CN101811247A - 一种异型粉末冶金精密模具加工方法 - Google Patents
一种异型粉末冶金精密模具加工方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种异型粉末冶金精密模具加工方法,包括如下步骤:(1)粗坯制作:用线切割机床在料胚上按所需尺寸规格切制粗坯;(2)外形粗车:使用专用合金加工刀具粗车外形;(3)底座磨制:平磨底面,圆磨底座外形到规定尺寸;(4)工装磨削:使用可分度、可调节回转中心工装,在平面磨床上分别加工出各角度平面和圆弧位置,最后精磨到规定尺寸,光洁度达到Ra0.2以下;(5)外形及型位抛光:光洁度达到Ra0.1以下。本发明工艺优点如下:1、对设备要求低,采用工具磨床即可,无需采用进口高端设备;2、加工效率提高5倍;3、节约了辅料成本,不需紫铜或铜钨合金电极材料,仅需砂轮等磨料;4、减少了研磨工序,磨削精度可达±0.005。
Description
技术领域
本发明涉及一种异型粉末冶金精密模具加工方法。
背景技术
现有技术中,生产一种应用于粉末冶金成型的硬质合金整体精密模具,如图1所示,模具的侧视外形成倒“T”字形,整体形状类似一枚带把的圆形印章,其把端部分是成型头,模具主要技术要求有:底部圆盘与成型杆不允许焊接;配合公差:IT6级以上;形位公差:≤0.01mm;成型端及外形光洁度:Ra≤0.1um。因模具底部圆盘部分的阻隔,外形加工不能使用线切割(慢走丝)加工,现有工艺采用如下步骤:1、以合金胚料车、磨形成模具底部;2、外形粗磨(留加工量);3、电火花成型;4研磨、抛光。此工艺存在如下缺点:放电加工须采用进口高端设备,需消耗紫铜或铜钨合金电极,成本偏高;放电加工效率低,制作周期较长;放电加工后的光洁度一般仅能达Ra≥0.1um,还须研磨、抛光,方可达到Ra≤0.1um的要求。
发明内容
本发明要解决的问题在于提供一种异型粉末冶金精密模具加工方法。
本发明采用如下技术方案,其特征在于包括如下步骤:
(1)粗坯制作:用线切割机床在料胚上按所需尺寸规格切制粗坯;
(2)外形粗车:使用专用合金加工刀具粗车外形;
(3)底座磨制:平磨底面,圆磨底座外形到规定尺寸;
(4)工装磨削:使用可分度、可调节回转中心工装,在平面磨床上分别加工出各角度平面和圆弧位置,最后精磨到规定尺寸,光洁度达到Ra 0.2以下;
(5)外形及型位抛光:光洁度达到Ra0.1以下。
改进后的加工方法的主要原理:主要利用了可分度及可调整中心距离的工装,通过此工装的定位,可在普通平面磨床、工具磨床等设备上,完成对工件外形的平面、R位置的精确加工。改进工艺的加工过程属于机械磨削,效率比放电加工大幅提高,同时精磨加工后的工件光洁度较高,可以直接抛光,达到技术要求的规定。
本发明工艺主要有如下优点:
1、对设备要求低。电加工需采用进口高端设备,本工艺采用工具磨床即可。
2、加工效率提高5倍。原工艺加工一件需5小时以上,本工艺为1件1小时。
3、节约了辅料成本。原工艺需紫铜或铜钨合金电极材料,本工艺仅需砂轮等磨料。
4、本工艺减少了研磨工序,磨削精度可达±0.005,工序更简单;而原工艺需留量研磨,精度一般。
图例说明
图1是需加工的硬质合金整体精密模具的结构示意图(图a侧视结构示意图;图b是图a的俯视示意图)。
图2是可分度、可调节回转中心的工装结构示意图。
具体实施方式
本发明一种实施例包括如下步骤:
(1)粗坯制作:用线切割机床在料胚上按所需尺寸规格切制粗坯;
(2)外形粗车:使用专用合金加工刀具粗车外形;
(3)底座磨制:平磨底面,圆磨底座外形到规定尺寸;
(4)工装磨削:使用可分度、可调节回转中心工装,在平面磨床上分别加工出各角度平面和圆弧位置,最后精磨到规定尺寸,光洁度达到Ra 0.2以下;
(5)外形及型位抛光:光洁度达到Ra0.1以下。
如图2所示,可分度、可调节回转中心工装由夹头1、竖直方向滑板2、水平方向滑板3、底板4、支撑架5、回转手柄6组装而成。通过此工装的定位,可在普通平面磨床、工具磨床等设备上,完成对工件外形的平面、R位置的精确加工。
本发明可用其它不违背本发明精神或主要特征的具体形式来概述,在不脱离本发明上述主题范围的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种变更和替换,均落入本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种异型粉末冶金精密模具加工方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)粗坯制作:用线切割机床在料胚上按所需尺寸规格切制粗坯;
(2)外形粗车:使用专用合金加工刀具粗车外形;
(3)底座磨制:平磨底面,圆磨底座外形到规定尺寸;
(4)工装磨削:使用可分度、可调节回转中心工装,在平面磨床上分别加工出各角度平面和圆弧位置,最后精磨到规定尺寸,光洁度达到Ra0.2以下;
(5)外形及型位抛光:光洁度达到Ra0.1以下。
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