CN101821293B - 转化方法 - Google Patents

转化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101821293B
CN101821293B CN2008801060977A CN200880106097A CN101821293B CN 101821293 B CN101821293 B CN 101821293B CN 2008801060977 A CN2008801060977 A CN 2008801060977A CN 200880106097 A CN200880106097 A CN 200880106097A CN 101821293 B CN101821293 B CN 101821293B
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
water
described method
ionic liquid
cellulose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2008801060977A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101821293A (zh
Inventor
约翰·霍尔布雷
马库斯·范泽洛
肯尼斯·理查德·塞登
劳伦特·瓦努瓦
安娜·郑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Petroliam Nasional Bhd Petronas
Original Assignee
Queens University of Belfast
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Queens University of Belfast filed Critical Queens University of Belfast
Publication of CN101821293A publication Critical patent/CN101821293A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101821293B publication Critical patent/CN101821293B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/02Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
    • C12P7/04Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
    • C12P7/06Ethanol, i.e. non-beverage
    • C12P7/08Ethanol, i.e. non-beverage produced as by-product or from waste or cellulosic material substrate
    • C12P7/10Ethanol, i.e. non-beverage produced as by-product or from waste or cellulosic material substrate substrate containing cellulosic material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07HSUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
    • C07H3/00Compounds containing only hydrogen atoms and saccharide radicals having only carbon, hydrogen, and oxygen atoms
    • C07H3/02Monosaccharides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08BPOLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B1/00Preparatory treatment of cellulose for making derivatives thereof, e.g. pre-treatment, pre-soaking, activation
    • C08B1/003Preparation of cellulose solutions, i.e. dopes, with different possible solvents, e.g. ionic liquids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08BPOLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B15/00Preparation of other cellulose derivatives or modified cellulose, e.g. complexes
    • C08B15/02Oxycellulose; Hydrocellulose; Cellulosehydrate, e.g. microcrystalline cellulose
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

本发明描述了一种用于制备水溶性纤维素水解产物的方法,所述方法包括:混合纤维素以及能够将至少一些所述的纤维素溶剂化或溶解的离子液体,所述离子液体为仅包含阳离子和阴离子的化合物,所述化合物在150℃以下的温度以液态形式存在,并且所述离子液体中的阳离子具有通式(I),其中Z表示氮或磷原子,R1表示甲基或乙基,可以相同或不同的R2和R3中的每一个选自C4-3烷基、任选取代的苄基、任选取代的苯基和C5-7环烷基,而R4表示C1-8烷基、任选取代的苄基、任选取代的苯基或C5-7环己基;其中苄基或苯基环上的任选取代基为一个、两个或三个选自C1-4烷基或烷氧基、卤原子和硝基中的取代基;和在水的存在下,将所得到的溶剂化物或溶液用酸处理,所述酸在25℃的水中具有小于2的pKa。

Description

转化方法
本发明涉及一种使纤维素水解,以生成其水溶性单糖、二糖和低聚糖衍生物的方法。
纤维素是地球上最丰富的生物可再生材料。纤维素由β-D-葡萄糖结构单元通过1-4糖苷键重复连接所形成的多分散性线型聚合物链组成。这些线型聚合物链形成不溶于水和大多数常见有机溶剂的氢键键合的超分子结构。已知纤维素的水解生成单糖、二糖和低聚糖产物,其中葡萄糖通常是主要的水解产物。这些产物可以发酵而生成用作燃料或燃料组分的醇。
Figure GPA00001045639600011
纤维素
Figure GPA00001045639600012
β-D-葡萄糖
葡萄糖特别是用于发酵成乙醇和其它化学品的重要中间体;因而,纤维素的糖化在生物燃料的开发中具有重要性。
可以将化学的、酶的、微生物的和大生物的催化剂用于在被选择为在热力学上对产物生成有利的条件下加速纤维素的水解。在“聚合物科学技术百科全书(The Encyclopaedia of Polymer Science and Technology)”,第2版,J.I.Kroschwitz(主编),Wiley(New York),1985中讨论了纤维素的化学和酶水解。因此,可以利用水解纤维素酶(纤维素酶)或所收的丝状真菌如木霉菌属(Trichoderma sp)使纤维素水解。然而,通过化学方法使纤维素水解存在许多问题。一般而言,此类方法涉及以下两条途径之一:在高温和高压下(>100℃)的稀酸处理和/或浓酸预处理,这在“Trends inNew Corps and New Uses”,J.Janick和A.Whipkey(编辑),ASHS Press,Alexandria VA,2002,17-21中的“Cellulose to Ethanol:A General Review”,P.C.Badger中有描述。稀酸处理在高温、压力下进行(例如,在237℃使用1%硫酸)。浓酸处理通常以10%的初始酸浓度开始,该浓度在100℃和环境压力下通过脱水升高到70%。
由于与这些已知方法相关联的低收率和/或极端条件,仍然需要通过化学手段使纤维素水解的改进方法。具体地,需要可以在相对温和的条件下进行以提供足够高的成糖转化率的相对快速反应。
已知纤维素可以被溶解在某些离子液体中。例如,美国专利6,824,599公开了可以将纤维素溶解在基本上不存在水或含氮碱的亲水性离子液体中,从而形成混合物,随后将其搅拌直到溶解完全,而WO 2005/017001公开了可以在微波辐射下和/或在压力下,将木材、麦秆和其它天然木质纤维素材料溶解在某些离子液体中。本发明人现已发现某些含有某些特定阳离子的离子液体可以被用于纤维素水解的方法中。
因此,本发明提供一种用于制备水溶性纤维素水解产物的方法,所述方法包括:混合纤维素以及能够将至少一些所述的纤维素溶剂化或溶解的离子液体,所述离子液体为仅包含阳离子和阴离子的化合物,并且所述化合物在150℃以下的温度以液态形式存在,所述离子液体中的阳离子具有下列通式:
Figure GPA00001045639600021
其中Z表示氮或磷原子,R1表示甲基或乙基,可以相同或不同的R2和R3中的每一个选自C4-8烷基、任选取代的苄基、任选取代的苯基和C5-7环烷基,而R4表示C1-8烷基、任选取代的苄基、任选取代的苯基或C5-7环己基;其中苄基或苯基环上的任选取代基为一个、两个或三个选自C1-4烷基或烷氧基、卤原子和硝基中的取代基;和在水的存在下,将所得到的溶剂化物或溶液用酸处理,所述酸在25℃的水中具有小于2的pKa。
优选地,Z表示氮原子。
在本发明的方法中使用的离子液体的特征为式I的阳离子为不对称的。因此,R1,并且任选地R4表示甲基或乙基,而R2和R3中的每一个以及任选地R4表示选自下列各项的较大基团:C4-8烷基、任选取代的苄基、任选取代的苯基和环己基。苄基或苯基环可以任选地被选自以下各项的相同或不同取代基中的一个、两个或三个,例如1或2个取代:C1-4烷基或烷氧基,例如甲基或甲氧基,卤原子例如氯原子,和硝基,但是优选为未取代的。优选地,R1表示甲基。优选地,R2和R3中的每一个独立地表示C4-8烷基,特别是C4-6烷基。优选地,R2和R3中的每一个表示相同的基团。在一个实施方案中,R4表示甲基或乙基,特别是甲基。在另一个实施方案中,R4表示C3-8烷基,优选C4-8烷基,特别是C4-6烷基。在一个优选实施方案中,R2、R3和R4中的每一个表示相同的基团,特别是C4-8烷基,优选C4-6烷基。
除了上下文另有要求以外,在整个说明书和权利要求中,术语“纤维素”应被理解为包括未处理形式或纯化形式的纤维素本身和含有纤维素的材料。要被水解的纤维素可以是已被精制到任何所需程度的纤维素,或者其可以是未处理或经部分处理的纤维素材料,如纤维素生物质或城市垃圾。其可以以任何经得起被液体润湿的形式使用。例如,纤维素可以存在于或来源于:木材(特别是,木屑和木浆)、棉、人造纤维、醋酸纤维素、纸、棉绒、草如玉米秸秆或柳枝稷(switch grass)、或甘蔗渣(甘蔗残渣)。
在本发明的方法中使用的酸是强酸,其在25℃的水中具有小于2,优选小于1,优选0以下的pKa。pKa为0的酸在水中完全解离,并且在本发明中优选使用这样的酸。本发明中使用的酸为布朗斯台德(或质子)类型。合适的酸包括例如卤化氢、硫酸、硝酸、强卤代羧酸、卤代磺酸、四氟硼酸、杂多酸、芳基磺酸和烷基磺酸、以及卤代烷基磺酸和卤代芳基磺酸。合适的酸的实例包括例如,三氟乙酸、对甲苯磺酸、三氟甲磺酸(triflicacid)、三氯甲磺酸、盐酸、氢溴酸、氢碘酸、四氟硼酸、以及硫酸。优选的酸为三氟乙酸、硫酸、硝酸、甲磺酸、三氟甲磺酸和盐酸。
所述酸可以以水溶液形式,例如稀释水溶液形式加入,或者如果需要可以为无水的。为了使水解反应如下面所解释的那样发生,需要一些水,并且其可以存在于反应混合物中和/或与酸一起加入。可以使用酸的混合物,条件是至少一种酸具有所需的酸强度,或者该混合物具有所需的酸强度。除了质子酸以外,如果需要也可以向反应混合物中加入路易斯酸。合适的路易斯酸包括强质子酸(pKa小于约0)的金属盐,其中金属为例如锂、钾、镁、锌、铜、铝、锡、锑、铁、镍或镧。此类盐的合适实例包括,例如金属卤化物,例如氯化铝(III)、氯化镓(III)、氯化铟(III)和氯化锌(II);三氟甲磺酸盐,例如三氟甲磺酸锂、三氟甲磺酸钠、三氟甲磺酸镁、三氟甲磺酸锌、三氟甲磺酸铝、三氟甲磺酸锡(II)和三氟甲磺酸铜(II);四氟硼酸盐,例如四氟硼酸锌(II)、四氟硼酸银(II)、四氟硼酸铁(II)和四氟硼酸镍(II);以及磺酸盐,例如对甲苯磺酸锌。
优选地,使用催化量的酸。例如,酸在反应混合物中的浓度可以为0.1-10重量%。如果在加入酸之前反应混合物含有任何碱性物质,则一些初始加入的酸将被中和,考虑到这点,需要加入足够的酸。
本发明的方法适当地进行,直至所需部分的纤维素转化为水溶性衍生物。适宜地,使用酸的处理进行至多96小时,优选少于24小时,更优选少于5小时,并且最优选少于1小时。
本发明的方法可以在任何合适的温度进行。当然,纤维素与离子液体的混合必须在离子液体实际上为液体的温度下进行。如果需要,可以通过加热将随后与酸的反应加速;例如,该反应可以在50至200℃,优选70至150℃,例如90至95℃范围内的温度进行。可以通过任何合适方法,例如使用常规热方法、微波加热或使用其它来源,如超声或红外辐射完成加热。优选该反应在大气压下进行。
在本发明的方法中使用的离子液体为由阳离子和阴离子组成,并且在150℃以下,优选100℃以下,例如在-100℃至150℃,优选-10至100℃的范围内的温度为液态的化合物。必需的是,所述离子液体应当能够将至少部分纤维素溶解,或者应当能够将至少部分纤维素溶剂化。优选地,选择的离子液体是纤维素在其中至少具有一些溶解度的离子液体。当以生物质的形式使用纤维素时,溶剂化通常导致生物质的溶胀,并且在处理生物质时,这可以是优选的操作模式。作为选择,可以选择纤维素在其中易于溶解的离子液体。关于纤维素与离子液体的混合,可以将条件选择为使得纤维素被离子液体溶剂化;基本上全部纤维素溶解,从而形成均匀溶液;或部分纤维素溶解而部分保持未溶解。特别是在后一种情况中,如果需要,可以通过任何适合的方法将残余固体材料从纤维素在离子液体中的溶液中除去。作为选择,可以不经另外的处理而使用混合物。适宜地,选择其中只发生溶剂化或溶解,即在没有纤维素衍生的情况下的溶剂化或溶解的离子液体。当然,在本发明的方法所使用的强酸的存在下,离子液体应当是充分惰性的;含有中和酸的碱性基团的离子液体是不适宜的。
任何合适的阴离子都可以存在于离子液体中。优选地,阴离子选自卤化物离子(氯化物离子、溴化物离子或碘化物离子)、氰酸根(OCN-)、硫酸根、硫酸氢根或硝酸根。阴离子优选为卤化物离子,最优选为氯化物离子。
典型地,将纤维素以至少5重量%的量,优选以5至约35重量%,例如5至25重量%,特别是10至约25重量%的量与离子液体混合。
在化学计量上,对于纤维素中的每一个单体单元,水解反应需要存在一摩尔当量的水。纤维素本身含有一定量的水,精确的量取决于纤维素的来源和物理形态;制备的纤维素通常含有至少10-15重量%的水。如果使用酸水溶液,则更多的水被加入反应混合物中。然而,反应混合物中过高的水量可能导致纤维素在离子溶液中的溶解度降低,和/或纤维素向水溶性水解产物的转化率降低。反应体系中的总含水量优选为使得水与纤维素的重量比为1∶1至1∶20,优选1∶5至1∶15,特别为约1∶10这样的总含水量。
如果需要,反应混合物中,可以与纤维素和离子液体一起存在额外的与离子液体相容的共溶剂,例如,用以改变反应混合物的粘度。适合的溶剂包括非碱性极性溶剂,例如二甲亚砜、二甲基甲酰胺和环丁砜。
如前所述,纤维素可以被精制,或者直接得自纤维素生物质、城市垃圾或其它来源。纤维素的水解的水溶性产物包括(a)具有3至10个D-葡萄糖单元的水溶性低聚糖;(b)纤维素二糖;(c)单糖,如葡萄糖和果糖;以及(d)葡萄糖衍生物,如左旋葡聚糖、左旋葡萄糖酮(levoglucosenone)、3-乙酰丙酸、甲酸、2-糠醛、5-羟甲基-2-糠醛、5-甲基-2-糠醛、2,3-丁二酮、乙醇醛、乙二醛、2-呋喃基-羟甲基酮和丙酮醛(pyruval)。一般而言,使用本发明的方法可获得的大部分所需产物是葡萄糖和/或其水溶性低聚物。
当纤维素向产物的转化进行到所需程度时,可以通过任何合适的方法对反应混合物进行处理。例如,可以向反应混合物加入水或其它溶剂,如醇,例如乙醇,以沉淀出任何残余纤维素或任何不溶性的水解产物。当离子液体为亲水性的并且加入水时,可以制备离子液体和水溶性水解产物的水溶液。优选地,在本发明的方法中至少部分回收并再利用在本发明的方法中所使用的离子液体。如果需要,可以通过任何合适方法分离任何固体材料,例如包含未溶解或未转化的纤维素和/或不溶于水的纤维素水解产物的固体材料,并且如果需要,将其再循环到方法的起点。
作为选择,可以在处理反应产物所需的任何后续步骤中直接使用反应混合物或其任何部分。
在本发明方法的一个优选实施方案中,进行所形成产物的后续处理以制备适于用作生物燃料的低级醇,特别是乙醇。因此,在另外的一个实施方案中,本发明提供用于制备水溶性纤维素水解产物的方法,所述方法包括:混合纤维素以及能够将至少一些所述的纤维素溶剂化或溶解的离子液体,所述离子液体为仅包含阳离子和阴离子的化合物,所述化合物在150℃以下的温度以液态形式存在,所述离子液体中的阳离子具有如以上定义的通式I;和在水的存在下,将所得到的溶剂化物或溶液用酸处理,所述酸在25℃的水中具有小于2的pKa;以及将所得到的产物的至少一部分转化为一种或多种醇。例如可以通过发酵将水溶性的纤维素水解产物转化为醇。
以下实施例举例说明了本发明。
实施例1
将10g的氯化三丁基甲基铵放置在圆底烧瓶中并且加热至120℃,通过这样使其熔融。通过注射器逐滴加入0.1ml的浓CF3COOH,并且将0.1g芒属(Miscanthus)(研磨至0.5mm)加入并搅拌,将搅拌速度设定为最大值以有效率地进行底物的润湿。定期地取样并且通过折射率高效色谱分析。在150分钟之后,含有葡萄糖端基的水溶性产物的收率为8.7%。
实施例2至6
重复实施例1的一般方法,不同之处在于用相同体积的其它酸代替三氟乙酸。结果在下表中给出。
  实施例编号   使用的酸   产物的收率(%)
  2   浓HCl   150分钟之后13.8%
  3   浓H2SO4   90分钟之后10.8%
  4   浓HNO3   150分钟之后23.7%
  5   CH3SO3H   90分钟之后10.3%
  6   CF3SO3H   90分钟之后9.2%

Claims (19)

1.一种用于制备水溶性纤维素水解产物的方法,所述方法包括:混合纤维素以及能够将所述的纤维素溶剂化或溶解的离子液体,所述离子液体为仅包含阳离子和阴离子的化合物,所述化合物在150℃以下的温度以液态形式存在,并且所述离子液体中的阳离子具有通式:
Figure FSB00000741715500011
其中Z表示氮或磷原子,R1表示甲基或乙基,可以相同或不同的R2和R3中的每一个选自C4-8烷基、任选取代的苄基、任选取代的苯基和C5-7环烷基,而R4表示C1-8烷基、任选取代的苄基、任选取代的苯基或C5-7环己基;其中苄基或苯基环上的任选取代基为一个、两个或三个选自C1-4烷基或烷氧基、卤原子和硝基中的取代基;和在水的存在下,将所得到的溶剂化物或溶液用酸处理,所述酸在25℃的水中具有小于2的pKa。
2.如权利要求1所述的方法,其中所述离子液体能够将纤维素溶剂化。
3.如权利要求1或权利要求2所述的方法,其中所述酸在25℃的水中具有0以下的pKa。
4.如权利要求1或权利要求2所述的方法,其中所述酸选自卤化氢、硫酸、硝酸、卤代羧酸、卤代磺酸、四氟硼酸、杂多酸、芳基磺酸和烷基磺酸、以及卤代烷基磺酸和卤代芳基磺酸。
5.如权利要求4所述的方法,其中所述酸为对甲苯磺酸、三氟甲磺酸、三氯甲磺酸、三氟乙酸、盐酸、氢溴酸、氢碘酸、四氟硼酸、或硫酸。
6.如权利要求4所述的方法,其中所述酸为三氟乙酸、硫酸、硝酸、甲磺酸、三氟甲磺酸或盐酸。
7.如权利要求1至6中任一项所述的方法,其中在50至200℃的范围内的温度下进行与所述酸的所述反应。
8.如权利要求1至6中任一项所述的方法,其中Z表示氮原子。
9.如权利要求1至6中任一项所述的方法,其中R1表示甲基。
10.如权利要求1至6中任一项所述的方法,其中R2和R3中的每一个独立地表示C4-8烷基。
11.如权利要求1至6中任一项所述的方法,其中R2和R3中的每一个表示相同的基团。
12.如权利要求1至6中任一项所述的方法,其中R4表示C1-8烷基。
13.如权利要求1至6中任一项所述的方法,其中R2、R3和R4中的每一个表示相同的基团。
14.如权利要求12中所述的方法,其中R4表示甲基。
15.如权利要求1至6中任一项所述的方法,其中所述离子液体的所述阴离子为卤化物离子、氰酸根、硫酸根、硫酸氢根或硝酸根。
16.如权利要求1至6中任一项所述的方法,其中将所述纤维素以5至35重量%的量与所述离子液体混合。
17.如权利要求1至6中任一项所述的方法,其中所述反应体系的含水量是使水与纤维素的重量比为1∶1至1∶20这样的含水量。
18.如权利要求17所述的方法,其中所述反应体系的含水量是使水与纤维素的重量比为1∶5至1∶15这样的含水量。
19.一种用于制备一种或多种醇的方法,所述方法包括进行如前述权利要求中任一项所述的方法,并且将所得产物的至少一部分转化为一种或多种醇。
CN2008801060977A 2007-09-06 2008-09-03 转化方法 Active CN101821293B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07253520A EP2033974A1 (en) 2007-09-06 2007-09-06 Conversion method
EP07253520.6 2007-09-06
PCT/GB2008/050780 WO2009030950A1 (en) 2007-09-06 2008-09-03 Conversion method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101821293A CN101821293A (zh) 2010-09-01
CN101821293B true CN101821293B (zh) 2012-11-07

Family

ID=38859009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008801060977A Active CN101821293B (zh) 2007-09-06 2008-09-03 转化方法

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8574368B2 (zh)
EP (2) EP2033974A1 (zh)
JP (1) JP5646325B2 (zh)
CN (1) CN101821293B (zh)
AU (1) AU2008294513B2 (zh)
BR (1) BRPI0816314B1 (zh)
CA (1) CA2698655C (zh)
EA (1) EA019759B1 (zh)
MY (1) MY157073A (zh)
NZ (1) NZ584021A (zh)
WO (1) WO2009030950A1 (zh)
ZA (1) ZA201002186B (zh)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10174129B2 (en) 2007-02-14 2019-01-08 Eastman Chemical Company Regioselectively substituted cellulose esters produced in a carboxylated ionic liquid process and products produced therefrom
US8148518B2 (en) 2007-02-14 2012-04-03 Eastman Chemical Company Cellulose esters and their production in carboxylated ionic liquids
US9834516B2 (en) 2007-02-14 2017-12-05 Eastman Chemical Company Regioselectively substituted cellulose esters produced in a carboxylated ionic liquid process and products produced therefrom
US7674608B2 (en) 2007-02-23 2010-03-09 The University Of Toledo Saccharifying cellulose
CA2680790C (en) 2007-03-14 2018-09-11 The University Of Toledo Biomass pretreatment
US9777074B2 (en) 2008-02-13 2017-10-03 Eastman Chemical Company Regioselectively substituted cellulose esters produced in a halogenated ionic liquid process and products produced therefrom
US8354525B2 (en) 2008-02-13 2013-01-15 Eastman Chemical Company Regioselectively substituted cellulose esters produced in a halogenated ionic liquid process and products produced therefrom
US8158777B2 (en) 2008-02-13 2012-04-17 Eastman Chemical Company Cellulose esters and their production in halogenated ionic liquids
US8188267B2 (en) 2008-02-13 2012-05-29 Eastman Chemical Company Treatment of cellulose esters
CN102066304A (zh) 2008-06-17 2011-05-18 威斯康星校友研究基金会 木素纤维素生物质到燃料和化学品的化学转变方法
IT1394398B1 (it) * 2008-12-18 2012-06-15 Eni Spa Procedimento per la produzione di zuccheri da biomassa
US8067488B2 (en) 2009-04-15 2011-11-29 Eastman Chemical Company Cellulose solutions comprising tetraalkylammonium alkylphosphate and products produced therefrom
DE102009023458A1 (de) * 2009-06-02 2010-12-30 Carl Freudenberg Kg Lösung, umfassend Cellulose, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung
EP3095789A1 (en) 2009-07-01 2016-11-23 Wisconsin Alumni Research Foundation Biomass hydrolysis
US8882924B2 (en) 2009-09-01 2014-11-11 Kior, Inc. Pretreatment of solid biomass material comprising cellulose with ionic liquid medium
US8652261B2 (en) 2009-09-01 2014-02-18 Kior, Inc. Process for dissolving cellulose-containing biomass material in an ionic liquid medium
US8980050B2 (en) 2012-08-20 2015-03-17 Celanese International Corporation Methods for removing hemicellulose
US8729253B2 (en) 2011-04-13 2014-05-20 Eastman Chemical Company Cellulose ester optical films
EP3808450A1 (en) * 2011-10-31 2021-04-21 The Board of Trustees of the University of Arkansas Catalytic membranes and applications thereof
EP2782897A4 (en) 2011-11-23 2015-06-24 Segetis Inc PROCESS FOR PREPARING LÄVULINIC ACID
CN102719569A (zh) * 2012-06-11 2012-10-10 上海大学 水/离子液体二元体系中纤维素水解制备葡萄糖的方法
US8986501B2 (en) 2012-08-20 2015-03-24 Celanese International Corporation Methods for removing hemicellulose
US9073841B2 (en) 2012-11-05 2015-07-07 Segetis, Inc. Process to prepare levulinic acid
US9850512B2 (en) 2013-03-15 2017-12-26 The Research Foundation For The State University Of New York Hydrolysis of cellulosic fines in primary clarified sludge of paper mills and the addition of a surfactant to increase the yield
TW201522380A (zh) 2013-10-02 2015-06-16 Basf Se 含纖維素生質之加工方法
ITMI20132069A1 (it) 2013-12-11 2015-06-12 Versalis Spa Procedimento per la produzione di zuccheri da biomassa
US9133087B2 (en) * 2013-12-30 2015-09-15 M K Carter Direct catalytic conversion of cellulosic materials to ethanol
US9951363B2 (en) 2014-03-14 2018-04-24 The Research Foundation for the State University of New York College of Environmental Science and Forestry Enzymatic hydrolysis of old corrugated cardboard (OCC) fines from recycled linerboard mill waste rejects
BR112017017900B1 (pt) * 2015-02-23 2021-12-28 Basf Se Método para o processamento de biomassa que contém celulose, e, uso de um composto
US10316106B2 (en) 2015-02-23 2019-06-11 Basf Se Method for processing cellulose-containing biomass
JP6733036B2 (ja) * 2016-07-29 2020-07-29 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニーThe Procter & Gamble Company 乳酸又はその誘導体からアクリル酸を製造するための液相の触媒
CN106835784B (zh) * 2016-12-21 2018-02-23 齐鲁工业大学 一种在AmimCl体系中制备纳米纤维素的方法
WO2018165283A1 (en) * 2017-03-07 2018-09-13 The Procter & Gamble Company Method of making acrylic acid from lactic acid or lactide using molten salt catalysts
CN114525366B (zh) * 2020-11-23 2023-12-22 中国科学院大连化学物理研究所 一种提升纤维素水解速率的方法
CN114958426B (zh) * 2022-04-26 2023-06-27 上海应用技术大学 一种精确控制溶剂中乙炔含量的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1422148A (zh) * 2000-04-04 2003-06-04 博士伦公司 治疗干眼的方法
CN1596282A (zh) * 2001-10-03 2005-03-16 阿拉巴马大学 采用离子液体溶解及加工纤维素

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5221357A (en) * 1979-03-23 1993-06-22 Univ California Method of treating biomass material
JPH08299000A (ja) 1995-05-10 1996-11-19 Shokubutsu Kagaku Kenkyusho:Kk 植物系繊維材料からグルコースを製造する方法
DE102004031025B3 (de) * 2004-06-26 2005-12-29 Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus Cellulose
JP4522797B2 (ja) * 2004-09-07 2010-08-11 月島機械株式会社 リグノセルロースの前処理方法及びエタノール製造方法
JP2006223152A (ja) 2005-02-16 2006-08-31 Hitachi Zosen Corp セルロース溶剤による溶解と加水分解の組合せによるバイオマス処理方法
DE102005017715A1 (de) 2005-04-15 2006-10-19 Basf Ag Lösungen von Cellulose in ionischen Flüssigkeiten
FI20051145A0 (fi) * 2005-11-11 2005-11-11 Kemira Oyj Uusi massa ja menetelmä massan valmistamiseksi
DE102006011075A1 (de) * 2006-03-08 2007-09-13 Basf Ag Verfahren zum Abbau von Cellulose in Lösung
EP1860201A1 (en) * 2006-05-25 2007-11-28 BP p.l.c. Conversion method

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1422148A (zh) * 2000-04-04 2003-06-04 博士伦公司 治疗干眼的方法
CN1596282A (zh) * 2001-10-03 2005-03-16 阿拉巴马大学 采用离子液体溶解及加工纤维素

Also Published As

Publication number Publication date
EA201000437A1 (ru) 2010-10-29
MY157073A (en) 2016-04-29
US8574368B2 (en) 2013-11-05
AU2008294513B2 (en) 2013-05-30
EP2188314A1 (en) 2010-05-26
ZA201002186B (en) 2010-12-29
CA2698655A1 (en) 2009-03-12
EP2188314B1 (en) 2014-10-22
EA019759B1 (ru) 2014-06-30
CA2698655C (en) 2017-04-18
WO2009030950A1 (en) 2009-03-12
JP5646325B2 (ja) 2014-12-24
BRPI0816314A2 (pt) 2015-03-31
JP2010537662A (ja) 2010-12-09
AU2008294513A1 (en) 2009-03-12
EP2033974A1 (en) 2009-03-11
CN101821293A (zh) 2010-09-01
BRPI0816314B1 (pt) 2018-12-11
NZ584021A (en) 2012-03-30
US20120029247A1 (en) 2012-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101821293B (zh) 转化方法
CN101827865B (zh) 转化方法
US8637661B2 (en) Conversion method
US8722878B2 (en) Biomass hydrolysis
US9944614B2 (en) Production of furfural from xylose
JP2010083850A (ja) リグノセルロースの糖化及びエタノール発酵方法
BRPI0712345B1 (pt) Process for the preparation of water soluble cellulose hydrolysis products

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: PETROLIAM NASIONAL BERHAD

Free format text: FORMER OWNER: THE QUEEN S UNIV. OF BELFAST

Effective date: 20130531

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20130531

Address after: Kuala Lumpur Malaysia

Patentee after: Petroliam Nasional Berhad

Address before: British Belfast

Patentee before: Univ Belfast