CN101811295A - 拆装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拆装装置，用于法兰(4)间盲板(5)的拆装，包括螺栓(1)和与所述螺栓(1)相配合的螺母(2)，所述螺母(2)的数目为至少两个，所述螺栓(1)的长度大于所述盲板(5)的厚度与所述螺母(2)的厚度之和；所述螺栓(1)上设置有具有旋向相反的外螺纹的第一螺纹段(11)和第二螺纹段(12)，且所述螺母(2)分别安装于所述第一螺纹段(11)和所述第二螺纹段(12)。本发明所提供的拆装装置能够降低盲板更换过程中的复杂度，减少操作过程中所需的人力、物力，提高工作人员工作过程中的安全性。

Description

拆装装置

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种用于拆装盲板的拆装装置。

背景技术

法兰连接是目前管道连接中常用的连接方式，应用在日常生活中的诸多方面。

为方便理解，将本文用到的专业术语解释如下：

法兰是指使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。

盲板包括中间带孔和中间不带孔的两种，放置于法兰之间；中间不带孔的盲板用于封住通过法兰连接的管道，阻止液体的流通，中间带孔的盲板用于导通通过法兰连接的管道，以补充不带孔的盲板所占用的空间。

在管道的使用过程中，需要根据管道的导通需要，在两个相互连接的法兰之间设置具有不同结构的盲板，此时，一般是首先拆除连接法兰的螺栓，然后将法兰分开，进行具有不同结构的盲板的更换。

然而，在使用过程中，由于管道的热胀冷缩等的作用，会造成两相互连接的法兰之间受到较大的力的作用，很难完成盲板更换。

现有技术中，在需要进行盲板更换时，使用撬棍等将法兰分开，操作过程不仅很不方便，费时费力，而且还比较危险，如果在撬动过程中如果力度过猛，会使管道中的介质(气体介质或液体介质)溅出，导致工作人员受伤，给安全生产带来影响；同时，在操作过程中还很容易对法兰以及盲板的密封面造成损伤，影响法兰以及盲板的使用次数和使用寿命。

因此，如何降低盲板更换过程中的复杂度，减少操作过程中所需的人力、物力，提高工作人员工作过程中的安全性，就成为本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种拆装装置，该拆装装置能够降低盲板更换过程中的复杂度，减少操作过程中所需的人力、物力，提高工作人员工作过程中的安全性。

为解决上述技术问题，本发明提供一种拆装装置，用于法兰间盲板的拆装，包括螺栓和与所述螺栓相配合的螺母，所述螺母的数目为至少两个，所述螺栓的长度大于所述盲板的厚度与所述螺母的厚度之和；所述螺栓上设置有具有旋向相反的外螺纹的第一螺纹段和第二螺纹段，且所述螺母分别安装于所述第一螺纹段和所述第二螺纹段。

优选地，所述螺母包括螺母本体和耳板，所述耳板固定于所述螺母本体。

优选地，所述耳板固定于所述螺母本体的端面。

优选地，所述耳板上固定有凸台，所述凸台和所述螺母本体分别位于所述耳板的上下两侧。

优选地，所述凸台具有半圆形结构。

优选地，所述螺栓的端部固定有传力部件。

优选地，所述传力部件为圆环。

优选地，所述螺栓的数目为一个，包括第一螺纹段和第二螺纹段，二者分别设置有旋向相反的外螺纹，且所述螺母分别安装于所述第一螺纹段和所述第二螺纹段。

本发明所提供的用于拆装法兰间的盲板的拆装装置，包括螺栓和与螺栓相配合的螺母，螺母的数目为至少两个，螺栓的长度大于盲板的厚度与螺母的厚度之和；螺栓上设置有具有旋向相反的外螺纹的第一螺纹段和第二螺纹段，且螺母分别安装于第一螺纹段和第二螺纹段。当需要对法兰间的盲板的形式进行更换时，将本发明所提供的拆装装置的螺母旋于螺栓的两螺纹段上，并将拆装装置的螺母放置于两法兰之间，旋转螺栓，使各螺母在约束部件的作用下做直线运动，并分别向盲板的两侧移动，也就是分别向相互配合的两法兰移动，从而将两法兰支撑开，实现法兰间盲板的更换。可以看出，本发明所提供拆装装置，利用了螺旋副的作用，将螺栓的旋转运动转变为螺母的直线运动，从而很方便地实现了法兰之间的距离的改变，降低了盲板更换过程中的复杂度，减少了操作过程中所需的人力、物力，提高了工作人员工作过程中的安全性，同时，在同一螺栓上设置两个旋向相反的螺纹段，保证了两螺纹段时刻处于中心轴重合的位置，保证了拆装装置在工作过程中的安全性。。

在一种优选实施方式中，本发明所提供的拆装装置的螺母包括螺母本体和耳板，耳板固定于螺母本体。这样，工作过程中，只需要螺母本体在螺栓的旋转运动和约束部件的约束作用的双重作用下做直线运动，进而带动与螺母本体固定连接的耳板做直线运动，就可以使法兰在耳板的作用下分离开，大大降低了对于螺母本体的尺寸要求，方便了拆装装置的使用。

在另一种优选实施方式中，本发明所提供的拆装装置的耳板上固定有凸台，凸台和螺母本体分别位于耳板的上下两侧。这样，当需要进行盲板的更换时，首先拆掉连接两法兰的连接螺栓，将耳板的两凸台卡设于两法兰相对应的螺纹孔中，从而不仅很方便地将螺栓的旋转运动转化为螺母以及耳板的直线运动，而且还可以防止耳板在两法兰的外力的作用下移出两法兰之间的位置，避免了危险情况的发生，可以看出，凸台的设置使得对螺母的运动方向的约束可以非常简单地实现，而且凸台结构也非常简单，加工方便。

附图说明

图1为本发明所提供的拆装装置一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1所示的拆装装置处于工作状态的结构示意图；

图3为图1所示的拆装装置的螺母一种具体实施方式的侧视示意图；

图4为图1所示的拆装装置的螺母一种具体实施方式的主视示意图；

图5为图1所示的拆装装置的螺栓一种具体实施方式的结构示意图；

图6本发明所提供的拆装装置的螺栓第二种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种拆装装置，该拆装装置能够降低盲板更换过程中的复杂度，减少操作过程中所需的人力、物力，提高工作人员工作过程中的安全性。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1、图2和图5，图1为本发明所提供的拆装装置一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示的拆装装置处于工作状态的结构示意图；图5为图1所示的拆装装置的螺栓一种具体实施方式的结构示意图。

如图1所示，在一种具体实施方式中，本发明所提供的用于拆装法兰4间的盲板5的拆装装置，包括螺栓1和与螺栓1相配合的螺母2，螺母2的数目为至少两个，螺栓1的长度大于盲板5的厚度与螺母2的厚度之和；螺栓1上设置有具有旋向相反的外螺纹的第一螺纹段11和第二螺纹段12，且螺母2分别安装于第一螺纹段11和第二螺纹段12。

在同一螺栓1上设置两个旋向相反的螺纹段，可以保证两螺纹段时刻处于中心轴重合的位置，尽而保证拆装装置在工作过程中的安全性。

当然，也可以采用两个螺栓，只是需要在工作过程中，保证两螺栓的中心轴大体重合，对操作人员的要求较高。

如图2所示，当需要对法兰4间的盲板5的形式进行更换时，将本发明所提供的拆装装置的螺母2分别旋于螺栓1的第一螺纹段11和第二螺纹段12上，并将拆装装置的至少两个螺母2放置于两法兰4之间，旋转螺栓1，使各螺母2在约束部件的作用下做直线运动，并分别向盲板5的两侧移动，也就是分别向相互配合的两法兰4移动，从而将两法兰4支撑开，实现法兰4间盲板5的更换。

可以看出，本发明所提供拆装装置，利用了螺旋副的作用，将螺栓1的旋转运动转变为螺母2的直线运动，从而很方便地实现了法兰4之间的距离的改变，降低了盲板5更换过程中的复杂度，减少了操作过程中所需的人力、物力，提高了工作人员工作过程中的安全性。

请参考图3和图4，图3为图1所示的拆装装置的螺母一种具体实施方式的侧视示意图；图4为图1所示的拆装装置的螺母一种具体实施方式的主视示意图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的拆装装置的螺母2包括螺母本体21和耳板22，耳板22固定于螺母本体21。

耳板22固定于螺母本体21相当于在一定程度上改变了螺母本体21的部分尺寸，而且所采用的方式比较易于实现，加工方便。

这样，工作过程中，只需要螺母本体21在螺栓1的旋转运动和约束部件的约束作用的双重作用下做直线运动，进而带动与螺母本体21固定连接的耳板22做直线运动，就可以使法兰4在耳板22的作用下分离开，大大降低了对于螺母2本体的尺寸要求，方便了拆装装置的使用。

具体地，耳板22可以固定于螺母本体21的端面。这样，不仅可以增加螺母本体21与耳板22之间的接触面，改善螺母2的各部件的受力情况，防止螺母本体21与耳板22在外力的作用下分离，而且方便了包括螺母本体21和耳板22的螺母2的加工，降低了加工复杂度。

当然，上述耳板22也可以固定于螺母本体21的其他位置，比如螺母本体21的外周面，其具体的固定方式不受本文的限制。

如图3和图4所示，在一种具体实施方式中，本发明所提供的拆装装置的耳板22上可以固定凸台3，凸台3和螺母本体21分别位于耳板22的上下两侧。

本文所述的耳板22的上下两侧具体为将螺母2按照图3中所示的位置放置时的上方和下方。

这样，当需要进行盲板5的更换时，首先拆掉连接两法兰4的连接螺栓1，将耳板22的两凸台3卡设于两法兰4相对应的螺纹孔中，从而不仅很方便地将螺栓1的旋转运动转化为螺母本体21以及耳板22的直线运动，而且还可以防止耳板22在两法兰4的外力的作用下移出两法兰4之间的位置，避免了危险情况的发生，可以看出，凸台3的设置使得对螺母2的运动方向的约束可以非常简单地实现，而且凸台3结构也非常简单，加工方便。

将凸台3和螺母本体21分别设置于耳板22的上下两侧，可以很方便地实现螺栓1和凸台3在工作状态下的位置要求，从而在满足功能要求的基础上，方便了本发明所提供的拆装装置的使用。

当然，螺母本体21和凸台3可以分别位于耳板22的左右两侧或者同一侧，只是需要在使用过程中根据螺母2结构的不同的形式选择不同的放置位置。

具体地，上述凸台3可以具有半圆形结构。由于法兰4上的螺纹孔为圆形，将凸台3设置为具有半圆形结构，可以方便凸台3与螺纹孔的相互配合，增大凸台3与螺纹孔的接触面积，减小凸台3局部所承受的作用力，延长凸台3的使用寿命。

当然，上述凸台3还可以具有其他结构，比如方形，椭圆形等等，只要能够满足功能要求都是可以的。

请参考图6，图6本发明所提供的拆装装置的螺栓1第二种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的拆装装置的螺栓1的端部可以固定传力部件13。

这样，当需要进行盲板5的更换时，就可以通过传力部件13向螺栓1施加作用力，以方便外力的施加。

具体地，上述传力部件13可以为圆环。从而，在向螺栓1施加作用力时，就可以通将丝杠等部件穿过圆环，将外力作用于丝杠，进而传递至螺栓1。从而，可以进一步降低工作人员的劳动强度。

以上对本发明所提供的拆装装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种拆装装置，用于法兰(4)间盲板(5)的拆装，其特征在于，包括螺栓(1)和与所述螺栓(1)相配合的螺母(2)，所述螺母(2)的数目为至少两个，所述螺栓(1)的长度大于所述盲板(5)的厚度与所述螺母(2)的厚度之和；所述螺栓(1)上设置有具有旋向相反的外螺纹的第一螺纹段(11)和第二螺纹段(12)，且所述螺母(2)分别安装于所述第一螺纹段(11)和所述第二螺纹段(12)。

2.根据权利要求1所述的拆装装置，其特征在于，所述螺母(2)包括螺母本体(21)和耳板(22)，所述耳板(22)固定于所述螺母本体(21)。

3.根据权利要求2所述的拆装装置，其特征在于，所述耳板(22)固定于所述螺母本体(21)的端面。

4.根据权利要求2所述的拆装装置，其特征在于，所述耳板(22)上固定有凸台(3)，所述凸台(3)和所述螺母本体(21)分别位于所述耳板(22)的上下两侧。

5.根据权利要求1所述的拆装装置，其特征在于，所述凸台(3)具有半圆形结构。

6.根据权利要求1所述的拆装装置，其特征在于，所述螺栓(1)的端部固定有传力部件(13)。

7.根据权利要求6所述的拆装装置，其特征在于，所述传力部件(13)为圆环。

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