CN101817736A - 醋酸热裂解工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种醋酸热裂解工艺，包括醋酸经汽化后进入预热炉，在进入预热炉前将催化剂溶解在溶剂中形成溶，将催化剂溶液加入到醋酸气体中，醋酸气体与催化剂溶液混合后进入裂解炉裂解，所述的催化剂为磷酸铵盐。此工艺工序简单，成本低，便于工业广泛使用。
Description
技术领域
本发明涉及到醋酸热裂解工艺。
背景技术
以醋酸为原料，以磷酸三乙酯为催化剂，通过热裂解制取乙烯酮、双乙烯酮、醋酐、及其乙烯酮衍生产品的方法是目前国内外普遍使用的，此法工艺成熟，催化剂易于分散且反应活性较好。以制取乙烯酮为例，其工艺方法如下：醋酸经汽化后进入预热炉，在进入预热炉前将催化剂磷酸三乙酯的溶液通过滴入或射流方式加入到醋酸气体中，醋酸气体与磷酸三乙酯溶液混合后进入裂解炉裂解，裂解产物为乙烯酮、水及少量的一氧化碳、二氧化碳、乙烯、乙炔等，由于醋酸热裂解反应是可逆反应，故为减少逆反应的进行，则在裂解炉出口处加入阻聚剂液氨。上述醋酸热裂解工艺的不足为：所用的催化剂为磷酸三乙酯，其价格昂贵，另外催化剂通过滴入或射流的方式加入到醋酸中，醋酸与催化剂的混合效率低，催化剂的用量大，生产成本高且产品反应的选择性和转化率低；在裂解炉的出口处需加入阻聚剂液氨，工艺步骤繁琐。除此之外在中国专利文件中ZL98809178.X中提到用磷酸溶液来替代磷酸三乙酯，此法只适合在实验室规模条件下应用，且此法仍需使用阻聚剂来减少逆反应的进行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：将提供一种能使生产成本大大降低，工艺步骤简单的醋酸热裂解工艺。
为解决上述技术问题，本发明技术方案为：
醋酸热裂解工艺，包括：醋酸经汽化后进入预热炉，在进入预热炉前将催化剂溶解在溶剂中形成溶，将催化剂溶液加入到醋酸气体中，醋酸气体与催化剂溶液混合后进入裂解炉裂解，所述的催化剂为磷酸铵盐。
所述的醋酸热裂解工艺中作为催化剂的磷酸铵盐优选为磷酸一铵、磷酸二铵、磷酸三铵、亚磷酸一铵、亚磷酸二铵、次磷酸铵及它们的一种或多种的混合物。
所述的醋酸热裂解工艺中催化剂的投加质量是醋酸投加质量的0.1％～10％。
所述的醋酸热裂解工艺中催化剂的溶剂为水或醋酸或醋酸与水的混合物或丙酮或丙酮与水的混合物。
所述的醋酸热裂解工艺中催化剂与溶剂的质量百分比为：1∶1～100。
所述的醋酸热裂解工艺中催化剂溶液通过加压喷嘴雾化的方式加入到醋酸蒸汽中。
所述的醋酸热裂解工艺中加压方式采用为离心泵。
所述的醋酸热裂解工艺中压喷嘴雾化的喷雾压力为0.2Mpa～1.0Mpa。
本发明的有益效果是：本发明所述的醋酸热裂解工艺中使用磷酸铵盐作为催化剂，磷酸铵盐价格便宜，磷酸铵盐中的铵根离子可阻止反应后产物与水发生逆反应，故无需添加阻聚剂，大大降低了生产成本；使用加压喷嘴雾化法，提高了醋酸与催化剂的混合率，降低了催化剂的用量，降低生产成本的同时提高了反应的选择性和转化率。
具体实施方式
下面以制备乙烯酮为例，对本发明作进一步的描述，但本发明不应受到实施例的限制。
实施例1：
将醋酸以500L/H流量稳定加入到醋酸汽化器中，醋酸经汽化进入预热器进行预热，出预热器温度为510℃，此时采用离心泵(也可采用重力或压缩气体等方式加压)以0.5Mpa的输出压力以10L/H流量通过喷嘴稳定喷入质量浓度为15％磷酸二铵水溶液，醋酸蒸汽与喷入的磷酸二铵溶液在反应管中混合，气液充分混合后进入裂解炉中进行裂解反应生成乙烯酮和水等，反应气进入冷却阶段进行分离和净化。于裂解炉出口取样分析得到以下数据：转化率为89.8％，选择性为95.1％。相同条件下使用磷酸三乙酯作为催化剂和液氨作为阻聚剂制备乙烯酮得到的数据为：转化率为86.4％，选择性为93.8％。
实施例2：
将醋酸以500L/H流量稳定加入到醋酸汽化器中，醋酸经汽化进入预热器进行预热，出预热器温度为500℃，此时采用离心泵(也可采用重力或压缩气体等方式加压)以0.5Mpa的输出压力以10L/H流量通过喷嘴稳定喷入质量浓度为10％磷酸一铵水溶液，醋酸蒸汽与喷入的磷酸一铵溶液在反应管中混合，气液充分混合后进入裂解炉中进行裂解反应生成乙烯酮和水等，反应气进入冷却阶段进行分离和净化。于裂解炉出口取样分析得到以下数据：转化率为87.2％，选择性为95.7％。相同条件下使用磷酸三乙酯作为催化剂和液氨作为阻聚剂制备乙烯酮得到的数据为：转化率为86.4％，选择性为93.8％。
Claims (8)
1.醋酸热裂解工艺，包括：醋酸经汽化后进入预热炉，在进入预热炉前将催化剂溶解在溶剂中形成溶，将催化剂溶液加入到醋酸气体中，醋酸气体与催化剂溶液混合后进入裂解炉裂解，其特征在于：所述的催化剂为磷酸铵盐。
2.如权利要求1所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于：所述的磷酸铵盐为磷酸一铵、磷酸二铵、磷酸三铵、亚磷酸一铵、亚磷酸二铵、次磷酸铵及它们的一种或多种的混合物。
3.如权利要求1或2所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于：所述的催化剂的投加质量是醋酸投加质量的0.1％～10％。
4.如权利要求1所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于：所述的催化剂的溶剂为水或醋酸或醋酸与水的混合物或丙酮或丙酮与水的混合物。
5.如权利要求1或4所述的所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于：催化剂与溶剂的质量百分比为：1∶1～100。
6.如权利要求1所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于：催化剂溶液通过加压喷嘴雾化的方式加入到醋酸蒸汽中。
7.如权利要求6所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于：加压采用为离心泵。
8.如权利要求6所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于：加压喷嘴雾化的喷雾压力为0.2Mpa～1.0Mpa。
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Citations (4)
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| GB774825A (en) * | 1954-02-23 | 1957-05-15 | Celanese Corp | Production of anhydrous ketene |
| US4455439A (en) * | 1980-12-08 | 1984-06-19 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the preparation of ketene |
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- 2010-04-30 CN CN 201010166818 patent/CN101817736A/zh active Pending
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