CN1018188B - 脱毛机 - Google Patents

Abstract

在一个装有至少一对脱毛辊(3，4)的脱毛机中，该脱毛辊(3，4)能相互反方向地加以驱动，且其周边表面具有波纹形的横断面，各脱毛辊即借助于此横断面在圆周上相互啮合，其中一个所述脱毛辊适宜被电机驱动，该周边表面的波纹形横断面在脱毛辊的整个长度方向上线性延伸，各脱毛辊的最大直径选取4.5毫米左右，横断而凸出点的数目则选取10个左右。

Description

本发明涉及一种装有至少一对脱毛辊的脱毛机，该对脱毛辊彼此反向转动，其周边表面波纹形的横断面具有最大直径和最小直径以及至少四个凸出点，这些脱毛辊的横断面周围互相接合，其中一个所述辊适宜用一个电动机加以驱动，该对脱毛辊作旋转运动，其转向在其处于圆周上相互接合的位置时朝向脱毛机内部。法国专利FR-PS2，079，667已公开了这种脱毛机。在该已知的脱毛机中，波纹形横断面在脱毛辊的整个长度方向上沿一螺旋线延伸。法国专利FR-PS2，079，667没有详细公开该对脱毛辊是如何在圆周方向上彼此相互配合，而只是说电动机所驱动的脱毛辊驱动着另一个脱毛辊，就这样以相反的转动方向在圆周上与另一个脱毛辊配合工作。此外，该法国专利FR-SP    2，079，667没有说明各脱毛辊本身的尺寸。要成批生产这类已知的脱毛辊是非常困难的，因为其波纹形断面是在脱毛辊的整个长度方向上沿一螺旋线延伸的。

本发明的一个目的是以一种方法构制本说明书开端所述的那种脱毛机，以达到简化制造工序确保令人满意的脱毛效果的目的，根据本发明，这个目的是通过下列措施达到的：波纹形横断面在各脱毛辊的整个长度方向上呈线性延伸，且各脱毛辊的最大直径选取4.5毫米左右，横断面的凸出点的数目选取10个左右。这里所述的大致尺寸应理解为可能的偏差值达大约±30%的具体尺寸值。由于根 据本发明，波纹形横断面是在脱毛辊的整个长度方向上呈线性延伸，因而各脱毛辊本身就能以简单的方式精确地制造出来，从而也保证了一对脱毛辊各辊之间的相互配合。此外，我们知道，脱毛辊直径和波纹状横断面的形状的选取是确保脱毛效果令人满意的关键。若脱毛辊的直径过大，则只能抓住长毛，若脱毛辊的直径过小，则产生不了将毛从毛囊中确定拔出所需的力。横断面凸出点数目的具体选择也是如此。

在脱毛辊周边表面波纹形横断面呈正弦形的脱毛机中（法国专利FR-PS2，079，667所公开的脱毛机就是这种脱毛机），我们还知道，如果各脱毛辊分别在其最大直径处和其最小直径处紧紧相互啮合，且最大直径相对最大与最小直径差值的比值选择7左右，则大有好处。这样就确保有效地将毛抓住并妥善地将毛从其毛囊中拔出而不是将毛摘断，从而彻底将毛除去而不是将毛切断。

至于脱毛辊波纹形横断面形状的选择，我们还知道，若脱毛辊周边表面波纹形的横断面取齿顶圆滑的齿轮断面，同时各脱毛辊只在其横断面的齿面处紧紧相互啮合，则大有好处。我们知道，这一来，由于齿面业已将毛抓住并抓紧在齿面之间，因而可以将毛极其牢靠地抓持住，并从其毛囊中拔除。选择齿轮断面时可以考虑选用齿轮技术中所有通用的断面。

但我们知道，如果取渐开线的齿轮断面则大有好处。这样各脱毛辊就可按制造渐开线齿轮断面的齿轮类似的方法简单加以制造。

我们还知道，如果将至少一个脱毛辊支撑在若干可摆动的臂上，则大有好处，这样就可以在弹力的作用下迫使该脱毛辊按周边方向压住毗邻的脱毛辊，因而使一对脱毛辊各辊之间极其牢靠地相互配合，从而以简单的方式达到妥善脱毛的目的。应该指出的是，令两个脱毛辊彼此弹性地相互压在一起，这种作法本来从法国专利FR-PS    2，309，491就知道它是一项公知技术，但那是借助于脱毛辊的支承装置进行的，因而较为复杂。而在本申请案中，这一点只是简单地借助于具弹性载荷的可摆动臂付诸实施的，这种可摆动臂可以制成例如象一整体的铰链那样，或制造得使该臂本身具有弹性。

但我们知道，如果将各脱毛辊驱动在1500转/分左右的转速，则大有好处。脱毛辊取这种转速之所以有好处是因为可以将毛从其毛囊中较快速地拔出，因而不那么感觉疼痛。但若驱动脱毛辊的转速过高，则不再能牢靠地将毛抓住。

在装有至少两对脱毛辊的脱毛机中，我们知道，如果每对脱毛辊的其中一个脱毛辊，其横断面在圆周方向上与毗邻对的一个脱毛辊的横断面接合，且所有脱毛辊中仅有一个脱毛辊由电动机驱动，则大有好处。这样，由于只有一对脱毛辊中的一个脱毛辊须由电动机驱动，所有其它脱毛辊彼此相互驱动着，因为传动系统的结构非常简单。相比之下，在上述现有技术的脱毛机中，每对脱毛辊系分别由一个驱动轮驱动，因而有关的传动系统较为复杂。

在装有至少两对脱毛辊的脱毛机中（该两对脱毛辊从横切其纵向的方向看起来系彼此相隔一段距离而相对配置），我们知道，若两对脱毛辊的各脱毛辊由一个电动机驱动的齿轮驱动，该齿轮从横切各脱毛辊纵向的方向看起来系驱动着两对脱毛辊的正向脱毛辊，则大有好处。这样，两对脱毛辊由单个齿轮驱动，而同时每对脱毛辊的各脱毛辊按着正确的方向而被驱动，即它们在圆周上相互接合的位置时，朝向脱毛机内部旋转。与上述现有技术的脱毛机比较，这样也简化了脱毛辊的传动系统。

在这一点上，如果由毗邻的脱毛辊通过连接到各脱毛辊的齿轮而驱动另外的每一对脱毛辊，则大有好处。显然这样做也简化了所有脱毛辊传动系统的结构。

我们还知道，如果在毗邻各脱毛辊的两侧设一个拉皮辊（skintautening    roller），且在毗邻脱毛辊的位置将其按离开脱毛机的转向而驱动，则大有好处。这一来，皮在脱毛区就处于拉紧状态，确保各脱毛辊极其有效地将毛抓住，不然的话，皮就不能被夹在各脱毛辊之间。这样的拉皮辊周边的横断面可以是光滑的或呈波纹形。

在这方面，我们还知道，如果拉皮辊的直径大于各脱毛辊的最大直径，则大有好处。这样进一步提高了对皮的拉紧效果。

我们知道，如果将各脱毛辊配置在一个支架上，该支架在脱毛机上系配置得使其可偏离脱毛机摆动，则大有好处。这样，可以类似清理干式剃刀（dry-shaver）那样简单的方式清理脱毛机。

但我们还知道，如果将各脱毛辊配置在可拆卸 地与脱毛机连接的支架上，则大有好处。这样做也可以与干式剃刀相同的方法简单地清理或更换脱毛辊。

现在参照附图以列举非限制性实例的方式更详细地说明本发明的一些实施例。图1是除毛用的脱毛机的一部分的纵向剖视图。该脱毛机具有一对彼此可反向转动、其周边表面的横断面呈正弦形脱毛辊，各脱毛辊即用该正弦形横断面在圆周方向上相互接合。图2是沿图1的Ⅱ-Ⅱ线截取的一个剖视图。图3示出了图1实施例中所用的比例放大了的脱毛辊的横断面图。图4是装有两对脱毛辊的一个脱毛机与图2类似的一个视图，第一对脱毛辊的一个脱毛辊其横断面在圆周方向上与第二对脱毛辊的一个脱毛辊的横断面接合。图5示出了图4实施例中所用的比例放大了的脱毛辊的横断面。图6是断面呈齿轮形、齿顶圆滑的一个脱毛辊与图5类似的横断面视图。图7是与图2类似的一个视图，示出了一个装有一对脱毛辊的脱毛机，脱毛辊的周边表面的横断面如图6所示，其中一个所述辊子系支撑在一个可摆动的臂上，且在弹簧的作用下在圆周上压住另一个脱毛辊。图8示意表示了三对彼此相隔一段距离相对配置的脱毛辊和各脱毛辊的一个传动系统。图9示意表示了一对脱毛辊，各脱毛辊并置有一个拉皮辊。图10示意表示了两对带有并置着的拉皮辊的脱毛辊。图11示出了一个脱毛机，其中各脱毛辊系配置在一个支架上，支架则在脱毛机配置得使其可偏离脱毛机摆动。图12示出了一种脱毛机其脱毛辊配置在可拆卸地连接到脱毛机上的支架上。

在图1和2中，脱毛机的外壳1有一个孔口2，在该孔口的位置的可转动地配置有一对脱毛辊3和4。图1只示出了脱毛辊3。从图2中可以看到，脱毛辊3和4的周边表面其横断面各呈波纹形，在此呈正弦形，所述各辊即用该横断面在圆周方向上相互接合，两脱毛辊中的一个（在此情况下为脱毛辊3）可借助于电动机6通过例如多级齿轮机构5加以驱动，转动的方向系选择得使脱毛辊3在其在圆周方向上与脱毛辊4接合的位置转动时系指向脱毛机内部。这样，脱毛辊3在图2中系被顺时针方向驱动，从而由于它在圆周方向上与该辊配合工作，因而逆时针方向驱动着脱毛辊4。于是脱毛辊3和4就能够抓住被捕获在它们之间的毛，并对其施加拉力，将其从其毛囊中拔出。接着脱毛辊3和4将如此拔出的毛馈入一毗邻所述诸辊的一个收集室7中。该收集室7可以例如用盖8盖住，盖8则可以在需要清理脱毛机时从脱毛机的外壳1上卸下来。

要使这种脱毛机正确工作，各脱毛辊尺寸的选择，特别是所述诸辊周边表面横断面尺寸的选择，非常重要。因此正弦形横断面线性地延伸在各脱毛辊的整个长度方向上，且在其最大直径和最小直径处分别紧紧地相互接合，各脱毛辊的最大直径为4.5毫米左右，最大直径相对最大和最小直径差值的比值约为7，横断面凸出点的数目约为10。这里所说的近似值应理解为可能偏差值达大约±30%的具体值。

由于正弦形横断面是在脱毛辊的整个长度方向上线性延伸，因而可以简化各脱毛辊的结构，从而制造起来简单，因为它们的形状简单平直而且具连续性。它们的作用就象两个相互啮合的齿轮，因而当电动机所驱动的脱毛辊转动时，它会有效地驱动着不为电动机所驱动的脱毛辊，从而确保两脱毛辊妥善相互配合将毛拔掉。为达到此目的，我们知道，关键在于使一对脱毛辊中的两个脱毛辊分别在它们的最大直径和最小直径处彼此紧紧啮合。这就是说，在两个脱毛辊的有关位置上，一个处于其最大直径位置的脱毛辊与另一个处于其最小直径位置的脱毛辊接触并啮合，如图2所示的那样。这样可以确保将毛确实抓住并紧紧夹持在脱毛辊之间，从而使脱毛辊转动时就有一个拉力加到毛上，将毛从其毛囊中拔出。这样，由于例如两脱毛辊的轴向间距系选择得使其相当于其最大和最小直径的和的一半，因而使两脱毛辊分别在其电大和最小直径处紧密啮合。但事实上，还有可能迫使两脱毛辊弹性地彼此相互接触。脱毛辊直径还基于这样的认识进行选择：即，脱毛辊的直径过大时，能抓牢的仅仅是一些较长的毛，而脱毛辊的直径过小时，产生不了能够确实地将毛从其毛囊中拔出所需的力。最后，最大直径对最大和最小直径之间差值的比值以及横断面的凸出点数的技术条件确定了脱毛辊正弦横断面的周边表面、相对凸出点的高度和凸出点数目，从而也保证了两脱毛辊之间的可靠配合，以达到将待除去的毛有效抓牢并由脱毛辊将其从其毛囊中拔出的目的。

图3示出了本实施例中所用的脱毛辊3和4的周边表面的正弦形横断面，最大直径用双箭头9表示，最小直径用双箭头10表示，横断面的凸出点为11。在此实例中，脱毛辊4的最大直径9选用4毫米，最大直径9与最小直径10之间差值的一半（即凸出点11的高度）选取0.25毫米，凸出点11的数目选用8。于是在此情况下，最大直径对最大与最小直径之间差值的比值为8。这就使两脱毛辊之间可靠配合并使脱毛效果极其有效。

所选用的脱毛辊的长度值也影响着脱毛的质量。若脱毛辊过短，则同时在其整个长度方向上所抓牢和除去的毛的数量较小，因而脱毛所需时间较长。但若脱毛辊过长，则脱毛辊之间由于其制造时存在偏差不能在其整个长度方向上彼此在圆周上相互配合，从而使各脱毛辊再不能分别在其最大和最小直径处紧密相互啮合，结果不再能将毛在这些位置上有效抓牢和拔除。因此在本实施例中，脱毛辊的长度选取12毫米左右，因而各辊最大直径与其长度之间的比值为1比3。

驱动脱毛辊的转速其选择也影响着脱毛质量，因为若各脱毛辊驱动得过快会影响对毛的可靠抓牢。相反，若脱毛辊驱动得过慢，则由于系慢慢地从其毛囊中拔出，在脱毛过程中会感到较疼痛。在这方面，我们知道，若以大约1500转/分的转速驱动各脱毛辊，则大有好处。在本实施例中，脱毛辊3由电动机6所驱动的多级齿轮机构5所驱动，其中齿轮机构5的齿轮12直接与脱毛辊3的周边表面的正弦形横断面啮合。这样使脱毛辊3的传动装置既简单又紧凑，特别使脱毛辊3、从而也使与其配合的脱毛辊4可以配置在外壳1的扁平部分13，因而可将脱毛机在待脱毛的皮区上平稳移动。在脱毛辊3在圆周上与齿轮12配合的地方，为使动力极其可靠地从齿轮12传递到脱毛辊3，必要时可使脱毛辊3具有更突出的周边横断面。显然，事实上还可以在齿轮12所配合的脱毛辊3的该周边部分的位置设一些特殊的齿，或甚至设一个与脱毛辊3连接的单独齿轮，供与齿轮机构5配合工作之用。

图4中所示的实施例包括两对脱毛辊，它们的周边表面也具有正弦形的横断面，第一对脱毛辊包括脱毛辊14和15，第二对脱毛辊则包括脱毛辊16、17。各脱毛辊系配置得使每对脱毛辊中的一个脱毛辊其横断面在圆周方向上与毗邻对脱毛辊中的一个脱毛辊的横断面接合，在本施例中，各脱毛系配置得使脱毛辊对14、15中的脱毛辊15其横断面在圆周方向上与脱毛辊对16、17中的脱毛辊16的横断面接合。在所有的脱毛辊14、15、16和17中，只有一个脱毛辊系为电动机所驱动，例如脱毛辊14。两脱毛辊对14、15和16、17中的辊15和16之间相互配合的结果，使对第一脱毛辊对14、15的传动也传到第二脱毛辊对16、17上。因此无需给第二脱毛辊对16、17另设传动装置，这一下使传动系统的整个结构非常简单。于是两脱毛辊对14、15和16、17各个在脱毛过程中独立工作。

在本实施例中，选择脱毛辊14、15、16和17各尺寸的依据与参照图1和2加以说明的实施例所给定的一样。图5示出了脱毛辊14、15、16和17周边表面的正弦形横断面，其最大直径用双箭头9表示，其最小直径用双箭头10表示，横断面的凸出点的则为11。在此实例中，最大直径9选取5毫米，最大值径9与最小直径10之间差值的一半（即凸出点11的高度）选取0.5毫米，凸出点11的数目选取12。因而在此情况下，最大直径对最大与最小直径差值的比值为5。这里，特别是由于增加了周边表面正弦形横断面凸出点11的数目，也使脱毛效果极其有效。

图6示出了一个脱毛辊周边表面的波纹形横断面，现在该横断面系制成齿轮断面，齿的顶部呈圆形。在本实例中，齿轮断面呈渐开线，因而制造起来较简单。但显然还可以采用作为齿轮通用的其它齿轮断面形状。在实用中，可以看到，横断面的最大直径选用4.5毫米，凸出点11的数目选用10。在本实例中由于已选用齿轮断面作为周边表面的波纹形横断面，因而无需对凸出点11的高度特加选择，因为一对脱毛辊在圆周上相互配合的脱毛辊只需在其横断面的齿面位置紧密啮合。

图7示意表示了象图6所示的那种脱毛辊在一个装有一对脱毛辊的脱毛机中的应用情况，从图中可以看出，在此实例中，各脱毛辊只在其横断面的齿面位置上紧密相互啮合。这里脱毛辊19系支撑在一些可摆动的臂上，图7中只看到其中的一个臂20。在本实例中，由于各臂是用整体的铰链21配置在脱毛机上，因而能够摆动。但显然这些臂还可 以借助于其它通用的支撑装置可摆动地支撑起来。各个所述可摆动的臂与片簧22配合工作，片簧22则迫使脱毛辊19在圆周上压住毗邻的脱毛辊18，在此实例中，脱毛辊18系稳定地并可转动地装在脱毛机上。这确保了脱毛辊18和19在圆周方向上的正确配合，从而使各脱毛辊可以有效地抓住待拔除的毛并将其夹牢在它们之间，以便将其除去。当然这种弹性地迫使各脱毛辊在圆周方向上彼此接触的方法也可用于在圆周方向上相互配合的脱毛辊的数目多于两个的情况，如图4所示的实施例那样。这时脱毛机上应稳定并可转动地装上一个外脱毛辊，其它的脱毛辊则支撑在可摆动的臂上，外脱毛辊的臂受弹簧的作用，迫使所有的脱毛辊彼此弹性地压在它们的周边表面上。

图8所示的实施例包括三对脱毛辊。即第一对包括脱毛辊23，24，第二对包括脱毛辊25、26，第三对包括脱毛辊27、28，各毗邻的脱毛辊对彼此间隔一段距离，从横切脱毛辊纵向的方向看起来彼此相对配置，因而在此情况下，只是每一对的脱毛辊在圆周方向上彼此相互配合。如示意图所表示的那样，各脱毛辊周边表面的波纹形横断面也是呈齿轮断面，各齿的顶部呈圆形。为借助于电动机驱动各脱毛辊，设置了齿轮29，从横切各脱毛辊纵向的方向看起，齿轮29通过连接到所述诸辊的齿轮30和31驱动着两脱毛辊对23、24和25、26中的正向脱毛辊24和26。因此两对脱毛辊系同时经由一齿轮29由电动机驱动，被驱动的脱毛辊的选择确保两对脱毛辊的脱毛辊23、24和25、26始终按正确的转动方向被驱动，从而使每对脱毛辊中的各脱毛辊处在圆周上的啮合位置时朝脱毛机内部转动。为驱动第三脱毛辊对27、28，与毗邻脱毛辊26连接的齿轮31与连接到脱毛辊27的齿轮32配合工作，从而使该第三对脱毛辊27、28也按正确的旋转方向被驱动，由此确保脱毛辊27、28处在圆周上的啮合位置时也朝脱毛机内部转动。可以看出，这种传动系统的结构非常简单。

图9所示的实施例也包括一对脱毛辊33、34，由电动机通过一齿轮29加以驱动，齿轮29则直接与脱毛辊34的周边呈齿轮形的断面配合工作。在本实施例中，毗邻各脱毛辊33和34分别配置有一拉皮辊35、36，拉皮辊35、36系按这样的转动方向被驱动，即当它处在毗邻脱毛辊的位置时朝向离开脱毛机。在本实例中，拉皮辊也具有与脱毛辊33和34本身一样的周边带齿的齿轮断面，因而为了驱动拉皮辊35、36时，这些辊的周边断面能分别与毗邻脱毛辊33和34的周边断面直接地啮合，所述拉皮辊被驱动成向离开脱毛机的方向转动。这样，各拉皮辊必然拉紧位于它们之间的皮区，促使此皮区内的毛竖起来，使它们更容易为脱毛辊33和34所捕获和拔除。由于皮处于拉紧状态，因而确保了皮本身不会在各脱毛辊之间被抓住和夹住。这样就可以妥善而可靠地进行脱毛，而不致使皮肤感到疼痛。

图10所示的实施例与图8所示的类似，包括两对脱毛辊23、24和25、26，它们从横切脱毛辊纵向的方向看起来也是彼此间隔一段距离相对配置。各脱毛辊也是由电动机通过一齿轮29加以驱动，齿轮29则与连接到脱毛辊24和26的齿轮30和31配合工作。在本实施例中，毗邻各脱毛辊23和26也配置有拉皮辊37和38。拉皮辊37和38系被驱动而旋转使得其转向在其处在毗邻脱毛辊的位置时离开脱毛机。这里拉皮辊37和38的周边平滑，且分别与毗邻的脱毛辊23和26相隔一段距离。为驱动拉皮辊37和38，这些辊分别设有一齿轮39和40，拉皮辊38的齿轮40与毗邻脱毛辊26的齿轮31配合工作。此外还有齿轮41，要驱动拉皮辊37时，齿轮41与拉皮辊37的齿轮39以及脱毛辊24的齿轮30配合工作。可以看出，这样也可以使拉皮辊37和38按所要求的方向转动。在本实例中，拉皮辊37、38的直径系选择得略大于脱毛辊23、24、25和26的最大直径，因而使各拉皮辊能与皮肤更紧密地接触，从而产生有效的拉皮动作。

图11示出了一个脱毛机，其中各脱毛辊（其中，可以看到辊42）系配置在一个支架43上，支架43则经由支点44配置在脱毛机上，因而可以偏离脱毛机而摆动。为驱动脱毛辊，在可转动地支撑在支架43上的轴45上装有齿轮46和另一齿轮47，齿轮46与毗邻脱毛辊42周边表面的波纹形横断面配合工作，齿轮47则与齿轮48配合工作，齿轮48从外壳突出来并在支架43在脱毛上处在其下摆动位置时由电动机驱动，在该位置时，它由锁定弹簧49夹持着。由于在本实例中各脱毛辊系配置在能摆离脱毛机的支架43上，因而在将 支架43翘离脱毛机时不难用例如刷子在两边清理各脱毛辊。

作为图11所示实施例的一个修改方案，图12所示实施例中的脱毛辊42系配置在可拆卸地连接到脱毛机的支架50上，这在本实例中系借助于锁定弹簧51和52付诸实施的。这样就能将各脱毛辊连同支架50完全从脱毛机上卸下，因而也可以容易地清理它们。借助于这种可整体从脱毛机上卸下的支架50，通过将另一个支架安置在脱毛机上，还可以简单地更换各脱毛辊。

从上面可以清楚地知道，在不脱离本发明范围的前提下，是可以对上述各实施例进行各种修改的，特别是对于各脱毛辊的尺寸和周边表面波纹形横断面形状的选择。

Claims (13)

1、一种装有至少一对脱毛辊的脱毛机，该对脱毛辊彼此反向转动，其周边表面波纹形的横断面具有最大直径和最小直径以及至少四个凸出点，这些脱毛辊的横断面周围互相接合，其中一个所述辊适宜用一个电动机加以驱动，该对脱毛辊可作旋转运动，其转向在其处于圆周上相互接合的位置处朝向脱毛机内部，该脱毛机的特征在于，波纹形横断面在各脱毛辊的整个长度方向上呈线性延伸，且各脱毛辊的最大直径选取为3.2毫米至5.8毫米之间，横断面的凸出点的数目选取为7至13之间。

2、如权利要求1所述的脱毛机，其中各脱毛辊周边表面的波纹形横断面是正弦形，该脱毛机的特征在于，各脱毛辊分别在其最大直径和最小直径处相互紧密啮合，且最大直径对最大与最小直径之间差值的比值选取为5至9之间。

3、如权利要求1所述的脱毛机，其特征在于，各脱毛辊周边表面波纹形的横断面为齿轮断面，齿顶呈圆形，各脱毛辊只在其横断面的齿面处紧密相互啮合。

4、如权利要求3所述的脱毛机，其特征在于，所述齿轮断面是渐开线。

5、如以上任一权利要求所述的脱毛机，其特征在于，至少一个脱毛辊系支撑在一些可摆动的臂上，借助于该臂迫使该脱毛辊在弹簧的作用下在圆周上压住毗邻的脱毛辊。

6、如以上任一权利要求所述的脱毛机，其特征在于，各脱毛辊系以1500转/分的转数驱动。

7、如以上任一权利要求所述的包括至少两对脱毛辊的脱毛机，其特征在于，各对脱毛辊中的一个脱毛辊其横断面与毗邻对脱毛辊中的一个脱毛辊的横断面在圆周上接合，且所有脱毛辊中只有一个脱毛辊为电动机所驱动。

8、如权利要求1至6中任一项所述的脱毛机，包括至少两对脱毛辊，该两对脱毛辊从横切各脱毛辊纵向的方向看起来系彼此间隔一段距离相对配置，该脱毛机的特征在于，两对脱毛辊中的各脱毛辊由一电动机驱动的齿轮驱动，该齿轮从横切各脱毛辊纵向的方向看起来驱动着两对脱毛辊的各脱毛辊中的正向脱毛辊。

9、如权利要求8所述的脱毛机，其特征在于，每另一对脱毛辊由毗邻的脱毛辊通过连接到各脱毛辊的齿轮进行驱动。

10、如以上任一权利要求所述的脱毛机，其特征在于，在毗邻各脱毛辊任一边配置有一个拉皮辊，该拉皮辊系按照使得其转向在其处在相邻脱毛辊的位置处离开脱毛机而被驱动。

11、如权利要求10所述的脱毛机，其特征在于，拉皮辊的直径大于脱毛辊的最大直径。

12、如以上任一权利要求所述的脱毛机，其特征在于，各脱毛辊系配置在一支架上，该支架则配置在脱毛机上使其可以偏离脱毛机而摆动。

13、如权利要求1至11中任一项所述的脱毛机，其特征在于，各脱毛辊系配置在可拆卸地连接到脱毛机的一个支架上。

Images