CN101823082A - 线材表面处理机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线材制造技术领域，尤其是指一种对线材表面处理机，包括底座、循环储料罐、氧化皮过滤箱及抛光装置，线材表面处理机还包括振动剥壳装置，振动剥壳装置和抛光装置依工作顺序设置于底座。本发明所述的线材表面处理机在对线材的表面进行处理时，线材先从振动剥壳装置中穿过，经过振动剥壳处理后，线材表面的氧化皮基本上被去除，只会留下细小而少量的氧化皮残留于线材表面；当先线材从抛光装置中穿过时，磨料在第一喷头喷出的高压气体的作用下与线材表面发生摩擦，一方面是去除残留于线材表面的氧化皮，另一方面是对线材的表面进行抛光处理，使线材表面的质量达到要求。

Description

线材表面处理机

技术领域：

本发明涉及线材制造技术领域，尤其是指一种线材表面处理机。

背景技术：

线材在热轧过程中，表面因在高温下与空气接触，会生成一层氧化皮，该氧化皮的性质脆而硬，延展性差，硬度较高。氧化皮的体积越是外层，越是膨大疏松，并且氧化皮上有微孔或裂纹。氧化皮的存在给线材在拉丝过程中带来不利，若在拉丝前不去除干净，氧化皮破碎后的颗粒会嵌在线材内部，造成线材表面的质量缺陷。因此在拉丝前必须采用适当的方法将氧化皮去除。去除氧化皮后还需要对线材的表面进行抛光处理，才能使线材表面的质量达到要求。

中国专利授权公告号CN201082906Y公开了一种线材表面处理器，其特点是在两绕线辊上多次来回缠绕有线材，在其上层线材上、下交叉均布有钢丝抛光轮，下抛光轮靠轴、轴承固定在下抛光轮支架上，支架两端设有滑轨和螺杆螺母调节机构，上抛光轮靠轴、轴承固定在上抛光轮支架上，其一端靠轴连接在滑块上，滑块与机架轴连接，滑块上设有螺杆螺母调节机构，其另一端设有滑槽立支架和螺杆螺母限位机构，抛光轮由电动机通过变速传动轴靠链轮或皮带轮、链条或皮带分上、下一字连接。该技术方案虽然实现了对线材表面的抛光处理，但不能对线材表面进行剥壳处理，若线材表面的氧化皮太厚或太硬，则会直接影响线材表面处理器的抛光质量；另外，该线材表面处理器只能对与抛光轮接触的部分线材表面进行抛光，而对没有与抛光轮接触的部分线材表面无法进行抛光处理。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种对线材的表面既能进行剥壳处理，又能进行抛光处理的线材表面处理机。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

线材表面处理机，包括底座、设置于底座的循环储料罐、设置于底座的氧化皮过滤箱及抛光装置，线材表面处理机还包括振动剥壳装置，振动剥壳装置和抛光装置依工作顺序设置于底座；

所述抛光装置包括设有抛光室的抛光本体及设置于抛光本体右端的磨料回收室，抛光室左端设有磨料喷嘴，磨料回收室与抛光室连通。

其中，所述抛光本体左端设有磨料架，磨料架内开设有与磨料喷嘴相连通的磨料输送孔，该磨料输送孔外端连接有磨料输送管，磨料输送管与循环储料罐的出口连通；

所述磨料回收室开设有管接口，所述底座设有磨料回收管，该磨料回收管的一端与管接口连通，磨料回收管的另一端与循环储料罐的进口连通。

其中，所述磨料架左端设有第一喷头，第一喷头包括喷头架，该喷头架的内部套设有带圆锥面的喷头芯，该喷头架的内壁设有与圆锥面相对应的锥形面；圆锥面与锥形面之间有间隙；

所述喷头芯的中部开设有用于线材穿过的线孔。

其中，所述线孔的左端内壁设有密封套。

其中，所述喷头架设有气管接口，气管接口与圆锥面和锥形面之间的间隙连通。

其中，所述磨料回收室的右侧设有第二喷头。

其中，所述振动剥壳装置包括剥壳基座及设置于剥壳基座的振动体，剥壳基座开设有用于装设振动体的通孔，振动体活动设置于通孔的右端，振动体旁侧设有驱动振动体做往返运动的驱动机构；

所述振动体中部开设有用于线材穿过的走线孔，该走线孔的内壁开设有圆环凹槽，圆环凹槽内设有可活动的撞击体。

其中，所述圆环凹槽的横截面为V形、梯形或五边形。

其中，所述撞击体为球形的撞击球体。

其中，所述驱动机构包括振动盘及驱动振动盘转动的马达；

所述振动盘为圆盘形，振动盘设有凸起的推动体；

所述驱动机构还包括设置于振动体左侧的复位弹簧，所述通孔的左端设有第三喷头，复位弹簧的一端与振动体相抵触，该复位弹簧的另一端与第三喷头的右侧面相抵触。

本发明的有益效果在于：

本发明提供了一种线材表面处理机，包括底座、设置于底座的循环储料罐、设置于底座的氧化皮过滤箱及抛光装置，线材表面处理机还包括振动剥壳装置，振动剥壳装置和抛光装置依工作顺序设置于底座；所述抛光装置包括设有抛光室的抛光本体及设置于抛光本体右端的磨料回收室，抛光室左端设有磨料喷嘴，磨料回收室与抛光室连通。本发明所述的线材表面处理机在对线材的表面进行处理时，线材先从振动剥壳装置中穿过，经过振动剥壳处理后，线材表面的氧化皮基本上被去除，只会留下细小而少量的氧化皮残留于线材表面；当线材从抛光装置中穿过时，磨料在第一喷头喷出的高压气体的作用下与线材表面发生摩擦，一方面是去除残留于线材表面的氧化皮，另一方面是对线材的表面进行抛光处理，使线材表面的质量达到要求。本发明所述的线材表面处理机外形体积小，剥壳和抛光的加工效率高，有利于推广应用。

附图说明：

图1为本发明所述线材表面处理机的结构主视图；

图2为本发明所述线材表面处理机的结构俯视图；

图3为本发明所述抛光装置的左视图；

图4为图2中A-A截面的抛光装置部分的剖视图；

图5为图2中A-A截面的振动剥壳装置部分的剖视图。

具体实施方式：

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至5所示的线材表面处理机，包括底座1、设置于底座1的循环储料罐2、设置于底座1的氧化皮过滤箱3及抛光装置4，线材表面处理机还包括振动剥壳装置7，振动剥壳装置7和抛光装置4依工作顺序设置于底座1；所述抛光装置4包括设有抛光室40的抛光本体41及设置于抛光本体41右端的磨料回收室42，抛光室40左端设有磨料喷嘴43，磨料回收室42与抛光室40连通。本发明所述的线材表面处理机在对线材10的表面进行处理时，线材10先从振动剥壳装置7中穿过，经过振动剥壳处理后，线材10表面的氧化皮基本上被去除，只会留下细小而少量的氧化皮残留于线材10的表面；当线材10从抛光装置4中穿过时，磨料在第一喷头6喷出的高压气体的作用下与线材10的表面发生摩擦，一方面是去除残留于线材10表面的氧化皮，另一方面是对线材10的表面进行抛光处理，使线材10表面的质量达到要求。本发明所述的线材表面处理机外形体积小，剥壳和抛光的加工效率高，有利于推广应用。

当向抛光室40内喷出高压气体时，高压气体夹杂着磨料一起被喷进抛光室40，夹杂在喷出的高压气体里的磨料与线材10的表面发生摩擦，从而实现其抛光的目的。磨料与线材10的表面发生摩擦后仍然被封闭在抛光室40和磨料回收室42形成的密闭空间内，防止磨料的外泄而污染环境。磨料喷嘴43用于加强磨料与线材10表面的摩擦效果，以提高所述抛光装置4的抛光效率。

具体的，所述抛光本体41左端设有磨料架5，磨料架5内开设有与磨料喷嘴43相连通的磨料输送孔51，该磨料输送孔51外端连接有磨料输送管52，磨料输送管52与循环储料罐2的出口连通；所述磨料回收室42开设有管接口44，所述底座1设有磨料回收管53，该磨料回收管53的一端与管接口44连通，磨料回收管53的另一端与循环储料罐2的进口连通。磨料从所述磨料喷嘴43中喷出后进入抛光室40和磨料回收室42形成的密闭空间，然后随着高压气体的流动从磨料回收管53进入循环储料罐2，再从循环储料罐2的出口经过磨料输送管52进入第一喷头6，以实现磨料的循环利用，从而大大降低抛光处理的加工成本。

本实施例的所述磨料架5左端设有第一喷头6，第一喷头6包括喷头架60，该喷头架60的内部套设有带圆锥面62的喷头芯61，该喷头架60的内壁设有与圆锥面62相对应的锥形面63；圆锥面62与锥形面63之间有间隙；所述喷头芯61的中部开设有用于线材10穿过的线孔66。圆锥面62与锥形面63之间的间隙的截面为圆环形，以使高压气体更加均匀地环绕于线材10的表面，使线材10表面的四周都能与磨料摩擦，让线材10表面的四周都能得到充分地抛光。

本实施例的所述线孔66的左端内壁设有密封套65，以防止磨料从线材10与线孔66之间的缝隙中外泄而污染环境。

本实施例的所述喷头架60设有气管接口64，气管接口64与圆锥面62和锥形面63之间的间隙连通，便于给第一喷头6输送高压气，当高压气从气管接口64进入圆锥面62和锥形面63之间的间隙后，高压气从该间隙的右端喷出，以实现第一喷头6的喷气功能。

本实施例的所述磨料回收室42的右侧设有第二喷头26，其目的在于防止磨料从磨料回收室42外泄而污染环境，同时也有利于加强磨料与磨料回收室42内气体的混合，便于磨料回收。

本实施例的所述振动剥壳装置7包括剥壳基座71及设置于剥壳基座71的振动体72，剥壳基座71开设有用于装设振动体72的通孔，振动体72活动设置于通孔的右端，振动体72旁侧设有驱动振动体72做往返运动的驱动机构；所述振动体72中部开设有用于线材10穿过的走线孔，该走线孔的内壁开设有圆环凹槽73，圆环凹槽73内设有可活动的撞击体74。当进行剥壳处理时，振动体72在驱动机构的作用下做往返运动，位于圆环凹槽73内的撞击体74受到圆环凹槽73的内壁的推动而撞击线材10的表面，线材10的表面的氧化皮受到撞击体74的撞击或敲打作用而破碎，并从线材10的表面脱落下来，从而实现本发明所述振动剥壳装置7的振动剥壳的目的。

在本实施例中，所述圆环凹槽73的横截面为V形、梯形或五边形。具体的，所述撞击体74为球形的撞击球体。需要补充说明的是：所述圆环凹槽73的竖截面为圆环形，横截面为V形、梯形或五边形。优选的实施方式为所述圆环凹槽73的横截面为五边形，当球形的撞击球体受到圆环凹槽73的推动或反弹作用时，撞击球体撞击线材10的表面的力度更大、概率更高，从而更加有效地提高了所述振动剥壳装置7的剥壳效率。

本实施例的所述驱动机构包括振动盘75及驱动振动盘75转动的马达76；所述振动盘75为圆盘形，振动盘75的外沿处设有凸起的推动体77；所述驱动机构还包括设置于振动体72左侧的复位弹簧78，所述通孔的左端设有第三喷头36，复位弹簧78的一端与振动体72相抵触，复位弹簧78的另一端与第三喷头36的右侧面相抵触。振动盘75在马达76的驱动作用下转动时，推动体77沿着振动盘75做圆周运动，当推动体77与振动体72抵触时，推动体77继续做圆周运动，推动振动体72向左运动，并压缩复位弹簧78，当推动体77远离振动体72时，振动体72在复位弹簧78的作用下向右运动，如此循环反复，以实现振动体72的往返运动。在本实施例中，第二喷头26和第三喷头36的结构与第一喷头6相似。

上述实施例为本发明较佳的实现方案之一，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.线材表面处理机，包括底座(1)、设置于底座(1)的循环储料罐(2)、设置于底座(1)的氧化皮过滤箱(3)及抛光装置(4)，其特征在于：线材表面处理机还包括振动剥壳装置(7)，振动剥壳装置(7)和抛光装置(4)依工作顺序设置于底座(1)；

所述抛光装置(4)包括设有抛光室(40)的抛光本体(41)及设置于抛光本体(41)右端的磨料回收室(42)，抛光室(40)左端设有磨料喷嘴(43)，磨料回收室(42)与抛光室(40)连通。

2.根据权利要求1所述的线材表面处理机，其特征在于：所述抛光本体(41)左端设有磨料架(5)，磨料架(5)内开设有与磨料喷嘴(43)相连通的磨料输送孔(51)，该磨料输送孔(51)外端连接有磨料输送管(52)，磨料输送管(52)与循环储料罐(2)的出口连通；

所述磨料回收室(42)开设有管接口(44)，所述底座(1)设有磨料回收管(53)，该磨料回收管(53)的一端与管接口(44)连通，磨料回收管(53)的另一端与循环储料罐(2)的进口连通。

3.根据权利要求2所述的线材表面处理机，其特征在于：所述磨料架(5)左端设有第一喷头(6)，第一喷头(6)包括喷头架(60)，该喷头架(60)的内部套设有带圆锥面(62)的喷头芯(61)，该喷头架(60)的内壁设有与圆锥面(62)相对应的锥形面(63)；圆锥面(62)与锥形面(63)之间有间隙；

所述喷头芯(61)的中部开设有用于线材(10)穿过的线孔(66)。

4.根据权利要求3所述的线材表面处理机，其特征在于：所述线孔(66)的左端内壁设有密封套(65)。

5.根据权利要求3所述的线材表面处理机，其特征在于：所述喷头架(60)设有气管接口(64)，气管接口(64)与圆锥面(62)和锥形面(63)之间的间隙连通。

6.根据权利要求1所述的线材表面处理机，其特征在于：所述磨料回收室(42)的右侧设有第二喷头(26)。

7.根据权利要求1所述的线材表面处理机，其特征在于：所述振动剥壳装置(7)包括剥壳基座(71)及设置于剥壳基座(71)的振动体(72)，剥壳基座(71)开设有用于装设振动体(72)的通孔，振动体(72)活动设置于通孔的右端，振动体(72)旁侧设有驱动振动体(72)做往返运动的驱动机构；

所述振动体(72)中部开设有用于线材(10)穿过的走线孔，该走线孔的内壁开设有圆环凹槽(73)，圆环凹槽(73)内设有可活动的撞击体(74)。

8.根据权利要求7所述的线材表面处理机，其特征在于：所述圆环凹槽(73)的横截面为V形、梯形或五边形。

9.根据权利要求7所述的线材表面处理机，其特征在于：所述撞击体(74)为球形的撞击球体。

10.根据权利要求7所述的线材表面处理机，其特征在于：所述驱动机构包括振动盘(75)及驱动振动盘(75)转动的马达(76)；

所述振动盘(75)为圆盘形，振动盘(75)设有凸起的推动体(77)；

所述驱动机构还包括设置于振动体(72)左侧的复位弹簧(78)，所述通孔的左端设有第三喷头(36)，复位弹簧(78)的一端与振动体(72)相抵触，该复位弹簧(78)的另一端与第三喷头(36)的右侧面相抵触。

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