CN101823271A - 高压水刀切割系统 - Google Patents

高压水刀切割系统 Download PDF

Info

Publication number
CN101823271A
CN101823271A CN200910047224A CN200910047224A CN101823271A CN 101823271 A CN101823271 A CN 101823271A CN 200910047224 A CN200910047224 A CN 200910047224A CN 200910047224 A CN200910047224 A CN 200910047224A CN 101823271 A CN101823271 A CN 101823271A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressure water
cutting system
knife cutting
water knife
cutter sweep
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910047224A
Other languages
English (en)
Inventor
刘�英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Yichen Information Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Yichen Information Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Yichen Information Technology Development Co Ltd filed Critical Shanghai Yichen Information Technology Development Co Ltd
Priority to CN200910047224A priority Critical patent/CN101823271A/zh
Publication of CN101823271A publication Critical patent/CN101823271A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本发明涉及一种高压水刀切割系统，其中，包含：一个门式驱动装置，其用于提供水平方向移动的驱动力；一个输送装置，其用于输送成品；一个回收装置，其用于回收水流及废料；一个高压产生装置，其用于产生高压水流；至少一个切割装置，其连接到所述高压产生装置上，高压产生装置设置(21)在所述门式驱动装置上，切割装置在所述门式驱动装置的驱动下，利用所述高压水流对所述成品进行切割。本系统具有上述常规高压水刀切割系统的优点，且比较于常规采用悬臂式驱动结构的高压水刀切割系统还具有体积小、刚性较佳、可承受高速及提供较高的加减速等优点。

Description

高压水刀切割系统
技术领域
本发明涉及一种水流切割系统，且特别涉及一种用于切割成品的高压水刀切割系统。
背景技术
常规成品的切割技术是基于切割锯，所述切割技术主要是进行直线切割，很难将材料切割为非直线形状。然而，对于某些谷物加工后的产品而言，其不仅需要十分小的尺寸，有时也需将其切割为非直线边缘的形状，在这种情形下，传统方式的切割难度及失败率势必都会增高。此外，此类常规切割技术在切割时均会产生热能，对于某些成品(例如低温米)而言，如果使用此种切割技术，则会因切割过程中产生的热效应而导致所述成品出现膨胀或细微裂缝等缺点。鉴于上述使用切割锯切割成品会产生热效应的缺点，使用能避免发生热效应的高压水刀切割技术来切割成品。常规高压水刀切割系统的驱动结构为悬臂式且以螺杆方式驱动，其有不易承受高速及刚性差的缺点。此外，在对成品进行切割时，当切割至转角时，因其已非直线切割，所以高压水刀的速度必须先减慢后才能进行转角的切割，此后，当转角切割完成后，则要重新增加高压水刀的速度以进行直线切割。
因此，对于驱动结构为悬臂式及以螺杆方式驱动的高压水刀切割系统而言，其无法提供较高的加减速度，如果将其应用于切割小尺寸的成品，在切割过程中，将会在加速及减速上浪费许多时间。因此，如果将悬臂式驱动结构的高压水刀切割系统应用于切割小尺寸的成品，其切割的产量会因上述原因而直接地受到限制，同时也有可能因材料尺寸较小而导致切割容易失败的结果。此外，悬臂式驱动结构的高压水刀切割系统体积大，所占空间相对增大。
根据上述的缺点，一种不会产生热效应、切割速度快的高压水刀切割系统实有必要。
发明内容
为了让达到本发明的目的，本发明提供的技术方案是：一种高压水刀切割系统，其中，包含：一个门式驱动装置，其用于提供水平方向移动的驱动力；一个输送装置，其用于输送成品；一个回收装置，其用于回收水流及废料；一个高压产生装置，其用于产生高压水流；至少一个切割装置，其连接到所述高压产生装置上，高压产生装置设置在所述门式驱动装置上，切割装置在所述门式驱动装置的驱动下，利用所述高压水流对所述成品进行切割。
上述的高压水刀切割系统，其中，所述门式驱动装置进一步包含至少一个直线电机，门式驱动装置用于提供给切割装置驱动力。
上述的高压水刀切割系统，其中，所述高压产生装置包含高压管。
上述的高压水刀切割系统，其中，所述输送装置包括输送带、出料槽和接料槽，输送带位于出料槽的下方。
上述的高压水刀切割系统，其中，所述回收装置包含回收槽，用于接收水流及废料。
上述的高压水刀切割系统，其中，所述切割装置进一步包含一喷嘴，其用于聚集所述高压水流并喷射水流；及一调节装置，其用于调节高压水流的大小。
上述的高压水刀切割系统，其中，进一步包含控制装置，以用于控制所述切割装置移动的速度。
上述的高压水刀切割系统，其中，进一步包含控制装置，以用于控制所述切割装置的水压大小。
上述的高压水刀切割系统，其中，控制装置进一步包含显示装置和操作台，以用于协助定位所述切割装置的位置，其中，显示装置置于操作台(32)上。
上述的高压水刀切割系统，其中，所述的高压水管循环利用所述的回收槽内的水。
本发明的目的是提供一种高压水刀切割系统，其不仅具有上述常规高压水刀切割系统的优点，且比较于常规采用悬臂式驱动结构的高压水刀切割系统还具有体积小、刚性较佳、可承受高速及提供较高的加减速等优点。此外，通过本发明提供的高压水刀切割系统，可大幅度提高成品切割的精准度并可防止成品在切割时产生毁坏的情况，不仅可加快成品切割的速度、增加良率，同时还可节省制造成本。
至于本发明的详细构成、其它目的和功效，参照下列所做说明即可得到完全的了解。
附图说明
图1为本发明高压水刀切割系统的装置结构图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的第一实施例的高压水刀切割系统包含：门式驱动装置22，高压产生装置21、切割装置24、输送装置和回收装置.所述高压水刀切割系统用于切割成品，在此实施例里，成品选择米粉条，其中所述门式驱动装置用于提供平面的驱动力；所述高压产生装置21用于产生高压水流；输送装置用于提供成品，回收装置用于回收水流及废料；所述切割装置连接于所述高压产生装置及所述门式驱动装置，在所述门式驱动装置的驱动下利用所述高压水流对成品进行切割。所述的回收装置包含回收槽34，所述的高压产生装置21包含高压管23，所述的切割装置24包含一喷嘴25，其用于聚集所述高压水流并喷射水流，还包含一调节装置26，用于接收水流及废料。
高压水刀切割系统，因为流经所述高压产生装置的高压水流的速度十分快，喷出的高压水流的水压可达60000磅。因此本发明可将高压产生装置的高压管23设计为卷管式(图中未标识)，藉此减少高压管23受水流冲击的压力，从而增加高压管23的寿命并减少高压水刀切割系统所占用的空间。高压管23的一端与高压产生装置21相连接，高压管23的另一端置于回收装置中的回收槽34中，可将回收槽34中的水进一步循环利用。
本发明的高压水刀切割系统可进一步包含控制装置20，其连接到所述切割装置。所述控制装置20可包含用于计算切割参数的处理器以及记录切割参数的数据库，所述处理器用于计算切割时的相关切割参数，而所述数据库用于记录与切割材料相对应的切割参数，以及切割的结果(包含切割成功及失败)等。在本实施例中，所述控制装置20可根据成品的材料及/或厚度控制所述切割装置的速度及/或水压。同时，在高压产生装置21上安装一摄像头35，摄像头35与操作台32通过无线信号传递指令，并将图像通过无线信号传输到显示装置31上，通过摄像头35的拍摄，操作人员可清楚的看到高压水流对产品的切割情况，也可协助定位所述切割装置，从而可进一步参考数据库内所记录的信息来提高切割的良率。所述的控制装置20与所述的操作台32通过无线信号连接，所述的显示装置31置于操作台32上，并与之连接。操作台32处理的信息数据等由显示装置31显示出，方便操作员查看及操作。
所述高压水刀切割系统中的门式驱动装置22可进一步包含至少一个直线电机24，通过所述直线电机24使所述门式驱动装置22运行得更加平稳，具备使其具有精准度佳及噪音小的优点。此外，所述门式驱动装置22的加速性可达8m/s2，约为常规技术的40倍；驱动速度可达844毫米/秒，约为常规技术的4倍；且切割速度也可达244毫米/秒，约为常规技术的2倍。因此，本发明的产量可为常规技术的2倍。
本发明的高压水刀切割系统20，由于创新的门式驱动装置22及高压产生装置的卷管式高压管23的配置，本发明的高压水刀切割系统所占用的空间大约仅为常规技术的高压水刀切割系统的五分之二。
本发明的高压水刀切割系统20中，所述输送装置包括输送带52、出料口51和接收口53，输送带52位于出料口51的下方。成品从所述的出料口51落入到输送带52上，在输送带52向前运行一定时间后停下，等待切割装置24对输送带52上的成品进行切割，再切割好后，输送带52继续往前运行，又一段成品落入到输送带52上，等待切割，输送带52及切割装置以此周期循环运作。
本发明的回收装置包含回收槽34，放置于输送带52的下方，宽度为输送带52宽带的1.5倍，用于接收水流及废料，循环至高压管23中，进行利用。
本发明的高压水刀切割系统，可进一步包含垂直方向上的驱动装置，以用于提供所述切割装置的垂直方向的驱动力。
上述实施例仅用于说明本发明的特征而非用于限制本发明，对于熟悉高压水刀切割系统技术的人员而言，在未脱离本发明的精神的前提下，对本发明所做的任何改变均应属于本发明权利要求书的范围内。

Claims (10)

1.一种高压水刀切割系统，其特征在于，包含：一个门式驱动装置(22)，其用于提供水平方向移动的驱动力；一个输送装置，其用于输送成品；一个回收装置，其用于回收水流及废料；一个高压产生装置，其用于产生高压水流；至少一个切割装置，其连接到所述高压产生装置(21)上，高压产生装置设置(21)在所述门式驱动装置(22)上，切割装置在所述门式驱动装置(22)的驱动下，利用所述高压水流对所述成品进行切割。
2.如权利要求1所述的高压水刀切割系统，其特征在于，所述门式驱动装置(22)进一步包含至少一个直线电机(24)，门式驱动装置(22)用于提供给切割装置驱动力。
3.如权利要求1所述的高压水刀切割系统，其特征在于，所述高压产生装置(21)包含高压管(28)。
4.如权利要求1所述的高压水刀切割系统，其特征在于，所述输送装置包括输送带(52)、出料槽(51)和接料槽(53)，输送带(52)位于出料槽(51)的下方。
5.如权利要求1所述的高压水刀切割系统，其特征在于，所述回收装置包含回收槽(34)，用于接收水流及废料。
6.如权利要求1所述的高压水刀切割系统，其特征在于，所述切割装置(24)进一步包含一喷嘴(25)，其用于聚集所述高压水流并喷射水流；及一调节装置(26)，其用于调节高压水流的大小。
7.如权利要求1所述的高压水刀切割系统，其特征在于，进一步包含控制装置(20)，以用于控制所述切割装置移动的速度。
8.如权利要求1所述的高压水刀切割系统，其特征在于，进一步包含控制装置(20)，以用于控制所述切割装置的水压大小。
9.如权利要求1所述的高压水刀切割系统，其特征在于，控制装置进一步包含显示装置(31)和操作台(32)，以用于协助定位所述切割装置的位置，其中，显示装置(31)置于操作台(32)上。
10.如权利要求1所述的高压水刀切割系统，其特征在于，所述的高压水管循环利用所述的回收槽(34)内的水。
CN200910047224A 2009-03-06 2009-03-06 高压水刀切割系统 Pending CN101823271A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910047224A CN101823271A (zh) 2009-03-06 2009-03-06 高压水刀切割系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910047224A CN101823271A (zh) 2009-03-06 2009-03-06 高压水刀切割系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101823271A true CN101823271A (zh) 2010-09-08

Family

ID=42687535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910047224A Pending CN101823271A (zh) 2009-03-06 2009-03-06 高压水刀切割系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101823271A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104589410A (zh) * 2015-01-14 2015-05-06 南京大地水刀股份有限公司 一种食品水切割装置及食品水切割方法
CN104822490A (zh) * 2013-12-04 2015-08-05 Dcseng公司 通过无线通信自如控制切割工具来将圆形或方形管材或棒材加工成所需形状的设备
CN106476079A (zh) * 2016-11-22 2017-03-08 重庆市万盛区军均林业开发有限公司 一种高速的柠檬切削系统
CN107053341A (zh) * 2017-05-18 2017-08-18 钟建筑 一种太阳能管切割装置
CN108296870A (zh) * 2018-01-19 2018-07-20 姚光纯 用于水刀切割防水飞溅的防水罩片及其工装
CN111496899A (zh) * 2020-04-22 2020-08-07 山东杰控电气技术有限公司 一种岩棉保温板湿坯切割装置及切割方法
CN113733245A (zh) * 2020-05-29 2021-12-03 深南电路股份有限公司 一种电路板的液压铣切装置及铣切方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104822490A (zh) * 2013-12-04 2015-08-05 Dcseng公司 通过无线通信自如控制切割工具来将圆形或方形管材或棒材加工成所需形状的设备
CN104589410A (zh) * 2015-01-14 2015-05-06 南京大地水刀股份有限公司 一种食品水切割装置及食品水切割方法
CN106476079A (zh) * 2016-11-22 2017-03-08 重庆市万盛区军均林业开发有限公司 一种高速的柠檬切削系统
CN107053341A (zh) * 2017-05-18 2017-08-18 钟建筑 一种太阳能管切割装置
CN108296870A (zh) * 2018-01-19 2018-07-20 姚光纯 用于水刀切割防水飞溅的防水罩片及其工装
CN108296870B (zh) * 2018-01-19 2019-12-10 姚光纯 用于水刀切割防水飞溅的防水罩片及其工装
CN111496899A (zh) * 2020-04-22 2020-08-07 山东杰控电气技术有限公司 一种岩棉保温板湿坯切割装置及切割方法
CN113733245A (zh) * 2020-05-29 2021-12-03 深南电路股份有限公司 一种电路板的液压铣切装置及铣切方法
CN113733245B (zh) * 2020-05-29 2023-08-04 深南电路股份有限公司 一种电路板的液压铣切装置及铣切方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101823271A (zh) 高压水刀切割系统
CN201389881Y (zh) 用于切割成品的高压水刀切割装置
CN107584562B (zh) 一种橡胶流水线冲切装置
CN104669563A (zh) 一种医疗用采血管自动取出及装箱系统
CN104815893B (zh) 一种极片冲切设备
CN204604815U (zh) 一种医疗用采血管自动取出及装箱系统
CN109332996A (zh) 一种钢板折弯切断装置
CN206105067U (zh) 一种全自动攻牙机
CN201713114U (zh) 塑料盘碗堆叠机
CN204914567U (zh) 一种fpc连接器组装机的插针机构
CN211217565U (zh) 一种具有分拣功能的物流供应链管理装置
CN205304539U (zh) 磁钢与转子叠片的装配设备
CN103273530A (zh) 高速吸塑机裁切装置
CN113910971B (zh) 电池更换定位控制系统及换电设备、控制方法
CN203197470U (zh) 一种卷带式覆晶薄膜切割装置
CN214114037U (zh) 一种带有换向功能的顺序进料装置
CN104875232A (zh) 太阳能电池组件eva裁切装置
CN212021680U (zh) 一种全自动光学胶膜的热压装置
CN202318195U (zh) 一种瓶盖垫片机装置
CN204353755U (zh) 一种音量控制件全自动焊接机
CN209223511U (zh) 钢板折弯切断装置
CN105397851A (zh) 一种自动剪粉机切刀装置
CN208960866U (zh) 一种切环检测打标一体机
CN209632496U (zh) 一种拨键排座全自动装配机
CN216600451U (zh) 一种具有防爆功能的矿用控制箱

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20100908