CN101818035A - 一种用于金属管道快速补口的热熔胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于管道补口防腐热熔胶技术领域，具体涉及一种用于金属管道快速补口的热熔胶粘剂及其制备方法。其组分为：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物20～50wt％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物5～10wt％，乙烯-醋酸乙烯共聚物5～10wt％，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物5～10wt％，马来酸酐接枝聚乙烯5～10wt％，软化剂10～25wt％，无机填料5～10wt％，抗氧剂0.1～2wt％，其余为增粘树脂，其总重量满足100％。本发明经过捏合机高速捏合，通过双螺杆挤出机制备得到。由于采用此方法所得到的热熔胶具有较高的粘接强度、良好的耐候性和优良的施工流动性，所以可以广泛应用于金属管道快速补口防腐领域中。

Description

一种用于金属管道快速补口的热熔胶及其制备方法
技术领域
本发明属于管道补口防腐热熔胶技术领域，具体涉及一种应用于金属管道快速补口的热熔胶及其制备方法。
背景技术
在石油天然气运输中，多采用安全可靠、快捷便利的金属管道。为了确保运输管道的安全运行和使用寿命，管道建设中首要考虑的问题就是管道防腐。随着国民经济快速增长和人们环境意识的提高，金属管线建设越来越多，管线经过的地质和气候条件越来越严酷，从而对管道防腐的要求越来越严格。防腐技术从早期的煤焦油瓷漆、沥青防腐层技术发展到现在的环氧底漆-热熔胶-交联聚乙烯三层防腐技术，有效地提高了管道的运行寿命。在三层PE防腐技术中，能否实现管道防腐目的关键在于热熔胶对环氧底漆和交联聚烯烃的粘接强度能否达到标准。
在管道补口补伤防腐中，对热熔胶的要求更高，不但要求热熔胶具备良好的粘接性能、耐候性能，而且还要求热熔胶在现场施工时具备良好的流动性，以便其能够良好的浸润到空隙中，而最关键的技术就是如何提高金属管道补口补上的速度。
普通的管道防腐热熔胶高低温性能较好，但是流动性较差，均不适合用于管道补口补伤防腐。尤其是对于金属管道的快速补口，不理想的施工流动性和耐低脆性严重影响着金属管道补口防腐的效果和速度。
本发明是针对以上问题及金属管道补口防腐热熔胶的特殊要求，采用以热塑性弹性体苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)为主要基体化合物，聚烯烃马来酸醉接枝物、丙烯酸或丙烯酸接枝物为辅料，再添加增粘树脂、软化剂、抗氧剂等助剂，制备了一种新型的用于石油天然气管道快速补口防腐用的热熔胶，以期达到对环氧底漆、交联聚乙烯和钢的良好粘接的目的。
发明内容
本发明所解决的技术难题是为了克服以往管道补口防腐热熔胶的耐候性差、施工流动性不理想等问题，提供一种具备较高的粘接强度、良好的耐候性、较好的施工流动性的用于金属管道快速补口的热熔胶及其制备方法。
本发明提出的用于金属管道快速补口的热熔胶：其组分的重量百分比如下：
组分            wt％
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)      20～50
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)        5～20
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)                   5～10
乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)                 5～10
马来酸酐接枝聚乙烯(M-g-PE)                 5～10
软化剂                                     10～25
无机填料                                   5～10
抗氧剂                                     0.1～2
其余为增粘树脂，其总重量满足100％。
本发明中，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(简称SIS)。SIS中的苯乙烯/异戊二烯(简称S/I)比例对热熔胶的低温韧性和粘接强度影响很大，所以选用的SIS的S/I比例一般为15/85～35/65之间，优选S/I比例为15/85～30/70之间。SIS的用量一般为20～50wt％，优选范围为30～40wt％之间。
本发明中，为了提高体系的粘接强度与压敏性，添加适量的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(简称SBS)。SBS的苯乙烯/丁二烯(简称S/B)比例一般为20/80～40/60之间，优选S/B比例为30/70～40/60之间；SBS的用量一般为0～20wt％，优选范围为10～15wt％。
本发明中，为了增强热熔胶对聚乙烯材料的粘接力，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。其中：EVA中的VA(醋酸乙烯)含量一般为10％～40％之间，优选20％～30％之间；MI(熔融指数)一般为4～400g/10min之间，优选MI为150～400g/10min之间。EVA的用量一般为0～10wt％之间，优选范围为5～10之间。
本发明中，为了提高热熔胶高温下的粘接强度和流动性，添加适量的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)。EEA中的EA(丙烯酸乙烯)含量一般为5％～30％之间，优选为15％～20％之间。MI一般为5～50g/10min之间，优选MI为20～40g/10min之间。EEA的用量为0～10wt％之间，优选范围为5～10wt％之间。
本发明中，为进一步提高热熔胶的黏接性能与高温性能，添加适量的马来酸酐接枝聚乙烯(M-g-PE)，其马来酸酐接枝率为0.5％～1.5％之间，软化点温度范围在70～150℃之间，优选范围在90～130℃之间。其用量一般为5～10wt％之间，优选范围为5～8wt％。
本发明中，为了加快SIS、SBS等热弹性体的熔融时间和提高热熔胶的施工流动性，加入适量的软化剂。软化剂可以是矿物油、环烷油或石蜡油中的一种或几种。软化剂加入量一般为10～25wt％之间，优选范围为15～20wt％之间。
本发明中，增粘树脂对热熔胶的初粘强度、抗拉强度、剥离强度、软化点具有较强的影响。本发明中所选用的增粘树脂是C5石油树脂、C9石油树脂、萜烯树脂、萜酚树脂或聚合松香中的一种或几种，优选为C5石油树脂、萜酚树脂、聚合松香的共混物。
本发明中，填料的加入可以降低热熔胶的成本，提高耐热性和热容量，减少收缩率。但是对热熔胶的流动性有一定影响，所以添加少量的填料。本发明中所选用的填料是滑石粉、轻质碳酸钙或二氧化硅中的一种或几种，优选为轻质碳酸钙，其用量为5～10wt％，优选为5～8wt％。
本发明中，抗氧剂的加入主要是为了防止聚合物在高温熔融共混时氧化分解，常用的抗氧剂为1010(四[B-(3，5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸])季戊四醇酯或BHT(2，6-叔丁基-4-甲酚)等中任一种。热熔胶中的抗氧剂用量一般为0.1～2wt％，优选范围为0.5～1wt％。
本发明提出的用于金属管道快速补口的热熔胶的制备方法，采用熔融共混办法制备热熔胶，通过捏合机的捏合搅拌使各种组分进行充分的混合均匀。具体步骤如下：首先将SIS、SBS和软化剂在75-85℃下进行充油处理25-35分钟；然后加入抗氧剂，在捏合机中高速捏合，温度设为165-175℃；然后加入EVA、EEA、M-g-PE、增粘树脂和填料，继续在165-175℃温度下搅拌捏合；最后，捏合均匀的热熔胶通过双螺杆挤出机挤出出料，即得所需产品。
本发明同现有的管道防腐用热熔胶相比，具备以下几个优点：
1、本发明热熔胶更适合用于金属管道的快速补口补伤，短时间内可以达到良好的粘接力。且通过加热熔融后，其粘接力可以迅速提高，良好的达到快速补口补伤的目的。
2、本发明热熔胶适用地域更加辽阔，由于具备良好的耐高低低温性能，即使在寒冷的北方和炎热的沙漠，也可以正常使用本发明金属管道补口防腐热熔胶。
具体实施方式
实施例1
金属管道补口防腐热熔胶的组份比例(wt％)：
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)         30
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)           5
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)                      5
乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)                    5
马来酸酐接枝聚乙烯(M-g-PE)                    5
环烷油                                        15
C5石油树脂                                    15
萜酚树脂                                      14
无机填料                                      5
抗氧剂                        1
按照计量，将SIS、SBS以及环烷油三组分在80℃下进行充油处理，30分钟；然后加入一定比例抗氧剂，在捏合机中高速捏合，温度设为170℃；搅拌均匀后依次按照计量加入EVA、EEA、M-g-PE、C5石油树脂、萜酚树脂、填料，继续在170℃下高速搅拌捏合。最后，捏合均匀的热熔胶通过双螺杆挤出机挤出出料。
实施例2
金属管道补口防腐热熔胶的组份比例(wt％)：
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)           35
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)             5
乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)                      5
马来酸酐接枝聚乙烯(M-g-PE)                      5
环烷油                                          17
C5石油树脂                                      14
聚合松香                                        10
无机填料                                        8
抗氧剂                                          1
按照计量，将SIS、SBS以及环烷油三组分在80℃下进行充油处理，30分钟；然后加入一定比例抗氧剂，在捏合机中高速捏合，温度设为170℃；搅拌均匀后依次按照计量加入EEA、M-g-PE、C5石油树脂、聚合松香、填料，继续在170℃下高速搅拌捏合。最后，捏合均匀的热熔胶通过双螺杆挤出机挤出出料。
实施例3
金属管道补口防腐热熔胶的组份比例(wt％)：
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)     30
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)       5
马来酸酐接枝聚乙烯(M-g-PE)                10
环烷油                                    15
C5石油树脂                                10
萜酚树脂                                  10
聚合松香                                  10
无机填料                                  8
抗氧剂                                    2
按照计量，将SIS、SBS以及环烷油三组分在80℃下进行充油处理，30分钟；然后加入一定比例抗氧剂，在捏合机中高速捏合，温度设为170℃；搅拌均匀后依次按照计量加入M-g-PE、C5石油树脂、萜酚树脂、聚合松香、填料，继续在170℃下高速搅拌捏合。最后，捏合均匀的热熔胶通过双螺杆挤出机挤出出料。
实施例的测试结果：
通过以上本发明实施例制备的热熔胶，依照国家标准GB/T 7124-86进行胶粘剂搭接剪切强度的测定(金属对金属)，依照国家标准GB/T 15332-94进行热熔胶粘剂环球软化点的测定，结果如下表：
  测试项目   实施例1   实施例2   实施例3
  环球软化点/℃   98   96   99
  拉伸强度/MPa   10.72   12.67   14.78
通过以上数据显示，本发明热熔胶环球软化点基本保持在95～100℃之间，拉伸强度基本可以超过10MPa。

Claims (11)

1.一种用于金属管道快速补口的热熔胶，其特征在于组分的重量百分比如下：
组分                                wt％
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物    20～50
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物      5～20
乙烯-醋酸乙烯共聚物                 5～10
乙烯-丙烯酸乙酯共聚物               5～10
马来酸酐接枝聚乙烯                  5～10
软化剂                              10～25
无机填料                            5～10
抗氧剂                              0.1～2
其余为增粘树脂，其总重量满足100％。
2.根据权利要求1所述的用于金属管道快速补口的热熔胶：其特征在于所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的苯乙烯与异戊二烯比例为15/85～35/65。
3.根据权利要求1所述的用于金属管道快速补口的热熔胶：其特征在于所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的苯乙烯与丁二烯比例为30/70～40/60。
4.根据权利要求1所述的用于金属管道快速补口的热熔胶：其特征在于乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯含量为10％～40％，熔融指数为4～400g/10min。
5.根据权利要求1所述的用于金属管道快速补口的热熔胶：其特征在于乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中的丙烯酸乙烯含量为5％～30％，熔融指数为5～50g/10min。
6.根据权利要求1所述的用于金属管道快速补口的热熔胶：其特征在于所述马来酸酐接枝率为0.5％～1.5％，软化点温度范围为70～150℃。
7.根据权利要求1所述的用于金属管道快速补口的热熔胶：其特征在于所述软化剂是矿物油、环烷油或石蜡油中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的用于金属管道快速补口的热熔胶：其特征在于所述增粘树脂是C5石油树脂、C9石油树脂、萜烯树脂、萜酚树脂或聚合松香中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的用于金属管道快速补口的热熔胶：其特征在于所述填料是滑石粉、轻质碳酸钙或二氧化硅中的一种或几种。
10.根据权利要求1所述的用于金属管道快速补口的热熔胶：其特征在于所述抗氧剂为1010(四[B-(3，5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸])季戊四醇酯或BHT(2，6-叔丁基-4-甲酚)中任一种。
11.一种如权利要求1所述用于金属管道快速补口的热熔胶的制备方法：其特征在于具体步骤如下：首先将SIS、SBS和软化剂在75-85℃下进行充油处理25-35分钟；然后加入抗氧剂，在捏合机中高速捏合，温度设为165-175℃；然后加入EVA、EEA、M-g-PE、增粘树脂和填料，继续在165-175℃温度下搅拌捏合；最后，捏合均匀的热熔胶通过双螺杆挤出机挤出出料，即得所需产品。
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