CN1203958C - 一种双网孔陶瓷网纹辊及其激光雕刻方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双网孔陶瓷网纹辊及其制造方法，该网纹辊辊体的陶瓷层上具有两种类型且规则排列的网孔，两种类型的网孔的形状、尺寸、深度其中之一或任两者或三者存在差异，该网纹辊的制造方法是同时将两束激光束，分别通过孔型模改变其尺寸和形状，再经过同一聚焦镜聚焦在辊体的陶瓷层上的两个点同时进行雕刻，通过自动控制激光束的发射频率和能量以及陶瓷辊或激光装置的运动，可连续在陶瓷辊体的陶瓷层上雕刻出具有一定排列规则及适当深度的网孔，两束激光束可以采用一束原激光束通过分光镜分光而成，也可以采用两台激光器产生，网孔的形状包括圆形、椭圆形、三角形、方形、六边形、多边形或不规则形状之任一种形状。由于双网孔的多样化排列组合，提高了网纹辊网线数的精密度，更能精确地定量供应油墨，减少印刷品上的白点，上色更加均匀鲜艳并提高效率。

Description

一种双网孔陶瓷网纹辊及其激光雕刻方法

技术领域

本发明涉及一种柔版印刷机、包装印刷机、涂布机、上光机的核心部件，尤其是一种陶瓷网纹辊及其制造方法。

背景技术

网纹辊是柔版印刷机、包装印刷机、涂布机、上光机等的核心部件，其作用是向印刷板或承印物上精确地定量供应油墨或胶或溶剂物，网纹辊的质量优劣对印刷品的质量影响很大。目前使用的网纹辊有金属网纹辊和陶瓷网纹辊两大类，金属网纹辊与陶瓷网纹辊相比，因为耐磨性能差，使用寿命短，难以雕刻成高线数(一般在400线以下)的网纹辊，所以已逐渐被陶瓷网纹辊所取代。

陶瓷网纹辊的结构是在金属辊体上用等离子喷涂陶瓷层，然后在陶瓷上用激光雕刻出网孔制成，雕刻所用的激光有的是CO2激光，有的是YAG激光，一般前者用于雕刻线数较低的陶瓷网纹辊，后者用于雕刻线数较高的陶瓷网纹辊。目前无论选用哪一类型激光器，均是采用单一激光束来雕刻网纹孔，因此在同一根陶瓷网纹辊上只能雕刻出单一结构的网孔，即网孔的形状、尺寸及深度均相同的陶瓷网纹辊。使用这种单一网孔结构的陶瓷网纹辊印刷制品时，容易出现印刷白点，影响印品的质量，而且油墨消耗量大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种雕刻有两种不同孔型的双网孔陶瓷网纹辊。

本发明的目的还在于提供一种用激光雕刻出两种不同孔型的双网孔陶瓷网纹辊的方法。

本发明所提供的一种能雕刻出两种不同孔型的双网孔陶瓷网纹辊的方法，采用激光在陶瓷网纹辊上进行网孔雕刻，具体方案是：同时将两束激光束，分别通过孔型模改变其尺寸和形状，使两束激光束经过同一聚焦镜聚焦在陶瓷辊体的陶瓷层的两个点上，通过控制激光束的发射频率和能量以及陶瓷辊的运动，可在陶瓷辊体的陶瓷层上雕刻出具有两种不同孔型的网孔来。

两束激光束，可以由激光器直接产生，也可以采用一套分光装置产生。

本发明所提供的双网孔陶瓷网纹辊的主要特征在于：所雕刻在陶瓷辊体表面的陶瓷层上的网孔具有两种网孔类型，即A型孔与B型孔，A型孔与B型孔的规格存在差异，所述的A型孔与B型孔的规格指的是：孔的形状、尺寸、深度或者形状、尺寸、深度之任两者或三者，两种网孔以相间的形式排列，所述的以相间的形式排列有行行相间和点点相间两种形式。

网孔的形状可以是圆形、椭圆形、三角形、四边形、六边形、多边形，网孔深度为15～200μm。

两种网孔在陶瓷辊上的排列可以是任意角度。

本发明具有设备简单和容易实施的特点，可以随意控制在陶瓷辊上同时雕刻出两种不同形状、不同尺寸及不同深度的网孔来，这些网孔可按设计和使用要求在陶瓷辊面上作有规则的相间排列，网孔间的横向和纵向间距及网孔排列的角度可以任意改变，形成不同的网线数。用本发明雕刻出来的陶瓷网纹辊，因具有两种不同孔型的网孔，可以根据不同需要设计出合理的网孔排列密度及形式，使这种陶瓷网纹辊能更精确地定量供应油墨，避免油墨在高速印刷中产生飞溅，减少环境污染并节省油墨，减少印刷品上产生白点的数量，印刷品上颜色更加均匀鲜艳，提高了印刷效率，延长网纹辊的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。

图1为现有的单网孔结构陶瓷网纹辊的表面放大图；

图2为本发明的具有双网孔结构的陶瓷网纹辊的表面放大图；

图3为本发明用于雕刻的陶瓷辊之剖视图；

图4为本发明的雕刻双网孔陶瓷网纹辊的方法实施例一示意图；

图5为本发明的雕刻双网孔陶瓷网纹辊的方法实施例二示意图；

具体实施方式

实施例一：如图4所示，本发明提出了一个采用单一原激光束来实现雕刻双网孔陶瓷网纹辊的方法，其由激光器A产生一原激光束10，该原激光束10通过分光镜17分成A激光束11与B激光束12；

通过分光镜17后的A激光束11继续沿原激光束10的方向前行，通过A孔型模14改变尺寸和形状，再经过全透全反组合镜133的全透部分，射向聚焦镜16；

通过分光镜17改变方向的B激光束12，经过全反镜131改变方向后，经过B孔型模15改变尺寸和形状，然后经过全反镜132及全透全反组合镜133的全反部分，射向聚焦镜16；

分光后的A激光束11和B激光束12两束激光束最后通过同一聚焦镜16聚焦在辊体1的陶瓷层2上，同时对两个点进行雕刻，分别雕刻出具有各自特征的网孔，通过自动控制以一定的形式及时间使辊体1旋转及移动激光器装置并控制激光器产生激光的频率，连续在陶瓷辊上雕刻具有一定排列规则及适当深度的网孔，直至整条网纹辊雕刻完成，所雕刻的网孔形状分别由A孔型模14及B孔型模15来决定，所雕刻出来的A型孔和B型孔的深度可由雕刻时间、分光镜17、A孔型模14及B孔型模15来决定。

实施例二：如图5所示，提出了一个用两束原激光束来实现雕刻双网孔陶瓷网纹辊的方法，该两束原激光束可由两台激光器产生，也可以由一台激光器产生。

由A激光器产生的A激光束11通过A孔型模14将要雕刻的孔形定型，再经过45°全反镜134改变方向，射向聚焦镜16。

由B激光器产生的B激光束12通过B孔型模15将要雕刻的孔形定型，再经45°全反镜131改变方向，射向聚焦镜16。

A激光束11和B激光束12通过同一个聚焦镜16聚焦在辊体1的陶瓷层2上，同时对两个点进行雕刻，分别雕刻出具有各自特征的网孔。

通过自动控制以一定的形式及时间使辊体1旋转及移动激光器装置并控制激光器产生激光的频率，连续在陶瓷辊上雕刻具有相间排列及深度为15～200μm的网孔，直至整条网纹辊雕刻完成，所雕刻的网孔形状分别由A孔型模14及B孔型模15来决定，网孔的深度可由激光强度及雕刻时间来控制。

图2所示为本发明所述的具有双网孔结构的陶瓷网纹辊的实例之一表面局部放大图，其特征是有两种大小不同的八边形网孔3，大孔较深，小孔较浅，大、小孔在陶瓷网纹辊的纵向和横向是点点相间排列。

Claims (9)

1、一种双网孔陶瓷网纹辊，包括金属辊体(1)，金属辊体(1)表面具有陶瓷层(2)，陶瓷层(2)上具有规则排列的网孔(3)，其特征在于：网孔(3)包括两种类型，即A型孔与B型孔，A型孔与B型孔的规格存在差异，所述的A型孔与B型孔的规格是：形状、尺寸、深度其中之一或任两者或三者，两种网孔以相间的形式排列。

2、根据权利要求1所述的一种双网孔陶瓷网纹辊，其特征在于：所述网孔(3)的A型孔的形状可以是圆形、椭圆形、三角形、四边形、六边形、多边形之任一种形状。

3、根据权利要求1所述的一种双网孔陶瓷网纹辊，其特征在于：所述网孔(3)的B型孔的形状可以是圆形、椭圆形、三角形、四边  形、六边形、多边形之任一种形状。

4、一种双网孔陶瓷网纹辊的激光雕刻方法，其特征在于：将两束激光束(11)、(12)，分别通过孔型模(14)、(15)改变其尺寸和形状，使两束激光束经过同一聚焦镜(16)聚焦在陶瓷辊体(1)的陶瓷层(2)上的两个点，同时对两个点进行雕刻，通过自动控制激光束的发射频率和能量以及陶瓷辊或激光装置的运动，分别雕刻出具有各自特征的网孔，并连续在陶瓷辊体(1)的陶瓷层(2)上雕刻出具有相间排列及深度为15～200μm的网孔(3)，直至整条网纹辊雕刻完成，所雕刻的网孔形状分别由A孔型模(14)及B孔型模(15)来决定。

5、根据权利要求4所述的一种双网孔陶瓷网纹辊的激光雕刻方法，其特征在于：两束激光束(11)、(12)是采用一束原激光束(10)通过分光镜(17)分光而成。

6、根据权利要求4或5所述的一种双网孔陶瓷网纹辊的激光雕刻方法，其特征在于使两束激光束经过同一聚焦镜(16)，具体措施是：使激光束(11)通过分光镜(17)后继续沿原激光束(10)的方向前行，通过孔型模(14)，再经过全透全反组合镜(133)的全透部分，射向聚焦镜(16)；使激光束(12)通过分光镜(17)时改变方向，再经过全反镜(131)改变方向，经过孔型模(15)，然后经过全反镜(132)及全透全反组合镜(133)的全反部分，射向聚焦镜(16)。

7、根据权利要求4所述的一种双网孔陶瓷网纹辊的激光雕刻方法，其特征在于：两束激光束(11)、(12)，是采用两台激光器(A)、(B)产生的原激光束。

8、根据权利要求4所述的一种双网孔陶瓷网纹辊的激光雕刻方法，其特征在于：两束激光束(11)、(12)，是采用一台激光器产生的两束原激光束。

9、根据权利要求4或7或8所述的任一种双网孔陶瓷网纹辊的激光雕刻方法，其特征在于：使激光束(11)通过孔型模(14)改变其尺寸和形状，再经全反镜(134)改变方向，射向聚焦镜(16)；激光束(12)通过孔型模(15)改变其尺寸和形状，再经全反镜(131)改变方向，射向聚焦镜(16)。

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