CN108373894A - 一种改性eva热熔胶 - Google Patents

一种改性eva热熔胶 Download PDF

Info

Publication number
CN108373894A
CN108373894A CN201810301718.2A CN201810301718A CN108373894A CN 108373894 A CN108373894 A CN 108373894A CN 201810301718 A CN201810301718 A CN 201810301718A CN 108373894 A CN108373894 A CN 108373894A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
modified
mixed
mixing
mass ratio
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810301718.2A
Other languages
English (en)
Inventor
雷国辉
万振
张烨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Five Glory Chemical Co Ltd
Original Assignee
Changzhou Five Glory Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Five Glory Chemical Co Ltd filed Critical Changzhou Five Glory Chemical Co Ltd
Priority to CN201810301718.2A priority Critical patent/CN108373894A/zh
Publication of CN108373894A publication Critical patent/CN108373894A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09J123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C09J123/08—Copolymers of ethene
    • C09J123/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C09J123/0853—Vinylacetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种改性EVA热熔胶，属于高分子材料技术领域。按重量份数计，依次称取：80～100份EVA树脂，25～35份增粘树脂，10～22份混合改性蜡，8～12份填料，2～4份氧化剂，5～15份苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物，5～10份超细玻璃纤维，10～15份芒硝和3～8份偶联剂，将苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物与氧化剂混合，并加入混合改性蜡，超细玻璃纤维，芒硝和偶联剂，搅拌混合后，得预处理坯料，将预处理坯料与EVA树脂混合，并加入增粘树脂，搅拌混合后，烘干，即得改性EVA热熔胶。本发明所得改性EVA热熔胶具有优异的粘结性能、耐热性能和耐水性能。

Description

一种改性EVA热熔胶
技术领域
本发明公开了一种改性EVA热熔胶，属于高分子材料技术领域。
背景技术
热熔胶无溶剂，几乎无气味，无污染，施胶方便，因而在许多领域得到广泛应用。乙烯－醋酸乙烯（EVA）热熔胶是应用最广、用量最大的一种热熔胶黏剂。它具有优异的胶接性，对几乎所有的材料均有热胶接力；其熔融黏度低，施胶方便;电气性能优良；与配合剂的相容性好，配合剂选择范围广，可根据使用要求配制性能/价格比合理的热熔胶黏剂。EVA热熔胶大量应用于书籍的无线装订，木材层压板制作，板式家具的封边，无纺布制作等等。
但是EVA热熔胶也有明显的缺点：主要是粘接强度较低，不耐高低温，不耐脂肪油等等。这是由EVA热熔胶组合成分化学特性和物理结构所决定的。EVA树脂本身是一种热塑性树脂，其软化点较低，耐高低温性能有限。主要辅料增黏剂的作用是降低熔融黏度以提高对被粘物的润湿能力和初黏性能，这些材料大多是相对分子质量较小的聚合物，同样不耐高低温。EVA热熔胶结构主体由不同性能的高分子材料共混而成，其胶体在制备和使用时耐热性有限，热稳定性不高，低温性能不好，限制了其使用范围。还因容易产生结皮，不适合大面积涂布粘接。当使用对象的特定外部条件不断发生变化或被加工对象的基础界面有质或量改变时常会发生粘接效果达不到标准的质量问题。单独采用EVA作为基础聚合物进行一定范围的配比调整已适应不了工业发展的技术要求，需对其进行改性才能适应更广泛的应用领域。针对目前传统EVA热熔胶还存在的粘结强度、耐热性能及耐水性能不佳的问题，还需进行研究，以求探索研制出具有良好综合性能的热熔胶。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统EVA热熔胶粘结强度、耐热性能和耐水性能不佳的问题，提供了一种改性EVA热熔胶。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种改性EVA热熔胶，是由以下重量份数的原料组成：
EVA树脂 80～100份
增粘树脂 25～35份
混合改性蜡 10～22份
填料 8～12份
氧化剂 2～4份
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 5～15份
超细玻璃纤维 5～10份
芒硝 10～15份
偶联剂 3～8份
所述混合改性蜡的制备方法为：
将海泡石与水按质量比1：5～1：8混合，并加入海泡石质量0.3～0.4倍的多巴胺，搅拌混合后，过滤，得预处理海泡石，将预处理海泡石与氧化石墨烯混合物按质量比1：5～1：8混合，浸泡，过滤，得改性海泡石，将聚乙烯蜡与石蜡按质量比1：2～1：4混合，得预处理石蜡，将预处理石蜡与改性海泡石按质量比5：1～8：1混合，并加入预处理石蜡质量0.1～0.2倍的异氰酸酯，搅拌混合后，冷冻粉碎，得混合改性蜡；
所述填料的制备方法为：
将尿素与水按质量比1：20～1：25混合，并加入尿素质量0.5～0.8倍的巴氏芽孢杆菌和尿素质量1～2倍的硝酸钙，搅拌混合后，静置，旋蒸浓缩，得改性填料；
所述改性EVA热熔胶的制备方法为：
按重量份数计，依次称取：80～100份EVA树脂，25～35份增粘树脂，10～22份混合改性蜡，8～12份填料，2～4份氧化剂，5～15份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，5～10份超细玻璃纤维，10～15份芒硝和3～8份偶联剂，将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与氧化剂混合，并加入混合改性蜡，超细玻璃纤维，芒硝和偶联剂，搅拌混合后，得预处理坯料，将预处理坯料与EVA树脂混合，并加入增粘树脂，搅拌混合后，烘干，即得改性EVA热熔胶。
所述增粘树脂为将C5石油树脂与萜烯树脂按质量比1：1～2：1混合，并加入C5石油树脂质量0.2～0.3倍的双酚A型液体环氧树脂，搅拌混合，得增粘树脂。
所述氧化剂为将过氧化苯甲酰与过乙酸按质量比3：1～4：1混合，得氧化剂。
所述超细玻璃纤维长度为10～15μm，直径为1～2μm。
所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。
所述氧化石墨烯混合物的制备方法为将氧化石墨烯与水按质量比1：200～1：250混合，得预处理氧化石墨烯混合物，将预处理氧化石墨烯混合物超声振荡10～20min后，得氧化石墨烯混合物。
所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，异弗尔酮二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯中任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在制备改性EVA热熔胶时加入混合改性蜡，首先，混合改性蜡中加入改性海泡石，改性海泡石表面被多巴胺改性后，在加入氧化石墨烯混合物中后，改性海泡石表面吸附氧化石墨烯，在加入产品中后，海泡石可在氧化石墨烯的作用下分散于产品中，并且由于海泡石柔软，并且在遇极性溶液后可分散成纤维束结构，从而使产品内各物质的连接性能提高，进而使产品的内聚强度提高，产品粘结性提高，其次，由于改性海泡石上的多巴胺在高温环境下变性，失去改性能力，从而使氧化石墨烯从海泡石表面脱落，进而使氧化石墨烯分散于产品中，使产品在受热时，热量快速分散，提高产品的耐热性；
（2）本发明在制备改性EVA热熔胶时加入填料，一方面，填料由巴氏芽孢杆菌制得，形成的碳酸钙吸附于巴氏芽孢杆菌表面，并且填料中含有硝酸铵，在加入产品中后，硝酸铵在受热时分解，产生大量气体，从而使碳酸钙从巴氏芽孢杆菌表面剥离，形成纳米级碳酸钙颗粒均匀分散于产品中，从而使产品的粘结性能进一步提高，另一方面纳米级的碳酸钙颗粒可对产品中的孔隙进行填充，从而使产品的耐水性能提高。
具体实施方式
将海泡石与水按质量比1：5～1：8混合于烧杯中，并向烧杯中加入海泡石质量0.3～0.4倍的多巴胺，于温度为35～45℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合40～60min后，过滤，得预处理海泡石，将预处理海泡石与氧化石墨烯混合物按质量比1：5～1：8混合，于温度为35～55℃的条件下浸泡30～50min，过滤，得改性海泡石，将聚乙烯蜡与石蜡按质量比1：2～1：4混合，于温度为100～120℃，转速为200～300r/min的条件下，搅拌混合15～30min后，得预处理石蜡，将预处理石蜡与改性海泡石按质量比5：1～8：1混合，并向预处理石蜡与改性海泡石的混合物中加入预处理石蜡质量0.1～0.2倍的异氰酸酯，于温度为100～120℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合30～50min后，冷冻粉碎，得混合改性蜡；将尿素与水按质量比1：20～1：25混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入尿素质量0.5～0.8倍的巴氏芽孢杆菌和尿素质量1～2倍的硝酸钙，于温度为32～38℃，转速为130～200r/min的条件下搅拌混合1～2h后，于室温条件下静置40～60min后，得混合物，将混合物于温度为60～70℃，转速为120～150r/min，压力为500～600kPa的条件下旋蒸浓缩50～80min后，得改性填料；按重量份数计，依次称取：80～100份EVA树脂，25～35份增粘树脂，10～22份混合改性蜡，8～12份填料，2～4份氧化剂，5～15份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，5～10份超细玻璃纤维，10～15份芒硝和3～8份偶联剂，将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与氧化剂混合于搅拌器中，并向搅拌器中加入混合改性蜡，超细玻璃纤维，芒硝和偶联剂，于温度为120～150℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合30～50min后，得预处理坯料，将预处理坯料与EVA树脂混合与混料机中，并向混料机中加入增粘树脂，于温度为160～180℃，转速为220～300r/min的条件下搅拌混合30～40min后，得坯料，将坯料于温度为150～160℃的条件下烘干20～30min后，即得改性EVA热熔胶。所述增粘树脂为将C5石油树脂与萜烯树脂按质量比1：1～2：1混合，并加入C5石油树脂质量0.2～0.3倍的双酚A型液体环氧树脂，搅拌混合，得增粘树脂。所述氧化剂为将过氧化苯甲酰与过乙酸按质量比3：1～4：1混合，得氧化剂。所述超细玻璃纤维长度为10～15μm，直径为1～2μm。所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。所述氧化石墨烯混合物的制备方法为将氧化石墨烯与水按质量比1：200～1：250混合，得预处理氧化石墨烯混合物，将预处理氧化石墨烯混合物超声振荡10～20min后，得氧化石墨烯混合物。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，异弗尔酮二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯中任意一种。
实例1
将海泡石与水按质量比1：8混合于烧杯中，并向烧杯中加入海泡石质量0.4倍的多巴胺，于温度为45℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合60min后，过滤，得预处理海泡石，将预处理海泡石与氧化石墨烯混合物按质量比1：8混合，于温度为55℃的条件下浸泡50min，过滤，得改性海泡石，将聚乙烯蜡与石蜡按质量比1：4混合，于温度为120℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合30min后，得预处理石蜡，将预处理石蜡与改性海泡石按质量比8：1混合，并向预处理石蜡与改性海泡石的混合物中加入预处理石蜡质量0.2倍的异氰酸酯，于温度为120℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50min后，冷冻粉碎，得混合改性蜡；将尿素与水按质量比1：25混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入尿素质量0.8倍的巴氏芽孢杆菌和尿素质量2倍的硝酸钙，于温度为38℃，转速为200r/min的条件下搅拌混合2h后，于室温条件下静置60min后，得混合物，将混合物于温度为70℃，转速为150r/min，压力为600kPa的条件下旋蒸浓缩80min后，得改性填料；按重量份数计，依次称取：100份EVA树脂，35份增粘树脂，22份混合改性蜡，12份填料，4份氧化剂，15份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，10份超细玻璃纤维，15份芒硝和8份偶联剂，将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与氧化剂混合于搅拌器中，并向搅拌器中加入混合改性蜡，超细玻璃纤维，芒硝和偶联剂，于温度为150℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50min后，得预处理坯料，将预处理坯料与EVA树脂混合与混料机中，并向混料机中加入增粘树脂，于温度为180℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，得坯料，将坯料于温度为160℃的条件下烘干30min后，即得改性EVA热熔胶。所述增粘树脂为将C5石油树脂与萜烯树脂按质量比2：1混合，并加入C5石油树脂质量0.3倍的双酚A型液体环氧树脂，搅拌混合，得增粘树脂。所述氧化剂为将过氧化苯甲酰与过乙酸按质量比4：1混合，得氧化剂。所述超细玻璃纤维长度为15μm，直径为2μm。所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述氧化石墨烯混合物的制备方法为将氧化石墨烯与水按质量比1：250混合，得预处理氧化石墨烯混合物，将预处理氧化石墨烯混合物超声振荡20min后，得氧化石墨烯混合物。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。
实例2
将海泡石与水按质量比1：8混合于烧杯中，并向烧杯中加入海泡石质量0.4倍的多巴胺，于温度为45℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合60min后，过滤，得预处理海泡石，将预处理海泡石与氧化石墨烯混合物按质量比1：8混合，于温度为55℃的条件下浸泡50min，过滤，得改性海泡石，将聚乙烯蜡与石蜡按质量比1：4混合，于温度为120℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合30min后，得预处理石蜡，将预处理石蜡与改性海泡石按质量比8：1混合，并向预处理石蜡与改性海泡石的混合物中加入预处理石蜡质量0.2倍的异氰酸酯，于温度为120℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50min后，冷冻粉碎，得混合改性蜡；将尿素与水按质量比1：25混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入尿素质量0.8倍的巴氏芽孢杆菌和尿素质量2倍的硝酸钙，于温度为38℃，转速为200r/min的条件下搅拌混合2h后，于室温条件下静置60min后，得混合物，将混合物于温度为70℃，转速为150r/min，压力为600kPa的条件下旋蒸浓缩80min后，得改性填料；按重量份数计，依次称取：100份EVA树脂，35份增粘树脂，22份混合改性蜡，12份填料，10份超细玻璃纤维，15份芒硝和8份偶联剂，向搅拌器中加入混合改性蜡，超细玻璃纤维，芒硝和偶联剂，于温度为150℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50min后，得预处理坯料，将预处理坯料与EVA树脂混合与混料机中，并向混料机中加入增粘树脂，于温度为180℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，得坯料，将坯料于温度为160℃的条件下烘干30min后，即得改性EVA热熔胶。所述增粘树脂为将C5石油树脂与萜烯树脂按质量比2：1混合，并加入C5石油树脂质量0.3倍的双酚A型液体环氧树脂，搅拌混合，得增粘树脂。所述氧化剂为将过氧化苯甲酰与过乙酸按质量比4：1混合，得氧化剂。所述超细玻璃纤维长度为15μm，直径为2μm。所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述氧化石墨烯混合物的制备方法为将氧化石墨烯与水按质量比1：250混合，得预处理氧化石墨烯混合物，将预处理氧化石墨烯混合物超声振荡20min后，得氧化石墨烯混合物。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。
实例3
将海泡石与水按质量比1：8混合于烧杯中，并向烧杯中加入海泡石质量0.4倍的多巴胺，于温度为45℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合60min后，过滤，得预处理海泡石，将预处理海泡石与氧化石墨烯混合物按质量比1：8混合，于温度为55℃的条件下浸泡50min，过滤，得改性海泡石，将聚乙烯蜡与石蜡按质量比1：4混合，于温度为120℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合30min后，得预处理石蜡，将预处理石蜡与改性海泡石按质量比8：1混合，并向预处理石蜡与改性海泡石的混合物中加入预处理石蜡质量0.2倍的异氰酸酯，于温度为120℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50min后，冷冻粉碎，得混合改性蜡；将尿素与水按质量比1：25混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入尿素质量0.8倍的巴氏芽孢杆菌和尿素质量2倍的硝酸钙，于温度为38℃，转速为200r/min的条件下搅拌混合2h后，于室温条件下静置60min后，得混合物，将混合物于温度为70℃，转速为150r/min，压力为600kPa的条件下旋蒸浓缩80min后，得改性填料；按重量份数计，依次称取：100份EVA树脂，35份增粘树脂，22份混合改性蜡，12份填料，4份氧化剂，15份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，10份超细玻璃纤维和8份偶联剂，将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与氧化剂混合于搅拌器中，并向搅拌器中加入混合改性蜡，超细玻璃纤维和偶联剂，于温度为150℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50min后，得预处理坯料，将预处理坯料与EVA树脂混合与混料机中，并向混料机中加入增粘树脂，于温度为180℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，得坯料，将坯料于温度为160℃的条件下烘干30min后，即得改性EVA热熔胶。所述增粘树脂为将C5石油树脂与萜烯树脂按质量比2：1混合，并加入C5石油树脂质量0.3倍的双酚A型液体环氧树脂，搅拌混合，得增粘树脂。所述氧化剂为将过氧化苯甲酰与过乙酸按质量比4：1混合，得氧化剂。所述超细玻璃纤维长度为15μm，直径为2μm。所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述氧化石墨烯混合物的制备方法为将氧化石墨烯与水按质量比1：250混合，得预处理氧化石墨烯混合物，将预处理氧化石墨烯混合物超声振荡20min后，得氧化石墨烯混合物。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。
实例4
将聚乙烯蜡与石蜡按质量比1：4混合，于温度为120℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合30min后，得混合蜡；将尿素与水按质量比1：25混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入尿素质量0.8倍的巴氏芽孢杆菌和尿素质量2倍的硝酸钙，于温度为38℃，转速为200r/min的条件下搅拌混合2h后，于室温条件下静置60min后，得混合物，将混合物于温度为70℃，转速为150r/min，压力为600kPa的条件下旋蒸浓缩80min后，得改性填料；按重量份数计，依次称取：100份EVA树脂，35份增粘树脂，22份混合蜡，12份填料，4份氧化剂，15份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，10份超细玻璃纤维，15份芒硝和8份偶联剂，将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与氧化剂混合于搅拌器中，并向搅拌器中加入混合蜡，超细玻璃纤维，芒硝和偶联剂，于温度为150℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50min后，得预处理坯料，将预处理坯料与EVA树脂混合与混料机中，并向混料机中加入增粘树脂，于温度为180℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，得坯料，将坯料于温度为160℃的条件下烘干30min后，即得改性EVA热熔胶。所述增粘树脂为将C5石油树脂与萜烯树脂按质量比2：1混合，并加入C5石油树脂质量0.3倍的双酚A型液体环氧树脂，搅拌混合，得增粘树脂。所述氧化剂为将过氧化苯甲酰与过乙酸按质量比4：1混合，得氧化剂。所述超细玻璃纤维长度为15μm，直径为2μm。所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述氧化石墨烯混合物的制备方法为将氧化石墨烯与水按质量比1：250混合，得预处理氧化石墨烯混合物，将预处理氧化石墨烯混合物超声振荡20min后，得氧化石墨烯混合物。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。
实例5
将海泡石与水按质量比1：8混合于烧杯中，并向烧杯中加入海泡石质量0.4倍的多巴胺，于温度为45℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合60min后，过滤，得预处理海泡石，将预处理海泡石与氧化石墨烯混合物按质量比1：8混合，于温度为55℃的条件下浸泡50min，过滤，得改性海泡石，将聚乙烯蜡与石蜡按质量比1：4混合，于温度为120℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合30min后，得预处理石蜡，将预处理石蜡与改性海泡石按质量比8：1混合，并向预处理石蜡与改性海泡石的混合物中加入预处理石蜡质量0.2倍的异氰酸酯，于温度为120℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50min后，冷冻粉碎，得混合改性蜡；按重量份数计，依次称取：100份EVA树脂，35份增粘树脂，22份混合改性蜡，12份碳酸钙，4份氧化剂，15份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，10份超细玻璃纤维，15份芒硝和8份偶联剂，将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与氧化剂混合于搅拌器中，并向搅拌器中加入混合改性蜡，超细玻璃纤维，芒硝和偶联剂，于温度为150℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50min后，得预处理坯料，将预处理坯料与EVA树脂混合与混料机中，并向混料机中加入增粘树脂，于温度为180℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，得坯料，将坯料于温度为160℃的条件下烘干30min后，即得改性EVA热熔胶。所述增粘树脂为将C5石油树脂与萜烯树脂按质量比2：1混合，并加入C5石油树脂质量0.3倍的双酚A型液体环氧树脂，搅拌混合，得增粘树脂。所述氧化剂为将过氧化苯甲酰与过乙酸按质量比4：1混合，得氧化剂。所述超细玻璃纤维长度为15μm，直径为2μm。所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述氧化石墨烯混合物的制备方法为将氧化石墨烯与水按质量比1：250混合，得预处理氧化石墨烯混合物，将预处理氧化石墨烯混合物超声振荡20min后，得氧化石墨烯混合物。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。
对比例：佛山某科技有限公司生产的EVA热熔胶。
将实例1至5所得热熔胶和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
粘结强度的测定：按照ASTMD1002采用万能试验机测定粘接强度。在室温条件下，基材尺寸为150mm×30mm×2mm，涂胶长度约为3cm，以5组试样平均值示之。
耐水性能的测定：将制备的试样浸泡48h后，取出晾干，待测。在万能拉伸试验机上以100mm/min的速度进行拉伸测试，以5组试样平均值示之。
具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
检测内容 实例1 实例2 实例3 实例4 实例5 对比例
粘结强度/MPa 27.66 22.36 23.89 23.39 22.62 20.15
浸泡48h后粘接强度保持率/% 97.6 93.6 92.8 93.4 93.5 85.3
由表1检测结果可知，本发明所得改性EVA热熔胶具有优异的粘结强度和耐水性能。

Claims (7)

1.一种改性EVA热熔胶，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成：
EVA树脂 80～100份
增粘树脂 25～35份
混合改性蜡 10～22份
填料 8～12份
氧化剂 2～4份
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 5～15份
超细玻璃纤维 5～10份
芒硝 10～15份
偶联剂 3～8份
所述混合改性蜡的制备方法为：
将海泡石与水按质量比1：5～1：8混合，并加入海泡石质量0.3～0.4倍的多巴胺，搅拌混合后，过滤，得预处理海泡石，将预处理海泡石与氧化石墨烯混合物按质量比1：5～1：8混合，浸泡，过滤，得改性海泡石，将聚乙烯蜡与石蜡按质量比1：2～1：4混合，得预处理石蜡，将预处理石蜡与改性海泡石按质量比5：1～8：1混合，并加入预处理石蜡质量0.1～0.2倍的异氰酸酯，搅拌混合后，冷冻粉碎，得混合改性蜡；
所述填料的制备方法为：
将尿素与水按质量比1：20～1：25混合，并加入尿素质量0.5～0.8倍的巴氏芽孢杆菌和尿素质量1～2倍的硝酸钙，搅拌混合后，静置，旋蒸浓缩，得改性填料；
所述改性EVA热熔胶的制备方法为：
按重量份数计，依次称取：80～100份EVA树脂，25～35份增粘树脂，10～22份混合改性蜡，8～12份填料，2～4份氧化剂，5～15份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，5～10份超细玻璃纤维，10～15份芒硝和3～8份偶联剂，将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与氧化剂混合，并加入混合改性蜡，超细玻璃纤维，芒硝和偶联剂，搅拌混合后，得预处理坯料，将预处理坯料与EVA树脂混合，并加入增粘树脂，搅拌混合后，烘干，即得改性EVA热熔胶。
2.根据权利要求1所述的一种改性EVA热熔胶，其特征在于：所述增粘树脂为将C5石油树脂与萜烯树脂按质量比1：1～2：1混合，并加入C5石油树脂质量0.2～0.3倍的双酚A型液体环氧树脂，搅拌混合，得增粘树脂。
3.根据权利要求1所述的一种改性EVA热熔胶，其特征在于：所述氧化剂为将过氧化苯甲酰与过乙酸按质量比3：1～4：1混合，得氧化剂。
4.根据权利要求1所述的一种改性EVA热熔胶，其特征在于：所述超细玻璃纤维长度为10～15μm，直径为1～2μm。
5.根据权利要求1所述的一种改性EVA热熔胶，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种改性EVA热熔胶，其特征在于：所述氧化石墨烯混合物的制备方法为将氧化石墨烯与水按质量比1：200～1：250混合，得预处理氧化石墨烯混合物，将预处理氧化石墨烯混合物超声振荡10～20min后，得氧化石墨烯混合物。
7.根据权利要求1所述的一种改性EVA热熔胶，其特征在于：所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，异弗尔酮二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯中任意一种。
CN201810301718.2A 2018-04-04 2018-04-04 一种改性eva热熔胶 Pending CN108373894A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810301718.2A CN108373894A (zh) 2018-04-04 2018-04-04 一种改性eva热熔胶

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810301718.2A CN108373894A (zh) 2018-04-04 2018-04-04 一种改性eva热熔胶

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108373894A true CN108373894A (zh) 2018-08-07

Family

ID=63032038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810301718.2A Pending CN108373894A (zh) 2018-04-04 2018-04-04 一种改性eva热熔胶

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108373894A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112898921A (zh) * 2021-01-21 2021-06-04 黄山贝诺科技有限公司 一种软包装材料用热熔胶及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101818035A (zh) * 2010-03-25 2010-09-01 同济大学 一种用于金属管道快速补口的热熔胶及其制备方法
CN105086879A (zh) * 2015-09-09 2015-11-25 成都长江热缩材料有限公司 一种管道热熔胶及其制备方法
CN105195085A (zh) * 2015-09-24 2015-12-30 北京新源环境有限公司 一种多巴胺改性海泡石吸附剂的制备方法
US20160185944A1 (en) * 2012-09-12 2016-06-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Heat aging resistant ethylene vinyl acetate copolymer composition and process for its production

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101818035A (zh) * 2010-03-25 2010-09-01 同济大学 一种用于金属管道快速补口的热熔胶及其制备方法
US20160185944A1 (en) * 2012-09-12 2016-06-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Heat aging resistant ethylene vinyl acetate copolymer composition and process for its production
CN105086879A (zh) * 2015-09-09 2015-11-25 成都长江热缩材料有限公司 一种管道热熔胶及其制备方法
CN105195085A (zh) * 2015-09-24 2015-12-30 北京新源环境有限公司 一种多巴胺改性海泡石吸附剂的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112898921A (zh) * 2021-01-21 2021-06-04 黄山贝诺科技有限公司 一种软包装材料用热熔胶及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106047258B (zh) 一种双组份胶粘剂及其制备方法
CN104817996B (zh) 一种玄武岩纤维增强大豆基木材胶黏剂及其制备方法
CN103965529A (zh) 相变导热组合物、相变导热软片及其制备方法
CN104559899A (zh) 聚天冬氨酸酯聚脲胶黏剂及其制备方法
CN109705590A (zh) 一种自愈型自粘橡胶沥青及其制备方法和自粘橡胶沥青防水卷材
CN107523260A (zh) 双组份双固化有机硅复合物
CN108373894A (zh) 一种改性eva热熔胶
Gao et al. Whey‐protein based environmentally friendly wood adhesives
CN102079879A (zh) 一种改性沥青组合物及其生产工艺
CN101392163B (zh) 表面保护膜用橡胶型压敏胶粘剂及其制备方法
CN104263309A (zh) 一种聚氨酯胶粘剂及其制备方法
CN113637437B (zh) 一次性卫生用品用环氧树脂改性热熔压敏胶及其制备方法
CN104312517B (zh) 可降解导磁热熔胶和其膜及膜的制备方法
CN113388245B (zh) 一种防水堵漏灌浆材料及其制备方法、应用
CN106398585A (zh) 一种淀粉胶水及其制备方法
CN103173188B (zh) 一种大豆蛋白/微晶纤维素胶粘剂的制备方法
CN108864716A (zh) 耐久性沥青基湿铺卷材的覆盖料及其制备方法和其卷材
CN108892458B (zh) 聚乙烯丙纶防水卷材胶粘剂及其制备方法
CN105400475B (zh) 补漏填充胶的制备方法以及利用其进行房屋补漏的方法
CN110157366A (zh) 一种环保卫生用品用热熔压敏胶及其制备方法
CN108977078A (zh) 一种建筑防水密封膏及其制备方法
CN108192502A (zh) 可水下粘结的非固化防水材料及其制备方法
CN108276933A (zh) 一种环保型水性贴合胶黏剂及其制备方法与粘结工艺
CN107964378A (zh) 一种嵌定内聚粘接型高分子防水卷材及其制备方法
Akpabio Effect of pH on the properties of urea formaldehyde adhesives

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180807