CN101972925B - 一种硬质合金生产中成型用模具的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模具加工方法，尤其是一种硬质合金生产中成型用模具加工方法。本发明包括A、在加工机床上安装快换托盘座，并找准中心坐标；B、在所需要加工的模具部件的底平面上安装与快换托盘座适配的快换托盘；C、将所需加工的模具部件的快换托盘连接到相应的快换托盘座上，并完成加工工序三个步骤。上述方法利用在机床上设置快换托盘座，而在所需加工的模具部件上设置了快换托盘，快换托盘与快换托盘座适配，通过这样的托盘装置的定位设定，在各个加工工序转移及使用中，保证重复定位的一致性，重复定位的定位精度非常高，解决了传统定位方法的弊端。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具加工方法，尤其是一种硬质合金生产中成型用模具加工方法。
背景技术
硬质合金压坯成型模具是硬质合金生产中的关键要素之一，其目的在于将硬质合金混合料压制成符合用户需要的产品形状，模具质量的好坏是决定硬质合金形状质量及内在品质的一个重要方面。数控刀具成型模具工作部位一般为硬质合金，加工难度大，传统的成型部位加工方法为人工校正电极和工件放电加工，其中人工校正是利用百分表校正，百分表的工作原理是通过齿条及齿轮的传动，将量杆的直线位移变成指针的角位移，要做到精确测量校正的时间很长很繁琐，而在加工的时候，可能还需要不断校正，过程相当繁琐，精确定位的难度大，而工件的放电加工，是通过机械控制使带负的电极，无限靠近，但不接触带正电的工件时，产生强大电场，从而产生电子流，冲击绝缘液微粒的外围电子，使其电子数目以金字塔的形式大量增加，然后以极高的加速度与速度轰击工件表面的原子微粒，使其产生高温后在爆破力的作用下脱落。模具的成型要在各种机床上进行度工位的加工才能成型，因此校正和放电加工时，重复定位时不能保证一致，造成定位精度不高，难以保证高精度数控刀具的成型要求。
发明内容
本发明提供一种重复定位精度高的硬质合金生产中成型用模具加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硬质合金生产中成型用模具加工方法，包括下列步骤：
A、在加工机床上安装快换托盘座，并找准中心坐标，快换托盘座在X、Y方向与机床的平行度达到±0.002mm的范围内，与Z轴的垂直度达到100mm/0.002mm；
B、在所需要加工的模具部件的底平面上安装与快换托盘座适配的快换托盘，快换托盘的定位精度为0.002mm；
C、将所需加工的模具部件的快换托盘连接到相应的快换托盘座上，并完成加工工序。
所述C步骤中的加工工序，为阴模的加工工序和上、下冲头的加工工序。
阴模的加工工序为，阴模上的快换托盘通过4个螺钉连接在机床的快换托盘座上，依次进行慢走丝线割内孔、雕刻机雕刻阴模电极、内孔型腔电脉冲加工、抛光加工。
上、下冲头的加工工序为，上、下冲头的快换托盘通过拉钉和锁紧钢珠的开合连接到机床的快换托盘座上，以此进行快走丝分度线切割、数控雕铣机精磨、雕刻机雕刻冲头电极、数控精密放电加工、慢走丝线切割内孔、抛光加工。
上述方法利用在机床上设置快换托盘座，并使快换托盘座与机床平面度达到±0.002mm的范围，与Z轴的垂直度达到100mm/0.002mm，这样就保证了快换托盘座与机床平面的定位精度，而在所需加工的模具部件上设置了快换托盘，其定位精度为0.002mm，快换托盘与快换托盘座适配，通过这样的托盘装置的定位设定，在各个加工工序转移及使用中，保证重复定位的一致性，重复定位的定位精度非常高，解决了传统定位方法的弊端。
具体实施方式
实施例1：型号为SPMT120408-HR车削刀具压坯成型模具，：
1、阴模选用尺寸Φ48x30mm，牌号YG7的硬质合金模芯，外镶Φ90x40mm，硬度HRC50的45#钢外套，并安装专用的定位精度0.002mm的快换托盘，在安装了快换托盘座的加工机床上完成如下加工流程：慢走丝线割内孔--雕刻机雕刻阴模电极-内孔型腔电脉冲加工-抛光。
2、上、下冲头选用H13钢基体，先在普通车床加工，热处理后头部焊上YG15硬质合金，底部安装专用的定位精度0.002mm的快换托盘，在安装了快换托盘座的加工机床上完成如下加工流程：快走丝分度线切割--数控雕铣机精磨--雕刻机雕刻冲头电极-数控精密放电加工--慢走丝线切割内孔-抛光等加工工序。
实施例2：型号为APKT160408PDER-M2铣削刀具压坯成型模具：
1、阴模选用尺寸Φ48x30mm，牌号YG7的硬质合金模芯，外镶Φ90x40mm，硬度HRC50的45#钢外套，并安装专用的定位精度0.002mm的快换托盘，在安装了快换托盘座的加工机床上完成如下加工流程：慢走丝线割内孔--雕刻机雕刻阴模电极-内孔型腔电脉冲加工-抛光；
2、上、下冲头选用H13钢基体，先在普通车床加工，热处理后头部焊上YG15硬质合金，底部安装专用的定位精度0.002mm的快换托盘，在安装了快换托盘座的加工机床上完成如下加工流程：快走丝分度线切割--数控雕铣机精磨--雕刻机雕刻冲头电极-数控精密放电加工--慢走丝线切割内孔-抛光等加工工序。
由于高精度数控刀具压坯不可有毛刺，刃口要锋利，花纹清晰，故须要尽量小的配合间隙，阴模的型腔内壁压坯刃口成型处R值要小于0.05mm，这要求多个放电加工的电极定位精准，由于本发明中快换托盘和快换托盘座的定位精度设置，进行工件的多工位加工托盘化转移的加工步骤，就可以达到这样的具体要求。
上述实施例中涉及的机床有数控车床、数控雕刻机、快走丝线切割机床、慢走丝线切割机床或数控电脉冲机床，本发明还适用与其他的模具加工工艺，当然也涉及其他很多不同的机床。
本发明利用快换托盘与快换托盘座构成的定位系统来保证重复定位的一致性，从而提高了本发明的定位精度，解决了传统模具加工方法重复定位不准确的问题。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种硬质合金生产中成型用模具加工方法，包括下列步骤：
A、在加工机床上安装快换托盘座，并找准中心坐标，快换托盘座在X、Y方向与机床的平行度达到±0.002mm的范围内，与Z轴的垂直度达到100mm/0.002mm；
B、在所需要加工的模具部件的底平面上安装与快换托盘座适配的快换托盘，快换托盘的定位精度为0.002mm；
C、将所需加工的模具部件的快换托盘连接到相应的快换托盘座上，并完成阴模的加工工序和上、下冲头的加工工序，阴模的加工工序为，阴模上的快换托盘通过4个螺钉连接在机床的快换托盘座上，依次进行慢走丝线割内孔、雕刻机雕刻阴模电极、内孔型腔电脉冲加工、抛光加工；上、下冲头的加工工序为，上、下冲头的快换托盘通过拉钉和锁紧钢珠的开合连接到机床的快换托盘座上，以此进行快走丝分度线切割、数控雕铣机精磨、雕刻机雕刻冲头电极、数控精密放电加工、慢走丝线切割内孔、抛光加工。
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