CN101809824A - 互连模块式头部及其头部组件 - Google Patents

Abstract

互连模块式连接器或头部具有柔性的舌部和沟槽结构，用于形成多个头部组件结构。除了所述舌部和沟槽配合结构以外，互连模块式头部还可以具有锁定结构，用于永久性地将各个模块式头部锁定在一起。锁定结构可以包括具有锁定面的相对的斜面，所述锁定面互相接合并且防止模块式头部沿着一个方向滑动分离，并且沟槽可以包括阻挡件，以防止沿着相反方向的滑动分离。舌部和沟槽可以具有鸠尾形横截面，以允许互连模块式头部之间的一些横向运动的自由，从而斜面可以互相滑动越过并且使得锁定面接合，并且也提供了一些独立的柔性，以有助于放置在安装部件上并且承受上升的温度。模块式连接器可以具有不同的连接器接口，例如一组端子、RF连接器、同轴连接器、USB连接器或光纤连接器等，并且各个模块式连接器的壳体可以着色，以确定头部的某种特性。各个模块式连接器的侧壁可以互相平行并且相对于壳体的后壁以互补角设置。各个模块式连接器的顶壁可以具有部分壁，其从各个侧壁以大于九十度的角度向内延伸，并且各个部分壁可以具有向上延伸的壁，其将部分壁连接至顶板部。部分壁可以与向上延伸的壁相连，以形成T形角部。向上延伸的壁同样以大于九十度的角度与顶板部相连。顶板部可以包括与连接器的对接面相邻的切除部。邻近切除部设有钩部，用于接合配对连接器承载的爪部件。在各个向上延伸部和顶板部相交处设有肋部，所述向上延伸部和顶板部从连接器的后端向连接器的对接面延伸，但不会像钩部从后端延伸那么远。所述切除部、钩部和肋部提供了回音室，以提高接合可听见的声音。

Description

互连模块式头部及其头部组件

技术领域

本发明大体上涉及电连接器。具体地，本发明涉及一种用于形成模块式多插槽头部的互锁电连接器。多插槽头部具有许多应用，尤其是在汽车产业(automotive industry)中用作连接器组件。更具体地，本发明涉及一种具有柔性接合元件的永久性互锁电连接器。这些新的连接器可具有壳体结构，该壳体结构可以减小头部在高温条件下的变形，并且有助于减小与配对连接器的插入力。

背景技术

目前可获得的典型多插槽头部被设计成具有多个连接器插槽的单个整体壳体。每个连接器插槽包括从其中穿过的触头或端子，用于在一端连接到配对连接器，在另一端连接到印刷电路板或其它安装部件或连接器。这种单个整体部件头部具有一些缺点。单个整体部件头部可能限制连接器扩插槽的数目，因为模制具有多个连接器插槽的单个整体壳体会变得更加复杂，尤其是当头部包括一种类型以上的连接器插槽时。互相连接的各个模块式插槽则提供了满足多种设计应用的灵活性。随着单个整体头部尺寸的增加，扭曲的风险也增加。并且，对于每个不同的头部设置，常常需要使用单独的工具。还必须为每个新的头部结构设计出测试和验证的方案和程序。此外，多插槽单个整体壳体头部的各个插槽以相同的颜色模制成整体壳体。此外，单个或多个插槽的整体壳体的侧壁通常以拔模角(draft angle)设置，出于模制或制造目的，该拔模角偏离九十度，形成了稍宽的前端或后端。从上方看去，在相对两侧沿着较窄一侧的方向向上移动，这些头部接下来的并排安装形成了弧形或笑脸形状。这也会引起插针和PCB之间连接的对准问题。此外，连接到PCB并且暴露于高温下的多插槽整体头部的收缩会引起PCB的弯曲，如图1A所示。

这里所述的分别提供单个连接器插槽的互锁模块式或分离式头部在一些情形下比目前的具有多个插槽的单个整体头部更具有优势。这里所述的单个插槽头部可互锁以形成多个头部结构，而不需要新的工具和验证。多个单个插槽头部可以被互相连接以形成头部组件，该头部组件相比具有单个整体壳体的头部可具有更多的插槽，其中所述单个整体壳体面临着较大整体壳体的扭曲风险。并且，单个插槽互锁模块式头部可以用颜色标记，以允许快速识别模块式头部的各种特性或特征。

根据本发明，互锁的模块式头部在互相连接之后可抵抗分离，并且可以防止有意地将互锁的头部分离。防止互锁的模块式头部分离可以确保模块式头部的完整性。本发明的互锁模块式头部也可具有一些柔性以有助于模块式头部的锁定和触头与在印刷电路板(PCB)或其它安装有头部组件的安装部件中的开口的对准。各个头部和互锁的头部组件可以设计为抵抗在高温条件下的扭曲和变形，其中所述高温条件可以出现在高温应用(例如触头被焊接或无铅焊接到PCB)的过程中和/或在模块式头部的运行环境中。

发明内容

通过下面根据本发明所示实施例的描述，尤其是包括本文所述各种特征的已描述和未描述的组合，以及在附图和例子中所示的相关信息，可以理解本发明的其它方面、目的和优势。

本发明提供一种用于与另一个互锁模块式连接器并排锁扣接合的互锁模块式连接器。所述互锁模块式连接器包括壳体，该壳体具有前端、后端和由顶壁、底壁、第一侧壁、第二侧壁以及后壁限定的容纳腔。该容纳腔具有位于前端的开口和用于与互补的配对连接器对接的连接器接口。第一侧壁包括第一锁定元件和至少一个舌部和具有阻挡件的沟槽中的一个，第二侧壁包括第二锁定元件和至少一个舌部和具有阻挡件的沟槽中的另一个。所述至少一个舌部在相同互锁模块式连接器的至少一个沟槽中滑动接合，这样所述至少一个舌部接触所述至少一个沟槽的阻挡件，从而将各个模块式连接器连接在一起并且接合第一和第二锁定元件。所述阻挡件阻止舌部在沟槽中的前进，并且防止沿着一个方向的滑动分离，第一和第二锁定元件的接合防止沿着另一个方向的滑动分离，从而将相连的模块式连接器互相锁定。模块式连接器包括壳体，该壳体根据其质量和特征用颜色标记。壳体被设置为降低在焊接过程中发生的下垂，该下垂可以导致模块式连接器和配对连接器之间的结合(binding)。壳体还具有平行的第一和第二侧壁。

本发明提供用于容纳配对连接器的多个并排互锁的模块式连接器。各个模块式连接器均包括壳体，该壳体具有前端、后端和由顶壁、底壁、第一侧壁、第二侧壁以及后壁限定的容纳腔。各个容纳腔具有位于前端的开口和用于与互补的配对连接器对接的连接器接口。各个第一侧壁包括第一锁定元件和至少一个舌部和具有阻挡件的沟槽中的一个，各个第二侧壁包括第二锁定元件和至少一个舌部和具有阻挡件的沟槽中的另一个。各个所述至少一个舌部在相邻的模块式连接器的各个至少一个沟槽中滑动接合，这样各个所述至少一个舌部接触所述各个至少一个沟槽的阻挡件，从而将各个模块式连接器连接在一起并且接合第一和第二锁定元件。各个阻挡件阻止各个舌部在各个沟槽中的前进，并且防止沿着一个方向的滑动分离，各个第一锁定元件和第二锁定元件的接合防止沿着相反方向的滑动分离，从而将相连的模块连接器互相锁定。各个壳体根据其质量和特征用颜色标记，并且设置为降低在焊接过程中发生的下垂，该下垂可以导致模块式连接器和配对连接器之间的结合。各个壳体还具有平行的第一和第二侧壁。

附图说明

图1是包括根据本发明的互锁模块式头部的安装于PCB的头部组件的一个实施方式的正视图。

图1A是现有技术中多插槽整体头部组件的正视图。

图2是根据本发明的互锁模块式头部的一个实施方式的正视图。

图2A是图2中所示互锁模块式头部与互补的配对连接器的横截面视图。

图3是根据本发明的互锁模块式头部的一个实施方式的第一侧的透视图。

图3A是根据本发明的互锁模块式头部的一个实施方式的正视图，其中连接有互补的配对连接器。

图3B是如图3A中所示的互锁头部和互补的配对连接器的透视图。

图4是包括根据本发明的互锁模块式头部的头部组件的另一个实施方式的透视图。

图5是如图3中所示的互锁模块式头部的相对一侧的透视图。

图6是本发明的互锁模块式头部的横截面视图，显示了舌部和沟槽的配合。

图7是本发明的互锁模块式头部的横截面视图，显示了相对两斜面的锁定。

图8是本发明的互锁模块式头部的横截面视图，显示了在锁定之前相对两斜面的滑动接合。

图9是本发明的互锁模块式头部的横截面视图，显示了在沿着方向A的横向分离移动过程中，舌部和沟槽配合的柔性。

图10是本发明的互锁模块式头部的横截面视图，显示了在沿着方向B的横向压缩移动过程中，舌部和沟槽配合的柔性。

图11是如图3中所示模块式头部的前正视图。

图11A是沿着图11中所示线11A的横截面视图。

图12是沿着图11中所示线12的横截面视图。

图13是如图11中所示T形角区域的前正视图。

具体实施方式

按照要求，这里将提供本发明的具体实施方式。但是，应当理解为所公开的实施方式仅仅是本发明的优选方案，其可以以各种形式实现。因此，这里所公开的特定细节不会被认为是限定性的，而仅仅是作为权利要求的基础和教导本领域技术人员以各种实际上适当的方式实施这里所公开的创造性特征的典型基础。

图1显示了根据本发明的互锁的模块式头部组件10的一个实施方式。本实施方式中的头部组件10可具有两个或更多(如图所示三个)单个的或单独的互锁模块式连接器或头部12a、12b、12c，其中每个分别限定了连接器插槽14a、14b、14c。每个连接器插槽14a、14b、14c都可具有连接器接口16a、16b、16c，并且可在其中容纳互补的配对连接器“M”(如图2A、3A和3B中所示)，用于机械和电连接。连接器接口16a、16b、16c可具有一组导电触头或端子20，用于功率和/或信号传输。触头20可以由任何导电材料例如金属、合金和/或镀金属材料制成。触头20可具有各种尺寸和形状结构。图1中所示的触头20由铜合金制成，并具有0.64mm²的正方形横截面。

如图1、2和2A中所示，触头20可具有用于对接到互补连接器“M”的连接器对接端和用于连接到PCB“P”或其它类似部件或另一个连接器的印刷电路板(PCB)端。互锁模块式头部12a、12b、12c的触头20可具有连接器对接端22和PCB端24，连接器对接端22和PCB端24可以如图2、2A和3中所示以直角设置，或者可被设置为直线或线性式样(图中未显示)。触头20的PCB端24可具有顺应针元件，用于连接到PCB而不需要焊接。头部也可通过通孔焊接尾部或通过传统的表面安装被固定到PCB。所示互锁模块式头部12a、12b具有二十个触头20，所示模块式头部12c具有十六个触头20，并且可分别被称为20回路直角头部或16回路直角头部。

本发明的互锁模块式头部的连接器插槽除了所示的二十触头或十六触头设置以外还可具有多个连接器接口。如图4中所示，根据本发明的互锁模块式头部组件10a的另一个实施方式包括具有RF连接器接口16d的互锁模块式头部12d和具有USB连接器接口16e的互锁模块式头部12e。尽管未显示在附图中，光纤连接器接口也可用于本发明的互锁模块式头部。这些接口可以全部直接与PCB对接，也可以不全部直接与PCB对接，而是与其它互连系统对接。互锁模块式头部12d、12e的连接器接口可具有连接器对接端26、28和PCB端30、32，它们分别如图4中所示以直角设置或者以直线或线性样式设置(图中未显示)。

以前可获得的头部包括单个整体壳体，该壳体具有用于连接到配对连接器的一个或多个连接器插槽。用于特定应用所需的连接器插槽的数目或连接器接口的类型发生变化，就需要新的头部结构。在某些情况下，由于实施变化的额外时间和成本，使用少于头部的全部插槽，而不是寻求仅具有应用实际所需的插槽数目的新的多插槽整体壳体的头部，整体壳体的多插槽头部被无效率地使用。并且，具有标准侧壁拔模角的单个或多个插槽的整体壳体头部的并排安装会引起连接的头部的弯曲效应，这会导致在头部所承载的插针和PCB中的收容孔或其它安装特征之间发生对准问题。

通过本发明的互锁模块式头部，头部或头部组件可通过将一个或多个互锁模块式头部牢固地接合而形成，其中互锁模块式头部具有取决于所需应用的所需连接器插槽设置。模块式头部12a、12b、12c、12d、12e可以根据所需应用以任何组合互锁，并且可遵守各种标准。例如，所有的模块式头部12a、12b、12c、12d、12e可在汽车产业中获得应用，用于功率和/或信号传输。此外，头部12a、12b、12c也可满足特定的行业标准，例如USCAR连接器标准。

互锁模块式头部12a、12b、12c、12d、12e的壳体34a、34b、34c、34d、34e可分别在侧壁上具有互锁连接结构，用于将头部互相连接或永久锁定，并且可设计为具有侧壁，这些侧壁相互平行设置并相对于后壁80以九十度以外的表面角度设置。下面关于互锁结构和互锁模块式头部12c的表面角度的描述可同等地应用于互锁模块式头部12a、12b、12c、12d、12e，即使头部12a、12b、12d、12e可具有不同的连接器接口16a、16b、16d、16e和不同的壳体涂色。其它壳体结构例如特定的对接和/或锁定结构可以具体使用。对接结构允许互锁模块式头部只与合适的互补连接器对接。可以理解的是，各个模块式头部12a、12b、12c、12d、12e可根据其目的应用具有不同的对接结构。

如图3和5中所示，模块式头部12c的壳体34c可具有纵向延伸的侧壁36、38，这些侧壁互相横向间隔开并且大致互相平行设置。侧壁36、38从壳体34c的前端50沿着纵向方向朝后端56延伸。壳体34c可以由绝缘材料例如塑料等制造。壳体34c也可具有与模块式头部12c的一个或多个特性和/或特征(例如连接器接口类型、触头类型、触头数目以及对接和/或结构)对应的特定颜色。可以理解的是，用于各个模块式头部的壳体可以很容易地制造成根据一个或多个特性和/或特征具有独特的颜色。

为了将模块式头部互锁，侧壁可具有舌部和沟槽结构。如图3中所示，侧壁36可具有沿着侧壁36的外表面37纵向延伸的下导轨对40和上导轨对42。两导轨对40、42可被布置成大致从侧壁36的纵向中心向前端50偏斜，并且可延伸侧壁的大约百分之三十到整个纵向长度。

导轨对40的各个导轨可互相间隔开以形成沟槽44，导轨对42的各个导轨被间隔开以形成沟槽46。可选地，一对导轨可用于形成单个沟槽。导轨对40、42(显示为沿着图中的水平方向)可互相间隔开并通过横杆48(显示为沿着图中的竖直方向)相连，其中该横杆48可大致垂直于导轨对40、42布置。竖直导向的横杆48可大致布置在沿着导轨对40、42长度方向的中间。横杆48可具有与壳体34c的前端50相对的锁定面49。锁定面49可用作互动装置的元件，其允许模块式头部相互之间的锁定。

各个导轨40和各个导轨42最靠近壳体34c的连接器对接端50的端部可以分别通过导轨杆52、54相连(显示为沿着图中的竖直方向)。由此，沟槽44、46分别通过导轨杆52、54在前端50闭合，并且朝着壳体34c的后端56打开。当需要时，导轨杆52、54可朝向后端56，其中沟槽44、46通常将朝着前端50打开。导轨杆52、54用作阻挡件，来阻止下文所讨论的穿过沟槽44、46的互锁或配合舌部60、62前进。因此，可以理解的是，单个导轨杆可用于代替两个导轨杆。此外，代替导轨杆52、54，导轨对40、42的各个导轨可会聚以限定锥形沟槽，从而阻止舌部60、62穿过沟槽44、46前进。应当理解的是，这些和其它阻止舌部60、62穿过沟槽44、46前进的设置均在本发明的范围中。

间隔开的斜面58位于导轨对40、42之间，图中示出了一对。可选地，也可利用单个斜面或者两个以上的斜面。当斜面58沿着从壳体34c的后端56向着壳体前端50的方向延伸时，它们可从侧壁36的外表面37上升，并且当导轨杆52、54朝着壳体34c的前端50布置时，它们终止于横杆48的顶表面59。如果导轨杆52、54朝着后端56布置，那么当斜面58沿着从前端50向后端56的方向延伸时，它们可从侧壁36的外表面37上升。

各个斜面58可具有从大约1度到大约45度的相等倾斜度，优选地是10到30度。在图3中所示的斜面具有大约15度的倾斜度。斜面58通常延伸导轨40、42的纵向长度的大约百分之十到四十，并且在所示实施方式中延伸了大约百分之二十五。

现转向图5，侧壁38的相对两外表面39可具有下舌部60和上舌部62，它们在纵向方向上沿着外表面39从前端50向后端56延伸。舌部60、62布置在侧壁38上，并且其尺寸设定为舌部60、62将分别与相邻的互锁模块式头部的沟槽44、46配合。可选地，单个舌部可用于与单个沟槽配合，或者各个侧壁可具有舌部和沟槽以与在相对侧壁上的互补舌部和沟槽配合。图6中显示了模块式头部12b上的舌部60、62与模块式头部12c的沟槽44、46的配合。如图6中所示，舌部60、62和沟槽44、46可具有鸠尾形横截面，用来提供由图6、9和10中的箭头“A”和“B”所示的横向运动的更大柔性。此外，各个舌部60、62可分别具有中间凹陷部61、63。如图9中所示，各个凹陷部61、63可作为铰链，分别作用于各个舌部60、62的外展端65、67。这一结构可以增加互锁头部的柔性。

舌部60、62可分别具有锥形端64、66，它们朝着前端50布置，有助于舌部60、62分别进入沟槽44、46。如果需要，当导轨杆52、54布置在导轨40、42的相反端而朝向后端56时(与图3中所示相反)，锥形端64、66可布置在舌部60、62的相反端(与图5中所示相反)而朝向后端56。

如图5中的实施方式所示，通过横杆70相连的多个(图中所示为两个)互相间隔开的斜面68可大致位于舌部60、62之间的中部。可选地，可使用单个斜面。当斜面68沿着从壳体34c的前端50向壳体的后端56的方向延伸时，斜面从侧壁38的外表面上升，并且当锥形端64、66朝着壳体34c的前端布置时，斜面68终止于横杆70的顶表面72。如果锥形端64、66朝着后端56布置，那么当斜面68沿着从后端56向前端50的方向延伸时，这些斜面68可从侧壁36的外表面37上升。

朝向壳体后端侧56，横杆70可以具有锁定面74，用于接合壳体的沟槽侧的锁定面49，以防止被锁合的模块式头部的脱离。斜面68和横杆70以及斜面58和横杆48分别这样定尺寸，并且相对于彼此布置在外表面39、37上，使得当一个模块式头部的舌部60、62完全插入另一个模块式头部的沟槽44、46中时，各个锁定面74、49的较大部分如图7中所示互相接触。这些接触的较大部分通常将至少包围各个表面的大半部分，以确保牢固锁定。

各个斜面可以具有从大约1度到大约45度的相等倾斜度，优选从大约10度到大约30度。图3中所示的斜面具有大约15度的倾斜度。斜面68可以沿着侧壁38的外表面39纵向延伸大约与侧壁38的外表面37上的斜面58相同的距离。

现在参照图3和5，下面将描述本发明的模块式头部的互锁。虽然图3和5显示了单个模块式头部12c的侧壁36和38，但是将参照同样的附图3和5，假设它们显示了两个分离但是相同的模块式头部12c。可以想到，模块式头部12c的互锁的描述也适用于任何其它的模块式头部12a、12b、12d、12e互相之间以及它们与模块式头部12c的互锁，因为它们均可以具有相同或相似的互锁结构。

各个模块式头部12c被放置在一起，这样侧壁38与侧壁36相邻，并且一个模块式连接器12c的前端50与另一个模块式连接器12c的后端56相邻。各个模块式头部12c然后朝向彼此(如图3和5中所示互相纵向地)移动，从而舌部60、62的锥形端64、66分别通过沟槽44、46的开口45、47。随着锥形端64、66滑动穿过它们各自的沟槽44、46并且分别靠近导轨杆52、54，斜面58、68如图8中所示互相接合并且互相滑过。上升的斜面58、68迫使侧壁36、38相互横向地分离或移动，如图8中的箭头“A”所示。由于各个舌部60、62的一部分位于各个沟槽44、46中，因此抵制了这一横向分离。

但是，如图9中所示，舌部60、62和沟槽44、46的横截面的鸠尾形状和铰接外展端65、67可以允许侧壁36和38的横向柔性和分离，从而允许在组装在一起之后以及例如放置到PCB上的过程中，模块式头部之间具有一定的移动自由度。这一柔性也有助于斜面58、68彼此滑动穿过。此外，这一移动自由度可以成功地解决要连接互锁的模块式头部的PCB的扭曲问题。这克服了整体壳体多插槽的一个缺陷，该缺陷通常由在将头部的触头固定到PCB上的焊接过程中产生的上升温度结合在整体壳体和PCB板之间的不同程度的热膨胀引起的。

然后模块式头部12c被纵向带到一起，直到各个锥形端64、66的表面71、73(如图5中所示)接触各个导轨杆52、54的内表面75、77(如图3中所示)，在这一点进一步的继续纵向移动被阻止。这也可以是横杆48、70彼此通过的点。如图7中所示，通过锁定面49接合锁定面74来阻止连接过程的沿相反方向的纵向移动。模块式头部12c的锁定是永久性的，这是因为在不破坏一个或两个模块式头部12c的情况下，两个模块式头部12c不能被分离。此外，斜面58、68可以分别邻近沟槽44、46和舌部60、62之间的中心布置，以限制它们的可接近性(accessibility)并且防止互相锁定的模块式头部的任何分离尝试。

通过舌部60、62以及沟槽44、46的鸠尾横截面形状，将有助于将各个模块式头部12c沿着如图10中的箭头“B”所示的横向方向压紧在一起。当将本发明的模块式头部安装到PCB或其它安装部件上时，可能需要沿方向“A”和“B”的横向移动，因为触头20、30或32不可能很好地对准在PCB或其它安装部件上的收容孔，这取决于模块式头部。

如图8中所示，为了改善模块式头部12c的锁定，在锁定面49和侧壁36的外表面37之间的角度“C”可以小于九十度。角度“C”可以是从大约四十五度到大约八十九度，优选大约八十五度，如图8中所示。在锁定面74和侧壁38的外表面39之间的角度“D”也可以小于九十度，并且优选与角度“C”相等。

应当明白的是，各个舌部60、62的表面71、73(如图5中所示)相对于各个导轨杆52、54的内表面75、77(如图3中所示)的位置可以控制互锁的模块式头部的纵向对准。并且，锁定面49相对于内表面75、77的位置和锁定面74相对于表面71、73的位置可以影响锁定面49、74的互相接合是在舌部60、62穿过沟槽44、46的运动被导轨杆52、54阻止之前还是与其同时，以及沿着相同方向的额外的继续运动是否将被允许。

如上文所述，所示沟槽44、46，斜面58、68和舌部60、62沿着从前端50向后端56的方向纵向延伸，斜面58、68沿着相对的方向布置，并且横杆48、70分别垂直于沟槽44、46和舌部60、62延伸。应当理解的是，沟槽44、46，斜面58、68和舌部60、62也可以设计成沿着垂直于图3和5中所示的方向延伸，或者换句话说，沿着从底壁78向顶壁82的方向延伸，或沿着其间的任何方向延伸。

现在将描述侧壁36和38的表面角。这些表面角是本设计的一部分，用来提高头部的功能，尤其是在组装时和组装之后。这些表面角也有助于各个注塑壳体从其模具中移除。参照图11，壳体34c可具有相对并且平行的侧壁36、38。侧壁36、38可以通过基壁或底壁78相连。底壁78可具有凸柱或通孔焊接尾部81、83，以帮助将模块式头部固定在PCB上。凸柱81、83可以沿着与触头20的PCB端24相同的方向延伸。相应地，如果触头端22、24线性地设置，这些凸柱将同样地从壳体34c线性地延伸。侧壁36、38向上延伸并且可以大致垂直于底壁78布置。背壁或后壁80可以从底壁78大致垂直延伸，并且也连接侧壁36、38。顶壁82可以从后壁80大致垂直延伸并且连接侧壁36、38。

如图12中所示，侧壁36可以被连接至后壁80并且可以从其延伸。从侧壁36的外表面37到平行于后壁80延伸的平面“R”量得的外角“E”可以小于九十度；优选地，外角“E”可以是从大约八十五度到大约小于九十度，优选从大约88度到大约89.8度。在一个明确示出的实施方式中，外角“E”可以是大约八十九度。侧壁38可以连接至后壁80并且可以从其延伸。从侧壁38的外表面39到平面“R”量得的外角“F”能够以外角“E”小于九十度的相同数量大于九十度，以使侧壁36保持平行于侧壁38。换句话说，外角“E”和“F”可以是补角。相应地，外角“F”可以是从大约大于九十度到大约九十五度，优选从大约90.2度到大约92度。在特别示出的实施方式中，外角“F”可以是大约九十一度。顶壁82和底壁78可以设置成容纳表面外角“E”和“F”，并且可以大致呈现不具有直角的平行四边形形状。

54如图11中所示，顶壁82可以具有凸起顶面84，其没有出现在如图4中所示的模块式头部12d、12e中。模块式头部12a、12b、12c的顶壁82也可以具有凸起顶面84。顶壁82可以具有分别从侧壁36、38向内延伸的两个部分壁86、88。部分壁86、88分别以角“G”与侧壁36、38相交，该角“G”可以大于九十度。角“G”可以从大约大于九十度至大约一百三十五度，并且优选为大约九十三度。侧壁36、38可以分别具有沟槽87、89，如图11中所示，它们分别邻近与壁部分86、88的连接处。

如图11和3中所示，部分壁86、88在角部90、92处连接凸起顶面84。凸起顶面84可以具有盖部94并且可以平行于底壁78。凸起顶面84可以具有直立壁96、98，它们可以从盖部94的相反两端延伸并且可以分别连接部分壁86、88。直立壁96、98以角“H”与盖部94相交，该角“H”可以大于九十度。角“H”可以是从大约大于九十度到大约一百三十五度，并且优选为大约九十三度。

参照图11和13，凸起顶壁82的直立壁96、98可以分别与壁部分86、88相交，以形成角部90、92。角部90、92可以形成大致T形。近似T形的角部90、92可以分别具有倾斜壁100、102和大致位于中心的肋部104、106，肋部104、106可以分别沿着倾斜壁90、92的整个长度纵向延伸。肋部104、106可以分别从倾斜壁100、102大致垂直延伸。如图13所示，从连接器的对接端看去，或者在壳体12C由平行于后壁80的平面剖开的横截面中，倾斜壁100和肋部104的前表面可以形成大致T形。可选地，大致T形的角部90、92可以具有沟槽107、108和沟槽110、112，分别在角部90、92的整个纵向距离上延伸。沟槽107、112可以分别邻近部分壁86、88布置，并且沟槽108、110可以分别邻近直立壁96、98布置。沟槽106、108和沟槽110、112可以分别形成肋部104、106。

当模块式头部12c受到上升的温度时，角部90、92的大致T形结构有助于防止顶壁82下降或下垂，其中所述上升的温度通常发生在触头20无铅无焊料(lead-free solderless)连接到PCB的过程中，还发生在如果直立壁96、98分别以锐角连接部分壁86、88的情形下。角“G”和“H”也有助于防止顶壁的下垂，这也可能发生在角“G”和“H”是直角的情形下。角“G”和“H”大于九十度而提供的这一间隙设计有助于避免壳体和互补连接器之间的结合，该结合可能由于壳体暴露于上升温度(例如在无铅焊接过程中)而发生。

盖部94可以具有钩部91，其延伸进入连接器插槽14c内，用于接合偏置的爪部件，以便将配对连接器可释放地固定于模块式头部12c，如图2A和图3中所示。盖部94可以具有切除部93，或者，换句话说，具有钩部91的盖部中心区域95不延伸出直立壁96、98的前表面103。如图3和图5中可见，直立壁96、98的前表面103从部分壁86、89到盖部94朝向壳体的后端56略微向内倾斜。

直立壁96、98可以分别具有肋部97，该肋部97邻近与盖部94的各个相反端部的连接处。肋部97可以从后壁80向壳体34c的前端50延伸部分距离，如图11a中所示。通过使肋部97不延伸过直立壁96、98的整个纵向距离，并且使盖部94包括切除部93，由钩部91接合到配对连接器“M”(如图2A中所示)的偏置爪部件114而产生的声音被减弱，其小于如果肋部97完全地延伸并且中心区域95完全地延伸的情况。换句话说，形成了回音室，在其中声音被反射并且允许逃离，从而允许使用者识别已经发生了适当的接合，如图2A、3A和3B中所示。

虽然已经参照前述实施方式详细地描述了本发明，但是在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以进行其它的变化和修改。应当明白的是，本发明并不限于这里所述的实施方式。实际上，本发明的真实范围通过所附权利要求书来限定，包括各个权利要求的各个要素的所有等同元素的全部范围。

Claims (25)

1.多个能够并排互连的模块式连接器，其用于容纳配对连接器，各个所述模块式连接器包括：

壳体，所述壳体具有前端、后端和由顶壁、底壁、第一侧壁、第二侧壁以及后壁限定的容纳腔，各个所述容纳腔具有位于所述前端的开口和用于与互补的配对连接器对接的连接器接口，所述第一侧壁包括第一连接结构，所述第二侧壁包括第二连接结构，其中，所述第一连接结构与所述第二连接结构的接合将各个所述模块式连接器连接在一起，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别在所述容纳腔中相对所述后壁形成内角，所述第一侧壁和所述第二侧壁互相平行，其中所述第一侧壁的内角比90度大一预定值并且所述第二侧壁的内角比90度小所述预定值，或者所述第一侧壁的内角比90度小一预定值并且所述第二侧壁的内角比90度大所述预定值。

2.如权利要求1所述的多个能够并排互连的模块式连接器，其特征在于，所述第一侧壁的内角是大约91度，而所述第二侧壁的内角是大约89度。

3.如权利要求1所述的多个能够并排互连的模块式连接器，其特征在于，所述第一侧壁的内角是大约89度，而所述第二侧壁的内角是大约91度。

4.一种互连模块式连接器，其用于与另一个互连模块式连接器并排接合，其包括：壳体，所述壳体具有前端、后端和由顶壁、底壁、第一侧壁、第二侧壁以及后壁限定的容纳腔，所述容纳腔具有位于所述前端的开口和用于与互补的配对连接器对接的连接器接口，所述顶壁包括第一顶部、第二顶部、第一向上延伸部、第二向上延伸部和顶板部，所述第一顶部从所述第一侧壁以大于九十度的角度向内延伸，所述第二顶部从所述第二侧壁以大于九十度的角度向内延伸，所述第一向上延伸部从所述第一顶部向上延伸，所述第二向上延伸部从所述第二顶部向上延伸，所述顶板部大致平行于所述底壁延伸并且连接所述第一向上延伸部和所述第二向上延伸部，所述第一向上延伸部和所述第二向上延伸部从所述顶板部以大于九十度的角度延伸。

5.如权利要求4所述的互连模块式连接器，其特征在于，所述第一顶部和所述第一向上延伸部相交于第一角部，所述第二顶部和所述第二向上延伸部相交于第二角部，并且各个所述第一和第二角部具有T形形状。

6.如权利要求5所述的互连模块式连接器，其特征在于，各个所述角部包括倾斜壁和肋部，所述肋部从所述倾斜壁的中心朝着所述容纳腔大致垂直地延伸。

7.如权利要求6所述的互连模块式连接器，其特征在于，所述顶壁、底壁和后壁在所述第一和第二侧壁之间延伸，所述后壁垂直于所述底壁，所述第一和第二侧壁互相平行，并且所述第一侧壁的外表面和平行于后壁的平面之间的外角大于九十度，所述第二侧壁的外表面和所述平面之间的外角小于九十度。

8.如权利要求7所述的互连模块式连接器，其特征在于，所述顶板部包括与所述容纳腔的开口相邻的切除部。

9.如权利要求8所述的互连模块式连接器，其特征在于，所述顶板部包括与所述切除部相邻的钩部，用于接合所述配对连接器承载的爪部件。

10.如权利要求8所述的互连模块式连接器，其特征在于，各个所述第一和第二向上延伸部包括肋部，所述肋部从所述后壁大致在中间延伸到所述前端，并且位于各个所述向上延伸部和所述顶板部的相交处。

11.如权利要求7所述的互连模块式连接器，其特征在于，所述第一和第二侧壁包括锁定装置，用于与相邻连接器锁扣接合。

12.多个并排互连的模块式连接器，其用于容纳配对连接器，各个所述模块式连接器包括：壳体，其具有前端、后端和由顶壁、底壁、第一侧壁、第二侧壁以及后壁限定的容纳腔，各个所述容纳腔具有位于所述前端的开口和用于与互补的配对连接器对接的连接器接口，各个所述顶壁包括第一顶部、第二顶部、第一向上延伸部、第二向上延伸部和顶板部，所述第一顶部从所述第一侧壁以大于九十度的角度向内延伸，所述第二顶部从所述第二侧壁以大于九十度的角度向内延伸，所述第一向上延伸部从所述第一顶部向上延伸，所述第二向上延伸部从所述第二顶部向上延伸，所述顶板部大致平行于所述底壁延伸并且连接所述第一向上延伸部和第二向上延伸部，各个所述第一向上延伸部和各个所述第二向上延伸部从所述顶板部以大于九十度的角度延伸。

13.如权利要求12所述的多个并排互连的模块式连接器，其特征在于，各个所述第一顶部和各个所述第一向上延伸部相交于第一角部，各个所述第二顶部和各个所述第二向上延伸部相交于第二角部，并且各个所述第一和第二角部具有T形形状。

14.如权利要求13所述的多个并排互连的模块式连接器，其特征在于，各个所述角部包括倾斜壁和肋部，所述肋部从所述倾斜壁的中心朝着所述容纳腔大致垂直地延伸。

15.如权利要求14所述的多个并排互连的模块连接器，其特征在于，各个所述顶壁、底壁和后壁在其各自的第一和第二侧壁之间延伸，各个后壁垂直于其各自的底壁，所有的第一和第二侧壁互相平行，并且各个所述第一侧壁的外表面和平行于各个所述后壁的平面之间的各个外角大于九十度，各个所述第二侧壁的外表面和所述平面之间的各个外角小于九十度。

16.如权利要求15所述的多个并排互连的模块式连接器，其特征在于，各个所述顶板部包括与所述容纳腔的开口相邻的切除部。

17.如权利要求16所述的多个并排互连的模块式连接器，其特征在于，各个所述顶板部包括与所述切除部相邻的钩部，用于接合由所述配对连接器承载的爪部件。

18.如权利要求16所述的多个并排互连的模块连接器，其特征在于，各个所述第一和第二向上延伸部包括肋部，所述肋部从它们各自的后壁大致在中间延伸到所述前端，并且位于它们各自的向上延伸部和顶板部的相交处。

19.如权利要求15所述的多个并排互连的模块式连接器，其特征在于，各个所述第一和第二侧壁包括锁定装置，用于与相邻连接器互锁接合。

20.如权利要求15所述的多个并排互连的模块式连接器，其特征在于，各个所述连接器接口包括一组端子连接器、USB连接器、同轴连接器、RF连接器或光纤连接器中的任一个。

21.如权利要求20所述的多个并排互连的模块式连接器，其特征在于，各个所述壳体被涂色，以区别不同类型的连接器。

22.如权利要求19所述的多个并排互连的模块式连接器，其特征在于，所述锁定装置包括第一锁定元件和一对平行舌部或一对平行沟槽中的一个，每个所述沟槽具有形成在所述第一侧壁上的阻挡件，所述锁定装置还包括第二锁定元件和所述一对平行舌部或所述一对平行沟槽中的另一个，各个所述沟槽形成在所述第二侧壁上的阻挡件，其中，所述一对舌部分别在所述一对沟槽中滑动接合，将各个所述模块式连接器连接在一起并且接合所述第一和第二锁定元件，其中，所述阻挡件阻止所述舌部在所述沟槽中前进，并且防止沿着一个方向的滑动分离，所述第一和第二锁定元件的接合防止沿着相对方向的滑动分离，以将相连的所述模块式连接器互相锁定。

23.如权利要求22所述的多个并排互连的模块式连接器，其特征在于，所述锁定元件分别位于所述一对平行舌部和所述一对平行沟槽之间，并且大致位于它们长度方向的中间。

24.模块式连接器，包括：壳体，所述壳体具有前端、后端和由顶壁、底壁、第一侧壁、第二侧壁以及后壁限定的容纳腔，所述容纳腔具有位于所述前端的开口和用于与互补的配对连接器对接的连接器接口，所述顶壁包括第一顶部、第二顶部、第一向上延伸部、第二向上延伸部和顶板部，所述第一顶部从所述第一侧壁向内延伸，所述第二顶部从所述第二侧壁向内延伸，所述第一向上延伸部从所述第一顶部向上延伸，所述第二向上延伸部从所述第二顶部向上延伸，所述顶板部大致平行于所述底壁延伸并连接所述第一向上延伸部和第二向上延伸部，所述顶板部包括切除部和钩部，所述切除部与所述容纳腔的开口相邻，所述钩部与所述切除部相邻，用于接合所述配对连接器承载的爪部件。

25.如权利要求24所述的模块连接器，其特征在于，各个所述第一和第二向上延伸部包括肋部，所述肋部从所述后壁大致在中间延伸到所述前端，并且位于所述向上延伸部和所示顶板部的相交处。

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