CN101811629A - 焊丝的收容方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种焊丝的收容方法，将从安置于丝抽出机的筒管抽出，并且从松紧调节辊装置导出的焊丝卷挂于双输送辊的驱动辊和从动辊各自的平坦的卷挂面上后，导入绕垂直轴心旋转的圆锥形状的旋转构件的丝导向片并导向下方，同时，使所述旋转构件的下端与在该旋转构件的下方绕垂直轴心旋转的圆筒状容器内的层叠焊丝上端部接近，一边监视该接近的状态，且使所述旋转构件的垂直轴心和所述圆筒状容器的垂直轴心相互偏心，一边使焊丝落入所述圆筒状容器内并收容。

Description

焊丝的收容方法

技术领域

本发明涉及焊丝的收容方法，从安置于丝抽出机的筒管抽出焊丝，使抽出的焊丝从圆锥形状的旋转构件螺旋状落入圆筒状容器内并层叠状分散收容。

背景技术

作为实施将从安置于丝抽出机的筒管抽出的焊丝螺旋状落入焊丝收容容器内并层叠状分散收容的焊丝的收容方法的丝收容装置，公知有例如后述的日本·特开平09-136767号的构成。下面，参照附图说明该现有例的丝收容装置。图5是实施焊丝的收容方法的现有例的焊丝(线材)收容装置的局部剖面侧面图，图6是焊丝收容容器的立体图。

该现有例的丝收容装置B可以将以一定的螺旋直径供给的直径0.9～2.0mm程度的焊接用丝(以下称为焊丝)W不仅收容于焊丝收容容器A的焊丝收容部51内的收容位置，而且可以以稳定的姿势收容于焊丝收容部51内，而且，将收容的焊丝W从收容部51抽出时，能够以所希望的抽出速度抽出。

更详细地说，收容该现有例的丝收容装置B的焊丝W的焊丝收容容器A如后述那样构成。即，该焊丝收容容器A由上端大径的圆锥形外筒部52；和突出设置于与该圆锥形外筒部52的下端侧的底板部54同心的位置、且上端小径为圆锥台形状，且具备与外筒部内周面52a相同的锥角度的外周面53a的内筒部53构成。而且，上述圆锥形外筒部52的内周面52a和上述内筒部53的外周面53a之间成为收容焊丝W的焊丝收容部51。

将焊丝W螺旋状地落入上述焊丝收容容器A并层叠状分散收容的丝收容装置B具备将焊丝W一边卷绕成螺旋状，一边向沿垂直方向的螺旋中心轴心X方向供给，收容于上述焊丝收容容器A的焊丝收容部51的焊丝供给装置B1。该焊丝供给装置B1具备以规定的一定速度拉出焊丝W的输送辊55、和按压卷挂于该输送辊55上的焊丝W的按压辊56。

而且，从上述输送辊55拉出的焊丝W经由通过驱动电动机M1旋转的旋转筒轴59，插通安装于绕上述螺旋中心轴心X旋转的带顶盖的圆筒状的导向筒58的外周而成的螺旋导向管57，并且，以一定的螺旋直径螺旋状地卷绕。另外，图5所示的符号60是绕垂直轴心可旋转地支承上述旋转筒轴59的轴承。

另外，该现有例的丝收容装置B具备载置于升降台62的倾斜载物台63的上述焊丝收容容器A、和使其外筒部52的内周面52a的母线52V沿垂直方向并且绕该焊丝收容容器A的筒轴心Y旋转的转动装置B2。该转动装置B2具备具有使上述升降台62升降的油压缸65的升降装置B3。

因此，根据该现有例的丝收容装置B，载置有焊丝收容容器A的倾斜载物台63通过升降台62的上升上升到规定高度。接着，上述圆筒状的导向筒58通过驱动电动机M1旋转，且上述焊丝收容容器A通过转动装置B2的驱动电动机N2旋转，同时下降，由此，焊丝W被收容于焊丝收容容器A的焊丝收容部51。这样，焊丝W向上述焊丝收容容器A的焊丝收容部51的收容作业结束时，焊丝供给装置B1和焊丝收容容器A的旋转停止。而且，焊丝W在螺旋导向管57的出口附近被切断，并且，升降台62下降到导向筒58从焊丝收容部51抽出，将焊丝W收容结束的焊丝收容容器A从倾斜载物台63卸下。

另外，收容于上述焊丝收容容器A的焊丝收容部51的焊丝W的集聚体C的上面位置用设置于上述焊丝收容容器A的外侧而成的磁传感器67连续检测。而且，根据该磁传感器67的检测信息，按照安装于导向筒58的突出部件61在外筒部内周面52a的垂直母线52V位置在集聚体C的上面附近旋转的方式被控制。即，按照螺旋状卷绕并供给的焊丝W从集聚体C的上面附近落下的方式，通过上述升降装置B3的下降速度控制使上述导向筒58下降。

根据上述现有例的丝收容装置，将焊丝不仅可以收容于焊丝收容容器的焊丝收容部内的收容位置，而且还可以以稳定的姿势收容于焊丝收容部，而且，将收容的焊丝从焊丝收容部抽出时，能够以所希望的抽出速度抽出，因此，认为及其有用。但是，在该现有例的丝收容装置中，存在后述的应该解决的问题。

该现有例的丝收容装置的情况中，焊丝在单式输送辊(通常，周边设置有V槽)上卷挂1转+90°(450°)。

而且，卷挂的焊丝在卷挂区域向输送辊的宽度方向，且相互接近的方向滑动，因此，对从输送辊抽出的焊丝付与纠结力。因此，在焊丝收容容器内收容焊丝时及从焊丝收容容器拉出焊丝时，有时在焊丝中产生纠结。

另外，焊丝收容容器由上端大径的圆锥形外筒部、和为上端小径的圆锥台形状且具备与外筒部内周面同样的锥角度的外周面的内筒部构成，结构复杂。因此，焊丝收容容器为高成本，而且，在收容有焊丝的焊丝收容容器(商品)储存时，存在不可避免的浪费空间的问题。

另外，焊丝收容容器在具有向设置于升降台的倾斜载物台的上方突出的圆形状的突出外缘的圆盘状的台板上以倾斜状态载置。因此，在焊丝收容结束后卸下焊丝收容容器时，需要向上方吊起，另外，在吊起时，焊丝收容容器的底部的外周面和倾斜载物台的突出外缘的内周面干扰，因此，存在焊丝收容容器的卸下作业需要时间的问题。当然，向斜方向抬起焊丝收容容器，并且若使用垂直取下专用的卸下装置，则就能够容易地卸下焊丝收容容器，但是，产生对设备的初期成本不利这类的经济上的问题，因此不优选。

另外，该现有例的丝收容装置的情况中，仅使向焊丝收容容器内螺旋状落入并分散收容，因此，未必是在焊丝的收容中能够有效利用了焊丝收容容器的收容空间的全部，存在焊丝的收容率(充填率)不充分的问题。另外，利用卡车等运输时，由于焊丝收容容器的振动，在焊丝收容容器内焊丝移动，从焊丝收容容器拉出时焊丝纠结，其结果也存在有时在焊接作业中发生故障之类的问题。

发明内容

本发明是鉴于所述事情而开发的，为解决所述课题，本发明提供一种焊丝的收容方法，一边将从筒管抽出的焊丝分别经由松紧调节辊装置和输送辊导入附设于绕垂直轴心旋转的圆锥形状的旋转构件的外周面的焊丝导向片并导向下方，一边使其螺旋状地落入在所述旋转构件的下方绕垂直轴心旋转的圆筒状容器内并层叠，其特征在于，将从所述松紧调节辊装置导出的焊丝分别卷挂于所述输送辊的具有平坦的卷挂面的驱动辊和从动辊上后，将其导入所述旋转构件的焊丝导向片，进而使所述旋转构件的下端与所述圆筒状容器内的层叠焊丝上端部接近，监视该接近的状态，且使所述旋转构件的垂直轴心和所述圆筒状容器的垂直轴心相互偏心，同时使焊丝落入所述圆筒状容器内。

根据所述本发明的焊丝的收容方法，从松紧调节辊装置导出的焊丝卷挂于输送辊的驱动辊和从动辊的平坦的卷挂面上。因此，即使将经过了输送辊的从动辊的焊丝卷挂于从其驱动辊的与从松紧调节装置导出的焊丝不同的位置，经由所述从动辊的卷挂的焊丝也不会向驱动辊的宽度方向移动，对该焊丝不会付与纠结力，因此，将焊丝收容于焊丝收容容器内时及将焊丝从焊丝收容容器拉出时，焊丝不会产生纠结。

另外，根据所述本发明的焊丝的收容方法，从双输送辊抽出并导入旋转构件的焊丝导向片的焊丝，从绕垂直轴心旋转的所述旋转构件的下端向绕和所述旋转构件的垂直轴心相互偏心的垂直轴心旋转的圆筒状容器内螺旋状层叠收容。因此，圆筒状容器如现有例中焊丝收容容器那样为圆锥台形状，且，不具备具有和外筒部内周面同样的锥度角度的外周面的内筒部，结构简单，因此，不仅成本低，而且在收容焊丝的圆筒状容器的储存时，能够避免产生浪费的空间。

另外，根据所述本发明的焊丝收容方法，圆筒状容器为绕垂直轴心旋转的结构，不是如现有例中焊丝收容容器那样以倾斜的状态载置的结构。因此，将焊丝收容容器向斜上方向抬起，并且不需要准备用于垂直取下的专用的卸下装置，因此，有关焊丝收容装置的设备的初期成本，比现有例的情况更有利。

在所述本发明的焊丝的收容方法中，也可以通过接近传感器检测所述旋转构件的下端和所述圆筒状容器内的层叠焊丝上端部的距离，按照该距离在规定范围内的方式控制所述圆筒状容器的高度位置。或者，在所述本发明的焊丝的收容方法中，也可以一边使所述圆筒状容器振动，一边层叠焊丝。另外，或者在所述本发明的焊丝的收容方法中，也可以一边击打所述圆筒状容器的焊丝收容部分的外周面，一边层叠焊丝。

根据这些方法，螺旋状落入并层叠的焊丝被紧密地收容于圆筒状容器内，因此，焊丝的收容率(充填率)提高。

在所述本发明的焊丝的收容方法中，也可以在将所述焊丝收容于所述圆筒状容器内之后，将使该圆筒状容器振动规定的时间。根据这种方法，圆筒状容器在焊丝收容后被加振规定的时间，因此，焊丝在圆筒状容器内向稳定的位置移动，通过进一步的振动保持于不动的状态。因此，收容于圆筒状容器内的焊丝不会因利用卡车等进行圆筒状容器的运输时的振动而移动，因此，能够可靠地防止从圆筒状容器拉出焊丝时的纠结。

附图说明

图1涉及本发明的实施方式，是实施本发明的焊丝的收容方法的焊丝收容装置的示意结构说明图；

图2是图1的A向视图，是表示焊丝向输送辊的卷挂状态的图；

图3是用于将圆筒状容器向旋转台外推出的容器推出装置的示意结构说明图；

图4是表示焊丝向圆筒状容器内的收容状态的说明图；

图5涉及现有例，是实施焊丝的收容方法的焊丝收容装置的局部剖面侧面图；

图6涉及现有例，是焊丝收容容器的立体图。

具体实施方式

下面，依次参照上述图1～图4说明实施本发明的焊丝的收容方法的焊丝收容装置。

图1所示的符号1是用于实施本发明的焊丝的收容方法的实施方式的焊丝收容装置。该焊丝收容装置1主要由下述的设备类构成。

(1)抽出焊丝W的丝抽出机2

(2)将焊丝W的张力保持于规定值的松紧调节辊装置3

(3)矫正焊丝W的变形的矫正辊装置4

(4)以规定的一定速度拉出焊丝W的双输送辊5

(5)将焊丝W收容于圆筒状容器8内的焊丝收容机6

(6)用于将焊丝W收容后的圆筒状容器8搬运至系外的辊道7

上述丝抽出机2具备为抽出焊丝W而使拆装自如地安置的筒管2a旋转的驱动电动机(图示省略)。上述松紧调节辊装置3具备卷挂从上述筒管2a抽出的焊丝W的固定侧辊3a、和移动侧辊3b。该移动侧辊3b通过在上述固定侧辊3a的下方位置的升降而吸收焊丝W的伸展等，起到将焊丝W的张力保持于规定值的作用。上述矫正辊装置4具备与绕上下锯齿状对向的水平轴心旋转行进的焊丝W的上下滚接的多个水平辊组(图示省略)，并且具备与绕左右锯齿状对向的垂直轴心旋转行进的焊丝W的左右滚接的多个垂直辊组(图示省略)。

但是，如上述，在本发明实施方式的焊丝收容装置1的情况中，在松紧调节辊装置3的后工序侧设置有矫正辊装置4。但是，也有在上述松紧调节辊装置3的后工序侧不设置矫正辊装置4的焊丝收容装置，因此，不限于具备矫正辊装置4的焊丝收容装置1的形态。

上述双输送辊5具备卷挂用上述矫正辊装置4矫正的焊丝W且通过驱动电动机(图示省略)绕水平轴心旋转驱动的上侧驱动辊5a、配设于该驱动辊5a的图1的左斜下方且在水平轴上可自由旋转轴支承的从动辊5b。如图2所示，在这些驱动辊5a、从动辊5b的宽度方向的两侧形成有凸缘5c，这些凸缘5c、5c之间的焊丝W的卷挂面5d平坦地形成。

通过上述矫正辊装置4的水平辊组和垂直辊组矫正的焊丝W首先挂于驱动辊5a的上侧，并且向左斜下方变换，卷挂于从动辊5b的下侧。挂于该从动辊5b的下侧的焊丝W通过该从动辊5b向右斜上方变换方向，并且，挂于上述驱动辊5a的上侧。而且，挂于该驱动辊5a的上侧的焊丝W向下侧转换方向，供给后述的丝收容机6。

另外，在图1中，与上述驱动辊5a的右侧滚接的辊为按压卷挂于该驱动辊5a的焊丝W的按压辊5e。

上述丝收容机6具备具有上部横部件、和支承该上部横部件的多个支柱部件的框状框架6a。在该框状框架6a的上部横部件上支承有利用驱动电动机(省略图示)绕垂直轴心L₁旋转的圆锥形状的旋转构件6b。在该旋转构件6b的外周面以规定的间隔附设有具有导入焊丝W的丝导入孔的短筒形状的丝导向片6c，用上述双输送辊5的驱动辊5a将方向变换为下侧方向的焊丝W螺旋状且向下方快速地以螺旋径按次序增大的方式导向。

另外，上述丝收容机6具备使上述圆筒状容器8绕和上述旋转构件6b的垂直轴心L₁偏心的垂直轴心L₂旋转的旋转台6d。在该旋转台6d上平行设置有多根旋转杆6e，在这些旋转杆6e上，通过拆装自如的容器固定装置(图示省略)固定、可固定解除地装载上述圆筒状容器8。

另外，上述旋转台6d被设置在通过加振装置(图示省略)加振的升降台6f上的垂直的旋转轴支承，在该升降台6f上配设有台驱动电动机6g、和将该台驱动电动机6g的转数减速至规定的转数后传递给上述旋转轴的减速机6h。而且，上述升降台6f按照经由与油压缸(图示省略)的伸缩杆连结而成的钢缆(图示省略)升降的方式构成。另外，所谓的上述垂直轴心L₁和上述垂直轴心L₂的“垂直”的表现意思是“垂直”，以下同样。

另外，在上述框架6a的上部横部件的下侧设置有向下方突出的杆，在该杆的前端设置有检测与螺旋状地收容于上述圆筒状容器8内的层叠焊丝上端部的距离的接近传感器6i。而且，按照通过该接近传感器6i检测的距离在规定范围内的方式控制上述圆筒状容器8的高度位置。即，通过收容作业的继续，焊丝W的收容量快速增大，随之，上述升降台6f下降被控制。

另外，在上述框架6a的上部横部件的下侧，且从支承上述接近传感器6i的杆错开的位置，设置有击打上述圆筒状容器8的焊丝收容部分的外周面容器击打装置6j。该容器击打装置6j由在设置于上述横部件的下侧的托架上经由轴支基端侧的摇杆、使该摇杆摇动的汽缸等杆动作装置、设置于上述摇杆的下端侧且用于击打上述圆筒状容器8的外周面的击打部件构成。

另外，通过上述接近传感器6i检测的上述距离优选连续地维持于例如5～10cm范围。即，在上述距离不足5cm的情况下，在向圆筒状容器8内落入时，有时焊丝W干涉收容结束的层叠焊丝上端部，对焊丝W落入产生障碍。另外，在上述距离超过10cm的情况下，可能会产生不能正常螺旋状地落入焊丝W，焊丝W纠结。

向旋转台6d上的圆筒状容器8内的焊丝W的收容作业结束时，需要卸下上述容器固定装置，而且需要将圆筒状容器8从旋转台6d移动到辊道7。但是，在焊丝W的收容作业结束的状态下，该圆筒状容器8位于框状框架6a的内侧，例如，作业者等不能进入，因此，在向圆筒状容器8的框状框架6a外移动时，使用如图3所示的容器挤压装置9。

上述容器挤压装置9具备配设于上述升降台6f上且推压圆筒状容器8使其向辊道侧移动的臂9a。该臂9a的基端侧通过例如螺栓等机械联接装置固定于往复移动台9b的上面。该往复移动台9b被一对导向杆9d导向，通过由驱动电动机9c旋转的螺杆进行往复移动。

通过成为上述结构的容器挤压装置9在辊道7上移动的焊丝收容结束的圆筒状容器8经由辊道7移动到制品集聚地，但是，在该辊道7中途设置有容器加振装置(图示省略)，通过该容器加振装置进行例如30秒左右的加振。另外，容器加振装置进行的30秒的圆筒状容器8的加振时间是根据经验求得的，不必特别限定为30秒。

下面，说明成为上述结构的焊丝收容装置1的作用形态以及其效果。

首先，空的圆筒状容器8装载于旋转台的6d上，并且，通过容器固定装置将上述圆筒状容器8固定于旋转台6d上。而且，使升降台6f上升，上述旋转构件6b和上述圆筒状容器8的底面之间的距离成为预先设定的值时，使升降台6f的上升停止，并且，焊丝收容装置1开始运转，从拆装自如地安置于丝抽出机2的筒管2a抽出焊丝W。

从上述筒管2a抽出焊丝W通过相对于松紧调节辊装置3的移动侧辊3b的固定侧辊3a的接近、远离来调整张力，并导入矫正辊装置4。用该矫正辊装置4矫正的焊丝W经由双输送辊的驱动辊5a、从动辊5b、驱动辊5a的顺序被导入附设于绕丝收容机6的垂直轴心L₁旋转的圆锥形状的旋转构件6b的外周面的多个焊丝导向片6c。

而且，被导入上述焊丝导向片6c的焊丝W沿旋转构件6b的外面，一边描绘直径逐渐变大的螺旋，一边被导向下方，在该旋转构件6下方，通过旋转台6d落入绕垂直轴心L₂旋转的圆筒状容器内。由于旋转构件6b的垂直轴心L₁和圆筒状容器8的垂直轴心L₂偏心，因此，如图4所示，落入该圆筒状容器8内的焊丝W螺旋状地层叠收容于上述圆筒状容器8内。

在上述焊丝W向上述圆筒状容器8内的收容中，通过接近传感器6i检测旋转构件6b的下端和圆筒状容器8内的层叠焊丝上端部的距离。而且，按照通过接近传感器6i检测的上述距离在5～10cm的规定范围内的方式，通过用接受来自从上述接近传感器6i的检测信号的控制装置(省略图示)控制的油压缸(省略图示)使上述升降台6f下降，控制上述圆筒状容器的高度位置。另外，在焊丝W的收容作业中，上述圆筒状容器8经由通过加振装置(省略图示)继续加振的升降台6f继续加振，并且，上述圆筒状容器8的焊丝收容部分的外周面通过容器击打装置6j被继续击打。

焊丝W向上述圆筒状容器8内的收容结束时，将焊丝收容装置1的运转停止。而且，焊丝W在最下端的焊丝导向片6c的出口附近被切断，升降台6f下降直至旋转构件6b从上述圆筒状容器8的上端抽出，并且，从旋转台6d上卸下容器固定装置。容器固定装置被卸下时，通过容器挤压装置9的臂9a将上述圆筒状容器8从框状框架6a内挤压至辊道7上。

通过上述容器挤压装置9的臂9a挤压至上述辊道7上的焊丝收容结束的圆筒状容器8被运送至设置于该辊道7的中途的容器加振装置(省略图示)。被运送到该容器加振装置的圆筒状容器8通过该容器加振装置8加振30秒左右后，再经由辊道7运送到制品集聚地。而且，在该制品集聚地被封闭后到出厂之间，在该制品集聚地被保管。

根据上述构成的焊丝收容装置1的本发明的焊丝收容方法，能够得到如下所述的优异的效果。即，从筒管2a抽出并从松紧调节辊装置3导出，并且通过矫正辊装置4矫正的焊丝W如上述，卷挂于双输送辊5的驱动辊5a和从动辊5b的平坦的卷挂面5d。

该情况下，即使将经由从动辊5b的焊丝W卷挂于与从驱动辊5a的矫正辊装置4导出的焊丝不同的位置，经由从动辊5b卷挂的焊丝W也不会向驱动辊5a的宽度方向移动，不会对该焊丝W付与扭曲力。因此，在将焊丝W收容于焊丝收容容器8内时及从焊丝收容容器8拉出焊丝W时，焊丝W也不会产生纠结。与之相对，在双输送辊5的驱动辊5a和从动辊5b的卷挂面5d制成向V字状等中央部凹入的槽形状，而不是本发明那样平坦的情况下，对该焊丝W付与扭曲力的可能性提高。经由从动辊5b卷挂的焊丝W沿上述槽形状向驱动辊5a的宽度方向(向上述卷挂面5d的V字状的凹部)移动的可能性提高。

另外，根据本发明的焊丝收容方法，从上述双输送辊5的驱动辊5a抽出并导入旋转构件6b的焊丝导向片6c的焊丝W，从绕垂直轴心L₁旋转的上述旋转构件6b的下端，向绕和上述旋转构件6b的垂直轴心L₁相互偏心的垂直轴心L₂旋转的圆筒状容器8内螺旋状层叠收容。因此，上述圆筒状容器8是现有例中的焊丝收容容器那样的圆锥台形状，且不具备具有和外筒部内周面同样的锥度的外周面的内筒部，结构简单，因此，不仅为低成本，而且在收容有焊丝W的圆筒状容器8的储存时，能够避免产生浪费的空间。

另外，根据本发明的焊丝收容方法，圆筒状容器8为经由旋转台6d绕垂直轴心L₂旋转的结构，不是如现有例的焊丝收容容器那样在倾斜台上以倾斜的状态载置的结构。因此，将焊丝收容容器向斜上方向提升，并且不需要准备用于垂直取下的专用的拆卸装置，因此，关于与焊丝收容装置1有关的设备的初期成本，比现有例的情况更有利。

另外，根据本发明的焊丝收容方法，通过升降台6f的下降控制圆筒状容器8的高度位置，以使由接近传感器6i检测的旋转构件6b的下端和圆筒状容器8内的层叠焊丝上端部的距离在5～10cm的规定范围内。

另外，在焊丝W的层叠收容中，经由利用加振装置加振的升降台6f继续加振圆筒状容器8，并且，利用容器击打装置6j继续击打圆筒状容器8的焊丝收容部分的外周面。因此，螺旋状落入并层叠的焊丝W被紧密地收容于圆筒状容器8内，因此，焊丝W的收容率(充填率)提高。

另外，根据本发明的焊丝收容方法，圆筒状容器8在焊丝W收容后被加振规定时间(约30秒)，焊丝W在圆筒状容器8内向稳定的位置移动，通过进一步的振动保持于不动的状态。因此，收容于圆筒状容器8内的焊丝W不会因利用卡车等进行圆筒状容器8的运输时的振动而动作，因此，能够可靠地防止从圆筒状容器8拉出焊丝W时的纠结。

但是，在以上的焊丝收容装置1中，说明了旋转构件6b形成为圆锥形状的情况。但是，不局限于这种旋转构件，对于具备圆筒状的导向筒(与旋转构件相当)的现有例的焊丝收容装置也能够使用本发明的技术思想。

如以上所说明，根据本发明，在将焊丝收容于焊丝收容容器内时及将焊丝从焊丝收容容器拉出时，焊丝不会发生纠结。另外，圆筒状容器8等的结构简单，因此，不仅为低成本，而且在收容有焊丝的圆筒状容器的储存时能够避免浪费空间的产生。因此，适于利用同一生产线连续地进行卷绕螺旋状的带钢(带钢)而成型U字状的带钢的工序、在该带钢的成型中途充填焊剂的工序、将充填了该焊剂的管状成型丝进一步伸长卷绕的工序而制造的粉芯焊丝等通过高效率的制造生产线制造的焊丝的收容装置及方法。

Claims (5)

1.一种焊丝的收容方法，其特征在于，一边将从筒管抽出的焊丝分别经由松紧调节辊装置和输送辊导入附设于绕垂直轴心旋转的圆锥形状的旋转构件的外周面的焊丝导向片并导向下方，一边使该焊丝螺旋状地落入在所述旋转构件的下方绕垂直轴心旋转的圆筒状容器内并层叠，其中，将从所述松紧调节辊装置导出的焊丝分别卷挂于所述输送辊的具有平坦的卷挂面的驱动辊和从动辊上后，将该焊丝导入所述旋转构件的焊丝导向片，再使所述旋转构件的下端与所述圆筒状容器内的层叠焊丝上端部接近，监视该接近的状态，且使所述旋转构件的垂直轴心和所述圆筒状容器的垂直轴心相互偏心，同时使焊丝落入所述圆筒状容器内。

2.如权利要求1所述的焊丝的收容方法，其特征在于，通过接近传感器检测所述旋转构件的下端和所述圆筒状容器内的层叠焊丝上端部的距离，控制所述圆筒状容器的高度位置，使得该距离在规定范围内。

3.如权利要求1所述的焊丝的收容方法，其特征在于，一边使所述圆筒状容器振动，一边层叠焊丝。

4.如权利要求1所述的焊丝的收容方法，其特征在于，一边击打所述圆筒状容器的焊丝收容部分的外周面，一边层叠焊丝。

5.如权利要求1所述的焊丝的收容方法，其特征在于，将所述焊丝收容于所述圆筒状容器内之后，对使该圆筒状容器振动规定时间。

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