CN101817096A - 千分微调刀架 - Google Patents

Abstract

一种千分微调刀架，其主要特征是：刀架各方向上刀位具有独立的调整、对刀功能，其每格读数值精度达到0.0005mm，行程0-8mm。各个刀位围绕中间旋转机构一同回转换位，可在任一角度上定位。刀架中部接口，为普通通用车床机械式转位机构和电动式转位机构相配接口。接口内安装普通通用车床刀架机械式转位机构，即形成机械式手动千分微调刀架。接口内安装电动转位机构，即形成电动式转位千分微调刀架。

Description

千分微调刀架

所属技术领域

本发明属数控车床、普通通用车床装夹刀具之刀架领域。

背景技术

目前，数控车床、普通通用车床上所使用的电动回转刀架和手动机械式回转刀架，都不具有对装夹在刀架上的每个刀具独立地进行调整、对刀之功能。而是由横、纵向滑鞍下的丝杠旋转推动横、纵向滑鞍直线移动，同时推动装在横、纵滑鞍上的刀架直线移动来完成刀具调整、对刀。

普通通用车床上丝杆进给精度为百分级，每一刻线读数值为0.02，要达到千分级进刀精度，需依靠辅助量具及操作工人的经验才能实现。

数控车床使用的电动刀架上刀具更换后，调整、对刀工作需重复修正数控程序多次才能完成。即费时，又不直观。

尤其是在一根丝杆推动的横、纵向滑鞍上同时带动两个刀架加工过程中，某一刀架上某一刀位的刀具更换后，调整、对刀采用修改数控程序的方式已无法实现。

发明内容

为了提高普通通用车床的进刀精度，加工零件更精确，降低零件加工工艺成本。

为使数控车床电动刀架上某一刀位刀具更换后，在不修改程序条件下，数控程序保持原值，只需调整电动刀架上需要调整的那一个刀位既可，调整、对刀更方便简捷。

尤其是具有实现一根丝杆推动的横、纵向滑鞍上同时带动两个刀架加工过程中，某一刀架上某一刀位的刀具更换后，调整、对刀之功能。从而解决一套数控系统、一根丝杆同时推动横、纵向滑鞍上的两个刀架、同时完成两个加工工件时，任一刀位上的刀具对刀技术关键。

本发明千分微调刀架采取的技术方案是：刀架本体四个方向上各装有能够自行进、退直线滑移的刀位体，每个刀位体内安装有传动机构、直线滑移机构、锁紧机构。

传动机构由蜗杆、蜗轮、齿轮、齿条组成，其传动比i＝1/20×14/28＝0.025，而刻度盘为50个刻线单位，即：每格刻线读数值精度达到i/50＝0.025/50＝0.0005(mm)。当刻度盘从0位旋转移动10个刻线时，刀位体在蜗杆、蜗轮、齿轮、齿轮与齿条传动作用下直线移动0.005mm，实现千分微调之目的。

滑移机构由导轨、间隙调整部分组成，其主要是使刀位体在滑移时作直线移动，保证调整、对刀的精确性。

锁紧机构由锁紧块、锁紧螺杆组成，其主要是使刀位体在调整、对刀完成后，刀位体能够紧固在刀架体上，使之不能松动，确保加工精度。

刀架中部接口，为普通通用车床刀架转位机构和电动刀架转位机构接口。接口内安装普通通用车床刀架转位机构，即可形成手动机械式转位千分微调刀架。接口内安装电动刀架转位机构，即可形成电动式转位千分微调刀架。

实用新型的有益效果

提高普通通用车床的调整、进刀精度，使之加工零件精度范围有效增加，降低工艺成本。

在数控车床不更改加工程序的壮态下，直接在电动刀架上简便、直观完成调整、对刀工作，节省调整、对刀辅助时间，提高效率。

尤其是解决一套数控系统、一根丝杆推动的横、纵向滑鞍上两个电动刀架、同时加工相同工艺两个工件时，两个电动刀架上任一刀位对刀技术，拓展数控车床范畴。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是千分微调刀架外廓府视图。

图2是图1D-D剖面结构图。

图3是刀具位(四个刀具位相同)的外廓府视图。

图4是图3刀具位A-A剖视传动结构图。

图5是刀位背面外观轮廓图。

图6是图5C-C剖面结构视图。

图7是图3B-B剖面结构视图。

图中1、刀架本体，2、刀具压紧螺栓，3、刀位体，4、侧支承板，5、专用螺钉，6、导轨，7、镶条，8、调节螺钉，9、偏心套，10、刻度盘，11、连接锁，12、蜗杆，13、轴套，14、调整螺，15、调整滑套，16、蜗轮，17、小齿轮，18、大齿轮，19、螺钉，20、定位销，21、齿条，22、沉头螺钉，23、小齿轮轴套，24、平键，25、大齿轮轴套，26、侧板定位销，27、导轨定位销，28、锁紧滑块，29、锁紧螺杆。

具体实施方式

图1中，四个刀位分布在刀架体的四面。

图2中，每个刀位体(3)装在刀架体(1)上的结构方式。专用螺钉(5)将导轨(6)固定在刀架体(1)上，导轨(6)与刀位体(3)的内侧面滑移间隙由偏心套(9)相对旋转角度调整，外侧面滑移间隙由镶条(7)调整，调整合适后由专用螺钉(5)、调节螺钉(8)在垂向和侧向将导轨(6)固定，使刀位体(3)在作直线移动时起到导向作用。刀架体(1)中空部位，为普通通用车床刀架转位机构和电动刀架转位机构接口。接口内安装普通通用车床刀架转位机构，即可形成手动机械式转位千分微调刀架。接口内安装电动刀架转位机构，即可形成电动式转位千分微调刀架。

图4中，齿条(21)由螺钉(19)和定位销(20)固定在刀架体(1)上。当旋转刻度盘(10)时，蜗杆(12)同步旋转传动给蜗轮(16)，蜗杆(12)与蜗轮(16)传动比为1/20，小齿轮(17)与蜗轮(16)是在同一轴上，即蜗轮(16)旋转小齿轮(17)同步旋转。小齿轮(17)与大齿轮(18)啮合，传动比为14/28。大齿轮(18)与齿条(21)啮合。当刻度盘(10)蜗杆(12)旋转一圈360度时，根据传动比计算i＝1/20×14/28＝0.025，即大齿轮(18)在齿条(21)上直线移动0.025，刀位体(3)与大齿轮(18)同步移动0.025，刻度盘(10)旋转一周360度时为50等分刻线，每一格等分刻线读数值0.025/50＝0.0005，10格等分刻线读数值为0.0005×10＝0.005，即刀位体(3)实现千分微移功能。

图6中，蜗轮(16)装在小齿轮(17)轴上并由平键(24)连接，在小齿轮(17)轴两端由轴套(23)支撑，大齿轮(18)轴两端由轴套(25)支撑，侧支撑板(4)由沉头螺钉(22)和侧板定位销(26)固定。

图7中，锁紧滑块(28)装在刀架体(1)T型滑槽中，当进刀调整完成后由锁紧螺杆(29)将刀位体(3)紧固在刀架体(1)上。

Claims (5)

1.一种千分微调刀架，其技术特征是：刀架本体各方向上安装具有独立自行进、退直线滑移的刀位体，每个刀位体内设有传动机构、直线滑移机构、锁紧机构。

2.根据权利要求1其特征是：传动机构由蜗杆、蜗轮、齿轮、齿条组成，其传动比i＝1/20×14/28＝0.025，而刻度盘为50个刻线单位，即：每格刻线读数值精度达到i/50＝0.025/50＝0.0005(mm)，当刻度盘从0位旋转移动10个刻线时，刀位体在蜗杆、蜗轮、齿轮、齿轮与齿条传动作用下直线移动0.005mm，实现千分微调之目的，调整、对刀最大行程8mm。

3.根据权利要求1其特征是：滑移机构由导轨、间隙调整部分组成，其主要是使刀位体在滑移时作直线移动，保证调整、对刀的精确性。

4.根据权利要求1其特征是：锁紧机构由锁紧块、锁紧螺杆组成，其主要是使刀位体在调整、对刀完成后，刀位体能够紧固在刀架体上，使之不能松动，确保加工精度。

5.根据权利要求1其特征是：刀架中部接口，为普通通用车床转位机构和电动式转位机构接口，接口内安装普通通用车床机械式转位机构，即可形成手动机械转位千分微调刀架，接口内安装电动式转位机构，即可形成电动转位千分微调刀架。

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