固化体板40中的强度的波动。

进一步地说，在模板移除步骤中，板状实体29通过将压缩空气喷射到形成在模板2内的板状实体29和模板2之间的边界部分而与模板2分离，因此，形成在模板2内部的板状实体29能够容易地从取出模板2取出。

进一步地说，在固化步骤中，板状实体29逐个平置在加热固化床32的上表面，因此板状实体29能够被固化同时被保温。从而，能够防止板状实体29翘曲，并且即使板状实体29翘曲，其翘曲也能够通过加热固化床32的温度校正。

附带地，在固化步骤中，板状实体29可以通过将从模板2取出的多个板状实体29的板面(例如，板料正面和板料背面)彼此靠近地纵向地放置来自冷却以固化。在这种情况下，板状实体29的翘曲能够通过使用保留在板状实体29中的余热来较正。

此处，板状实体29在图17中被纵向地放置(也就是，竖直地放置)，例如通过例如将平板形状的构件38倾斜预定角度构造板料竖立，板状实体29可以倾斜地放置同时其板面彼此靠近。

因为销(通孔形成部分)5设置在模板2的底板3中，也就是，在模板2的内侧的底部，在硫磺固化体板40的厚度方向延伸的通孔43能够形成在其中。从而，例如，通过使用通孔43作为被固定到混凝土结构的锚定螺栓(anchor bolts)插入其中的螺栓插入孔并将螺母紧固到锚定螺栓，硫磺固化体板40能够安装在混凝土结构的表面上，以提供防腐层。虽然此处硫磺固化体板40具有形成在其中的两个通孔43，但是，通孔43的数量可以设定为任何数量，并且硫磺固化体板40可以只有一个形成在其中的通孔43形成在其中。

附带地，当硫磺固化体板40如上所述安装在混凝土结构的表面上时，固定硫磺固化体板40的螺母等等从硫磺固化体板40的板料正面突出。从而，引起如下问题：

即使硫磺固化体板40的板面具有低粗糙度系数，当硫磺固化体板40安装在混凝土结构上时，由于从板料正面的凸起，板面结果也为高粗糙度系数，因此，合适的混凝土结构受到限制，特别是，难以将硫磺固化体板40用作诸如需要低粗糙度系数的管道等的混凝土结构的防腐层材料。

而且，即使硫磺固化体板40能被用作混凝土结构的防腐层材料，因为污垢和污染物更容易附着于从板料正面的凸起，所以仍需要定期维护。

从而，为了解决上述问题，模板2被改进为如下所述。

图19A和19B显示改进的模板200图19A是改进的模板200的俯视图，图19B是图19A的C-C截面的放大图。

如图19A和19B所示，阶梯形的销51取代销5设置在改进的模板200的底板3中，也就是，在模板200的内侧上的底部。其他的组件与模板2的相同，从而附上相同附图标记，并省略其说明。阶梯形的销51在形成在模板200内部的板状实体(硫磺固化体板)中模制出沿其厚度方向延伸的阶梯形的通孔，并且包含设置在模板200的内侧底部的大直径部分51a和设置在大直径部分51a的上表面上的小直径部分51b。此处，优选地，大直径部分51a的直径是小直径部分51b的直径的两倍以上。例如，大直径部分51a能够形成为具有φ32mm(直径)×3~4mm(高度)的圆柱形形状，小直径部分51b能够形成为具有φ16mm(直径)×8~9mm(高度)的圆柱形形状。此处，阶梯形的销51的高度和模板200的的高度(12mm)被设定为相同，但是本实施例不限于此，允许在硫磺固化体板中形成阶梯形的通孔的任何高度都可以采用。然而，大直径部分51a的高度被设定为模板200的高度(也就是硫磺固化体板的厚度)的1/3以下，优选为1/4以下，以抑制硫磺固化体板的强度的降低。

图20A和20B显示通过使用模板200进行上述预热步骤、浇注步骤、缓慢冷却步骤、模板移除步骤和固化步骤生产的硫磺固化体板400。如图20A和20B所示，硫磺固化体板400具有形成在其中在其厚度方向延伸的两个阶梯形的通孔430。阶梯形的通孔430在模板200的内侧底部的口径比在模板200的上表面侧的口径大。换句话说，硫磺固化体板400具有阶梯形的通孔430，该阶梯形的通孔430包含形成在板料正面400a侧且起孔口平面孔(spot facing hole)作用的锪孔部430a和连通地连接到锪孔部430a且直径小于形成在其中的锪孔部430a的直径的通孔430b。在本实施例中，锪孔部430a是一种圆柱形孔，具有φ32mm(直径)×3~4mm(深度)，且小直径通孔430b具有φ16mm(直径)。

根据如上所述的硫磺固化体板400，例如硫磺固化体板400能够通过在混凝土结构上安装锚定螺栓和使用锚定螺栓和螺母被可靠地固定到现有的混凝土结构的表面。如果螺母的高度制造得小于锪孔部430a的深度，则螺母能够被容纳在锪孔部430a内，从而通过切割和去除从锚定螺栓的螺母凸出的部分能够消除从板料正面(例如管道面)的凸起。因此，硫磺固化体板400能够安装在包含需要低粗糙度系数的管道在内的各种混凝土结构中，扩大硫磺固化体板作为防腐层的应用范围。

下面，将描述将硫磺固化体板400作为例如防腐层材料安装在诸如管道设备等的混凝土结构上的硫磺固化体板的安装方法。

图21到24显示硫磺固化体板的安装方法的第一实施例。

首先，如图21所示，使用钻等在混凝土结构500的表面形成预定深度的锚定孔501，且锚定螺栓被插入锚定孔501中。更具体地说，对应于硫磺固化体板400的阶梯形的通孔430的锚定孔501形成在混凝土结构500的表面，并且具有形成在其内圆周表面的内螺纹(例如M8)的内螺纹锚定螺栓503被钉入形成的锚定孔501中，柱头螺栓505(例如M8)作为锚定螺栓被安装在敲入的内螺纹锚定螺栓503上。然而，本实施例不局限于此，也可以使用直接固定到锚定孔501的锚定螺栓来替代使用内螺纹锚定螺栓503。

接下来，如图22所示，粘结剂507被施加到硫磺固化体板400的板料背面和混凝土结构500的表面中的至少一个上，且硫磺固化体板400的板料背面通过将锚定螺栓(柱头螺栓505)插穿硫磺固化体板400的阶梯形的通孔430被附接于混凝土结构500的表面。此处，粘结剂507是耐酸的粘结剂，例如，能够使用树脂胶粘剂。优选地，使用通过将耐酸的环氧树脂(基础树脂5：硬化剂1)和硅砂按照1∶1的混合比搅拌获得的粘结剂。通过将硅砂与耐酸的环氧树脂如此混合，增加粘结剂507的粘性以改进可操作性，且防止粘结剂507滴落。

接下来，如图23所示，在将其表面压住的同时，通过将平头螺母509从柱头螺栓505的头端侧拧紧，硫磺固化体板400被固定到混凝土结构500的表面上。此处，平头螺母509是外径小于硫磺固化体板400的锪孔部430a的直径而大于通孔430b的直径且高度小于硫磺固化体板400的锪孔部430a的深度的特制螺母，优选地，外径是螺旋直径(此处为M8)的两倍以上且高度大约为2.5mm的特制螺母。通过将平头螺母509从柱头螺栓505的头端侧拧紧，在其表面被压住的同时，硫磺固化体板400被固定到混凝土结构500的表面，且平头螺母509被容纳在锪孔部430a内部，同时塞紧硫磺固化体板400的通孔430b。

接下来，如图24所示，从柱头螺栓505的平头螺母509凸出的部分被切割，然后，粘结剂507被填充到硫磺固化体板400的锪孔部430a中，以便用粘结剂507涂覆柱头螺栓505的头端侧(切割面)和平头螺母509，并且硫磺固化体板400的板料正面通过调整粘结剂509变得平坦。

如此，多个硫磺固化体板400被安装在混凝土结构500的表面上，通过将粘结剂507施加到邻近的硫磺固化体板400的接头部分提供接头处理。然后，当粘结剂507硬化时，硫磺固化体板400在混凝土结构500上的安装完成。

根据上述硫磺固化体板的安装方法(第一实施例)，硫磺固化体板400能够可靠地被固定到现有的混凝土结构上且板料正面能够被制造得平坦，这是因为用于固定硫磺固化体板400的平头螺母509容纳在硫磺固化体板的锪孔部430a内部。因此，防腐层能够设置到包含需要低粗糙度系数的管道的各种混凝土结构，使得混凝土结构的寿命延长。而且，板料正面被制造得平坦，因此能够抑制污垢或污染物的附着，使得维护变得不必要或者显著地减少。

此处，在平头螺母509从柱头螺栓505头端侧拧紧之前，或者在平头螺母509被拧紧的同时，硫磺固化体板400的板料背面和混凝土结构500的表面之间的粘结剂507可以通过按压或振动硫磺固化体板400从板料正面侧均匀地散布。

例如，在平头螺母509从柱头螺栓505的头端侧拧紧之前，硫磺固化体板400可临时固定，同时硫磺固化体板400通过按压构件(未显示)被压靠着混凝土结构500的表面和从柱头螺栓505的头端侧拧紧预定的螺母(M8)，按压构件布置在硫磺固化体板400的板料正面侧。这使得粘结剂507在硫磺固化体板400的板料背面和混凝土结构500的表面之间散布得更均匀。在这种情况下，在预定的螺母和按压构件被移除之后，硫磺固化体板400通过从柱头螺栓505的头端侧拧紧平头螺母509而被固定到混凝土结构500的表面。

图25到28显示硫磺固化体板的安装方法的第二实施例。相同的附图标记被用于与第一实施例中相同的组件，其详细说明从略。

首先，如图25所示，锚定孔501通过使用钻等从混凝土结构500的表面形成，且具有形成在其内圆周表面的内螺纹(例如，M8)的内螺纹锚定螺栓503被钉入形成的锚定孔501。

接下来，如图26所示，粘结剂507被施加到硫磺固化体板400的板料背面和混凝土结构500的表面中的至少一个上，且硫磺固化体板400的板料背面被附接于混凝土结构500的表面，以便将硫磺固化体板400的阶梯形的通孔430(通孔430b)与内螺纹锚定螺栓503相匹配。

接下来，如图27所示，在被压靠着混凝土结构500的表面的同时，通过将低头螺栓511(例如M8)插穿阶梯形的通孔430并将低头螺栓511拧紧到内螺纹锚定螺栓503中，硫磺固化体板400被固定到混凝土结构500的表面。此处，低头螺栓511的头端的外径小于硫磺固化体板400的锪孔部430a的直径而大于通孔430b的直径，且其头端的高度小于硫磺固化体板400的锪孔部430a深度。作为低头螺栓511，优选地，使用其头端的外径是螺旋直径(M8)的两倍以上(例如24mm)，其头端的高度大约为2.5mm，头端以下的长度大约为40mm。通过使用这种低头螺栓511在硫磺固化体板400被压靠着混凝土结构500的表面的同时将硫磺固化体板400固定到混凝土结构500的表面，低头螺栓511的头端被容纳在锪孔部430a的内部，同时塞紧硫磺固化体板400的通孔430b。

然后，如图28所示，低头螺栓511的头端通过将粘结剂507填充到硫磺固化体板400的锪孔部430a被覆盖，硫磺固化体板400通过调整粘结剂507被制造得平坦。

如此，多个硫磺固化体板400被安装在混凝土结构500的表面上，通过将粘结剂507施加到邻近的硫磺固化体板400的接头部分提供接头处理。然后，当粘结剂507硬化时，硫磺固化体板400在混凝土结构500上的安装完成。

根据上述硫磺固化体板的安装方法(第二实施例)，硫磺固化体板400能够可靠地被固定到现有的混凝土结构上且板料正面能够被制造得平坦，这是因为用于固定硫磺固化体板400的低头螺栓511的头端容纳在硫磺固化体板400的锪孔部430a内部。因此，和第一实施例相似，防腐层能够设置到包含需要低粗糙度系数的管道的各种混凝土结构，使得混凝土结构的寿命延长。而且，板料正面被制造得平坦，因此能够抑制污垢或污染物的附着，使得维护变得不必要或者显著地减少。

同时，在本实施例中，和第一实施例相似，柱头螺栓(例如，M8)505可以安装在钉入混凝土结构500的内螺纹锚定螺栓503上。在这种情况下，硫磺固化体板400的板料背面通过将柱头螺栓505插穿硫磺固化体板400的阶梯形的通孔430(小直径通孔430b)被附接到混凝土结构500的表面。这导致硫磺固化体板400通过柱头螺栓505被保持，使得硫磺固化体板400能够容易地附接于混凝土结构500。在这种情况下，在硫磺固化体板400附接于混凝土结构500的表面之后，柱头螺栓505被移除，然后硫磺固化体板400通过低头螺栓511被固定。

当柱头螺栓505安装在内螺纹锚定螺栓503上时，与第一实施例类似，硫磺固化体板400的板料背面和混凝土结构500的表面之间的粘结剂507能够通过按压构件将硫磺固化体板400压靠着混凝土结构500的表面而均匀地散布。在这种情况下，在预定的螺母、按压构件和柱头螺栓505被移除之后，硫磺固化体板400通过低头螺栓511被固定。

Claims (17)

1.一种使用含硫材料的硫磺固化体板的生产方法，包括：

预热步骤，将具有敞开的上表面的盒形模板预热到120到130℃；

浇注步骤，在被加热之后，将熔融状态的所述含硫材料填充到所述模板中；

缓慢冷却步骤，使填充有所述含硫材料的所述模板通过在空气中自然冷却而缓慢地冷却；

模板移除步骤，在所述自然冷却之后，将形成在所述模板内部的板状实体从所述模板中取出；和

固化步骤，通过在空气中冷却所述板状实体，使从所述模板取出的所述板状实体固化。

2.如权利要求1所述的硫磺固化体板的生产方法，其特征在于，所述预热步骤通过将所述模板插入热源为蒸汽或电热加热器的模板加热器来加热所述模板。

3.如权利要求1所述的硫磺固化体板的生产方法，其特征在于，所述浇注步骤在振动所述模板的状态下将所述熔融状态的含硫材料填充到所述模板中。

4.如权利要求1所述的硫磺固化体板的生产方法，其特征在于，所述浇注步骤包含在被填充到所述模板中的所述熔融状态的含硫材料的厚度内安装加强网的步骤。

5.如权利要求4所述的硫磺固化体板的生产方法，其特征在于，所述浇注步骤包含：

通过将所述熔融状态的含硫材料填充到所述模板中而形成下层的步骤；

将所述加强网安装在所述下层的顶部的步骤；和

通过在被安装的所述加强网的顶部填充所述熔融状态的含硫材料而形成上层的步骤。

6.如权利要求1所述的硫磺固化体板的生产方法，其特征在于，所述模板移除步骤通过将压缩空气喷射到形成在所述模板内部的板状实体和所述模板之间的边界部分而使所述板状实体与所述模板分离，从而从所述模板取出被分离的所述板状实体。

7.如权利要求1所述的硫磺固化体板的生产方法，其特征在于，所述固化步骤通过将所述板状实体逐个平放在加热固化床上同时所述板状实体被保温来固化从所述模板取出的所述板状实体。

8.如权利要求1所述的硫磺固化体板的生产方法，其特征在于，所述固化步骤通过为了自然冷却而以板彼此靠近的方式纵向放置多个板状实体来固化从所述模板取出的所述多个板状实体。

9.如权利要求1至8的任何一项所述的硫磺固化体板的生产方法，其特征在于，至少一个通孔形成部分设置在所述模板的内侧的底部，以在所述板状实体中形成在该板状实体的厚度方向上延伸的通孔。

10.如权利要求9所述的硫磺固化体板的生产方法，其特征在于，所述通孔是阶梯形的通孔，该阶梯形的通孔在所述模板的内侧的底部的口径大于在所述模板的上表面侧的口径。

11.一种硫磺固化体板，该硫磺固化体板通过使用含硫材料形成为薄板形状并且被安装在混凝土结构的表面上，其特征在于，

至少一个从板正面穿透到板背面的阶梯形的通孔被形成，以及

所述阶梯形的通孔包含形成在所述板正面侧的锪孔部和连通地连接到所述锪孔部且直径小于所述锪孔部的直径的通孔。

12.一种硫磺固化体板的安装方法，用于将使用含硫材料形成为薄板形状的所述硫磺固化体板安装在混凝土结构上，其特征在于，

所述硫磺固化体板具有至少一个阶梯形的通孔，所述阶梯形的通孔包含形成在板正面侧的锪孔部和连通地连接到所述锪孔部且直径小于形成在所述硫磺固化体板中的所述锪孔部的直径的通孔，

所述安装方法包括：

第一步骤，在所述混凝土结构中形成锚定孔，并且将锚定螺栓放置在形成的所述锚定孔中；

第二步骤，将所述锚定螺栓穿过所述阶梯形的通孔插入，并使用耐酸的粘结剂将所述硫磺固化体板的板背面附接到所述混凝土结构的表面；

第三步骤，将平头螺母安装在所述锚定螺栓头端，并且通过拧紧所述平头螺母而将所述硫磺固化体板固定到所述混凝土结构的所述表面上，该平头螺母的外径小于所述锪孔部的直径并且大于所述通孔的直径，该平头螺母的高度小于所述锪孔部的深度；

第四步骤，切掉所述锚定螺栓的从所述平头螺母凸出的部分;和

第五步骤，通过将所述粘结剂填充到所述锪孔部中而用所述耐酸的粘结剂涂覆所述锚定螺栓的切割面和所述平头螺母，并且通过使所述被填充的粘结剂均匀而使所述硫磺固化体板的所述板正面变得平坦。

13.如权利要求12所述的硫磺固化体板的安装方法，其特征在于，

所述第一步骤包括：

将内螺纹锚定螺栓钉入所述锚定孔中的步骤；和

将柱头螺栓作为所述锚定螺栓安装在被钉入的内螺纹锚定螺栓上。

14.如权利要求12或13所述的硫磺固化体板的安装方法，其特征在于，所述第二步骤包括：

在通过按压构件使所述硫磺固化体板被压在所述混凝土结构的所述表面上的同时，通过为所述按压构件设置在附接的所述硫磺固化体板的所述板正面侧被插入的锚定螺栓并且从所述锚定螺栓的头端侧拧紧螺母而临时固定所述硫磺固化体板的步骤，其中

所述第三步骤通过在所述螺母和所述按压构件被移除之后从所述锚定螺栓的所述头端侧拧紧平头螺母来将所述硫磺固化体板固定到所述混凝土结构的所述表面上。

15.一种硫磺固化体板的安装方法，用于将使用含硫材料形成为薄板形状的所述硫磺固化体板安装在混凝土结构上，其特征在于，

所述硫磺固化体板具有至少一个阶梯形的通孔，所述阶梯形的通孔包含形成在板正面侧的锪孔部和连通地连接到所述锪孔部且直径小于形成在所述硫磺固化体板中的所述锪孔部的直径的通孔，

所述安装方法包括：

第一步骤，在所述混凝土结构中形成锚定孔，并且将内螺纹锚定螺栓钉入形成的所述锚定孔中；

第二步骤，使所述阶梯形的通孔与所述内螺纹锚定螺栓匹配，和使用耐酸的粘结剂将所述硫磺固化体板的板背面附接到所述混凝土结构的表面；

第三步骤，通过将低头螺栓穿过所述阶梯形的通孔插入并将所述低头螺栓拧紧到所述内螺纹锚定螺栓中，将所述硫磺固化体板固定到所述混凝土结构的所述表面，所述低头螺栓的头端外径小于所述锪孔部的直径而大于所述通孔的直径，并且所述低头螺栓的头端的高度小于所述锪孔部的深度；和

第四步骤，通过把所述粘结剂填充到所述锪孔部中而用耐酸的所述粘结剂涂覆所述低头螺栓的头端，并且通过使填充的所述粘结剂均匀而使所述硫磺固化体板的板正面变得平坦。

16.一种硫磺固化体板的安装方法，用于将使用含硫材料形成为薄板形状的所述硫磺固化体板安装在混凝土结构上，其特征在于，

所述硫磺固化体板具有至少一个阶梯形的通孔，所述阶梯形的通孔包含形成在板正面侧的锪孔部和连通地连接到所述锪孔部且直径小于形成在所述硫磺固化体板中的所述锪孔部的直径的通孔，

所述安装方法包括：

第一步骤，在所述混凝土结构中形成锚定孔，将内螺纹锚定螺栓钉入形成的所述锚定孔中，以及将柱头螺栓安装在所述内螺纹锚定螺栓上；

第二步骤，将所述柱头螺栓穿过所述阶梯形的通孔插入，并使用耐酸的粘结剂将所述硫磺固化体板的板背面附接到所述混凝土结构的表面；

第三步骤，移除所述柱头螺栓；

第四步骤，通过低头螺栓穿过所述阶梯形的通孔插入并将所述低头螺栓拧紧到所述内螺纹锚定螺栓中，将所述硫磺固化体板固定到所述混凝土结构的所述表面，所述低头螺栓的头端的外径小于所述锪孔部的直径并且大于所述通孔的直径，所述低头螺栓的头端的高度小于所述锪孔部的深度；和

第五步骤，通过将所述粘结剂填充到所述锪孔部中而用耐酸的所述粘结剂涂覆所述低头螺栓的头端，并且通过使填充的所述粘结剂均匀而使所述硫磺固化体板的板正面变得平坦。

17.如权利要求16所述的硫磺固化体板的安装方法，其特征在于，所述第二步骤包括：

在通过按压构件将所述硫磺固化体板压在所述混凝土结构的所述表面上的同时，通过为所述按压构件设置在所述附接的硫磺固化体板的所述板正面侧被插入的所述柱头螺栓并且从所述柱头螺栓的头端侧拧紧螺母而临时固定所述硫磺固化体板的步骤，其中

所述第三步骤移除所述螺母、所述按压构件和所述柱头螺栓。

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