CN101817252B - 一种陶瓷网纹窜水辊及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种陶瓷网纹窜水辊的制作方法。其特征在于按以下制成：在金属窜水辊上喷砂，随后喷涂陶瓷，然后对喷涂陶瓷层进行镜面加工，再采用激光电子雕刻，最后进行抛光打磨，制作出线状或蜂窝状的陶瓷网纹窜水辊。本发明的陶瓷网纹窜水辊因它具有很强的耐酸、耐碱等性能，并且采用先进的高能等离子喷涂技术和激光雕刻技术制作，质量稳定、制作成本低、使用寿命长、节能环保、有利于产品的质量控制等优点。相信在不久的将来，就会在平版印刷设备的润版液供给系统上广泛使用。

Description

一种陶瓷网纹窜水辊及制作方法
技术领域
本发明涉及平版印刷设备技术领域，具体地说是一种平版印刷设备上的陶瓷网纹窜水辊及制作方法。
背景技术
名词解释
印版：厚约0.3mm的金属版，是印刷图文要素的载体。
润版液：是一种在传统平版印刷中起分隔印刷图文区域和非印刷图文区域作用的一种液体，其主要成分是水，含有一定量的添加剂(包含印版保护剂、润湿剂、异丙醇、缓冲剂、抗菌剂等)。
窜水辊：传统平版印刷设备上润版液的供给系统(见图一海德堡CD102F)的一支可以进行横、纵向运动的金属辊，其主要作用是使供应的润版液形成一层均匀的水膜和储存一定量的润版液。
乳化：在传统的平版印刷中，印刷油墨在吸收了过量的润版液的现象，印刷行业称之为乳化。
浮脏：在传统的平版印刷中，供给的润版液的量无法分隔印版上的图文区域和非图文区域，使非印刷图文区域也印上了油墨的现象。
cc/m2：立方厘米/平方米，在这里是网纹辊的载水量的单位，表示每平方米里面有多少个立方厘米的载水量。
传统的平版印刷原理：使用具有弹性的橡皮布作为油墨的转移媒介，利用油墨和润版液的不同化学特性(印版上需要印刷的图文具有亲油墨排斥润版液的特性，而空白部份具亲润版液排斥油墨性的特性)，借助一定的压力使印版上的油墨先转移到橡皮布上，再由橡皮布转移到承印物上而实现的一种印刷方式。因此，传统的平版印刷设备必须配备油墨和润版液供给系统(见图1)
由于国内不断引进如海德堡、高宝、曼罗兰等平版印刷设备，在国内同行的努力下，使得平版印刷技术迅速提高，印刷产品也在向高精产品方向发展。
尤其是在烟包印刷领域，很多高档的烟标都采用平版印刷方式，为了追求视觉冲击和柜台效果，这些烟标上基本上都使用金银墨、白黑墨及专色大实地的印刷。但平版印刷设备的优势是网点印刷，在我们印刷金银墨、白黑墨及专色大实地的时候，便出现油墨乳化过快、浮脏、靠版水辊损坏、窜水辊损坏过快等问题。这些问题一直困扰着我们，使我们在这一领域中没有一个较好的解决方案。为了解决以上问题，我们经过长时间研究，试图从油墨体系和供墨系统上来解决，但都没有收到很好的效果。
喷砂窜水辊的作用：在传统的平版印刷中，窜水辊的主要作用是使供给的润版液形成一层均匀的水膜和储存一定量的润版液。为了使窜水辊具有储存润版液的功能，大多数的平版印刷设备上使用的窜水辊表面都是喷砂的；而要使供应的润版液形成一层均匀的水膜，设备制造商又将该辊设计成可以横向窜动的，窜水辊因此而得名。
喷砂窜水辊的缺陷：在传统的平版印刷中，尤其是在印刷金银墨、白黑墨及专色大实地时，为了更好的使供给的润版液均匀，喷砂的窜水辊在不停的进行横、纵向运动。这一运动过程和印刷的油墨的墨粒在不停的摩擦，喷砂辊的表面好像砂纸，加之横向窜动距离又小(一般都小于10mm)，就像我们不停地使用砂纸在对该窜水辊进行局部打磨一样，很快就会使喷砂辊的表面局部发生改变，从而破坏窜水辊上的润版液膜的均匀性而导致乳化过快、浮脏、靠版水辊损坏、窜水辊损坏过快等问题的发生。
发明内容
本发明的目的是提供一种陶瓷网纹窜水辊及制作方法，解决了窜水辊表面局部容易损坏的问题，同时也使润版液量更加稳定、均匀、可控。
本发明的技术方案为：
陶瓷网纹窜水辊利用陶瓷的高耐磨和表面平滑特性(如图2)，辅以网纹辊的储水和匀水的稳定性能，将窜水辊的表面喷砂层改成激光雕刻陶瓷层，即解决了窜水辊表面局部容易损坏的问题，同时也使润版液量更加稳定、均匀、可控，从而避免了因窜水辊的横、纵向运动导致其表面局部磨损，使油墨乳化过快、浮脏、靠版水辊损坏、窜水辊损坏过快等问题。
陶瓷网纹窜水辊的制作：
1、新制辊：根据设备窜水辊的具体尺寸，制作出金属辊，首先在金属辊上喷砂，随后喷涂陶瓷，然后对喷涂陶瓷层进行镜面加工，再采用激光电子雕刻，最后进行抛光打磨，制作出线状或蜂窝状的陶瓷网纹窜水辊(如图3、4)。
(1)线状：网线数是100～1200L/inch、陶瓷层厚度为50～500μm、深度为5～50μm。
(2)蜂窝状：网线范围数为100～1200L/inch、排列角度为0～90度、陶瓷层厚度为50～500μm、网穴深度为5～50μm、网穴容积为1.5～20cc/m2。
2、翻新辊：根据设备喷砂窜水辊的具体尺寸，测量出喷砂层的厚度，打磨除去喷砂层，再在金属辊上进行喷砂，然后喷涂和喷砂层厚度大约相同的陶瓷，再将喷涂陶瓷层进行镜面加工后采用激光电子雕刻，最后进行抛光打磨便制作出线形或蜂窝状的陶瓷网纹窜水辊(如图3、4)。
(1)线状：网线数是100～1200L/inch、陶瓷层厚度为50～500μm、深度为5～50μm。
(2)蜂窝状：网线范围数为100～1200L/inch、排列角度为0～90度、陶瓷层厚度为50～500μm、网穴深度为5～50μm、网穴容积为1.5～20cc/m2。
喷砂窜水辊与陶瓷网纹窜水辊的对比见下表：
  内容   喷砂窜水辊   陶瓷网纹窜水辊
  使用寿命   3-12个月   1-5年
  购买价格   2.7万元/支   1.8万元/支
  油墨乳化过快、浮脏等问题的解决   不好   很好
  对靠版水辊的损坏   严重   不严重
  计量   润版液计量随时发生改变   润版液计量稳定
本发明的陶瓷网纹窜水辊因它具有很强的耐酸、耐碱等性能，并且采用先进的高能等离子喷涂技术和激光雕刻技术制作，质量稳定、制作成本低、使用寿命长、节能环保、有利于产品的质量控制等优点。相信在不久的将来，就会在平版印刷设备的润版液供给系统上广泛使用。
附图说明
图1是海德堡CD102印刷设备油墨和润版液供给系统示意图(A油墨供给系统B润版液供给系统C窜水辊)；
图2是陶瓷的高耐磨和表面平滑特性图；
图3是陶瓷网纹窜水辊网(线)穴示意图(A网穴深度)；
图4是蜂窝状陶瓷网纹窜水辊的排列角度放大图。
具体实施方式
实施例1
新制辊：
根据设备窜水辊的具体尺寸，制作出金属辊，在金属辊上进行喷砂，然后喷涂陶瓷，再将喷涂陶瓷层进行镜面加工后，采用激光电子雕刻，最后进行抛光打磨便制作出蜂窝状的陶瓷网纹窜水辊。
具体参数为：网线数是1200L/inch、排列角度是60度、陶瓷层厚度为185μm、网穴深度为8.5μm、网穴容积为2.5cc/m2。
实施例2
翻新辊：
根据设备喷砂窜水辊的具体尺寸，测量出喷砂层的厚度，打磨除去喷砂层，再在金属辊上进行喷砂，然后喷涂和喷砂层大约相同厚度的陶瓷，再将喷涂陶瓷层进行镜面加工后采用激光电子雕刻，最后进行抛光打磨便制作出蜂窝形的陶瓷网纹窜水辊。
具体参数为：网线数是1200L/inch、排列角度是60度、陶瓷层厚度为185μm、网穴深度为8.5μm、网穴容积为2.5cc/m2。

Claims (2)

1.一种陶瓷网纹窜水辊的制作方法，其特征在于按以下制成：在金属窜水辊上喷砂，随后喷涂陶瓷，然后对喷涂陶瓷层进行镜面加工，再采用激光电子雕刻，最后进行抛光打磨，制作出线状或蜂窝状的陶瓷网纹窜水辊；所述的线状的网线数是100～1200L/inch、陶瓷层厚度为50～500μm、深度为5～50μm；所述的蜂窝状的网线范围数为100～1200L/inch、排列角度为0～90度、陶瓷层厚度为50～500μm、网穴深度为5～50μm、网穴容积为1.5～20cc/m2。
2.一种用权利要求1所述的陶瓷网纹窜水辊的制作方法制备的陶瓷网纹窜水辊。
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