CN101817472A - 一种提升机的重力张紧结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提升机的重力张紧结构。一种提升机的重力张紧结构，包括：机座，由张紧板和张紧螺杆组成的张紧机构，所述张紧机构上设有一调偏机构，所述调偏机构与张紧螺杆相连，所述张紧板上部连接有一配重箱，所述配重箱下部设有配重箱支座，所述配重箱支座与张紧板之间由支座连接板固定连接，所述机座上设有压板压条，所述张紧板两侧边设置于机座与压板压条之间，所述张紧板与机座与压板压条之间采用滑动连接，所述张紧板与机座之间设有一高分子耐磨衬板，所述压板压条由螺栓固定在机座上。本发明与现有技术相比，其可根据产量定重力箱型号，从而快速准确的达到张紧效果。

Description

一种提升机的重力张紧结构

技术领域：

本发明涉及一种提升机的重力张紧结构。

背景技术：

现有技术中用于调整提升机的张紧力一般采用的是手动调整张紧机构中的螺杆来调整张紧力，在调整的过程中比较复杂，张紧效果差、精确度低、不易调整、并且耗时，影响工作进度。

发明内容：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种提升机的重力张紧结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提升机的重力张紧结构，包括：机座，由张紧板和张紧螺杆组成的张紧机构，所述张紧机构上设有一调偏机构，所述调偏机构与张紧螺杆相连，所述张紧板上部连接有一配重箱。

为了便于配重箱与张紧机构的连接以及固定可靠，进一步的：所述配重箱下部设有配重箱支座，所述配重箱支座与张紧板之间由支座连接板固定连接。

为了使张紧板与机座壳体之间能够稳定的相对滑动，进一步的：所述机座上设有压板压条，所述张紧板两侧边设置于机座与压板压条之间，所述张紧板与机座与压板压条之间采用滑动连接。

为了增加张紧板与机座的使用寿命，防止过度损耗，进一步的：所述张紧板与机座之间设有一高分子耐磨衬板。

为了使张紧板能在机座壳体上相对移动，进一步的：所述压板压条由螺栓固定在机座上。

本发明与现有技术相比，其可根据产量定重力箱型号，从而快速准确的达到张紧效果。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为A向视图。

图3为高分子耐磨衬板与张紧板之间的位置结构图。

图中：1、机座；2、张紧板；3、张紧螺杆；4、调偏机构；5、配重箱；6、配重箱支座；7、支座连接板；8、压板压条；9、螺栓；10；锁紧螺母；11、高分子耐磨衬板。

具体实施方式：

如图1～2所示的一种升机的重力张紧结构，包括机座1，由张紧板2和张紧螺杆3组成的张紧机构，所述张紧机构上设有一调偏机构4，所述调偏机构4与张紧螺杆3相连，所述张紧板2上部连接有一配重箱5，其之间的连接是由支座连接板7将配重箱5下部设有配重箱支座6与张紧板2固定连接在一起，其可根据产量定重力箱型号，从而自动快速的达到张紧效果，结合图3所示，为了使张紧板2与机座1壳体之间能够稳定的相对滑动，所述机座1上设有压板压条8，所述张紧板2两侧边设置于机座1与压板压条8之间，而为了增加张紧板2与机座1的使用寿命，防止过度损耗，所述张紧板2与机座1之间有一高分子耐磨衬板11，所述张紧板2与机座1、压板压条8之间采用滑动连接，所述压板压条8由螺栓9固定在机座1上。具体使用时，通过可根据产量定配重箱型号，当配重箱5固定好之后，张紧机构由于重力向下滑动，张紧机构滑动到一定限度，不再滑动后，通过锁紧螺母10锁紧张紧螺杆3与调偏机构4。

以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种提升机的重力张紧结构，包括：机座(1)，由张紧板(2)和张紧螺杆(3)组成的张紧机构，其特征是：所述张紧机构上设有一调偏机构(4)，所述调偏机构(4)与张紧螺杆(3)相连，所述张紧板(2)上部连接有一配重箱(5)。

2.根据权利要求1所述的提升机的重力张紧结构，其特征是：所述配重箱(5)下部设有配重箱支座(6)，所述配重箱支座(6)与张紧板(2)之间由支座连接板(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的提升机的重力张紧结构，其特征是：所述机座(1)上设有压板压条(8)，所述张紧板(2)两侧边设置于机座(1)与压板压条(8)之间，所述张紧板(2)与机座(1)、压板压条(8)之间采用滑动连接。

4.根据权利要求3所述的提升机的重力张紧结构，其特征是：所述张紧板(2)与机座(1)之间设有一高分子耐磨衬板(11)。

5.根据权利要求3所述的提升机的重力张紧结构，其特征是：所述压板压条(8)由螺栓(9)固定在机座(1)上。

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