CN101809491B - 液晶显示面板 - Google Patents

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Abstract

相对于控制电路(5)在面板外周侧，与控制电路(5)分离，在矩阵基板(2)与对置基板(3)之间配置有第一密封件(23)，在包括控制电路(5)的区域与包括显示部的区域的边界(L5)的位置，在矩阵基板(2)与对置基板(3)之间，与控制电路(5)分离，配置有第二密封件(22)，包括控制电路(5)的区域的矩阵基板(2)与对置基板(3)之间，通过配置在控制电路(5)以外的位置的间隔物(31)保持距离，包括控制电路(5)的区域，将第一密封件(23)和第二密封件(22)用作密封件的一部分，独立于密封有液晶(LC)的包括显示部的区域而被密封。由此，实现能够避免杂质从密封件向控制电路混入以及向控制电路施加压力这两方面问题的液晶显示面板。

Description

液晶显示面板
技术领域
本发明涉及液晶显示面板的液晶密封技术。
背景技术
在液晶显示面板上以COG(Chip On Glass：玻璃上芯片)方式形成矩阵电路的控制电路时，作为能够实现安装面积的缩小、可靠性的提高的液晶密封技术，有在专利文献1中公开的内容。
图14表示专利文献1中记述的液晶密封结构。在图14中，为了在TFT基板102和对置基板103之间密封液晶层LC，以覆盖控制电路105的方式配置有密封件123。由该密封件123和其他设置在面板周边部的密封件132密封有液晶层LC。构成矩阵电路的总线115，首先与短路环(short ring)116连接，在摩擦工序之后在切断部位117通过激光切断，从而防止在工序时像素TFT被静电破坏。
而且，密封件123的上表面与对置基板103的在TFT基板102一侧的面相接。与TFT基板102上的总线115等形成的矩阵电路相比，控制电路105的在液晶层LC的单元厚度方向上看到的高度更高，因此与密封件123相接的对置基板103的部分被稍微削去。
专利文献1：日本公开专利公报“特开平9-171193号公报(公开日：1997年6月30日)”
专利文献2：日本公开专利公报“特开2005-92044号公报(公开日：2005年4月7日)”
专利文献3：日本公开专利公报“特开2002-327030号公报(公开日：2002年11月15日)”
发明内容
但是，在图14的结构中，控制电路105被密封件123覆盖，因此有因密封件123中包含的氯类物质等的含有物而导致控制电路105腐蚀的情况，另外，引起在暴露于湿度环境时存在密封件123中的Na离子等金属离子通过水分直接流动至控制电路105的危险的问题。另外，即使改善了这样的杂质混入，如图15所示，因为密封件123与对置基板103以mm级的宽度W接触，因固化收缩向对置基板103施加大的应力。于是，如图15中2点划线所示，对置基板103变形，显示区域的单元厚度变化，由此产生显示不均的问题。
另外，上述那样的问题，在用CG(Continuous Grain：连续晶界)硅等形成于面板上的材料形成控制电路105时也同样发生。
本发明鉴于上述现有的问题点而完成，其目的在于实现能够避免杂质从密封件向控制电路混入以及向控制电路施加压力这两方面问题的液晶显示面板。
本发明的液晶显示面板，为了解决上述课题，为在矩阵基板和对置基板之间夹持有液晶的液晶显示面板，其特征在于：在上述矩阵基板上形成有控制电路，上述控制电路对显示部的矩阵电路的驱动进行控制，相对于上述控制电路在面板外周侧，与上述控制电路分离，在上述矩阵基板与上述对置基板之间配置有第一密封件，在包括上述控制电路的区域与包括上述显示部的区域的边界的位置，在上述矩阵基板与上述对置基板之间，与上述控制电路分离配置有第二密封件，在包括上述控制电路的区域的、上述矩阵基板与上述对置基板之间，通过配置在上述控制电路以外的位置的间隔物保持距离，包括上述控制电路的区域，将上述第一密封件和上述第二密封件用作密封件的一部分，独立于密封有上述液晶的包括上述显示部的区域而被密封。
根据上述发明，控制电路与第一密封件和第二密封件分离，并且，包括控制电路的区域的、矩阵基板与对置基板之间，通过间隔物保持距离，能够将该区域作为密封空间稳定地保持。由于控制电路与第一密封件和第二密封件这样的密封件不接触，所以杂质不会从密封件向控制电路直接移动并混入。另外，控制电路也不会受到压力。
根据以上的情况，起到能够实现能避免杂质从密封件向控制电路混入、以及向控制电路施加压力这两方面问题的液晶显示面板的效果。
本发明的液晶显示面板，为了解决上述课题，其特征在于：密封有包括上述控制电路的区域的空间为减压空间。
根据上述发明，由于密封有包括控制电路的区域的空间为减压空间，几乎没有与控制电路接触的物质，起到杂质极为难以混入控制电路的效果。
本发明的液晶显示面板，为了解决上述课题，其特征在于：上述第一密封件被形成为覆盖上述矩阵基板与上述对置基板的、相对于上述控制电路位于面板外周侧的对置边缘的外侧。
根据上述发明，起到能够通过第一密封件增强矩阵基板与对置基板的对置边缘部分的密封的效果。
本发明的液晶显示面板，为了解决上述课题，其特征在于：上述第一密封件和上述第二密封件，由改性环氧丙烯酸酯形成。
根据上述发明，起到能够良好地形成第一密封件和第二密封件的效果。
本发明的液晶显示面板，为了解决上述课题，其特征在于：上述第一密封件由比上述第二密封件更硬的材质形成。
根据上述发明，将矩阵基板与对置基板的对置边缘部分，以比第二密封件更硬材质的密封件密封，因此起到能够使第二密封件具备对面板的弯曲的耐性、并且使第一密封件能够坚固地保持对置边缘部分的效果。
本发明的液晶显示面板，为了解决上述课题，其特征在于：上述第一密封件由丙烯酸树脂或硫醇形成，上述第二密封件由改性环氧丙烯酸酯形成。
根据上述发明，起到能够良好地形成第一密封件和第二密封件的效果。
本发明的液晶显示面板，为了解决上述课题，其特征在于：上述第一密封件中和上述第二密封件中包含有玻璃间隔物。
根据上述发明，起到能够良好地形成第一密封件和第二密封件的效果。
本发明的液晶显示面板，为了解决上述课题，其特征在于：上述对置基板的与包括上述控制电路的区域、设有上述第一密封件的位置和设有上述第二密封件的位置对应的部分的厚度，在上述矩阵基板一侧被削减而变得比上述对置基板的与包括上述显示部的区域对应的部分的厚度小。
根据上述发明，起到以下效果：即使控制电路的单元厚度方向的高度比矩阵电路的高度更大，也能够容易地使控制电路成为不与对置基板一侧接触的状态。
本发明的液晶显示面板，为了解决上述课题，为在矩阵基板和对置基板之间夹持有液晶的液晶显示面板，其特征在于：在上述矩阵基板上形成有控制电路，上述控制电路对显示部的矩阵电路的驱动进行控制，相对于上述控制电路在面板外周侧，与上述控制电路分离，在上述矩阵基板与上述对置基板之间配置有第一密封件，在包括上述控制电路的区域与包括上述显示部的区域的边界的位置，与上述控制电路分离，配置有支撑在上述矩阵基板与上述对置基板之间的支撑部件，在包括上述控制电路的区域的、上述矩阵基板与上述对置基板之间，通过配置在上述控制电路以外的位置的间隔物保持距离，包括上述控制电路的区域，将上述第一密封件用作密封件的一部分，以与上述显示部相连的方式一体地密封有上述液晶。
根据上述发明，控制电路与第一密封件和支撑部件分离，且包括控制电路的区域的、矩阵基板与对置基板之间，通过间隔物保持距离，能够将该区域作为密封空间稳定地保持。因为控制电路与第一密封件和支撑部件这样的密封件不接触，所以杂质不会从密封件向控制电路直接移动并混入。另外，控制电路不会受到压力。
根据以上的情况，起到能够实现能避免杂质从密封件向控制电路混入、以及向控制电路施加压力这两方面问题的液晶显示面板的效果。
本发明的液晶显示面板，为了解决上述课题，其特征在于：上述对置基板的与包括上述控制电路的区域、设有上述第一密封件的位置和设有上述支撑部件的位置对应的部分的厚度，在上述矩阵基板一侧被削减而变得比上述对置基板的与包括上述显示部的区域对应的部分的厚度小。
根据上述发明，起到以下效果：即使控制电路的单元厚度方向的高度比矩阵电路的高度更大，也能够容易地使控制电路成为不与对置基板一侧接触的状态。
本发明的液晶显示面板，为了解决上述课题，其特征在于：上述第一密封件中和上述支撑部件中包含有玻璃间隔物。
根据上述发明，起到能够良好地形成第一密封件和支撑部件的效果。
本发明的液晶显示面板，为了解决上述课题，其特征在于：包括上述控制电路的区域的上述间隔物，比包括上述显示部的区域的液晶中设置的间隔物尺寸大。
根据上述发明，起到在包括控制电路的区域和包括显示部的区域分别都能够在矩阵基板与对置基板之间确保一定的距离的效果。
本发明的液晶显示面板，为了解决上述课题，其特征在于：包括上述控制电路的区域的上述间隔物，为感光间隔物或塑料珠。
根据上述发明，起到能够良好地构成包括控制电路的区域的间隔物的效果。
本发明的液晶显示面板，为了解决上述课题，为在矩阵基板和对置基板之间夹持有液晶的液晶显示面板，其特征在于：在上述矩阵基板上形成有控制电路，上述控制电路对显示部的矩阵电路的驱动进行控制，相对于上述控制电路在面板外周侧，与上述控制电路分离，在上述矩阵基板与上述对置基板之间配置有第一密封件，在包括上述控制电路的区域与包括上述显示部的区域的边界的位置配置有间隔物，该间隔物保持与包括上述控制电路的区域对应的上述矩阵基板与上述对置基板之间的距离，包括上述控制电路的区域，将上述第一密封件用作密封件的一部分，以与上述显示部相连的方式一体地密封有上述液晶。
根据上述发明，控制电路与第一密封件分离，且在包括控制电路的区域与包括显示部的区域的边界的位置的矩阵基板与对置基板之间，通过间隔物保持距离，能够将包括该控制电路的区域作为密封空间稳定地保持。因为控制电路与第一密封件这样的密封件不接触，所以杂质不会从密封件向控制电路直接移动并混入。另外，控制电路不会受到压力。
根据以上的情况，起到能够实现能避免杂质从密封件向控制电路混入、以及向控制电路施加压力这两方面问题的液晶显示面板的效果。
本发明的液晶显示面板，为了解决上述课题，其特征在于：上述对置基板的与包括上述控制电路的区域、设有上述第一密封件的位置和设有上述间隔物的位置对应的部分的厚度，在上述矩阵基板一侧被削减而变得比上述对置基板的与包括上述显示部的区域对应的部分的厚度小。
根据上述发明，起到以下效果：即使控制电路的单元厚度方向的高度比矩阵电路的高度更大，也能够容易地使控制电路成为不与对置基板一侧接触的状态。
本发明的液晶显示面板，为了解决上述课题，其特征在于：上述对置基板的厚度在面内均匀。
根据上述发明，起到以下效果：即使控制电路的在单元厚度方向的高度与矩阵电路的高度相比并不那么大时，也不必对对置基板的厚度进行加工。
本发明的液晶显示面板，为了解决上述课题，其特征在于：上述第一密封件由改性环氧丙烯酸酯形成。
根据上述发明，起到能够良好地形成第一密封件的效果。
本发明的液晶显示面板，为了解决上述课题，其特征在于：上述第一密封件中包含有玻璃间隔物。
根据上述发明，起到能够良好地形成第一密封件的效果。
本发明的液晶显示面板，为了解决上述课题，其特征在于：在包括上述控制电路与包括上述显示部的区域的边界的位置配置的上述间隔物，比包括上述显示部的区域的液晶中设置的间隔物的尺寸大。
根据上述发明，起到在包括控制电路的区域和包括显示部的区域分别都能够在矩阵基板与对置基板之间确保一定的距离的效果。
本发明的液晶显示面板，为了解决上述课题，其特征在于：在包括上述控制电路的区域与包括上述显示部的区域的边界位置配置的上述间隔物，为感光间隔物或塑料珠。
根据上述发明，起到能够良好地构成在包括控制电路的区域和包括显示部的区域的边界位置配置的间隔物的效果。
本发明的液晶显示面板，为了解决上述课题，其特征在于：上述控制电路的在液晶单元厚度方向上看到的高度，比包括上述显示部的区域的上述矩阵电路的在液晶单元厚度方向上看到的高度更高。
根据上述发明，起到以下效果：对于在包括控制电路的区域比在包括显示部的区域更容易改变对置基板的厚度的典型的面板结构，能够避免杂质从密封件向控制电路的混入以及向控制电路施加压力这两方面的问题。
本发明的液晶显示面板，为了解决上述问题，其特征在于：上述控制电路用形成于矩阵基板上的CG硅形成。
根据上述发明，起到能够避免杂质向用CG硅形成的控制电路混入以及避免施加压力的效果。
本发明的液晶显示面板，为了解决上述问题，其特征在于：上述控制电路，在矩阵基板上以COG方式安装。
根据上述发明，起到能够避免杂质向以COG方式安装的控制电路混入以及避免施加压力的效果。
本发明的其他的目的、特征以及优异点，通过以下所示的记述将充分明确。另外，本发明的优点，通过参照附图的下面的说明将会明确。
附图说明
图1表示本发明的实施方式，是液晶密封结构第一例的截面图。
图2表示本发明的实施方式，是液晶密封结构第二例的截面图。
图3表示本发明的实施方式，是液晶密封结构第三例的截面图。
图4表示本发明的实施方式，是液晶密封结构第四例的截面图。
图5表示本发明的实施方式，是液晶显示面板的第一结构的截面图。
图6表示本发明的实施方式，是液晶显示面板的第二结构的截面图。
图7是表示图1的液晶密封结构的制造工序的平面图，(a)～(e)表示各工序。
图8是图7的制造工序的第一变形例的平面图，(a)～(e)表示各工序。
图9是图7的制造工序的第二变形例的平面图，(a)～(e)表示各工序。
图10是表示图2的液晶密封结构的制造工序的平面图，(a)～(e)表示各工序。
图11是表示图10的制造工序的变形例的平面图，(a)～(d)表示各工序。
图12是表示图3和图4的液晶密封结构的制造工序的平面图，(a)～(e)表示各工序。
图13是表示图12的制造工序的变形例的平面图，(a)～(e)表示各工序。
图14表示现有技术，是表示液晶密封结构的截面图。
图15是表示图14的液晶密封结构的课题的截面图。
符号说明：
1、10  液晶显示面板
2      TFT基板(矩阵基板)
3      对置基板
4      显示部
5      控制电路
22     密封件(第二密封件、支撑部件)
23     密封件(第一密封件)
24     密封件(第一密封件)
31     间隔物
33     间隔物
34     间隔物
LC     液晶
具体实施方式
针对本发明的实施方式，用图1至图13进行说明如下。
图5是表示具备本实施方式的密封结构的液晶显示面板1的平面图。
液晶显示面板1为TFT基板(矩阵基板)2与对置基板3粘合的状态下，连接有供给电源和信号的挠性基板6的结构。
TFT基板2在玻璃基板上具备设有矩阵电路的显示部4、控制显示部4的驱动的控制电路5。控制电路5可以用形成于TFT基板2上的CG硅形成，也可以用COG方式安装，其形态不限。另外，在此控制电路5仅设置在相对于显示部4相邻的一个区域，但并不仅限定于此，也可以设置在相对于显示部4相邻的多个区域。
对置基板3以包括：包括显示部4的区域和包括控制电路5的区域的方式，设置在由4边L1、L2、L3、L4围成的矩形区域中。边L1位于相对于控制电路5与显示部4为相反侧的面板外周侧，边L3位于与边L1相对的位置。边L2和边L4为与边L1和边L3正交的2边。对置基板3比TFT基板2的面积小，因此TFT基板2上产生不与对置基板3相对的外周区域2a。
TFT基板2与对置基板3之间的边L1、L2、L3、L4的位置，设置有密封液晶的密封件。画有斜线的区域表示封入有液晶的范围，在此由边L1、L2、L3、L4围成的区域的整体为封入范围。另外，使包括显示部4的区域与包括控制电路5的区域的边界为L5，在TFT基板2与对置基板3之间的边界L5的位置也能够设置密封件，遍及边界L5的全长设置密封件时，如图6的液晶显示面板10中以斜线所示，液晶的封入范围为包括显示部4的区域。
液晶的封入通过注入进行时，在面板上设置有注入口A，使得能够从边L1、L2、L3、L4之中规定的边(在此作为一例为L3)注入液晶，并在注入液晶后密封该注入口A。
挠性基板6从面板外部相对于TFT基板2上的控制电路5连接至面板外周侧。
接着，在图5和图6中，对包括控制电路5的区域和包括显示部4的区域，针对以与边L1和边界L5正交的面切断的B-B线截面结构，以实施例为例进行说明。
实施例1
图1表示本实施例的密封结构。
在本实施例中，分别相对于控制电路5在遍及作为面板外周侧的边L1的全长的位置设置有密封件(第一密封件)23，以及，相对于控制电路5在遍及作为面板内侧的边界L5的全长的位置设置有密封件(第二密封件)22。密封件22、23都与控制电路5分离，由密封件22、23和设置在边L2、L4的位置的密封件围成的、包括控制电路5的空间25为抽真空的减压空间。密封件22、23例如由UV固化形成的改性环氧丙烯酸酯等柔软材料形成，沿图5和图6的B-B线的宽度为例如0.5mm～2mm程度。
另外，因为控制电路5的液晶单元厚度方向上观察的高度，比包括显示部4的区域的总线15等形成的矩阵电路的高度更大，所以与空间25的位置和密封件22、23的位置对应部分的对置基板3的厚度通过削薄TFT基板2一侧的方式被设定得比夹持包括显示部4的区域的部分更小。
在空间25中，在TFT基板2与对置基板3之间，通过比包括显示部4的区域的液晶LC中设置的间隔物32的尺寸更大的间隔物31确保一定的距离。间隔物31通过喷墨(ink-jet)以定点散布被配置在沿控制电路5之中的边L1方向上、相邻的电路间的空隙等的、控制电路5以外的位置，配置位置被控制为间隔物31不在控制电路5之上。对于间隔物31、32，能够用感光间隔物或定点固定PB(塑料珠)(例如参照专利文献3)等。另外，密封件22、23中包含有玻璃(二氧化硅)间隔物。
液晶密封能够使用例如ODF(One Drop Fill：液晶滴下)方式或注入方式。
此外，如图1中虚线所示，并无图5和图6中所说明的外周区域2a，TFT基板2与对置基板3相互也可以为相同面积。
接着，通过本实施例针对液晶显示面板1、10的液晶密封工序，用图7的(a)～(e)进行说明。
图7的(a)中，在设有显示部4和控制电路5的TFT基板2的包括显示部4的区域上，散布间隔物32。图7的(b)中，在作为包括控制电路5的区域且控制电路5之中的电路间的间隙，以喷墨方式定点散布间隔物31。图7的(c)中，在遍及边L1、L2、L3、L4各自全长的位置形成密封件23，在遍及边界L5的全长的位置形成密封件22。在图7的(d)中为了以ODF方式封入液晶，在包括显示部4的区域滴下液晶LC。在图7的(e)中，将对置基板3粘合至TFT基板2，进行UV固化或加热固化以进行液晶封入。另外，设置控制电路5的空间25被抽真空。
另外，如图8的(a)～(e)所示，也能够进行使密封结构与上述例子稍微不同的工序。
在图8的(a)和图8的(b)中，进行图7的(a)和图7的(b)相同的工序。接着，在图8的(c)中，在遍及边L1、L2、L3、L4各自全长的位置形成密封件23，对于边界L5，并非在遍及全长的位置，而是在部分位置形成密封件(支撑部件)22。在图8的(d)中为了以ODF方式封入液晶，在包括显示部4的区域，或在包括显示部4的区域和包括控制电路5的区域这两方滴下液晶LC。在图8的(e)中，将对置基板3粘合至TFT基板2，进行UV固化或加热固化以进行液晶封入。包括显示部4的区域与包括控制电路5的区域，通过边界L5相连，在两方的区域一体地封入液晶LC。
进一步，如同将图8的(a)～(e)变形后的图9的(a)～(e)所示，也能够进行将液晶LC以注入方式进行密封的工序。
在图9的(a)和图9的(b)中，进行与图8的(a)和图8的(b)相同的工序。接着，在图9的(c)中，对于边L1、L2、L4和边界L5的位置，与图8的(c)相同地形成密封件23、22。对于边L3的位置，以形成注入口A的方式，形成密封件23。在图9的(d)中将对置基板3粘合至TFT基板2。在图9的(e)中将液晶从注入口A真空注入之后，将注入口A以密封件41密封。包括显示部4的区域与包括控制电路5的区域通过边界L5相连，在两方的区域一体地封入有液晶LC。
这样，根据本实施例，作为在矩阵基板与对置基板之间夹持有液晶的液晶显示面板，在上述矩阵基板上形成有控制电路，上述控制电路对显示部的矩阵电路的驱动进行控制，相对于上述控制电路在面板外周侧，与上述控制电路分离在上述矩阵基板与上述对置基板之间配置有第一密封件，在包括上述控制电路的区域与包括上述显示部的区域的边界的位置，在上述矩阵基板与上述对置基板之间，与上述控制电路分离配置有第二密封件，包括上述控制电路的区域的、上述矩阵基板与上述对置基板之间，通过在上述控制电路以外的位置配置的间隔物保持距离，包括上述控制电路的区域，将上述第一密封件和上述第二密封件用作密封件的一部分，独立于密封有上述液晶的包括上述显示部的区域而被密封。
根据该结构，控制电路与第一密封件和第二密封件分离，且包括控制电路的区域的、矩阵基板与对置基板之间，通过间隔物保持距离，能够将该区域作为密封空间稳定地保持。控制电路与第一密封件和第二密封件这样的密封件不接触，因此杂质不会从密封件向控制电路直接移动并混入。另外，控制电路不会受到压力。
另外，根据本实施例，作为在矩阵基板与对置基板之间夹持有液晶的液晶显示面板，在上述矩阵基板上形成有控制电路，上述控制电路对显示部的矩阵电路的驱动进行控制，相对于上述控制电路在面板外周侧，与上述控制电路分离，在上述矩阵基板与上述对置基板之间配置有第一密封件，在包括上述控制电路的区域与包括上述显示部的区域的边界的位置，与上述控制电路分离，配置有支撑在上述矩阵基板和上述对置基板之间的支撑部件，包括上述控制电路的区域的、上述矩阵基板与上述对置基板之间，通过在上述控制电路以外的位置配置的间隔物保持距离，包括上述控制电路的区域，将上述第一密封件用作密封件的一部分，以与上述显示部相连的方式一体地密封有上述液晶。
根据该结构，控制电路与第一密封件和支撑部件分离，且包括控制电路的区域的、矩阵基板与对置基板之间，通过间隔物保持距离，能够将该区域作为密封空间稳定地保持。控制电路与第一密封件和支撑部件这样的密封件不接触，因此杂质不会从密封件向控制电路直接移动并混入。另外，控制电路不会受到压力。
根据以上情况，能够实现能避免杂质从密封件向控制电路混入和向控制电路施加压力这两方面问题的液晶显示面板。
实施例2
图2表示本实施例的密封结构。
本实施例将图1的密封结构中相对于控制电路5位于面板外周侧的密封件23，置换为密封件24。密封件24是由丙烯酸树脂、硫醇形成的、比密封件22、23更硬的密封件，在将TFT基板2与对置基板3粘合后，以从TFT基板2与对置基板3的、相对于控制电路5位于面板外周侧的对置边缘(边L1的位置)的外侧、覆盖该外侧的方式形成。空间25为与图1同样抽真空的减压空间。
接着，通过本实施例针对液晶显示面板1、10的液晶密封工序，用图10的(a)～(e)进行说明。
在图10的(a)中，在设有显示部4和控制回路5的TFT基板2的包括显示部4的区域上，散布间隔物32。在图10的(b)中，作为包括控制电路5的区域，在控制电路5之中的电路间的区域等的间隙，以喷墨方式定点散布间隔物31。在图10的(c)中，在遍及边L2、L3、L4各自的全长的位置形成与图1同样的密封件23，在遍及边界L5全长的位置形成密封件22。在图10的(d)中，为了以ODF方式封入液晶，在包括显示部4的区域滴下液晶LC。在图10的(e)中，将对置基板3粘合至TFT基板2，进行UV固化或加热固化而进行液晶封入。随后，以从TFT基板2与对置基板3的、相对于控制电路5位于面板外周侧的对置边缘(边L1的位置)的外侧覆盖该外侧的方式形成密封件24。设置有控制电路5的空间25被抽真空。
进而，如同将图10的(a)～(e)变形后的图11的(a)～(d)所示，也能够进行以注入方式将液晶LC密封的工序。
在图11的(a)和图11的(b)中，进行与图10的(a)和图10的(b)相同的工序。接着，在图11的(c)中，针对边L4和边界L5的位置，与图10的(c)同样地形成密封件23、22。针对边L3的位置，以形成注入口A的方式，形成密封件23。在图11的(d)中将对置基板3粘合至TFT基板2，将液晶LC从注入口A真空注入后，将注入口A以密封件24密封。设有控制电路5的空间25被抽真空。
这样，根据本实施例，作为在矩阵基板与对置基板之间夹持有液晶的液晶显示面板，在上述矩阵基板上形成有控制电路，上述控制电路对显示部的矩阵电路的驱动进行控制，相对于上述控制电路在面板外周侧，与上述控制电路分离，在上述矩阵基板与上述对置基板之间配置有第一密封件，在包括上述控制电路的区域与包括上述显示部的区域的边界的位置，在上述矩阵基板与上述对置基板之间，与上述控制电路分离，配置有第二密封件，包括上述控制电路的区域的、上述矩阵基板与上述对置基板之间，通过在上述控制电路以外的位置配置的间隔物保持距离，包括上述控制电路的区域，将上述第一密封件和上述第二密封件用作密封件的一部分，独立于密封有上述液晶的包括上述显示部的区域而被密封。
根据该结构，控制电路与第一密封件和第二密封件分离，且包括控制电路的区域的、矩阵基板与对置基板之间，通过间隔物保持距离，能够将该区域作为密封空间稳定地保持。控制电路与第一密封件和第二密封件这样的密封件不接触，因此杂质不会从密封件向控制电路直接移动并混入。另外，控制电路不会受到压力。
另外，根据本实施例，作为在矩阵基板与对置基板之间夹持有液晶的液晶显示面板，在上述矩阵基板上形成有控制电路，上述控制电路对显示部的矩阵电路的驱动进行控制，相对于上述控制电路在面板外周侧，与上述控制电路分离，在上述矩阵基板与上述对置基板之间配置有第一密封件，在包括上述控制电路的区域与包括上述显示部的区域的边界的位置，与上述控制电路分离，配置有支撑在上述矩阵基板和上述对置基板之间的支撑部件，在包括上述控制电路的区域的、上述矩阵基板与上述对置基板之间，通过在上述控制电路以外的位置配置的间隔物保持距离，包括上述控制电路的区域，将上述第一密封件用作密封件的一部分，以与上述显示部相连的方式一体地密封有上述液晶。
根据该结构，控制电路与第一密封件和支撑部件分离，且包括控制电路的区域的、矩阵基板与对置基板之间，通过间隔物保持距离，能够将该区域作为密封空间稳定地保持。控制电路与第一密封件和支撑部件这样的密封件不接触，因此杂质不会从密封件向控制电路直接移动并混入。另外，控制电路不会受到压力。
根据以上情况，能够实现能避免杂质从密封件向控制电路混入和向控制电路施加压力这两方面问题的液晶显示面板。
实施例3
图3表示本实施例的密封结构，
本实施例将图1的密封结构中的密封件22置换为间隔物33，并且去除间隔物31，不仅包括显示部4的区域，在包括控制电路5的区域也封入液晶LC。间隔物33与间隔物31以同样材料和大小形成，在边界L5的位置以喷墨方式定点散布。
对于液晶密封，例如能够适用ODF方式或注入方式。
接着，通过本实施例针对液晶显示面板1的液晶密封工序，用图12的(a)～(e)进行说明。
在图12的(a)中，在设有显示部4和控制电路5的TFT基板2的包括显示部4的区域上，散布间隔物32。在此，控制电路5也可以包括或者不包括如图7至图11那样相互相邻的多个电路。在图12的(b)中，在边界L5的位置以喷墨方式定点散布间隔物33。在图12的(c)中，在遍及边L1、L2、L3、L4各自的全长的位置形成密封件23。在图12的(d)中为了以ODF方式封入液晶，在包括显示部4的区域滴下液晶LC。在图12的(e)中，将对置基板3粘合至TFT基板2，进行UV固化或加热固化以进行液晶封入。包括显示部4的区域和包括控制电路5的区域，通过边界L5相连，在两方的区域一体地封入液晶LC。
进一步，如同将图12的(a)～(e)变形后的图13的(a)～(e)所示，也能够进行将液晶LC以注入方式进行密封的工序。
在图13的(a)和图13的(b)中，进行与图12的(a)和图12的(b)相同的工序。接着，在图13的(c)中，对于边L1、L2、L4的位置，与图12的(c)相同地形成密封件23。对于边L3的位置，以形成注入口A的方式，形成密封件23。在图13的(d)中将对置基板3粘合至TFT基板2，将液晶LC从注入口A真空注入之后，将注入口A以密封件41密封。包括显示部4的区域与包括控制电路5的区域通过边界L5相连，在两方的区域一体地封入液晶LC。
这样，根据本实施例，作为在矩阵基板与对置基板之间夹持有液晶的液晶显示面板，在上述矩阵基板上形成有控制电路，上述控制电路对显示部的矩阵电路的驱动进行控制，相对于上述控制电路在面板外周侧，与上述控制电路分离，在上述矩阵基板与上述对置基板之间配置有第一密封件，在包括上述控制电路的区域与包括上述显示部的区域的边界的位置，配置有保持与包括上述控制电路的区域对应的、上述矩阵基板与上述对置基板之间的距离的间隔物，包括上述控制电路的区域，将上述第一密封件用作密封件的一部分，以与上述显示部相连的方式一体地密封有上述液晶。
根据该结构，控制电路与第一密封件分离，且在包括控制电路的区域的与包括显示部的区域的边界的位置的矩阵基板与对置基板之间，通过间隔物保持距离，能够将包括该控制电路的区域作为密封空间稳定地保持。控制电路与第一密封件这样的密封件不接触，因此杂质不会从密封件向控制电路直接移动并混入。另外，控制电路不会受到压力。
根据以上情况，能够实现能避免杂质从密封件向控制电路混入和向控制电路施加压力这两方面问题的液晶显示面板。
实施例4
图4表示本实施例的密封结构，
本实施例是如下方式的实施例：在控制电路5的高度并不那么大时，使对置基板3的厚度在面内均匀，在遍及边L1的全长的位置形成密封件26，在边界L5散布间隔物34。密封件26为与密封件23同样材质，间隔物34为与间隔物31同样材质、比间隔物32更大。间隔物34在边界L5的位置以喷墨方式定点散布。
而且，液晶LC被封入在包括显示部4的区域与包括控制电路5的区域这两方。液晶密封能够适用例如ODF方式或注入方式。
关于本实施例的液晶显示面板1的液晶密封工序，与上述的图12的(a)～(e)相同。
在图12的(a)中，在设置有显示部4和控制电路5的TFT基板2的包括显示部4的区域上，散布间隔物32。在此，控制电路5也可以包括或者不包括如图7至图11那样相互相邻的多个电路。在图12的(b)中，边界L5的位置上以喷墨方式定点散布间隔物34。在图12的(c)中，分别在边L1的遍及全长的位置将密封件26、在边L2、L3、L4各自的遍及全长的位置分别形成密封件23。在图12的(d)中为了以ODF方式将液晶封入，在包括显示部4的区域滴下液晶LC。在图12的(e)中，将对置基板3粘合至TFT基板2，进行UV固化或加热固化以进行液晶封入。包括显示部4的区域和包括控制电路5的区域，通过边界L5相连，在两方的区域一体地封入液晶LC。
进一步，如同在前面叙述的图13的(a)～(e)所示，也能够进行将液晶LC以注入方式进行密封的工序。
在图13的(a)和图13的(b)中，进行与图12的(a)和图12的(b)相同的工序。接着，在图13的(c)中，对于边L1、L2、L4的位置，与图12的(c)相同地形成密封件26、23。对于边L3的位置，以形成注入口A的方式，形成密封件23。在图13的(d)中将对置基板3粘合至TFT基板2，将液晶LC从注入口A真空注入之后，将注入口A以密封件41密封。包括显示部4的区域与包括控制电路5的区域通过边界L5相连，在两方的区域一体地封入液晶LC。
这样，根据本实施例，作为在矩阵基板与对置基板之间夹持有液晶的液晶显示面板，在上述矩阵基板上形成有控制电路，上述控制电路对显示部的矩阵电路的驱动进行控制，相对于上述控制电路在面板外周侧，与上述控制电路分离，在上述矩阵基板与上述对置基板之间配置有第一密封件，在包括上述控制电路的区域与包括上述显示部的区域的边界的位置，配置有保持与包括上述控制电路的区域对应的、上述矩阵基板与上述对置基板之间的距离的间隔物，包括上述控制电路的区域，将上述第一密封件用作密封件的一部分，以与上述显示部相连的方式一体地密封有上述液晶。
根据该结构，控制电路与第一密封件分离，且在包括控制电路的区域的与包括显示部的区域的边界的位置的矩阵基板与对置基板之间，通过间隔物保持距离，能够将包括该控制电路的区域作为密封空间稳定地保持。控制电路与第一密封件这样的密封件不接触，因此杂质不会从密封件向控制电路直接移动并混入。另外，控制电路不会受到压力。
根据以上情况，能够实现能避免杂质从密封件向控制电路混入和向控制电路施加压力这两方面问题的液晶显示面板。
本发明并不仅限定于上述的实施方式，在权利要求所示的范围内能够进行各种变更。即，对于将在权利要求所示的范围内适当变更后的技术手段组合而得到的实施方式，也包括在本发明的技术范围内。
本发明的液晶显示面板，如以上那样，作为在矩阵基板与对置基板之间夹持有液晶的液晶显示面板，在上述矩阵基板上形成有控制电路，上述控制电路对显示部的矩阵电路的驱动进行控制，相对于上述控制电路在面板外周侧，与上述控制电路分离，在上述矩阵基板与上述对置基板之间配置有第一密封件，在包括上述控制电路的区域与包括上述显示部的区域的边界的位置，与上述控制电路分离，在上述矩阵基板与上述对置基板之间，配置有第二密封件，包括上述控制电路的区域的、上述矩阵基板与上述对置基板之间，通过在上述控制电路以外的位置配置的间隔物保持距离，包括上述控制电路的区域，将上述第一密封件和上述第二密封件用作密封件的一部分，独立于密封有上述液晶的包括上述显示部的区域而被密封。
另外，本发明的液晶显示面板，如以上那样，作为在矩阵基板与对置基板之间夹持有液晶的液晶显示面板，在上述矩阵基板上形成有控制电路，上述控制电路对显示部的矩阵电路的驱动进行控制，相对于上述控制电路在面板外周侧，与上述控制电路分离，在上述矩阵基板与上述对置基板之间配置有第一密封件，在包括上述控制电路的区域与包括上述显示部的区域的边界的位置，与上述控制电路分离配置有支撑在上述矩阵基板和上述对置基板之间的支撑部件，在包括上述控制电路的区域的、上述矩阵基板与上述对置基板之间，通过在上述控制电路以外的位置配置的间隔物保持距离，包括上述控制电路的区域，将上述第一密封件用作密封件的一部分，以与上述显示部相连的方式一体地密封有上述液晶。
另外，本发明的液晶显示面板，如以上那样，作为在矩阵基板与对置基板之间夹持有液晶的液晶显示面板，在上述矩阵基板上形成有控制电路，上述控制电路对显示部的矩阵电路的驱动进行控制，相对于上述控制电路在面板外周侧，与上述控制电路分离，在上述矩阵基板与上述对置基板之间配置有第一密封件，在包括上述控制电路的区域与包括上述显示部的区域的边界的位置，配置有保持与包括上述控制电路的区域对应的、上述矩阵基板与上述对置基板之间的距离的间隔物，包括上述控制电路的区域，将上述第一密封件用作密封件的一部分，以与上述显示部相连的方式一体地密封有上述液晶。
根据以上情况，起到能够实现能避免杂质从密封件向控制电路混入和向控制电路施加压力这两方面问题的液晶显示面板的效果。
发明的详细说明项目中具体的实施方式或实施例，只不过是用于明确本发明的技术内容，并不应该限定于这样的具体例子而进行狭义地解释，在本发明的主旨和以下所述权利要求的范围内，能够进行多种变更而实施。
产业上的可利用性
本发明能够适用于面板上具有控制电路的液晶显示面板。

Claims (11)

1.一种液晶显示面板，其在矩阵基板与对置基板之间夹持有液晶，该液晶显示面板的特征在于：
在所述矩阵基板上形成有控制电路，所述控制电路对显示部的矩阵电路的驱动进行控制，相对于所述控制电路在面板外周侧，与所述控制电路分离，在所述矩阵基板与所述对置基板之间配置有第一密封件，
在包括所述控制电路的区域与包括所述显示部的区域的边界的位置，在所述矩阵基板与所述对置基板之间，与所述控制电路分离配置有第二密封件，
包括所述控制电路的区域的、所述矩阵基板与所述对置基板之间，通过在所述控制电路以外的位置配置的间隔物保持距离，
包括所述控制电路的区域，将所述第一密封件和所述第二密封件用作密封件的一部分，独立于密封有所述液晶的包括所述显示部的区域而被密封，
密封有包括所述控制电路的区域的空间为减压空间，
所述对置基板的与包括所述控制电路的区域、设有所述第一密封件的位置和设有所述第二密封件的位置对应的部分的厚度，在所述矩阵基板一侧被削减而变得比所述对置基板的与包括所述显示部的区域对应的部分的厚度小。
2.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：
所述第一密封件，以覆盖所述矩阵基板与所述对置基板的、相对于所述控制电路位于面板外周侧的对置边缘的外侧的方式形成。
3.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：
所述第一密封件和所述第二密封件，由改性环氧丙烯酸酯形成。
4.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：
所述第一密封件，由比所述第二密封件更硬的材质形成。
5.如权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于：
所述第一密封件由丙烯酸树脂或硫醇形成，所述第二密封件由改性环氧丙烯酸酯形成。
6.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：
所述第一密封件中和所述第二密封件中包含有玻璃间隔物。
7.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：
包括所述控制电路的区域的所述间隔物的尺寸，比包括所述显示部的区域的液晶中设置的间隔物的尺寸大。
8.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：
包括所述控制电路的区域的所述间隔物，为感光间隔物或塑料珠。
9.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：
所述控制电路的在液晶单元厚度方向上看到的高度，比包括所述显示部的区域的所述矩阵电路的在液晶单元厚度方向上看到的高度更高。
10.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：
所述控制电路用形成于矩阵基板上的CG硅形成。
11.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：
所述控制电路以COG方式安装在矩阵基板上。
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