CN101811035A - 去除挥发性有机物脱附的气体供给装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种去除挥发性有机物脱附的气体供给装置及方法，其气体供给装置，包括：第一气源，提供惰性脱附气体，而设有第一控制阀；第一输送管，连接第一气源至脱附塔；至少一侦测器，设置于该脱附塔内部或脱附出口管；一控制器，连接第一控制阀、中支管控制阀、大支管控制阀与侦测器；其方法包括有下列步骤：在惰性脱附气源与脱附塔之间，建构由小、中、大流量三支管所并联组成的惰性脱附气体供给管道；令中、大流量支管的开通与惰性脱附气体的供给受到控制，而小流量支管则维持常通，且侦测脱附塔内部或脱附出口管的氧含量或温度；根据脱附塔的运转状态及其氧含量或温度，提供三种流量的惰性脱附气体。本发明提升安全性的功效，减少安全气体消耗量。
Description
技术领域
本发明涉及一种去除挥发性有机物脱附的气体供给装置及方法。
背景技术
活性碳吸附处理技术是去除挥发性有机物(VOCs，Volatile Organic Compounds)最常用的一种技术，一般多使用固定床的吸附系统；而以两塔或多塔批式操作的方式进行废气的吸附及吸附饱和后的活性碳再生，唯在遇到有高反应性的去除挥发性有机物要处理时，则常因被吸附的化学品于脱附时发生水解反应，造成碳床腐蚀或氧化反应，当反应放热时因活性碳堆积效应而散热不佳致使碳床着火的问题。例如在吸附处理酯类化学品时，在再生的过程中易分解为醇类及酸类腐蚀碳床；而在吸附处理醇或酮类时，常因被吸附去除挥发性有机物的氧化反应放出大量的热，造成活性碳床因活性碳堆积效应而散热不良而发生着火的现象。为了改善固定床吸附系统的缺点，而发展出一种针对挥发性有机气体的球状活性碳流体化床(Fluidized bed)的吸脱附浓缩系统；球状活性碳流体化床依系统可分为吸附塔、脱附塔、输送系统及终处理的冷凝或燃烧单元；而使用目的可为去除挥发性有机物回收或有机废气浓缩净化用。
如图1、图2所示，流体化床吸附浓缩系统，搭配管壳式冷凝单元或氧化单元的废气净化处理流程，为去除挥发性有机物废气经由制程风车(鼓风机，11)抽送进入吸附塔(Adsorber，10)底下的分散部(Distributor，12)，以使气流在吸附塔内均匀地流动(Uniform flow)；而吸附塔10内部以多孔平板(Tray，13)分隔成数层(一般四至六层)，并让直径约0.7mm的真球状活性碳成为吸附材30，而由吸附塔10顶端落下，活性碳吸附材30则因气流的作用而在多孔平板13上方形成2～3公分的流体化浮动层，并沿着多孔平板13一层一层地逐一落下，形成流体化床活性碳的均匀浮动的吸附程序；当活性碳吸附材30与含有去除挥发性有机物废气接触时，数以千万计的活性碳吸附材30可将去除挥发性有机物有效吸附，气体净化后由塔顶排放。
接着，当吸附饱和的活性碳吸附材30落至吸附塔10底部贮槽14后，则可借输送装置20的输送气源21，以所送出的空气或氮气形成推送力，经连接第一吹送器22与第一分离器23的管路送至脱附塔40顶端；而当活性碳吸附材30进入脱附塔40内部之后，则可借由脱附热源41的加热，配合由下方的脱附气源49所吹入氮气或空气与吸附材30接触，进行活性碳吸附材30的脱附再生程序；再生后的活性碳吸附材30则以连接第二吹送器24与第二分离器25的管路送回吸附塔10的顶端；而脱附出来的高浓度废气(一般浓缩倍率为50～10000倍左右)，则如图1所示，以氮气或空气气流经管路送至冷凝塔(Condenser，50)，进行降温冷凝成液体回收，借此形成一种连续操作的去除挥发性有机物去除程序；或如图2所示，直接送入氧化炉60燃烧氧化分解，并令吹入脱附塔40的氮气或空气，先经过热交换器61而借由回收热加热，而可免除脱附热源41的设置，借此形成另一种连续操作的去除挥发性有机物去除程序。
其次，由于流体化床吸附浓缩系统，采用间接或直接的加热方式，让活性碳吸附材脱附再生，不似一般传统活性碳固定床是以蒸汽再生，因此浓缩脱附后的去除挥发性有机物水份含量极低，而除避免所回收的高活性去除挥发性有机物发生反应外，亦可减少废水生成；于是，在设计流体化床吸附浓缩系统时，为了避免加热脱附处理时造成危险，脱附塔40的脱附再生程序，在高浓缩倍率时(一般浓缩倍率为1000～10000倍左右)，最好在低氧的环境中进行，而一般是以氮气作为去除挥发性有机物脱附气体；不过，该现有的流体化床吸附浓缩系统，仅考量到正常运转状态下脱附氮气的供给，并未考量到异常状态，致使去除挥发性有机物脱附安全性会有疑虑。
再者，若采用空气作为去除挥发性有机物脱附气体时，一般适用于低浓缩倍率(一般浓缩倍率为50～1000倍左右)，同时脱附后去除挥发性有机物浓度必须以浓度侦测器即时侦测，并确保控制于去除挥发性有机物的低爆炸浓度(LEL值)下操作；不过，该现有的流体化床吸附浓缩系统，仅考量到正常运转状态下的状况，并未考量到若异常状态发生，极易产生过温燃烧甚至是爆炸的可能，致使去除挥发性有机物脱附安全性会有疑虑。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种去除挥发性有机物脱附的气体供给装置及方法，具有提升去除挥发性有机物脱附安全性的功效，且减少安全气体消耗量。
本发明去除挥发性有机物脱附的气体供给装置是：
一种去除挥发性有机物脱附的气体供给装置，其特征在于，包括：
第一气源，提供惰性脱附气体，而设有第一控制阀；
第一输送管，连接第一气源至脱附塔，而其中段由小流量支管、中流量支管与大流量支管并联组成，该中流量支管设有中支管控制阀，该大流量支管设有大支管控制阀；
至少一侦测器，设置于该脱附塔内部或脱附出口管；
一控制器，连接第一控制阀、中支管控制阀、大支管控制阀与该侦测器，而根据运转状态与该侦测器的回馈讯号，调整第一控制阀、中支管控制阀及大支管控制阀的启闭状态。
前述的去除挥发性有机物脱附的气体供给装置，其中脱附出口管连接至冷凝塔，并由连结至该脱附塔的电热、蒸汽或热媒脱附热源提供脱附过程所需的热量。
前述的去除挥发性有机物脱附的气体供给装置，其中脱附出口管连接至氧化炉，该中流量支管绕经该氧化炉的热交换器，而借由回收燃烧热提供脱附过程所需的热量。
前述的去除挥发性有机物脱附的气体供给装置，其中第一气源提供氮气或惰性气。
前述的去除挥发性有机物脱附的气体供给装置，其中中流量支管设有第一流量计，且于该大流量支管设有第二流量计，并将第一流量计与第二流量计连接至该控制器。
前述的去除挥发性有机物脱附的气体供给装置，其中侦测器为氧含量侦测器，、温度侦测器或其组合，而随时监控氧含量或温度。
前述的去除挥发性有机物脱附的气体供给装置，其中控制器为可程式程序控制器。
本发明去除挥发性有机物脱附的气体供给方法是：
一种去除挥发性有机物脱附的气体供给方法，其特征在于包括有下列步骤：
a.在惰性脱附气源与脱附塔之间，建构由小、中、大流量三支管所并联组成的惰性脱附气体供给管道；
b.令中、大流量支管的开通与惰性脱附气体的供给受到控制，而小流量支管则维持常通，且侦测脱附塔内部或脱附出口管的氧含量或温度；
c.根据脱附塔的运转状态及其氧含量或温度，提供三种流量的惰性脱附气体；
c1.当脱附塔为待机状态，即开始供给惰性脱附气体，但中、大流量支管未开通，仅由小流量支管提供保安流量的惰性脱附气体，让脱附塔始终维持在低氧含量的安全状态；
c2.当脱附塔为运转状态且氧含量或温度侦测值＜设定的警戒限值，中流量支管开通但大流量支管未开通，而由小流量支管加上中流量支管提供正常流量的惰性脱附气体；
c3.当氧含量或温度侦测值＞设定的警戒限值时，发出警讯并停止脱附塔的操作，而一旦氧含量或温度侦测值＞设定的紧急限值，大流量支管随即开通，乃由小流量支管加上中流量支管再加上大流量支管提供异常流量的惰性脱附气体，以快速降低脱附塔的氧含量与温度而避免燃烧爆炸。
前述的去除挥发性有机物脱附的气体供给方法，其中保安流量为该正常流量的百分之五至二十五，该异常流量为该正常流量的二至十倍。
前述的去除挥发性有机物脱附的气体供给方法，其中氧含量警戒限值设定为1～3％，温度警戒限值设定为350℃；氧含量紧急限值设定为4～6％，温度紧急限值设定为600℃。
本发明去除挥发性有机物脱附的气体供给装置是：
一种去除挥发性有机物脱附的气体供给装置，其特征在于，包括：
第一气源，提供安全气体，而设有第一控制阀；
第一输送管，连接第一气源至脱附塔，而其中段由小流量支管与大流量支管并联组成，且于该大流量支管设有大支管控制阀；
第二气源，借第二输送管提供脱附气体至脱附塔，而设有第二控制阀；
至少一侦测器，设置于该脱附塔内部或脱附出口管，并于该脱附出口管装设一脱附浓度计及火焰补捉器；
一控制器，连接第一控制阀、第二控制阀、大支管控制阀、脱附浓度计与该侦测器，而根据运转状态与脱附浓度计及该侦测器的回馈讯号，调整第一控制阀、第二控制阀及大支管控制阀的启闭状态。
前述的去除挥发性有机物脱附的气体供给装置，其中脱附出口管连接至冷凝塔，并由连结至该脱附塔的电热、蒸汽或热媒脱附热源提供脱附过程所需的热量。
前述的去除挥发性有机物脱附的气体供给装置，其中脱附出口管连接至氧化炉，且令第二输送管绕经氧化炉的热交换器，而借由回收燃烧热提供脱附过程所需的热量。
前述的去除挥发性有机物脱附的气体供给装置，其中第一气源提供氮气或惰性气，第二气源提供空气。
前述的去除挥发性有机物脱附的气体供给装置，其中大流量支管设有第二流量计，并将第二流量计连接至该控制器。
前述的去除挥发性有机物脱附的气体供给装置，其中侦测器为氧含量侦测器、温度侦测器或其组合，而随时监控氧含量或温度。
前述的去除挥发性有机物脱附的气体供给装置，其中控制器为可程式程序控制器。
本发明去除挥发性有机物脱附的气体供给方法是：
一种去除挥发性有机物脱附的气体供给方法，其特征在于包括有下列步骤：
a.在安全气源与脱附塔之间，建构由小与大流量支管并联组成的安全气体供给管道，另在脱附气源与脱附塔之间，建构脱附气体供给管道；
b.令安全气体与脱附气体的供给以及大流量支管的开通受到控制，而小流量支管则维持常通，且侦测脱附塔内部或脱附出口管的氧含量、温度或脱附浓度；
c.根据脱附塔的运转状态及其氧含量、温度或脱附浓度，提供不同流量的安全气体与脱附气体；
c1.当脱附塔为待机状态，即开始供给安全气体，但大流量支管未开通，仅由小流量支管提供保安流量的安全气体，让脱附塔始终维持在低氧含量的安全状态；
c2.当脱附塔为运转状态且氧含量、温度或脱附浓度侦测值＜设定的警戒限值，停止供给安全气体，而开始供给脱附气体；
c3.当氧含量、温度或脱附浓度侦测值＞设定的警戒限值时，发出警讯并停止脱附塔的操作，且停止供给脱附气体，而一旦氧含量、温度或脱附浓度侦测值＞设定的紧急限值，随即开始供给安全气体，且令大流量支管开通，而由小流量支管加上大流量支管提供异常流量的安全气体，以快速降低脱附塔的氧含量、温度与脱附浓度而避免燃烧爆炸。
前述的去除挥发性有机物脱附的气体供给方法，其中氧含量警戒限值设定为1～3％，温度警戒限值设定为350℃，脱附浓度警戒限值设定为20～50％的LEL值；氧含量紧急限值设定为4～6％，温度紧急限值设定为600℃，脱附浓度紧急限值设定为50～100％的LEL值。
本发明的有益效果是，具有提升去除挥发性有机物脱附安全性的功效，且减少安全气体消耗量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是流体化床吸附浓缩系统的结构示意图(连接冷凝塔)。
图2是流体化床吸附浓缩系统的结构示意图(连接氧化炉)。
图3是本发明第一实施例的结构示意图(连接冷凝塔)。
图4是本发明第一实施例的结构示意图(连接氧化炉)。
图5是本发明第二实施例的结构示意图(连接冷凝塔)。
图6是本发明第二实施例的结构示意图(连接氧化炉)。
图中标号说明：
10 吸附塔
11 制程风车
12 分散部
13 多孔平板
14 贮槽
20 输送装置
21 输送气源
22 第一吹送器
23 第一分离器
24 第二吹送器
25 第二分离器
30 吸附材
40 脱附塔
401 脱附出口管
41 脱附热源
42 第一气源
421 第一控制阀
43 第一输送管
431 小流量支管
432 中流量支管
433 大流量支管
434 中支管控制阀
435 中支管流量计
436 大支管控制阀
437 大支管流量计
44 侦测器
45 控制器
46 第二气源
461 第二输送管
462 第二控制阀
47 脱附浓度计
48 火焰补捉器
49 脱附气源
50 冷凝塔
60 氧化炉
61 热交换器
具体实施方式
首先，请参阅图3、图4所示，本发明的气体供给装置第一实施例(适用于高浓缩倍率)包括有：
第一气源42，提供诸如氮气或惰性气的惰性脱附气体，而设有第一控制阀421；
第一输送管43，连接第一气源42至脱附塔40，而其中段由小流量支管431、中流量支管432与大流量支管433并联组成，并于该中流量支管432设有中支管控制阀434与中支管流量计435，且于该大流量支管433设有大支管控制阀436与大支管流量计437；
至少一侦测器44，设置于该脱附塔40内部或脱附出口管401，而该侦测器44为氧含量侦测器、温度侦测器或其组合，随时监控塔内或管内的氧含量或温度；
一可程式程序控制器45，连接第一控制阀421、中支管控制阀434、中支管流量计435、大支管控制阀436、大支管流量计437与该侦测器44，而根据运转状态与中支管流量计435、大支管流量计437及该侦测器44的回馈讯号，调整第一控制阀421、中支管控制阀434及大支管控制阀436的启闭状态。
此外，当去除挥发性有机物脱附后的最终处理采用冷凝方式进行(如图3所示)，该脱附出口管401是连接至冷凝塔50，并由该脱附塔40周缘的脱附热源41提供脱附过程所需的热量；另，当去除挥发性有机物脱附后的最终处理采用燃烧方式进行(如图4所示)，该脱附出口管401则连接至氧化炉60，且令该中流量支管432绕经该氧化炉60的热交换器61，而借由回收燃烧热提供脱附过程所需的热量，而可免除脱附热源41的设置。
基于上述结构，本发明的第一实施例会有三种输送状态：
1、当该脱附塔40进入待机的状态时，该控制器45就会令第一控制阀421开启，但中支管控制阀434及大支管控制阀436关闭，让氮气或惰性气经由该小流量支管431进入脱附塔40内，亦即持续输送保安流量(诸如0.5Nm3/hr)的氮气或惰性气至脱附塔40，而氮气或惰性气除了作为脱附气体使用之外，亦作为安全气体使用；
2、当该脱附塔40进入运转的状态时，该控制器45就会再令中支管控制阀434开启，但大支管控制阀436仍维持关闭，让氮气或惰性气同时经由该小流量支管431与中流量支管432进入脱附塔40内，亦即输送正常流量(小流量+中流量，诸如0.5+2.0＝2.5Nm3/hr)的氮气或惰性气至脱附塔40；
3、当该脱附塔40内部或脱附出口管401的氧含量或温度有异常的状态时(借由该侦测器44予以监控)，该控制器45就会令大支管控制阀436亦开启，让氮气或惰性气同时经由该小流量支管431、中流量支管432与大流量支管433进入脱附塔40内，亦即输送异常流量(小流量+中流量+大流量，诸如0.5+2.0+5.0＝7.5Nm3/hr)的氮气或惰性气至脱附塔40。
于是，本发明第一实施例的气体供给方法，包括有下列步骤：
a.在惰性脱附气源与脱附塔之间，建构由小、中、大流量三支管所并联组成的惰性脱附气体供给管道；
b.另中、大流量支管的开通与惰性脱附气体的供给受到控制，而小流量支管则维持常通，且侦测脱附塔内部或脱附出口管的氧含量或温度；
c.根据脱附塔的运转状态及其氧含量或温度，提供三种流量的惰性脱附气体；
c1、当脱附塔为待机状态，即开始供给惰性脱附气体，但中、大流量支管未开通，仅由小流量支管提供保安流量的惰性脱附气体，让脱附塔始终维持在低氧含量的安全状态；
c2.当脱附塔为运转状态且氧含量或温度侦测值＜设定的警戒限值(诸如氧含量＜1～3％，温度＜350℃，脱附不同的去除挥发性有机物会有不同的设定值，在此仅为举例说明)，中流量支管开通但大流量支管未开通，而由小流量支管加上中流量支管提供正常流量的惰性脱附气体；
c3.当氧含量或温度侦测值＞设定的警戒限值时，发出警讯并停止脱附塔的操作，而一旦氧含量或温度侦测值＞设定的紧急限值(诸如氧含量＞4～6％，温度＞600℃，脱附不同的去除挥发性有机物会有不同的设定值，在此仅为举例说明)，大流量支管随即开通，而由小流量支管加上中流量支管再加上大流量支管提供异常流量的惰性脱附气体，以快速降低脱附塔的氧含量与温度而避免燃烧爆炸。
然而，前述的保安流量约为正常流量的百分之五至二十五，异常流量约为正常流量的二至十倍。
再者，请参阅图5、图6所示，本发明的气体供给装置第二实施例(适用于低浓缩倍率)包括有：
第一气源42，提供诸如氮气或惰性气的安全气体，而设有第一控制阀421；
第一输送管43，连接第一气源42至脱附塔40，而其中段由小流量支管431与大流量支管433并联组成，且于该大流量支管433设有大支管控制阀436与大支管流量计437；
第二气源46，借第二输送管461提供诸如空气的脱附气体至脱附塔40，而设有第二控制阀462；
至少一侦测器44，设置于该脱附塔40内部或脱附出口管401，而该侦测器44为氧含量侦测器、温度侦测器或其组合，随时监控塔内或管内的氧含量或温度，并于该脱附出口管401装设一脱附浓度计47及火焰补捉器48；
一可程式程序控制器45，连接第一控制阀421、第二控制阀462、大支管控制阀436、大支管流量计437、脱附浓度计47与该侦测器44，而根据运转状态与大支管流量计437、脱附浓度计47及该侦测器44的回馈讯号，调整第一控制阀421、第二控制阀462及大支管控制阀436的启闭状态。
此外，当去除挥发性有机物脱附后的最终处理采用冷凝方式进行(如图5所示)，该脱附出口管401是连接至冷凝塔50，并由连结至该脱附塔40的电热、蒸汽或热媒脱附热源41提供脱附过程所需的热量；另，当去除挥发性有机物脱附后的最终处理采用燃烧方式进行(如图6所示)，该脱附出口管401则连接至氧化炉60，且令第二输送管461绕经该氧化炉60的热交换器61，而借由回收燃烧热提供脱附过程所需的热量，而免除脱附热源41的设置。
基于上述结构，本发明的第二实施例会有三种输送状态：
1、当该脱附塔40进入待机的状态时，该控制器45就会令第一控制阀421开启，但第二控制阀462与大支管控制阀436关闭，让氮气或惰性气经由该小流量支管431进入脱附塔40内，亦即持续输送保安流量(诸如0.5Nm3/hr)的氮气或惰性气至脱附塔40，而氮气或惰性气作为安全气体使用；
2、当该脱附塔40进入运转的状态时，该控制器45就会令第二控制阀462开启，让作为脱附气体使用的空气进入脱附塔40内，但使第一控制阀421与大支管控制阀436关闭，让氮气或惰性气不再进入脱附塔40内；
3、当该脱附塔40内部或脱附出口管401的氧含量、温度或脱附浓度有异常的状态时(借由该脱附浓度计47及侦测器44予以监控)，该控制器45就会令第二控制阀462关闭，让空气不再进入脱附塔40内，但使第一控制阀421与大支管控制阀436开启，让氮气或惰性气同时经由该小流量支管431与大流量支管433进入脱附塔40内，亦即输送异常流量的氮气或惰性气至脱附塔40。
于是，本发明第二实施例的气体供给方法，包括有下列步骤：
a.在安全气源与脱附塔之间，建构由小与大流量支管所并联组成的安全气体供给管道，另在脱附气源与脱附塔之间，建构脱附气体供给管道；
b.令安全气体与脱附气体的供给以及大流量支管的开通受到控制，而小流量支管则维持常通，且侦测脱附塔内部或脱附出口管的氧含量、温度或脱附浓度；
c.根据脱附塔的运转状态及其氧含量、温度或脱附浓度，提供不同流量的安全气体与脱附气体；
c1.当脱附塔为待机状态，即开始供给安全气体，但大流量支管未开通，仅由小流量支管提供保安流量的安全气体，让脱附塔始终维持在低氧含量的安全状态；
c2.当脱附塔为运转状态且氧含量、温度或脱附浓度侦测值＜设定的警戒限值(诸如氧含量＜1～％，温度＜350℃，脱附浓度＜20～50％的LEL值，脱附不同的去除挥发性有机物会有不同的设定值，在此仅为举例说明)，停止供给安全气体，而开始供给脱附气体；
c3.当氧含量、温度或脱附浓度侦测值＞设定的警戒限值时，发出警讯并停止脱附塔的操作，且停止供给脱附气体，而一旦氧含量、温度或脱附浓度侦测值＞设定的紧急限值(诸如氧含量＞4～6％，温度＞600℃，脱附浓度＞50～100％的LEL值，脱附不同的去除挥发性有机物会有不同的设定值，在此仅为举例说明)，随即开始供给安全气体，且令大流量支管开通，而由小流量支管加上大流量支管提供异常流量的安全气体，俾以快速降低脱附塔的氧含量、温度与脱附浓度而避免燃烧爆炸。
由上所述，本发明不论是以空气或氮气(惰性气)作为脱附气体，只要脱附塔40进入待机的状态，皆会有由小流量支管431提供保安流量的氮气(惰性气)作为安全气体，让脱附塔40进入低氧含量的状态，以确保脱附塔40的运转安全；而一旦脱附塔40的运转有异常状态，就会同时由大流量支管433喷入大量的氮气，以快速降低脱附塔40的氧含量与温度而避免燃烧爆炸。故，具有提升去除挥发性有机物脱附安全性且减少安全气体消耗量的功效。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
综上所述，本发明在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关发明专利要件的规定，故依法提起申请。
Claims (19)
1.一种去除挥发性有机物脱附的气体供给装置，其特征在于，包括：
第一气源，提供惰性脱附气体，而设有第一控制阀；
第一输送管，连接第一气源至脱附塔，而其中段由小流量支管、中流量支管与大流量支管并联组成，该中流量支管设有中支管控制阀，该大流量支管设有大支管控制阀；
至少一侦测器，设置于该脱附塔内部或脱附出口管；
一控制器，连接第一控制阀、中支管控制阀、大支管控制阀与该侦测器，而根据运转状态与该侦测器的回馈讯号，调整第一控制阀、中支管控制阀及大支管控制阀的启闭状态。
2.根据权利要求1所述的去除挥发性有机物脱附的气体供给装置，其特征在于：所述脱附出口管连接至冷凝塔，并由连结至该脱附塔的电热、蒸汽或热媒脱附热源提供脱附过程所需的热量。
3.根据权利要求1所述的去除挥发性有机物脱附的气体供给装置，其特征在于：所述脱附出口管连接至氧化炉，该中流量支管绕经该氧化炉的热交换器，而借由回收燃烧热提供脱附过程所需的热量。
4.根据权利要求2或3所述的去除挥发性有机物脱附的气体供给装置，其特征在于：所述第一气源提供氮气或惰性气。
5.根据权利要求2或3所述的去除挥发性有机物脱附的气体供给装置，其特征在于：所述中流量支管设有第一流量计，且于该大流量支管设有第二流量计，并将第一流量计与第二流量计连接至该控制器。
6.根据权利要求2或3所述的去除挥发性有机物脱附的气体供给装置，其特征在于：所述侦测器为氧含量侦测器，、温度侦测器或其组合，而随时监控氧含量或温度。
7.根据权利要求2或3所述的去除挥发性有机物脱附的气体供给装置，其特征在于：所述控制器为可程式程序控制器。
8.一种去除挥发性有机物脱附的气体供给方法，其特征在于包括有下列步骤：
a.在惰性脱附气源与脱附塔之间，建构由小、中、大流量三支管所并联组成的惰性脱附气体供给管道；
b.令中、大流量支管的开通与惰性脱附气体的供给受到控制，而小流量支管则维持常通，且侦测脱附塔内部或脱附出口管的氧含量或温度；
c.根据脱附塔的运转状态及其氧含量或温度，提供三种流量的惰性脱附气体；
c1.当脱附塔为待机状态，即开始供给惰性脱附气体，但中、大流量支管未开通，仅由小流量支管提供保安流量的惰性脱附气体，让脱附塔始终维持在低氧含量的安全状态；
c2.当脱附塔为运转状态且氧含量或温度侦测值＜设定的警戒限值，中流量支管开通但大流量支管未开通，而由小流量支管加上中流量支管提供正常流量的惰性脱附气体；
c3.当氧含量或温度侦测值＞设定的警戒限值时，发出警讯并停止脱附塔的操作，而一旦氧含量或温度侦测值＞设定的紧急限值，大流量支管随即开通，乃由小流量支管加上中流量支管再加上大流量支管提供异常流量的惰性脱附气体，以快速降低脱附塔的氧含量与温度而避免燃烧爆炸。
9.根据权利要求8所述的去除挥发性有机物脱附的气体供给方法，其特征在于：所述保安流量为该正常流量的百分之五至二十五，该异常流量为该正常流量的二至十倍。
10.根据权利要求8或9所述的去除挥发性有机物脱附的气体供给方法，其特征在于：所述氧含量警戒限值设定为1～3％，温度警戒限值设定为350℃；氧含量紧急限值设定为4～6％，温度紧急限值设定为600℃。
11.一种去除挥发性有机物脱附的气体供给装置，其特征在于，包括：
第一气源，提供安全气体，而设有第一控制阀；
第一输送管，连接第一气源至脱附塔，而其中段由小流量支管与大流量支管并联组成，且于该大流量支管设有大支管控制阀；
第二气源，借第二输送管提供脱附气体至脱附塔，而设有第二控制阀；
至少一侦测器，设置于该脱附塔内部或脱附出口管，并于该脱附出口管装设一脱附浓度计及火焰补捉器；
一控制器，连接第一控制阀、第二控制阀、大支管控制阀、脱附浓度计与该侦测器，而根据运转状态与脱附浓度计及该侦测器的回馈讯号，调整第一控制阀、第二控制阀及大支管控制阀的启闭状态。
12.根据权利要求11所述的去除挥发性有机物脱附的气体供给装置，其特征在于：所述脱附出口管连接至冷凝塔，并由连结至该脱附塔的电热、蒸汽或热媒脱附热源提供脱附过程所需的热量。
13.根据权利要求11所述的去除挥发性有机物脱附的气体供给装置，其特征在于：所述脱附出口管连接至氧化炉，且令第二输送管绕经氧化炉的热交换器，而借由回收燃烧热提供脱附过程所需的热量。
14.根据权利要求12或13所述的去除挥发性有机物脱附的气体供给装置，其特征在于：所述第一气源提供氮气或惰性气，第二气源提供空气。
15.根据权利要求12或13所述的去除挥发性有机物脱附的气体供给装置，其特征在于：所述大流量支管设有第二流量计，并将第二流量计连接至该控制器。
16.根据权利要求12或13所述的去除挥发性有机物脱附的气体供给装置，其特征在于：所述侦测器为氧含量侦测器、温度侦测器或其组合，而随时监控氧含量或温度。
17.根据权利要求12或13所述的去除挥发性有机物脱附的气体供给装置，其特征在于：所述控制器为可程式程序控制器。
18.一种去除挥发性有机物脱附的气体供给方法，其特征在于包括有下列步骤：
a.在安全气源与脱附塔之间，建构由小与大流量支管并联组成的安全气体供给管道，另在脱附气源与脱附塔之间，建构脱附气体供给管道；
b.令安全气体与脱附气体的供给以及大流量支管的开通受到控制，而小流量支管则维持常通，且侦测脱附塔内部或脱附出口管的氧含量、温度或脱附浓度；
c.根据脱附塔的运转状态及其氧含量、温度或脱附浓度，提供不同流量的安全气体与脱附气体；
c1.当脱附塔为待机状态，即开始供给安全气体，但大流量支管未开通，仅由小流量支管提供保安流量的安全气体，让脱附塔始终维持在低氧含量的安全状态；
c2.当脱附塔为运转状态且氧含量、温度或脱附浓度侦测值＜设定的警戒限值，停止供给安全气体，而开始供给脱附气体；
c3.当氧含量、温度或脱附浓度侦测值＞设定的警戒限值时，发出警讯并停止脱附塔的操作，且停止供给脱附气体，而一旦氧含量、温度或脱附浓度侦测值＞设定的紧急限值，随即开始供给安全气体，且令大流量支管开通，而由小流量支管加上大流量支管提供异常流量的安全气体，以快速降低脱附塔的氧含量、温度与脱附浓度而避免燃烧爆炸。
19.根据权利要求18所述的去除挥发性有机物脱附的气体供给方法，其特征在于：所述氧含量警戒限值设定为1～3％，温度警戒限值设定为350℃，脱附浓度警戒限值设定为20～50％的LEL值；氧含量紧急限值设定为4～6％，温度紧急限值设定为600℃，脱附浓度紧急限值设定为50～100％的LEL值。
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