CN102260471A - 一种制备热熔胶的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备热熔胶的方法，包括下述步骤：热熔胶原料配方放入120型挤出机进行第一次高温加热，加热温度为130～180度，加热时间20～30分钟；经过第一次高温加热的原料进入90型挤出机进行第二次高温加热，并且边加热边搅拌，加热搅拌时间为8～12分钟；经过第二次高温加热的原料挤入冷却水槽进行冷冻成型，所述两个冷却水槽的总长由传统的15米-20米缩短为10米；成型后的热熔胶在切割机上切成需要的尺寸；切割好的热熔胶在牵引机上卷曲成盘，最后进行包装。本发明的优点在于：加热时间短，降低电力消耗，降低原料成本，增加产量，减化操作程序，减少废胶。
Description
【技术领域】
本发明涉及热熔胶，具体地说是涉及一种制备热熔胶的方法。
【背景技术】
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，以增粘剂、增塑剂、抗氧化剂、阻燃剂及填料为添加成分经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。使用时只要加热便熔融，待冷却后即粘结起来，常制成粒状、棒状、细绳状、薄膜状等形式，它能对各种材料，如木材、纸张、纤维、金属、塑料等进行粘接，适用于电子、塑料、包装、布织物、皮革、陶瓷、金属、工艺品、木制品等产品上，同时广泛应用于汽车、家用电器、建筑材料工业上，使用范围较广。
现有制备热熔胶都采用反应釜，采用传统反应釜的加热工艺，所需的生产设备包括：熔料反应釜一个，挤出成型机一台，冷却水槽两个、切割机一台、牵引机一台。
采用现有的反应釜的加热工艺制作热熔胶的缺点如下：
首先用反应釜做第一次加热，再用挤出成型机做第二次加热，再用冷却水槽进行冷却，然后用切割机切割，最后用牵引机卷起，进行包装。采用该传统的工艺，加热时间长，用反应釜做第一次加热，再用挤出成型机做第二次加热，一锅料150KG-200KG，要用两个小时加热，每天最多只能做2400KG；
且只能用进口原料，高含量的EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)，指VA(乙烯基醋酸盐)在18以上的目前中国还不能生产，全部进口，传统配方用量在60-70％，增沾剂主要用石油树脂在30-40％，价格比EVA还要高30％，传统配方EVA(28/400)35份、EVA(19/150)35份、石油树脂30份、抗氧化剂0.1份、荧光增白剂0.1份；
技术指标低，传统的热熔胶配方：软化点低：75℃±5℃，熔融粘度低：5300cps，使用温度高：160℃-180℃，固化时间长：8-10秒。
另外操作使用也不方便，料拌好后加入反应釜釜内，待料放完后才能加料，电力消耗大、并且会产生较多的废料。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种新的制备热熔胶的方法，降低电力消耗大、原料成本，并且减少废料。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种制备热熔胶的方法，包括下述步骤：
步骤10：热熔胶原料配方放入120型挤出机进行第一次高温加热，加热温度为130～180度，加热时间20～30分钟；
步骤20：经过第一次高温加热的原料进入90型挤出机进行第二次高温加热，并且边加热边搅拌，加热搅拌时间为8～12分钟；
步骤30：经过第二次高温加热的原料挤入冷却水槽进行冷冻成型，所述 两个冷却水槽的总长由传统的15米-20米缩短为10米；
步骤40：成型后的热熔胶在切割机上切成需要的尺寸；
步骤50：切割好的热熔胶在牵引机上卷曲成盘，最后进行包装。
所述步骤10中，加热温度为150度，加热时间25分钟，所述步骤20中，加热搅拌时间为10分钟。
本发明一种新的制备热熔胶的方法的优点是：
1、新的制备热熔胶的方法每天可做4000KG，提高产量66.7％；
2、新的加工工艺缩短了熔融时间，节约用电20％，且关键可以用国产增粘剂松香来代替石油树脂，松香价格在8000元左右，石油树脂要16000左右，EVA价格13000左右，综合成本下降30％；
3.热熔胶配方进行创新：由于工艺改进创新，对传统配方进行创新，主要是用松香代替石油树脂，反应釜加热不能用松香，这是因为松香是天然的特性决定的.长时间加热会改变他的颜色，新的配方提高了技术指标，改进后配方快速粘合，粘性提高：8300CPS，软化点高：120℃，使用温度低：120℃，固化时间快：5秒。热熔胶在操作温度为110℃时，粘着强度高于传统热熔胶。
【具体实施方式】
本发明一种新的制备热熔胶的方法所需的生产设备包括：120型挤出机一台，90型挤出机一台，冷却水槽两个，切割机一台、牵引机一台。
本发明一种新的制备热熔胶的方法包括下述步骤：
步骤10：热熔胶原料配方放入120型挤出机进行第一次高温加热，加热温度为130～180度，加热时间20～30分钟；
步骤20：经过第一次高温加热的原料进入90型挤出机进行第二次高温加热，并且边加热边搅拌，加热搅拌时间为8～12分钟；
步骤30：经过第二次高温加热的原料挤入冷却水槽进行冷冻成型，所述两个冷却水槽的总长由传统的15米-20米缩短为10米；
步骤40：成型后的热熔胶在切割机上切成需要的尺寸；
步骤50：切割好的热熔胶在牵引机上卷曲成盘，最后进行包装。
采用上述生产方法后，热熔胶可以采用新的配方：EVA(28/400)35份、 EVA(19/150)35份、松香30份、抗氧化剂0.1份、荧光增白剂0.1份。
实施例一：
将热熔胶原料配方放入120型挤出机进行第一次高温加热，加热温度为130度，加热时间30分钟；经过第一次高温加热的原料进入90型挤出机进行第二次高温加热，并且边加热边搅拌，加热搅拌时间为12分钟；经过第二次高温加热的原料挤入冷却水槽进行冷冻成型，所述两个冷却水槽的总长为10米；成型后的热熔胶在切割机上切成需要的尺寸；切割好的热熔胶在牵引机上卷曲成盘，最后进行包装。
实施例二：
将热熔胶原料配方放入120型挤出机进行第一次高温加热，加热温度为180度，加热时间20分钟；经过第一次高温加热的原料进入90型挤出机进行第二次高温加热，并且边加热边搅拌，加热搅拌时间为8分钟；经过第二次高温加热的原料挤入冷却水槽进行冷冻成型，所述两个冷却水槽的总长为10米；成型后的热熔胶在切割机上切成需要的尺寸；切割好的热熔胶在牵引机上卷曲成盘，最后进行包装。
实施例三：
将热熔胶原料配方放入120型挤出机进行第一次高温加热，加热温度为150度，加热时间25分钟；经过第一次高温加热的原料进入90型挤出机进行第二次高温加热，并且边加热边搅拌，加热搅拌时间为10分钟；经过第二次高温加热的原料挤入冷却水槽进行冷冻成型，所述两个冷却水槽的总长为10米；成型后的热熔胶在切割机上切成需要的尺寸；切割好的热熔胶在牵引机上卷曲成盘，最后进行包装。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
Claims (2)
1.一种制备热熔胶的方法，其特征在于：包括下述步骤：
步骤10：热熔胶原料配方放入120型挤出机进行第一次高温加热，加热温度为130～180度，加热时间20～30分钟；
步骤20：经过第一次高温加热的原料进入90型挤出机进行第二次高温加热，并且边加热边搅拌，加热搅拌时间为8～12分钟；
步骤30：经过第二次高温加热的原料挤入冷却水槽进行冷冻成型，所述两个冷却水槽的总长由传统的15米-20米缩短为10米；
步骤40：成型后的热熔胶在切割机上切成需要的尺寸；
步骤50：切割好的热熔胶在牵引机上卷曲成盘，最后进行包装。
2.如权利要求1所述的一种制备热熔胶的方法，其特征在于：所述步骤10中，加热温度为150度，加热时间25分钟，所述步骤20中，加热搅拌时间为10分钟。
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| CN101580680A (zh) * | 2009-03-27 | 2009-11-18 | 广州市鹿山化工材料有限公司 | 一种可交联聚乙烯热熔胶组合物及其制备方法和应用 |
| CN101818035A (zh) * | 2010-03-25 | 2010-09-01 | 同济大学 | 一种用于金属管道快速补口的热熔胶及其制备方法 |
| CN101928530A (zh) * | 2010-09-02 | 2010-12-29 | 上海天洋热熔胶有限公司 | 一种家具封边热熔胶及其制备方法 |
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