CN101811460B - 杯架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种杯架，包括架体、支撑件、偏置件和阻止件。架体具有用于插入容器的容纳空间。支撑件可转动方式布置于架体。偏置件用于偏置支撑件以使其向上转动。阻止件由弹性材料制成，并阻止支撑件向上转动，从而将支撑件保持在标准位置。阻止件具有保持部。阻止件的保持部不仅用于通过与支撑件接触以阻止支撑件向上转动，从而将支撑件保持在标准位置，而且当支撑件向阻止件施加压力使阻止件经历弹性变形时，阻止件的保持部使支撑件能够超过标准位置向上转动。

Description

杯架

技术领域

本发明涉及一种布置在机动车乘员室内的杯架。更具体地，本发明涉及一种杯架，其包括容纳空间、以及支撑件，能够支撑插进容纳空间的容器侧面。

背景技术

机动车装有杯架，用于在乘员室内稳固地保持饮料容器。有些杯架设置有支撑件，支撑件可用于支撑插进杯架容纳空间的容器侧面。

图7图示设有这种支撑件的常规杯架。杯架500包括架体501、支撑件502、以及偏置件503。架体501具有容纳空间510，可将容器分别插进容纳空间510中。支撑件502在上下方向可转动方式安装于架体501。偏置件503偏置各支撑件502以使其向上转动。

支撑件502分别具有前端支撑部502a、以及基端阻止部502b。前端支撑部502a能支撑插进容纳空间510之一的容器侧面。基端阻止部502b与架体501的保持部501a接触，从而阻止支撑件502向上转动。也就是，总是受偏置件503偏置以向上转动的支撑件502，由于支撑件502的基端阻止部502b与架体501的保持部501a接触，支撑件502的向上转动被阻止。因此，支撑件502分别保持在标准位置，在标准位置处，前端支撑部502a分别以预定量进入杯架500的容纳空间510。

在常规杯架500中，如图7中左侧所示，当小径容器“CS”插进架体501的一个容纳空间510时，保持在标准位置的一个支撑件502的前端支撑部502a，支撑小径容器“CS”的上段。另一方面，当直径大于小径容器“CS”的大径容器“CL”插进一个容纳空间510时，一个支撑件502的前端支撑部502a支撑大径容器“CL”的下段，这是因为随着大径容器“CL”插进一个容纳空间510，前端支撑部502a受到大径容器“CL”的底面压迫而向下转动。

然而，大径容器“CLT”在底部附近可能具有在周向延伸的缩腰段“T”。如图7中右侧所示，当大径容器“CLT”插进架体501的另一容纳空间510时，另一支撑件502因为其受到直径大于缩腰段“T”的大径容器“CLT”底面压迫首先向下转动，然后，随着大径容器“CLT”进入容纳空间510，支撑件502向上转动，最终，支撑件502以前端支撑部502a支撑大径容器“CLT”的缩腰段“T”。

当使用者从容纳空间510拔出大径容器“CLT”时，因为支撑件502的前端支撑部502a有可能绊住直径大于缩腰段“T”的大径容器“CLT”的下面，对使用者而言，从容纳空间510取出容器“CLT”会比较困难。在这种情况下，当使用者试图强行拔出容器“CLT”时，因为支撑件502有可能超过标准位置向上转动，因而损坏架体501的保持部501a、或者支撑件502的基端阻止部502b。

因此，周知日本未经审查的专利公开(KOKAI)No.2006-51，908所披露的一种杯架。如图8所示，这种常规杯架600包括：架体601，其设置有导槽605；以及第一偏置弹簧604。支撑件602的转动轴602c可滑动方式支撑在导槽605中。第一偏置弹簧604向上偏置支撑件602的转动轴602c。

导槽605形成为弧形，其中心位于架体601的保持部601a处，以及，导槽605在上下方向延伸。应当注意到，第二偏置弹簧603偏置支撑件602以使其向上转动，以及，第一偏置弹簧604的偏置力设定为大于第二偏置弹簧603的偏置力。

在这样构造的常规杯架600中，第一偏置弹簧604向支撑件602施加偏置力，使得当没有容器插进容纳空间610时，支撑件602的转动轴602c位于导槽605的顶端，与此同时，第二偏置弹簧603向支撑件602施加偏置力，使得支撑件602的前端支撑部602a向上转动，于是，支撑件602的基端阻止部602b与架体601的保持部601a接触。因此，支撑件602保持在标准位置处，前端支撑部602a以预定量进入架体601的容纳空间610。

设想一种情形，上述常规杯架600将在容器底部附近具有周向延伸缩腰段“T”的大径容器“CLT”保持在一个容纳空间610中，然后，使用者试图从容纳空间610拔出大径容器“CLT”。一个支撑件602的前端支撑部602a已经向下转动处于下压位置，如果该前端支撑部602a绊住大径容器“CLT”的缩腰段“T”，使得作用于支撑件602的强制力或不能承受的力变得大于第一偏置弹簧604的偏置力，则支撑件602的转动轴602c沿架体601的导槽605向下移动。据此，支撑件602绕架体601的保持部601a的端部601b转动，从而支撑件602的前端支撑部602a向上转动超出标准位置。因此，图8中所示的常规杯架600让使用者能够从容纳空间610取出带有缩腰段“T”的大径容器“CLT”。

然而，因为支撑件602绕保持部601a的端部601b转动，即使对如上述构造的常规杯架600而言，也无法阻止架体601的保持部601a的端部601b、以及端部601b与支撑件602之间接触的磨损而导致它们损坏。

此外，图8所示的常规杯架600包括复杂的结构。也就是，为了使支撑件602的前端支撑部602a向上转动至超过标准位置，架体601不仅设置有导槽605，而且设置有第一偏置弹簧604，用于向上偏置支撑件602的转动轴602c。因为在制造和装配这些部件时花费大量工时，所以无法保证或者确信良好的生产效率。

发明内容

考虑到上述情况提出本发明。所以，本发明的目的是提供一种杯架，其包括一种简单结构，不仅能让使用者顺利拔出即使是具有缩腰段的容器，而且能使其构成部件诸如架体和支撑件免遭损坏。

下面，对适合于达到上述目的的不同措施进行说明，必要时涉及它们的操作及有利效果。

根据本发明的杯架包括：

架体，具有向上开口的容纳空间，以及，容器插进容纳空间中；

支撑件，具有前端支撑部和基端阻止部，支撑件可转动方式布置于架体，使得前端支撑部绕作为转动轴心的基端阻止部上下转动，从而使前端支撑部可进入架体的容纳空间以及可从中缩回；

偏置件，用于偏置支撑件以使其向上转动；

阻止件，由弹性材料(elastic body)制成，阻止件用于阻止支撑件向上转动，然后将支撑件保持在标准位置，在标准(或中间)位置处，支撑件的前端支撑部以预定量进入架体的容纳空间；以及

阻止件具有保持部，保持部不仅用于通过与支撑件的基端阻止部接触以阻止支撑件向上转动，从而将支撑件保持在标准位置，而且用于当支撑件的基端阻止部向阻止件施加压力、以使阻止件经历弹性变形时，保持部使支撑件能够超过所述标准位置向上转动。

根据本发明的杯架，可以用位于标准位置的支撑件的前端支撑部，对插进架体容纳空间中的例如小径容器的上段进行支撑。另一方面，当直径大于小径容器的大径容器取代小径容器插进容纳空间时，随着大径容器插进容纳空间，因为支撑件阻碍大径容器的底面，大径容器的底面压下支撑件，以克服偏置件的偏置力使支撑件向下转动。于是，偏置件的偏置力作用为使这样压下的支撑件向上转动的力，然后，使前端支撑部与适配进容纳空间的大径容器的下侧面接触。因此，本杯架可以用支撑件的前端支撑部支撑大径容器的下段。

另一方面，在大径容器插进架体的容纳空间的情况下，如果容器的下段附近带有周向延伸缩腰段，当使用者试图从容纳空间拔出大径容器时，向下转动而处于下压位置的支撑件的前端支撑部，很可能绊住大径容器的缩腰段。如果支撑件的前端支撑部已经绊住大径容器的缩腰段，随着使用者从容纳空间取出大径容器，支撑件向上转动，于是，支撑件试图超过标准位置向上转动。

在这种情况下，在根据本发明的杯架中，阻止件用于与支撑件的基端阻止部接触以将支撑件保持在标准位置，因为该阻止件由弹性材料制成，支撑件的基端阻止部向阻止件施加压力，于是，阻止件经历弹性变形。据此，本杯架的的阻止件这样弹性变形，能够使支撑件超过标准位置进一步向上转动。

因此，当前端支撑部绊住大径容器的缩腰段，支撑件超过标准位置进一步向上转动。所以，根据本发明的杯架，让使用者能顺利且容易地从架体的容纳空间取出具有缩腰段的大径容器。此外，由于在这种情况下，不是强制支撑件向上转动，使得本杯架能够保持支撑件和阻止件之间的接触免遭磨损而导致损坏。

此外，根据本发明的杯架包括这样一种简化的结构，凭借阻止件由弹性材料构成，使支撑件能超过标准位置进一步向上转动。据此，与日本未经审查的专利公开(KOKAI)No.2006-51，908中所披露的复杂结构不同，根本不需要导槽605和用于偏置支撑件602的转动轴602c的第一偏置弹簧604。因此，本杯架可以节省制造和装配部件方面的工时和劳动力。因此，对本杯架的制造商而言，能保证提高制造杯架的生产效率。

根据本发明的杯架，优选的是，阻止件可以经历弹性恢复，从而使已经超过标准位置向上转动的支撑件返回至标准位置。

上述的第一优选措施或设置，使得在阻止件的保持部不承受来自支撑件的基端阻止部的压力时，阻止件经历弹性恢复。据此，向上转动已经超过标准位置的支撑件，自动恢复至标准位置。因此，在使用者从架体的容纳空间取出具有缩腰段的大径容器之后，使用者不需要用手或手指将已经超过标准位置向上转动的支撑件送回标准位置。

在根据本发明的杯架中，优选的是，阻止件可以由这样的板簧构成，该板簧包括平板部和倾斜阻止部(inclined inhibiting portion)，倾斜阻止部相对于平板部以预定角度布置；以及，倾斜阻止部可以构成阻止件的保持部。

上述的第二优选措施或设置，使得能以预定形状高精度并且容易地制造阻止件，也就是，对于杯架的制造商而言，通过例如压制加工，能以较高精度并且比较容易地设定倾斜阻止部相对平板部的角度、以及倾斜阻止部的长度。此外，因为板簧能够经受反复变形，阻止件具有更好的耐久性。

应当注意到，无须更多说明，通过对板簧的平板部执行单一弯曲操作形成倾斜阻止部是可行的。然而，通过设置多个弯曲或挠曲点，可以调节或控制平板部与倾斜阻止部之间的间距或间隔。

在针对根据本发明的杯架的第二优选措施或设置中，理想的是，支撑件的基端阻止部可以具有凸轮形状，凸轮形状的中心构成支撑件的前端支撑部的转动轴心，并且可以具有布置成最远离转动轴心的顶部；以及，凸轮形状的顶部沿阻止件的倾斜阻止部指向斜向上方向。

在第二优选措施或设置的上述更为适宜的形式中，支撑件的基端阻止部的凸轮形状，具有布置成最远离转动轴心的顶部，且凸轮形状的顶部沿着或者平行于阻止件的倾斜阻止部指向斜向上方向。据此，随着支撑件超过标准位置进一步向上转动，凸轮形状基端阻止部的顶部接近阻止件的倾斜阻止部。因此，由于基端阻止部向阻止件施加逐渐变大的压力，会使阻止件在远离转动轴心这样一种方向经历弹性变形。

此外，当支撑件已经超过标准位置进一步向上转动、然后支撑件的基端阻止部不向阻止件的保持部施加压力时，阻止件经历弹性变形以恢复初始形状。据此，阻止件向支撑件凸轮形状基端阻止部的下段(在凸轮形状基端阻止部的顶部下面)施加弹性力。这样施加的弹性力做为转动力，使支撑件的凸轮形状基端阻止部转动。因此，能够使已经超过标准位置进一步向上转动的支撑件返回标准位置。

在针对根据本发明的杯架的第二优选措施或设定的上述更适宜的形式中，更适宜的是，支撑件可以具有折弯形状的横截面，其弯曲点构成支撑件的前端支撑部的转动轴心，其中一个相对端构成支撑件的前端支撑部，而另一个相对端则构成支撑件的基端阻止部的凸轮形状的顶部。

在第二优选措施或设定的更适宜的形式中，随着支撑件超过标准位置进一步向上转动，支撑件的凸轮形状基端阻止部的顶部接近阻止件的倾斜阻止部，然后，凸轮形状基端阻止部的顶部最终接触倾斜阻止部。在这种情况下，如果支撑件进一步向上转动，凸轮形状基端阻止部的顶部可能脱离倾斜阻止部。结果，支撑件有可能无法自动返回标准位置。

考虑到上述情况，在第二优选措施或设定的更为适宜的形式中，支撑件具有折弯横截面，其弯曲部构成支撑件的前端支撑部的转动轴心。据此，即使支撑件很大程度超过标准位置向上转动，但支撑件的凸轮形状基端阻止部也不太可能脱离阻止件的倾斜阻止部。也就是，即使支撑件已经很大程度超过标准位置向上转动，但支撑件仍能自动返回标准位置。因此，使用者可以更为顺利并且容易地从架体的容纳空间拔出具有缩腰段的大径容器。

在针对根据本发明的杯架的第二优选措施或设定的上述更适宜形式中，更好的是，阻止件可以由这样的板簧构成，该板簧的支撑点构成阻止件的纵向相对端。

板簧呈现这样一种特性，当一个相对端构成固定端、而另一相对端构成自由端，与之相比，当两个相对端构成支撑点时，与变形成正比，板簧能够产生更大的弹性力。与阻止件的一个纵向相对端构成固定端而另一相对端构成自由端的情况相比，当阻止件的两个纵向相对端构成支撑点时，由板簧构成的阻止件所用的材料可以较薄，或者材料具有较低弹性系数。

根据本发明的杯架的第二优选措施或设置的上述更为适宜的形式中，更为适宜的是，阻止件可以由如下形式的板簧构成，该板簧的固定端构成阻止件的一个纵向相对端，而板簧的自由端则构成阻止件的另一纵向相对端。

第二优选措施或设置的更为适宜的形式，包括只在一个相对端单独进行固定的阻止件，而在另一相对端处既不进行固定，也不加以支撑。据此，阻止件的另一相对端无需设置用于适当固定或支撑阻止件的任何结构。因此，可以简化根据本发明的杯架的一个构成部件即阻止件。

此外，可行的是，对杯架应用第二优选措施或设定的更理想的形式，其包括下述结构：当一个阻止件的相对端例如下端构成固定端时，因为不需要布置用于在阻止件的另一相对端(也就是，在上端)对阻止件提供支撑作用的结构体，因此支撑件暴露在架体的最上段。在这样一种杯架中，有可能将支撑件置于更高的位置。据此，支撑件可以在更上段支撑插进架体容纳空间的容器。因此，这样得到支撑的容器呈现增强的稳定性。

另外，可行的是，对杯架应用第二优选措施或设置的更可取的形式，包括下述结构：其中当阻止件的一个相对端例如上端构成固定端时，架体容纳空间在支撑件下方没有布置内壁面。所得到的杯架使杯架的设计人员可以尽可能减小容纳空间的深度。所以，根据本发明的杯架，设计人员可以实现可收纳或可存储的杯架，其通常放置在中控台内侧，使得车辆乘员室内的使用者看不见杯架，并根据例如使用者的需要而暴露在乘员室内。

根据本发明的杯架使得使用者能够顺利拔出即使是带有缩腰段的容器。此外，本杯架可以保持架体和支撑件免遭损坏，从而改善耐久性。另外，对于杯架的制造商而言，因为不仅减少了构成部件数量而且简化了结构，能提高制造杯架的生产效率。

附图说明

结合附图和详细说明，参考下列详细描述，本发明的这些以及其它的目的、特点、方面和优点将更为明了，其中附图和详细说明共同构成本文披露的内容。

图1是用于图示根据本发明第一实施例中的杯架的轴测图；

图2是用于图示根据本发明第一实施例中的杯架部件的分解轴测图；

图3是沿图1中箭头“3”-“3”方向所取的剖视图，用于图示根据本发明第一实施例中杯架的部件如何操作，其中图3(a)示出支撑件从标准位置向下转动的情况，而图3(b)示出支撑件超过标准位置向上转动的情况；

图4是用于图示根据本发明的第二实施例中杯架的部件如何操作的剖视图，其中图4(a)示出支撑件从标准位置向下转动的情况，而图4(b)示出支撑件超过标准位置向上转动的情况；

图5是用于图示根据本发明的第三实施例中杯架的部件如何操作的剖视图，其中图5(a)示出支撑件从标准位置向下转动的情况，而图5(b)示出支撑件超过标准位置向上转动的情况；

图6是用于图示根据本发明第四实施例中杯架的部件如何操作的剖视图，其中图6(a)示出支撑件从标准位置向下转动的情况，而图6(b)示出支撑件超过标准位置向上转动的情况；

图7是用于图示常规杯架的剖视图，并且示出小径容器或大径容器插进常规杯架的一个容纳空间的情况，以及示出具有缩腰段的大径容器插进另一容纳空间的情况；

图8是用于图示另一常规杯架的剖视图，这种常规杯架具有使支撑容器的支撑件超过标准位置向上转动的功能。

具体实施方式

概括描述本发明之后，通过参考具体的优选实施方式，可以获得进一步的理解，这里所提供的具体优选实施方式，仅仅是出于说明的目的，并不用于限制所附权利要求的范围。

下面，参照附图，具体说明根据本发明实施例的杯架。

实施例

(第一实施例)

(1)杯架1的结构

图1中示出轴测图，用于图示根据本发明第一实施例的杯架1。如图1所示，轴测图示出了根据本实施例的杯架1，其包括架体2和两个组件3。

架体2形成如盒状，并具有两个容纳空间20、20，将容器插进各容纳空间20、20中。由于各容纳空间20、20以彼此相同的方式构造，下文对如何构造其中一个容纳空间20、20进行说明，并省略有关另一个容纳空间20、20的说明。

容纳空间20具有底面21和内壁面22。底面21形成为大致圆形。内壁面22形成为大致圆筒形。底面21和内壁面22具有这样设定的直径，使它们能够分别将大径容器容纳在其中。容纳空间20的内壁面22设有容纳凹部23，其形成为长方体形状。

架体2的各容纳空间20、20的每个容纳凹部23、23将各组件3、3容纳在其中。由于各组件3、3包括彼此相同的构成元件，下面对一个组件3、3的构成元件进行说明，并省略另一个组件3、3的构成元件的说明。

(2)组件3的结构

图2示出用于图示组件3的分解轴测图。如图所示，组件3包括壳体4、第一支撑件5、第二支撑件6、第一偏置件7、第二偏置件8、阻止件9、以及保持件10。

壳体4、第一支撑件5、第二支撑件6、以及保持件10，分别由合成树脂形成的注射模塑产品构成。第一偏置件7、第二偏置件8、以及阻止件9分别由加工过的金属制品构成。

如图2中所示，壳体4的截面形成为字母“U”形，并具有第一侧壁4a、第二侧壁4b、以及第三侧壁4c。第二侧壁4b和第三侧壁4c布置在第一侧壁4a的相对端以使其彼此相向。第一侧壁4a设有第一安装开口41a、以及安装凹部42a。第一安装开口41a用于将阻止件9安装至壳体4，使得阻止件9的倾斜阻止部92b(下文说明)伸向第一侧壁4a的正面并从其凸出。此外，安装凹部42a以适配方式用于安装阻止件9的平板部9a(下文说明)。

如图2所示，第二侧壁4b设有第二安装孔41b，而第三侧壁4c则设有第三安装孔41c。第二安装孔41b和第三安装孔41c彼此相向布置，以将保持件10安装至壳体4。此外，第二侧壁4b在外表面上设有锁定爪42b，而第三侧壁4c在外表面上设有锁定爪42c(未示出)。锁定爪42b和锁定爪42c与架体2的容纳凹部23的内壁面中所形成锁定凹部(未示出)接合。

如图2所示，保持件10具有内壁面10a、以及两个接合凸部10b、10b。内壁面10a构成圆弧形，其半径等于容纳空间20的内壁面22的半径。接合凸部10b、10b分别与壳体4的第二安装孔41b及第三安装孔41c接合。此外，保持件10设有轴保持部10c、10c。轴保持部10c、10c布置在接合凸部10b、10b下方，接合凸部10b、10b设置在保持件10的两个相对的侧面上。轴保持部10c、10c分别具有内表面，其形成为大致半圆形，以保持第二支撑件6的轴63b、63b(下文说明)的上段。通过将保持件10的接合凸部10b、10b分别与壳体4的第二安装孔41b和第三安装孔41c接合，将保持件10保持于壳体4。

第二支撑件6作为小径容器的支撑件，也就是，第二支撑件6可以在上侧面支撑插进架体2的容纳空间20的小径容器。第二支撑件6形成如字母“U”形。具体而言，第二支撑件6包括第二前端支撑部6a、以及从第二前端支撑部6a的相对端部延伸的一对腿部6b。第二前端支撑部6a在外表面上设置有弧形小径容器支撑面61a。此外，第二前端支撑部6a在内表面(或背面)设置有向里凸出的肋部62a。

第二支撑件6的一个腿部6b、6b在内表面上设置有朝另一个腿部6b凸出的轴61b。另一个腿部6b、6b在内表面上设置有朝一个腿部6b、6b凸出的第二基端阻止部62b。第二基端阻止部62b在顶面上设置有平面(即权利要求中记载的第二阻止件表面)。腿部6b、6b在外表面上设置有轴63b、63b。轴63b、63b可转动方式保持于轴座(bearings)(未示出)。应当注意到，轴座形成在壳体4的第二侧壁4b的内表面和第三侧壁4c的内表面上。此外，各轴座由大致半圆弧形的内表面构成。

第一支撑件5作为中径容器的支撑件，也就是，第一支撑件5可以支撑插进架体2的容纳空间20的中径容器。第一支撑件5形成为具有这样的尺寸，使其可容纳或可存放在第二支撑件6的成对腿部6b、6b内侧。第一支撑件5在其第一前端支撑部5a的外表面上一个相对端设置有弧形中径容器保持面51a。此外，第一支撑件5在另一相对端的后表面上设置有凹部52b。应当注意到，第二支撑件6的第二基端阻止部62b可以进出凹部52b。另外，在与凹部52b相对的侧面中的另一相对端，第一支撑件5设置有可以与第二支撑件6的轴61b接合的枢轴支撑开口51b。此外，第一支撑件5的中径容器保持面51a设置有槽部52a，槽部52a可与第二支撑件6的肋部62a接合。

应当注意到，第一支撑件5的另一相对端构成基端阻止部5b。如图3所示，基端阻止部5b形成如凸轮形状，其中第二支撑件6的轴63b、63b构成中心。此外，凸轮形状基端阻止部5b具有顶部5d。顶部5d位于最远离轴63b、63b的位置处，并且布置为沿着或者平行于阻止件9的倾斜阻止部92b(下文说明)取向于斜向上方向，该倾斜阻止部92b在权利要求中称作保持件。另外，从凸轮形状基端阻止部5b的顶部5d向下，凸轮形状基端阻止部5b设有阻止件平面5c(参见图3)，其沿着或者平行于倾斜阻止部92b朝向斜向下方向。基端阻止部5b的阻止件平面5c与倾斜阻止部92b接触，从而阻止第一支撑件5向上转动，于是，将第一支撑件5保持在第一大致水平标准位置，如图3(a)所示。

此外，第一支撑件5的凹部52b构成另一保持部或者权利要求中记载的第二保持部。具体而言，如图2所示，第二支撑件6的第二基端阻止部62b的顶面，也就是，权利要求中记载的第二阻止件表面，与作为另一保持部或权利要求中记载的第二保持部的第一支撑件5的凹部52b的内表面接触，从而阻止第二支撑件6向上转动，于是，将第二支撑件6保持在第二大致水平标准位置。应当注意到，在第二水平标准位置，第二前端支撑部6a以预定量进入架体2的容纳空间20，如图3(a)所示。

第一偏置件7和第二偏置件8二者分别由扭力弹簧构成。从图2可以看出，第一偏置件7在一个相对端固定于保持件10，而在另一相对端则固定于第一支撑件5。第一偏置件7偏置第一支撑件5，使得第一支撑件5在架体2的容纳空间20内向上转动。第二偏置件8在一个相对端固定于保持件10，而在另一相对端则固定于第二支撑件6。第二偏置件8偏置第二支撑件6，使得第二支撑件6在架体2的容纳空间20内向上转动。

阻止件9由压制加工成预定形状的板簧构成。具体而言，如图2所示，阻止件9包括主平板部9a、曲折凸部9b、次平板部9c、以及弯曲锁定部9d。曲折凸部9b布置在主平板部9a的顶端，截面形成如大致三角形，并从主平板部9a的一个相对表面向前凸出。次平板部9c平行于主平板部9a从曲折凸部9b的顶端延伸。弯曲锁定部9d布置在主平板部9a的底端，并且从主平板部9a的一个相对表面向前弯曲。此外，曲折凸部9b具有曲折顶点91b，倾斜阻止部92b从曲折顶点91b斜向上延伸。应当注意到，在根据第一实施例的杯架中，阻止件9的曲折凸部9b的倾斜阻止部92b，构成权利要求中的阻止件9的保持件。

(3)装配组件3

图3图示在装配操作完成之后组件3如何操作。应当注意到，图3是沿图1中箭头线“3”-“3”的剖视图。首先装配组件3，以完成根据第一实施例的杯架1。

具体而言，如图2所示，在使阻止件9的曲折凸部9b面对壳体4的第一安装开口41a的同时，通过从壳体4的背面将阻止件9的主平板部9a适配进壳体4的安装凹部42a，从而将阻止件9安装至壳体4。这样安装之后，阻止件9的曲折凸部9b通过第一安装开口41a从壳体4的第一侧壁4a的背面侧凸出至第一侧壁4a的正面侧。此外，阻止件9的从曲折凸部9b的顶端向上延伸的次平板部9c，可滑动方式保持在安装开口41a上方的第一侧壁4a的正面。另外，阻止件9的弯曲锁定部9d锁定在壳体4的安装凹部42a底壁的下表面，如图3所示。

同时，将第一支撑件5、第二支撑件6、第一偏置件7、以及第二偏置件8安装至保持件10。具体而言，如图2所示，不仅第二支撑件6的轴61b插进第一支撑件5的枢轴支撑开口51b、并与之接合，而且第二支撑件6的第二基端阻止部62b与第一支撑件5的凹部52b接合。此外，第二支撑件6的肋部62a插进第一支撑件5的槽部52a中并与之接合。这样，将第二支撑件6与第一支撑件5装配起来。

在上述装配状态下，第一支撑件5保持于第二支撑件6，使得第一支撑件5只能相对于第二支撑件6向上转动。然后，将第一偏置件7插在第一支撑件5与保持件10之间、并将第二偏置件8插在第二支撑件6与保持件10之间的同时，使第二支撑件6的轴63b、63b的上段与保持件10的轴保持部10c、10c接触，轴保持部10c、10c设置在保持件10相对的侧面下，并且形成为大致半圆形内表面。

此外，通过使保持件10的接合凸部10b、10b分别与壳体4的第二安装孔41b和第三安装孔41c接合，将保持件10安装至壳体4。当保持件10适配至壳体4时，第二支撑件6的轴63b、63b的下段与壳体4的轴座(未示出)接触。应当注意到，壳体4的轴座设置在壳体4的第二侧壁4b的内表面和第三侧壁4c的内表面上，以及，按照与保持件10的轴保持部10c、10c的相同方式，轴座形成如大致半圆形内表面。以这种方式，将第二支撑件6的轴63b、63b保持在保持件10的轴保持部10c、10c、与形成在壳体4的内表面上的轴座之间，而且可转动方式保持在保持件10与壳体4之间。

如上所述，保持件10和壳体4由此以可转动方式保持第一支撑件5和第二支撑件6的装配件。

第一偏置件7在这样的方向偏置第一支撑件5，使得第一前端支撑部5a向上转动。同时，第二偏置件8在这样一种方向偏置第二支撑件6，使得第二前端支撑部6向上转动。应当注意到，因为第二支撑件6的第二前端阻止部62b所具有的顶面与第一支撑件5的凹部52b的内表面接触，在权利要求中记载为第二阻止件表面，用以阻止第二支撑件6超过第二水平标准位置向上转动。

在这种情况下，第二支撑件6可以独立向下转动，使得第二前端支撑部6a相应向下转动。另一方面，由于凹部52b的内表面与第二支撑件6的第二基端阻止部62b接触，并因为槽部52a的内表面与第二支撑件6的肋部62a接触，从而阻止第一支撑件5越过第二支撑件6向下转动。也就是，第二支撑件6不仅能够独立向下转动，而且第二支撑件6能随着向下转动的第一支撑件5向下转动。

在按照上述方式将第一支撑件5、第二支撑件6、第一偏置件7、第二偏置件8、阻止件9和保持件10安装至壳体4以构成组件3之后，将组件3容纳在架体2的容纳空间20的容纳凹部23中。应当注意到，当组件3完全容纳在容纳凹部23中时，壳体4的锁定爪42b和42c(未示出)与容纳凹部23的锁定凹部(未示出)接合。

(4)组件3的操作

下面参照图3说明组件3如何操作。图3(a)图示当第一支撑件5和第二支撑件6从第一和第二水平标准位置向下转动时组件3的状态。此外，图3(b)图示当第一支撑件5和第二支撑件6超过第一和第二标准位置向上转动时组件3的状态。

第一偏置件7和第二偏置件8分别向上偏置第一支撑件5和第二支撑件6。然而，如图3(a)所示，因为第一支撑件5的基端阻止部5b的阻止平面5c与阻止件9的倾斜阻止部92b(其作为权利要求中的保持部)接触，阻止第一支撑件5向上转动，于是通常使第一支撑件5保持在第一水平标准位置。

出现在第二水平标准位置的第二支撑件6，在第二前端支撑部6a处可以支撑例如插进杯架1的架体2的容纳空间20的小径容器(图1、图2和图3中未示出)的上段。此外，当使用者将直径比小径容器直径大的大径容器(图中未示出)插进容纳空间20时，随着使用者将大径容器插进容纳空间20，因为第一支撑件5的第一前端支撑部5a和第二支撑件6的第二前端支撑部6a妨碍大径容器的底面，大径容器的底面向下压迫第一支撑件5和第二支撑件6。于是，第一支撑件5和第二支撑件6克服第一偏置件7和第二偏置件8施加于其上的偏置力，绕第二支撑件6的轴63b、63b向下转动。应当注意到，在图3(a)中，虚线表示当第一支撑件5和第二支撑件6完成向下转动时第一支撑件5和第二支撑件6分别所在的位置。

第一偏置件7的偏置力，将向下转动的第一支撑件5的第一前端支撑部5a，推到插进架体2的容纳空间20的大径容器的下侧面上。类似地，第二偏置件8的偏置力，将第二支撑件6的第二前端支撑部6a，推到大径容器的另外下侧面上。结果，受到压迫而向下转动的第一支撑件5，可以在第一前端支撑部5a处支撑大径容器的下段。此外，受到压迫而向下转动的第二支撑件6，可以在第二前端支撑部6a处支撑大径容器的另外的下段。

另一方面，当使用者将带有缩腰段的大径容器(图1、图2和图3中未示出)插进杯架1的架体2的容纳空间20、然后使用者从容纳空间20拔出带有缩腰段的大径容器时，绕轴63b、63b向下转动至如图7中右侧所示的下压位置的第二支撑件6的第二前端支撑部6a，有可能绊在大径容器的缩腰段上。

如果第二支撑件6的第二前端支撑部6a绊在大径容器的缩腰段上，当使用者从架体2的容纳空间20取出缩腰的大径容器时，第一支撑件5和第二支撑件6试图超过第一和第二水平标准位置更向上转动。图3(b)图示这样的情况，其中第一支撑件5和第二支撑件6向上转动至超过第一和第二水平标准位置。

如上所述，第一支撑件5的基端支撑部5b形成如凸轮形状，其中第二支撑件6的轴63b、63b构成中心。此外，凸轮形状基端支撑部5b具有的顶部5d离轴63b、63b最远，以及，当第一支撑件5水平放置，也就是，当第一支撑件5出现在第一水平标准位置时，如图3(a)所示，顶部5d指向斜向上方向，与阻止件9的倾斜阻止部92b(权利要求中记载的保持件)大致平行。因此，如图3(b)所示，当第一支撑件5绕第二支撑件6的轴63b、63b向上转动至超过第一水平标准位置时，随着凸轮形状基端阻止部5b的顶部5d接近阻止件9的倾斜阻止部92b，凸轮形状基端阻止部5b向阻止件9施加逐渐增大的压力。

在这种情况下，由于根据第一实施例的杯架1包括由板簧也就是权利要求中记载的弹性材料构成的阻止件9，当承受来自第一支撑件5的基端支撑部5b的逐渐增大的压力时，阻止件9在这样的方向经历弹性变形，使其与第二支撑件6的轴63b、63b分离。所以，借助于第一实施例的杯架1的阻止件9，使得第一支撑件5超过第一水平标准位置更向上转动成为可能。这里应当注意到，当阻止件9弹性变形时，阻止件9的次平板部9c，因其可滑动方式保持在壳体4的第一侧壁4a的正面上而向下滑动。

相反，当阻止件9的倾斜阻止部92b(其作为权利要求中的保持件)不再承受第一支撑件5的基端支撑部5b所施加的压力时，阻止件9经历弹性恢复。据此，阻止件9向第一支撑件5的凸轮形状基端阻止部5b位于顶部5d之下的区段施加弹性力。所得到的弹性力做为转动力，用于使凸轮形状基端阻止部5b转动。因此，超过第一水平标准位置向上转动的第一支撑件5，自动返回至第一水平标准位置。

应当注意到，因为第一支撑件5的基端支撑部5b具有凸轮形状，第一支撑件5向上转动超过第一水平标准位置越多，阻止件9呈现越大的弹性变形量。结果，阻止件9产生更大的弹性力，使已经向上转动的第一支撑件5自动返回至第一水平标准位置。

(5)杯架1的有利效果

根据第一实施例的杯架1实现了下述优点。让我们考虑一种情形，其中使用者将邻靠下段设置有周向延伸缩腰段的大径容器插进杯架1的架体2的容纳空间20、然后使用者试图从容纳空间20拔出缩腰大径容器，但大径容器的缩腰段已经绊在杯架1的第二支撑件6的第二前端支撑部6a上。即使是这样一种情况，因为杯架1的第一支撑件5的基端支撑部5b向阻止件9施加压力，使杯架1的阻止件9经历弹性变形。据此，弹性变形的阻止件9使得第一支撑件5能超过第一水平标准位置向上转动。因此，这样向上转动的第一支撑件5，使得第二支撑件6也能超过第二水平标准位置向上转动。所以，使用者能够顺利并且容易地从容纳空间20取出带缩腰段的大径容器。

此外，在这种情况下，使用者根本无需强行向上转动第一支撑件5和第二支撑件6。结果，不仅能约束第一支撑件5与第二支撑件6之间的接触，而且能限制阻止件9与第一支撑件5之间的接触以免磨损。因此，能防止以下部分受到损坏：例如，第一支撑件5的基端阻止部5b、以及阻止件9的倾斜阻止部92b(在权利要求中记载为保持件)。

另外，根据第一实施例的杯架1包括阻止件9，其由板簧也就是权利要求中记载的弹性材料制成。据此，本杯架1具有这样的简单结构，阻止件9允许第一支撑件5和第二支撑件6超过第一和第二水平标准位置向上转动。因此，对于杯架的制造而言，这样简化的结构能够节省制造本杯架1的部件所需的工时、以及装配所需的工时。所以，制造商能确保以良好的生产效率制造本发明的杯架1。

(第二实施例)

根据第二实施例的杯架包括第一支撑件205，第一支撑件205的基端阻止部205b与第一实施例中涉及的第一支撑件5的基端阻止部5b结构不同。由于其他构成部件与根据第一实施例的杯架1的那些部件以相同方式构造，所以，下文省略有关说明。

图4示出剖视图，用于图示根据第二实施例的杯架的部件203如何操作。在根据第二实施例的杯架中，第一支撑件205具有基端阻止部205b，与根据第一实施例的杯架1中第一支撑件5的基端阻止部5b的相同方式，基端阻止部205b形成如凸轮形状。然而，在根据第二实施例的杯架中，基端阻止部205b与根据第一实施例的杯架1的基端阻止部5b的区别在于：基端阻止部205b设有延伸部205e，延伸部205e基于第一实施例的杯架1的凸轮形状基端阻止部5b的顶部5d延伸而构成。

如图4(a)所示，当第一支撑件205水平放置，也就是，当第一支撑件205位于第一水平标准位置时，延伸部205e沿着或者平行于阻止件9的倾斜阻止部92b斜向上延伸。具体而言，第一支撑件205横截面上具有折弯形状。第一支撑件205的横截面上的折弯形状在相对端之间设置弯曲点。也就是，弯曲点相邻于第二支撑件6的轴63b、63b布置。一个相对端构成第一支撑件205的第一前端支撑部205a，也就是，第一支撑件205的一个相对端。另一相对端构成凸轮形状基端阻止部205b的顶部205d，也就是，第一支撑件205的另一相对端。

从用于图示根据第一实施例的杯架1如何操作的图3(b)可以意识到，如果第一支撑件5自图3(b)所示的状况进一步向上转动，凸轮形状基端阻止部5b的顶部5d有可能脱离倾斜阻止部92b。如果是这样一种情况，第一支撑件5有可能无法自动返回至第一水平标准位置。

相比较，根据第二实施例的杯架包括第一支撑件205，其基端阻止部205b设有延伸部205e。应当注意到，通过将根据第一实施例的杯架1的第一支撑件5的凸轮形状基端阻止部5b的顶部5d加以延伸构成延伸部205e。结果，如图4(b)所示，即使第一支撑件205很大程度超过第一水平标准位置转动，凸轮形状基端阻止部205b的顶部205d也不太可能脱离阻止件9的倾斜阻止部92b。

所以，即使第一支撑件205已经很大程度超过第一水平标准位置向上转动，第一支撑件205也能自动返回至第一水平标准位置。因此，对使用者而言，能够更顺利且容易地从架体2的容纳空间20中拔出设有缩腰段的大径容器。根据第二实施例的杯架，与根据第一实施例的杯架1相同的方式作用，并且还具有其他的有利效果。

应当注意到，在根据第一实施例的杯架1中，有可能想到：通过斜向下延伸倾斜阻止部92b，然后使曲折顶点91b更大程度地凸进架体2的容纳空间20，防止第一支撑件5的基端阻止部5b脱离阻止件9的倾斜阻止部92b。然而，曲折顶点91b很大程度凸进容纳空间20，有可能成为妨碍第一支撑件5和第二支撑件6在第一和第二水平标准位置向下转动的因素。

(第三实施例)

根据第三实施例的杯架包括杯架的阻止件309，第二实施例包括杯架阻止件9，二者构造存在区别。此外，根据第三实施例的杯架包括壳体304，其与第二实施例的杯架对应部件壳体4类似，但存在变化，用于将不同构造的阻止件9(309)安装于其上。其他的构成部件因为具有与根据第二实施例的杯架的那些部件相同的结构，下文不再说明。

图5是剖视图，用于图示根据第三实施例的杯架的组件303的操作。如图中所示，阻止件309由板簧构成。板簧具有构成阻止件309下端的固定端、以及构成阻止件309上端的自由端。阻止件309包括平板部309a、以及折返部309b。通过折弯平板部309a的上端然后朝平板部309a的一个相对面折返，构成折返部309b。在根据第三实施例的杯架的组件303中，所得到的折返部309b构成权利要求中记载的阻止件309的保持部(或倾斜阻止部)。

根据第三实施例的杯架的壳体304，与根据第一实施例的杯架1的壳体4具有基本相同的结构。也就是，壳体304的第一侧壁304a设有第一安装开口341a和安装凹部342a。第一安装开口341a适合用于将阻止件309安装至壳体304，使得阻止件309的折返部309b朝壳体304的第一侧壁304a的正面凸出。安装凹部342a适合用于将阻止件309的平板部309a通过配合方式安装至壳体304。此外，安装凹部342a设有插入孔343a。对于装配线的工人或机器人而言，可以将阻止件309的平板部309a大致平行于壳体304的第一侧壁304a从上方插进插入孔343a，然后将平板部309a锁定至插入孔343a。

阻止件309仅仅在下端也就是其平板部309a的底端进行固定，并且设置有构成自由端的上端。据此，不需要将壳体304设置为在与阻止件309的顶端相邻的上侧具有紧固或者支撑阻止件309的结构。因此，有可能简化壳体304以及阻止件309，也就是，简化根据第三实施例的杯架的构成部件。

此外，对于在阻止件309上端之上的壳体304的上侧而言，根本不需要用于紧固或者支撑阻止件309的任何结构。所以，尽管在本段没有给出对于根据第三实施例的杯架的说明，但针对根据第三实施例的杯架的组件303，有可能应用于这样构造的杯架，使得第一支撑件205和第二支撑件6暴露于架体2的最上段。

根据第三实施例的这样构造的杯架，能够将第一支撑件205和第二支撑件6放置在比根据第一实施例和第二实施例的杯架中的那些位置更高的适当位置处。据此，对第一支撑件205和第二支撑件6而言，有可能在更为上段处支撑插进架体2的容纳空间20的容器。因此，这样受到支撑的容器呈现出增强的稳定性。根据第三实施例的杯架的其他优点，与根据第一实施例和第二实施例的杯架的那些优点相同。

(第四实施例)

根据第四实施例的杯架，是根据第二实施例的杯架的改进形式，包括具有不同构造结构的阻止件9、以及具有不同构造结构用于安装改进的阻止件9的壳体4。由于其他的构成部件按照与根据第二实施例的杯架的那些部件相同的方式构造，下文省略对类似构成部件的说明。

图6以剖视图形式图示关于第四实施例的杯架的组件403如何操作。如图所示，板簧构成阻止件409。也就是，板簧的固定端或上端，构成阻止件409的上端，而板簧的自由端或下端，则构成阻止件409的下端。特别地，阻止件409由平板部409a、以及弯曲部409b构成。弯曲部409b布置在平板部409a的下端，并且从平板部409的下端向平板部409a的一个相对面斜向下连续弯曲。因此，根据第四实施例的杯架的组件403包括改进的阻止件409，其中弯曲部409b构成权利要求中记载的保持件(或者倾斜阻止部)。

根据第四实施例的杯架的壳体404，基本上是由与第一实施例的杯架1的壳体4相同的构成部件组成。例如，壳体404包括第一侧壁404a，其设有第一安装开口441a和凹部442a。第一安装开口441a设计成帮助装配线工人或机器人将阻止件409安装至壳体404，以使阻止件409的弯曲部409b朝第一侧壁404a的正面凸出。凹部442a设计成防止阻止件409的弯曲部409b的前端伸进容纳空间20。此外，在壳体404的第一侧壁404a的上段形成插入孔443a。所以，装配线的工人或机器人可以将阻止件409的平板部409a从下面大致平行于第一侧壁404a插进插入孔443a，然后，将平板部409a锁定于插入孔443a。

因此，根据第四实施例的杯架的组件403包括阻止件409，阻止件409只在上端进行固定，也就是，只在平板部409a的上部进行固定，并且使其下端成为自由端。据此，对于组件403，无需在靠近或邻接其自身下端处，布置用于紧固或者支撑阻止件409下部的结构。因此，这样的组件403，使得杯架的设计人员不仅能够简化阻止件409，而且简化壳体404，也就是，组件403使得设计人员能够使用简化的构成部件组成根据第四实施例的杯架。

此外，根据第四实施例的杯架的组件403，无需在与阻止件409的底端相邻的壳体404下侧设置用于紧固或者支撑阻止件409的结构。所以，尽管在用于说明根据第四实施例的杯架的此部分没有提出，但针对根据第四实施例的杯架的组件403也可以应用于这样的杯架，其中在第一支撑件205和第二支撑件6下方，架体的容纳空间没有内壁面。

因此，对于杯架的设计人员而言，根据第四实施例的杯架，将杯架容纳空间20的深度尽可能减小是可行的。所以，对于设计人员而言，有可能利用根据第四实施例的杯架，以实现例如通常容纳在中控台内的可收纳或可存储杯架，使得车辆乘员室内的乘员看不见杯架，但如果需要，则可以使杯架暴露在乘员室中。根据第四实施例的杯架具有与第一实施例和第二实施例的杯架相同的效果和其他有利效果。

应当注意到，根据本发明的杯架并不局限于根据上述第一实施例至第四实施例所述的实施方式。还有可能以不同方式实现本发明的杯架，对其进行本领域技术人员可以完成的修改或改进，这些都在本发明的范围内。

根据第一实施例至第四实施例的杯架分别包括组件3、203、303、以及403，它们具有两个支撑件：也就是，第一支撑件5或205，其设置有用于保持中径容器的保持表面；以及，第二支撑件6，其设置有用于保持小径容器的保持表面。然而，例如组件3、203、303、以及403只具有两个支撑件中一个也是可能的。

此外，根据第一实施例至第四实施例的杯架分别包括阻止件3、309、以及409，它们由不同方式构造的板簧构成。然而，阻止件的结构并不局限于以上所述。例如，将阻止件3、309、以及409构造成使它们通常将支撑件保持在标准位置；以及，它们不会影响支撑件从标准位置向下转动；但它们使支撑件能够超过标准位置向上转动。阻止件可以包括这样一种结构，其弹性恢复力使得超过标准位置向上转动的支撑件能够返回标准位置。

另外，在第一实施例至第四实施例说明的实施模式中，通过将第一支撑件、第二支撑件、第一偏置件、第二偏置件、阻止件、以及保持件安装至壳体以结合为组件，然后，将所得到的结合组件与架体的容纳空间进行装配。然而，将第一支撑件、第二支撑件、第一偏置件、第二偏置件、阻止件、以及保持件直接与构成容纳空间的内壁面进行装配而不使用壳体也是允许的。

现在，已经对本发明进行了充分说明，本领域技术人员容易理解，可以容易地对上述实施方案进行多种修改和改进，而不偏离本发明的目的、精神和范围。所有这些改动均在本发明权利要求范围内。

本发明基于2009年2月25日提交的日本专利申请No.2009-42，122，该申请的全部内容在此以参考的方式并入本文。

Claims (8)

1.一种杯架，包括：

架体，具有向上开口的容纳空间，以及，容器插进所述容纳空间中；

支撑件，具有前端支撑部和基端阻止部，所述支撑件可转动方式布置于所述架体，使得所述前端支撑部绕作为转动轴心的所述基端阻止部上下转动，从而使所述前端支撑部可进入所述架体的容纳空间并且可从中缩回；

偏置件，用于偏置所述支撑件使其向上转动；

阻止件，由弹性材料制成，所述阻止件用于阻止所述支撑件向上转动，以将所述支撑件保持在标准位置，在所述标准位置处，所述支撑件的前端支撑部以预定量进入所述架体的容纳空间；以及

所述阻止件具有保持部，所述保持部不仅用于通过与所述支撑件的基端阻止部接触以阻止支撑件向上转动，从而将所述支撑件保持在所述标准位置，而且当所述支撑件的基端阻止部向所述阻止件施加压力、以使所述阻止件经历弹性变形时，所述保持部使所述支撑件能够超出所述标准位置向上转动，

其中，所述阻止件由板簧构成，所述板簧包括平板部和倾斜阻止部，所述倾斜阻止部相对于所述平板部以预定角度布置；以及

所述倾斜阻止部构成所述阻止件的保持部。

2.根据权利要求1所述的杯架，其中：所述阻止件经历弹性恢复，从而使向上转动至超过所述标准位置的所述支撑件返回至所述标准位置。

3.根据权利要求1所述的杯架，其中：

所述支撑件的基端阻止部具有凸轮形状，所述凸轮形状的中心构成所述支撑件的前端支撑部的转动轴心，并具有最远离所述转动轴心布置的顶部；以及

所述凸轮形状的顶部沿所述阻止件的倾斜阻止部指向斜向上方向。

4.根据权利要求3所述的杯架，其中：所述支撑件具有折弯形状的横截面，其弯曲点构成所述支撑件的前端支撑部的转动轴心(63b)，其中一个相对端构成所述支撑件的前端支撑部，而另一个相对端则构成所述支撑件的基端阻止部的凸轮形状的顶部。

5.根据权利要求1所述的杯架，其中：所述阻止件由板簧构成，所述板簧的两个纵向相对端构成所述阻止件的支撑点。

6.根据权利要求1所述的杯架，其中：所述阻止件由板簧构成，所述板簧的固定端构成所述阻止件的纵向相对端之一，以及，所述板簧的自由端构成所述阻止件的另一个纵向相对端。

7.根据权利要求1所述的杯架，其中：

所述支撑件包括用于支撑大径容器的第一支撑件，以及用于支撑小径容器的第二支撑件，所述小径容器的直径小于所述大径容器的直径；

所述第一支撑件具有用于支撑所述大径容器的第一前端支撑部、以及布置成与所述阻止件的保持部接触的第一基端阻止部；

所述第二支撑件具有用于支撑所述小径容器的第二前端支撑部、以及第二基端阻止部，所述第二基端阻止部布置成不仅相对于所述第一支撑件的第一基端阻止部、而且也相对于所述架体上下转动；以及

所述偏置件包括用于向上转动所述第一支撑件的第一偏置件、以及用于向上转动第二支撑件的第二偏置件。

8.根据权利要求7所述的杯架，其中：

所述第一支撑件的第一基端阻止部设置有第二保持部；以及

所述第二支撑件的第二基端阻止部设置有第二阻止件表面，所述第二阻止件表面与所述第一支撑件的第二保持部接触，从而阻止所述第二支撑件向上转动，以将所述第二支撑件保持在第二标准位置。

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