CN215240235U - 用于金属板表面除锈的前处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属板表面除锈的前处理装置，包括固定座，配置为前处理装置的支撑主体；第一刷辊，设置于所述固定座，且第一刷辊在电机的驱动下可相对于所述固定座旋转；用以喷射水和砂子的喷砂管，设置于所述固定座，且所述喷砂管沿金属板输送方向位于所述第一刷辊的前端，所述喷砂管的管口正对于第一刷辊与金属板的接触处；百洁布，包裹于所述第一刷辊的外壁，用以吸收所述喷砂管喷出的砂子并于工作时带动砂子与金属板摩擦。通过第一刷辊上包裹有百洁布先对金属材料表面的污渍锈迹进行前处理，降低了后续处理中的的磨损率，进而降低了除锈成本。

Description

用于金属板表面除锈的前处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料处理设备领域，更具体的说，涉及一种用于金属板表面除锈的前处理装置。

背景技术

扁平钢运用在很多领域，一般都是热扎钢板，其在生产时表面难免会产生污渍锈迹等。故在其使用前需要对其表面的污渍锈迹进行处理使其满足生产需求。传统上对扁平钢带的处理方法一般采用化学处理方法，使用酸性液体对扁平钢带进行表面的锈迹及一些污染物进行去除。但是采用酸性液体来处理扁平钢带，最后会产生较多的酸性废液，会对环境造成污染，不环保。

申请号为“201720568600.7”的一种无酸环保型金属材料表面处理装置，提出了一种通过电机带动缠绕有磨料丝的除锈辊旋转，进而对扁平钢带表面进行摩擦除锈的处理装置。但是上述处理装置仍存在磨料丝在除锈过程中极易磨损，且磨料丝的价格较为昂贵，除锈成本相对过高。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种通过设置有前处理装置减少磨料丝在除锈过程中的磨损程度的金属材料表面除锈设备，从而降低了刷辊除锈的成本。

为了实现上述的目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种用于金属板表面除锈的前处理装置，包括：

固定座，配置为前处理装置的支撑主体；

第一刷辊，设置于所述固定座，且第一刷辊在电机的驱动下可相对于所述固定座旋转；

用以喷射水和砂子的喷砂管，设置于所述固定座，且所述喷砂管沿金属板输送方向位于所述第一刷辊的前端，所述喷砂管的管口正对于第一刷辊与金属板的接触处；

百洁布，包裹于所述第一刷辊的外壁，用以吸收所述喷砂管喷出的砂子并于工作时带动砂子与金属板摩擦。

通过第一刷辊上包裹有百洁布先对金属材料表面的污渍锈迹进行前处理，降低了后续处理中的的磨损率，进而降低了除锈成本。同时百洁布在磨损后，可以直接拆卸替换，百洁布的替换成本较低，进一步降低了除锈成本。且通过喷砂管喷射水和砂子，可以对刷辊和金属进行降温，水可以吸附除锈时粉尘，起到减少或消除扬尘的效果。砂子嵌入百洁布内，提高了百洁布相对于金属材料的摩擦力，提升了除锈效果。

在进一步的方案中，所述喷砂管的个数为多个，且多个喷砂管沿第一刷辊的长度方向排布。通过多个喷砂管保证整个金属表面都可以接触到水和砂子。

在进一步的方案中，所述固定座的周侧设置有挡板。通过挡板防止除锈的过程中砂子飞溅出设备。

在进一步的方案中，所述固定座上包括顶板，所述顶板的左右两端均设置有凸起，所述第一刷辊的两端分别可转动连接于所述顶板的左右两端的凸起，所述喷砂管贯穿所述顶板并与所述顶板固定。

在进一步的方案中，所述第一刷辊的下方设置有用于回收砂子的收纳盒。

在进一步的方案中，在第一刷辊外壁上设有用于增加摩擦力的凸点。具体的说，所述的凸点为半球形。

本实用新型同时提供一种金属表面除锈设备，包括上述方案中任一所述的用于金属板表面除锈的前处理装置，还包括机架，所述机架上沿金属板的输送方向依次设置有所述前处理装置和若干个第二刷辊。

在进一步的方案中，所述第二刷辊包括辊轴、多个套设于辊轴周侧的圆盘，圆盘外圆周装设有多个刷条组件，圆盘内圆周开设有一个或多个凹槽，辊轴外壁的轴向方向上设有与圆盘上的凹槽相对应的键基部，且键基部的第一侧部滑动配合在凹槽内；辊轴两端均装设有限位组件，且辊轴上的多个圆盘均位于两限位组件之间，且键基部被限位组件轴向限位。

在进一步的方案中，所述辊轴外壁的轴向方向上开设有一个或多个键槽，键基部的第二侧部滑动配合在键槽内。

在进一步的方案中，圆盘外圆周设有多个第一孔，第一孔两侧设有第二孔，刷条组件贯穿第一孔且朝向圆盘外侧折叠为U型，第一孔两侧的第二孔内贯穿有绑缚刷条组件的束带。

有益效果

1、百洁布在磨损后，可以直接拆卸替换，百洁布的替换成本较低，通过第一刷辊上包裹有百洁布先对金属材料表面的污渍锈迹进行前处理，降低了后续处理中的刷辊的磨损率，进而降低了除锈成本。

2、通过喷砂管喷射水，可以对刷辊和金属进行降温，水可以吸附除锈时粉尘，起到降低扬尘的效果。

3、通过喷砂管喷射砂子，砂子嵌入百洁布内，提高了百洁布相对于金属材料的摩擦力，提升了除锈效果。

附图说明

图1为辊轴、圆盘与键基部装配结构示意图；

图2为限位组件结构示意图；

图3为键基部与圆盘装配结构示意图；

图4为圆盘结构示意图；

图5为实施例1中前处理装置的结构示意图；

图6为实施例1中前处理装置的正视图；

图7为图6中A-A的剖视图；

图8为实施例1中前处理装置上下等轴测视图；

图9为实施例2中前处理装置的侧视图。

示意图中的标号说明：

1-辊轴，2-圆盘，201-第一孔，202-第二孔，203-凹槽，3-键基部，4-刷条组件，5-限位组件，6-束带，7-第一刷辊，701-辊芯，8-百洁布，9-喷砂管，10-固定座，1001-顶板，1002-凸起，1003-挡板，11-金属板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：请参阅图5-8，本实施例提出了一种金属材料表面除锈设备，包括机架，机架上沿金属板11的输送方向依次设置有前处理装置和若干个第二刷辊。在本方案中前处理装置包括固定座10、喷砂管9.和第一刷辊7。其中固定座10包括顶板1001，顶板1001的左右两端均设置有凸起1002，第一刷辊7的辊芯701贯穿所述顶板1001的左右两端的凸起1002，使得第一刷辊7可以相对于顶板1001的左右两端的凸起1002转动。且第一刷辊7的一端通过传动轴连接有电机，第一刷辊7在电机的驱动下可相对于固定座10旋转。且第一刷辊7的外壁包裹有百洁布8。

容易理解的，若是直接通过带有磨料丝或刷条的刷辊对金属板11的表面经行除锈，磨料丝等打磨件很快就会磨损报废，除锈成本极高。本方案中通过前处理装置中第一刷辊7上包裹有百洁布8先对金属板11表面的污渍锈迹进行前处理，就可以降低了后续刷辊的磨损率，进而降低了除锈成本。在第一刷辊7外壁上设有用于增加摩擦力的凸点(未图示)。具体的说，所述的凸点为半球形。

且由于百洁布8在磨损后，可以直接拆卸替换，并且百洁布8的替换成本较低，也大大降低了第一刷辊7的维护费用，降低了除锈成本。

本实施例中，喷砂管9贯穿顶板1001，并于顶板1001卡接实现固定。当然的，在保证喷砂管9与固定座10保持相对固定的情况下，也可以采用现有技术中的其他固定方式，比如胶水粘合等。喷砂管9的头端管口连接有储存水和砂子的储存装置，喷砂管9的尾端管口朝金属板11与第一刷辊7喷射水与砂子。当前处理装置处于工作状态时，代加工金属板11持续进给，电机驱动第一刷辊7转动。同时喷砂管9喷射水和砂子，砂子嵌入百洁布8内，百洁布8带动砂子一同与金属板11摩擦，对金属板11表面的污渍锈迹进行除锈。通过喷砂管9喷射砂子，砂子嵌入百洁布8内，提高了百洁布8相对于金属材料的摩擦力，提升了除锈效果。同时，本方案中通过喷砂管9喷射水，可以对刷辊和金属进行降温，水可以吸附除锈时粉尘，起到降低扬尘的效果。

作为一种较优的实施方式，喷砂管9沿金属板11输送方向位于第一刷辊7的前端，喷砂管9的尾端管口正对于第一刷辊7与代加工金属板11的接触处。容易理解的，若喷砂管9位于第一刷辊7的后方时，部分水和砂子落到金属板11上时，金属板11已经经过第一刷辊7，会造成水和砂子的浪费。而喷砂管9位于第一刷辊7的前方时，水和砂子落到金属板11上时，金属板11带动水和砂子位移，直至与百洁布8接触，砂子嵌入百洁布8内随着百洁布8的转动与金属板11之间产生摩擦进行除锈，提高了砂子的利用率。同时喷砂管9的尾端管口正对于第一刷辊7与代加工金属板11的接触处，砂子落到百洁布8上时，直接进行摩擦，若喷砂管9的尾端管口正对于第一刷辊7的顶端等部位，砂子落入百洁布8后，随着百洁布8的转动，砂子就已经从百洁布8上掉落或飞溅出设备外，造成浪费。

同时，本方案中喷砂管9的个数为多个，且多个喷砂管9沿第一刷辊7的长度方向排布。通过多个喷砂管9保证整个金属板11表面都可以接触到水和砂子，提高除锈的效果。当然的，在保证整个金属板11表面都可以接触到水和砂子的情况下，不限制喷砂管9的个数。

另外，第一刷辊7的下方设置有用于回收砂子的收纳盒。通过收纳盒回收喷砂管9喷射出的砂子，实现了砂子的回收利用，进一步降低了除锈的成本。

而当金属板11通过前处理装置完成前处理后，金属板11输送至第二刷辊处，通过第二刷辊完成金属板11表面的除锈。

在本实施例中，如图1-4所示，第二刷辊包括辊轴1、多个套设于辊轴1周侧的圆盘2，圆盘2外圆周装设有多个刷条组件4，圆盘2内圆周开设有一个或多个凹槽203，如图3所示，辊轴1外壁的轴向方向上设有与圆盘2上的凹槽203相对应的键基部3，且键基部3的第一侧部301滑动配合在凹槽203内；如图2所示，辊轴1两端均装设有限位组件5，且辊轴1上的多个圆盘2均位于两限位组件5之间，且键基部3被限位组件5轴向限位。

具体地，圆盘2通过其上的凹槽203在键基部3上滑动，以此套设于辊轴1的周侧，此时圆盘2被键基部3周向限位；限位组件5与圆盘2、键基部3、辊轴1均同轴转动。键基部3的设置实现了对圆盘2的周向限位，从而提升了对钢材表面氧化皮的去除效果，通过将圆盘2滑动配合在辊轴1的键基部3上，且键基部3被限位组件5轴向限位，便于圆盘2在辊轴1上的安装或拆卸，圆盘2上的刷条组件4需要更换时可快速地将圆盘2拆下，便于维护。

在本实施例的一个方面中，如图1所示，辊轴1外壁的轴向方向上开设有一个或多个键槽101，键基部3的第二侧部302滑动配合在键槽101内；通过将键基部3滑动配合在辊轴1与圆盘2之间，便于对键基部3的快速拆卸、维护。

在本实施例的另一方面中，如图4所示，圆盘2外圆周设有多个第一孔201，第一孔201两侧设有第二孔202，刷条组件4贯穿第一孔201且朝向圆盘2外侧折叠为U型，第一孔201两侧的第二孔202内贯穿有绑缚刷条组件4的束带6，束带6可为金属或非金属材质，例如钢丝，本申请并不以此为限。

现有技术中存在一种将多个刷条组件4通过一根束带6绑缚的刷辊1，此种绑缚方式在束带6被破坏时，该束带6所绑缚的刷条组件4都会因束带6的断裂而脱落，本实施例通过束带6将各个刷条组件4绑缚在圆盘2上，有效避免了因束带6被破坏而造成多个刷条组件4散落的现象，单个束带6的断裂并不会对整体的工作造成大的影响，提升了容错能力。

在本实施例的其它方面中，刷条组件4包括多根刷条，刷条为树脂基体条状结构，且树脂基体条状结构内设有磨料，磨料可为金属或非金属颗粒，例如金刚石颗粒、钢颗粒，也可为沿树脂基体条状结构的长度方向设置的条状结构，例如铁丝，本申请并不以此为限，磨料的添加增强了打磨效果，树脂基体条状结构的设计有效避免了对工件打磨过度。

在本实施例的其它方面中，如图4所示，凹槽203截面为多边形结构，多边形结构包括但不限于梯形、五边形、六边形，键基部3与凹槽203之间的多个接触面可减少两者之间的间隙摆动。

实施例2：请参阅图9，本实施例与上述实施例1提出的金属材料表面除锈设备的主要区别在于，且固定座10的周侧设置有挡板1003。挡板1003与顶板1001固定连接，通过挡板1003防止除锈的过程中砂子飞溅出设备。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于金属板表面除锈的前处理装置，其特征在于，包括：

固定座，配置为前处理装置的支撑主体；

第一刷辊，设置于所述固定座，且第一刷辊在电机的驱动下可相对于所述固定座旋转；

用以喷射水和砂子的喷砂管，设置于所述固定座，且所述喷砂管沿金属板输送方向位于所述第一刷辊的前端，所述喷砂管的管口正对于第一刷辊与金属板的接触处；

百洁布，包裹于所述第一刷辊的外壁，用以吸收所述喷砂管喷出的砂子并于工作时带动砂子与金属板摩擦。

2.根据权利要求1所述的用于金属板表面除锈的前处理装置，其特征在于，所述喷砂管的个数为多个，且多个喷砂管沿第一刷辊的长度方向排布。

3.根据权利要求1所述的用于金属板表面除锈的前处理装置，其特征在于，所述固定座的周侧设置有挡板。

4.根据权利要求1所述的用于金属板表面除锈的前处理装置，其特征在于，所述固定座上包括顶板，所述顶板的左右两端均设置有凸起，所述第一刷辊的两端分别可转动连接于所述顶板的左右两端的凸起，所述喷砂管贯穿所述顶板并与所述顶板固定。

5.根据权利要求1所述的用于金属板表面除锈的前处理装置，其特征在于，所述第一刷辊的下方设置有用于回收砂子的收纳盒。

6.根据权利要求1所述的用于金属板表面除锈的前处理装置，其特征在于，在第一刷辊外壁上设有用于增加摩擦力的凸点。

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