CN101818383B - 高速纺丝凝固喷丝装置的丝束通道 - Google Patents
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Abstract
一种高速纺丝凝固喷丝装置的丝束通道，丝束通道为圆柱形通道，由三部分组成，依次为同轴设置的高速通道、I级扩展通道及II级扩展通道，高速通道与I级扩展通道、I级扩展通道与II级扩展通道之间均设有锥形扩展过渡段，且扩展径向宽度相等。锥形扩展过渡段的锥角为40～60°。丝束通道由于采用锥形扩展过渡实现双级扩展，在高速浴液通过时，可有效减少通道内的涡流，能使丝束平稳地通过。由于采用了扩展形延伸出口，增加了浴流对丝束的夹持长度，提高了喷嘴的拉伸能力。能使丝束在浴流作用下被逐渐分散，以更好地满足后序丝束的卷绕工序要求。本发明结构简单、制作方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺丝生产技术，特别是一种高速纺丝凝固喷丝装置的丝束通道。
背景技术
影响喷丝质量的因素有很多，比如纺丝液的性质、纺丝温度、喷丝板的结构等。在溶液湿法纺丝中，凝固浴的时间长短、凝固浴液的流场等对纤维的成形起着重要的作用，并影响纤维的结构与性能。浴液流场的影响主要指凝固浴液的流线、流型和流动速度等。喷嘴及丝束通道内流场特性等都会影响纤维的成形以及后序工艺。丝束通道的作用是利用喷嘴产生的射流对丝束施加一个作用力，使之沿流线方向拉伸，并夹持丝束前进。现有技术中，在丝束通道内部易产生涡流，影响丝束的规整性和均匀性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种有利于提高丝束的规整性和均匀性的高速纺丝凝固喷丝装置的丝束通道。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种高速纺丝凝固喷丝装置的丝束通道，其特点是：丝束通道为圆柱形通道，由三部分组成，依次为同轴设置的高速通道、I级扩展通道及II级扩展通道，高速通道与I级扩展通道、I级扩展通道与II级扩展通道之间均设有锥形扩展过渡段，且扩展径向宽度相等。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，锥形扩展过渡段的锥角为40～60°。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，锥形扩展过渡段的锥角为50°。
本发明与现有技术相比，丝束通道由于采用锥形扩展过渡实现双级扩展，在高速浴液通过时，可有效减少通道内的涡流，能使丝束平稳地通过。由于采用了扩展形延伸出口，增加了浴流对丝束的夹持长度，提高了喷嘴的拉伸能力。能使丝束在浴流作用下被逐渐分散，以更好地满足后序丝束的卷绕工序要求。本发明结构简单、制作方便。
附图说明
图1为本发明的结构简图。
具体实施方式
一种高速纺丝凝固喷丝装置的丝束通道，丝束通道为圆柱形通道，由三部分组成，依次为同轴设置的高速通道3、I级扩展通道4及II级扩展通道5，高速通道3与I级扩展通道4、I级扩展通道4与II级扩展通道5之间均设有锥形扩展过渡段，且扩展径向宽度相等，锥形扩展过渡段的锥角为40～60°。锥形扩展过渡段的最佳锥角为50°。
从喷丝板喷出的纺丝首先进入上部的凝固浴槽1，迅速得到冷却固化，完成丝束的凝固浴过程。为了尽可能保证浴槽中浴液的对称、缓慢和稳定，凝固浴槽在结构上可采用了轴对称圆柱形进口。高速喷嘴2为环形切口，与丝束相交成15°～30°角度。当丝束进入高速通道3时，由于高速喷嘴2的射流作用将喷射液高速喷入高速通道3内，对丝束进行喷淋浴，喷淋浴对丝束起进一步固化的作用。同时，高速浴流对丝束产生拉伸力，使丝束沿高速浴液流线方向被拉伸，并夹持丝束前进。浴流连同丝束先后进入到I级扩展通道4及II级扩展通道5，由于通道两级扩展均采用了较小的锥角过渡，减缓了通道直径尺寸的突变，能有效地减少高速浴流通过时在锥角后方产生的涡流。同时，逐级扩展的丝束通道能使丝束在浴流作用下被逐渐分散，以更好地满足后序丝束的卷绕工序要求。
Claims (2)
1.一种高速纺丝凝固喷丝装置的丝束通道，其特征在于：丝束通道为圆柱形通道，由三部分组成，依次为同轴设置的高速通道、I级扩展通道及II级扩展通道，高速通道与I级扩展通道、I级扩展通道与II级扩展通道之间均设有锥形扩展过渡段，且扩展径向宽度相等，锥形扩展过渡段的锥角为40～60°。
2.根据权利要求1所述的高速纺丝凝固喷丝装置的丝束通道，其特征在于：锥形扩展过渡段的锥角为50°。
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