CN101817464B - 一种高速分丝机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高速分丝机，包括主机架、设于主机架一侧的机架、设于机架右下部的送纱机构、设于送纱机构上方的绕丝杆、设于绕丝杆上方的张力调节机构、设于机架上的张力调节安装板、设于张力调节安装板的张力调节测试装置、设于张力调节测试装置上方左侧的导电锭子、设于导电锭子上方有断丝装置、设于主机架上的支架、设于支架上端的测速装置、设于测速装置左下方的分丝装置、设于分丝装置下端的伞帽、设于伞帽下的升降装置、设于伞帽两侧边沿的导线钩、设于主机架上的绕丝筒、设于绕丝筒下端的锭子，由于设有上述升降装置，大大简化内部机构，垂直升降换向运行的稳定性与可靠性好，可实现无冲击瞬时换向，确保单丝卷饶成形。

Description

一种高速分丝机

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，具体及一种高速分丝机。

背景技术

八十年代是我国纺织、化纤行业突飞猛进的发展时期，许多企业在这期间大量引进了德国、意大利、日本等发达国家的纺织化纤设备，其中日产的采用超低速正反转电机单独驱动，大多内部机构复杂，且使用的锥齿轮传动或涡轮传动，电磁离合机构等，因此垂直升降换向运行的稳定性与可靠性差，瞬时换向有冲击，单丝卷饶成形难。

发明内容

本发明的目的是提供一种高速分丝机，该升降装置垂直升降换向运行的稳定性与可靠性好，可实现无冲击瞬时换向。

一种高速分丝机，包括主机架、设于主机架一侧的机架、设于机架右下部的送纱机构、设于送纱机构上方的绕丝杆、设于绕丝杆上方的张力调节机构、设于机架上的张力调节安装板、设于张力调节安装板的张力调节测试装置、设于张力调节测试装置上方左侧的导电锭子、设于导电锭子上方的断丝装置、设于主机架上的支架、设于支架上端的测速装置、设于测速装置左下方的分丝装置、设于分丝装置下端的伞帽、设于伞帽下的升降装置、设于伞帽两侧边沿的导线钩、设于主机架上的绕丝筒、设于绕丝筒下端的锭子。

所述锭子上安装有锭子皮带，所述锭子皮带由电机驱动。

所述主机架上还设有张紧轮、所述主机架上还设有主带轮，所述张紧轮安装于张紧轮固定架上，所述张紧轮固定架安装于主机架上。

所述升降装置包括设于主机架的光杆、套设于光杆上的升降块、与升降块铆接的同步带、设于升降块内侧的L形感应片、设于升降块上且套设于光杆的升降杆、套于升降杆的固定支座、安装于固定支座下端的上固定支架、安装于光杆下部的下固定支架、安装于上固定支架和下固定支架之间的钢叉导向杆、安装于上固定支架和下固定支架之间的丝杆、安装于丝杆上下部的两升降钢叉、安装于两升降钢叉内侧与L形感应片对应的两接近开关、设于丝杆中间且套设于钢叉导向杆上的限位开关、设于下固定支架外端与限位开关对应的丝杆复位限位块，所述同步带上下端安装于主机架上的皮带轮，所述皮带轮由超低速电机驱动，所述丝杆下端安装有从动齿轮、所述从动齿轮与安装于直流电机输出端的主动齿轮啮合，所述升降杆的端部与升降块之间设有直线轴承。

所述主机架上设有控制面板和急停升降开关。

所述升降钢叉设有叉孔与钢叉导向杆配合导向，所述光杆上套有滑套，所述滑套设于升降杆内。

由于设有上述升降装置，大大简化内部机构，垂直升降换向运行的稳定性与可靠性好，可实现无冲击瞬时换向，确保单丝卷饶成形。

附图说明

图1为本发明的一种高速分丝机的结构示意图。

图2为本发明的一种高速分丝机的另一结构示意图。

图3为本发明的一种高速分丝机升降装置的放大图。

图4为本发明的一种高速分丝机升降装置升降钢叉的放大图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种高速分丝机，包括主机架22、设于主机架22一侧的机架4、设于机架4右下部的送纱机构1、设于送纱机构1上方的绕丝杆2、设于绕丝杆2上方的张力调节机构3、设于机架4上的张力调节安装板6、设于张力调节安装板6的张力调节测试装置5、设于张力调节测试装置5上方左侧的导电锭子7、设于导电锭子7上方的断丝装置8、设于主机架22上的支架10、设于支架10上端的测速装置12、设于测速装置12左下方的分丝装置13、设于分丝装置13下端的伞帽14、设于伞帽14下的升降装置15、设于伞帽14两侧边沿的导线钩17、设于主机架22上的绕丝筒9、设于绕丝筒9下端的锭子18。

所述主机架22上设有控制面板19和急停升降开关20。所述锭子18上安装有锭子皮带16，所述锭子皮带16由电机驱动。所述主机架22上还设有张紧轮25、所述主机架22上还设有主带轮26，所述张紧轮25安装于张紧轮固定架24上，所述张紧轮固定架24安装于主机架22上。所述升降装置15包括设于包括设于主机架22上的光杆152、套设于光杆152上的升降块154、与升降块154铆接的同步带1541、设于升降块154内侧的L形感应片1513、设于升降块154上且套设于光杆152的升降杆151、套于升降杆151的固定支座159、安装于支固定座159下端的上固定支架158、安装于光杆152下部的下固定支架1581、安装于上固定支架158和下固定支架1581之间的钢叉导向杆1571、安装于上固定支架158和下固定支架1581之间的丝杆157、安装于丝杆157上下部的两升降钢叉1572、安装于两升降钢叉1572内侧与L形感应片1513对应的两接近开关1512、设于丝杆157中间且套设于钢叉导向杆1571上的限位开关1573、设于下固定支架1581外端与限位开关1573对应的丝杆复位限位块1574，所述同步带1541上下端安装于机身上的皮带轮1542，所述皮带轮1542由超低速电机1543驱动，所述丝杆157下端安装有从动齿轮1575、所述从动齿轮1575与安装于直流电机1576输出端的主动齿轮1577啮合，所述升降杆151的端部与升降块154之间设有直线轴承153。所述升降钢叉1572设有叉孔15721与钢叉导向杆1571配合导向，所述光杆152上套有滑套15121，所述滑套15121设于升降杆151内。该分丝机采用独自创新研发的升降机构大大简化内部机构，取消国际同类产品使用的锥齿轮传动或涡轮传动，电磁离合机构等，确保了垂直升降换向运行的稳定性与可靠性。并且选用了接近式磁感应传感器，实现无冲击瞬时换向，确保单丝卷饶成形。首次独创在全机控制系统中引入西门子PLC可编程控制集成系统，极大地简化了电路，自动化程度大大高于目前国际市场同类产品采用的电子电路控制系统。在外部环境相对恶劣的情况下(如震动，粉尘，噪音等)，PLC抗干扰能力也更强，机器运行更加安全，稳定。在独创的特殊控制系统中，用户可通过人机界面操作，对母丝张力进行定量可调；还可根据母丝的总长度来设定其参数，从而可自动控制机器工作时间；在用户手工操作分丝时，在其工作位附近也安装有刹车按钮和升降按钮，使用户在操作时更加方便，更加人性化。丝道上全部采用高品质低张力导丝器，确保分丝加工高速运转过程中将对母丝与单丝的损伤降低到最低。电源驱动采用0.75KW变频调速电动机，直接接入三相四线制的380V电源，方便用户，节省了变电设备。优异的整机性能及合理的设计原理，使电机得以直接通过锭带驱动锭轴，大大提高传动效率。全机关键配套件及电器元件均采用国际顶级产品，在母丝质量保证的条件下，生产速度从1000m/min提高到1200m/min，提高生产速度20％，从而提高效率20％曲子约能耗近20％。在机械制造上，各部件设计合理(如张力平衡杆，主电机和锭轴安装孔等)，减少不必要的材料浪费。加工精度要求(如丝杠组合部分，测速轮等)也比国际同类产品更加严格，加工工艺(测速轮，分丝轮)与材料选择也更加合理，从而提高整机性能。

Claims (5)

1.一种高速分丝机，其特征是：包括主机架、设于主机架一侧的机架、设于机架右下部的送纱机构、设于送纱机构上方的绕丝杆、设于绕丝杆上方的张力调节机构、设于机架上的张力调节安装板、设于张力调节安装板的张力调节测试装置、设于张力调节测试装置上方左侧的导电锭子、设于导电锭子上方的断丝装置、设于主机架上的支架、设于支架上端的测速装置、设于测速装置左下方的分丝装置、设于分丝装置下端的伞帽、设于伞帽下的升降装置、设于伞帽两侧边沿的导线钩、设于主机架上的绕丝筒、设于绕丝筒下端的锭子，所述升降装置包括设于主机架的光杆、套设于光杆上的升降块、与升降块铆接的同步带、设于升降块内侧的L形感应片、设于升降块上且套设于光杆的升降杆、套于升降杆的固定支座、安装于固定支座下端的上固定支架、安装于光杆下部的下固定支架、安装于上固定支架和下固定支架之间的钢叉导向杆、安装于上固定支架和下固定支架之间的丝杆、安装于丝杆上下部的两升降钢叉、安装于两升降钢叉内侧与L形感应片对应的两接近开关、设于丝杆中间且套设于钢叉导向杆上的限位开关、设于下固定支架外端与限位开关对应的丝杆复位限位块，所述同步带上下端安装于主机架上的皮带轮，所述皮带轮由超低速电机驱动，所述丝杆下端安装有从动齿轮、所述从动齿轮与安装于直流电机输出端的主动齿轮啮合，所述升降杆的端部与升降块之间设有直线轴承。

2.根据权利要求1所述的一种高速分丝机，其特征是：所述主机架上设有控制面板和急停升降开关。

3.根据权利要求1所述的一种高速分丝机，其特征是：所述锭子上安装有锭子皮带，所述锭子皮带由电机驱动。

4.根据权利要求1所述的一种高速分丝机，其特征是：所述主机架上还设有张紧轮、所述主机架上还设有主带轮，所述张紧轮安装于张紧轮固定架上，所述张紧轮固定架安装于主机架上。

5.根据权利要求1所述的一种高速分丝机，其特征是：所述升降钢叉设有叉孔与钢叉导向杆配合导向，所述光杆上套有滑套，所述滑套设于升降杆内。

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