JP3180531B2 - 液晶表示装置 - Google Patents

液晶表示装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【従来の技術】従来、液晶表示装置、特に各画素に薄膜
トランジスタ等のアクティブ素子を設けてマトリクス構
成をしたアクティブマトリクス型の液晶表示装置におい
て、各画素に接続したアクティブ素子を有する基板上
に、各画素に印加する信号を制御する駆動回路をも一体
化して設けた、いわゆるモノリシック型の構成が知られ
ている。駆動回路は通常、マトリクスを構成する表示部
のアモルファスシリコン薄膜トランジスタを形成する際
に同時に形成された後、駆動回路部分のみレーザー照射
などにより結晶化を行って結晶化シリコン薄膜トランジ
スタに変成することにより構成されていた。
【０００２】この構成の装置において、図１に示すよう
に、駆動回路が形成された基板１に対向する対向基板２
は液晶材料３が存在する表示領域５上にまでしか存在せ
ず、駆動回路部分６は樹脂７等で覆われているだけで、
何等の工夫もされていなかった。
【０００３】
【従来技術の問題点】しかしながら、このような従来の
構成では、駆動回路部分に対して外力などが加わった際
に、容易に駆動回路が破壊されやすく、故障の原因にな
っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような、
同一基板上に表示部分と駆動回路部分を有する液晶表示
装置において、駆動回路部分を保護し、かつ信頼性を高
めるための構成を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、表示領域と該表示領域の表示を制御するた
めの駆動回路が形成された駆動回路領域を同一基板上に
有し、前記表示領域と駆動回路領域はシール剤によって
仕切られており、該基板と対向する対向基板と、該基板
間に液晶材料を有する液晶表示装置であって、前記対向
基板は前記表示領域および前記駆動回路領域に対して対
向して存在していることを特徴とする液晶表示装置であ
る。
【０００６】また、本発明は、表示領域と該表示領域の
表示を制御するための駆動回路が形成された駆動回路領
域を同一基板上に有し、前記表示領域と駆動回路領域は
シール剤によって仕切られており、該基板と対向する対
向基板と、該基板間に液晶材料を有する液晶表示装置で
あって、前記対向基板は前記表示領域および前記駆動回
路領域に対して対向して存在し、かつ前記駆動回路領域
の周辺の少なくとも一部にはシール剤を有することを特
徴とする液晶表示装置である。
【０００７】また、本発明は、表示領域と該表示領域の
表示を制御するための駆動回路が形成された駆動回路領
域を同一基板上に有し、前記表示領域と駆動回路領域は
シール剤によって仕切られており、該基板と対向する対
向基板と、該基板間に液晶材料を有する液晶表示装置で
あって、前記対向基板は前記表示領域および前記駆動回
路領域に対して対向して存在し、少なくとも前記対向基
板と前記駆動回路領域の間には樹脂材料が充填されてい
ることを特徴とする液晶表示装置である。
【０００８】また、本発明は、表示領域と該表示領域の
表示を制御するための駆動回路が形成された駆動回路領
域を同一基板上に有し、前記表示領域と駆動回路領域は
シール剤によって仕切られており、該基板と対向する対
向基板と、該基板間に液晶材料を有する液晶表示装置で
あって、前記対向基板は前記表示領域および前記駆動回
路領域に対して対向して存在し、前記駆動回路領域の周
辺の少なくとも一部はシール剤により囲われており、該
囲われた領域内であって前記対向基板と前記駆動回路領
域の間には樹脂材料が充填されていることを特徴とする
液晶表示装置である。
【０００９】また、本発明は上記構成において、対向基
板における駆動回路領域に対向する領域に駆動回路が形
成されていることを特徴とする液晶表示装置である。
【００１０】
【作用】本発明の液晶表示装置は、表示領域とそれにお
ける表示の制御を行う駆動回路が形成された駆動回路領
域を同一基板上に有する液晶表示装置において、駆動回
路領域に対向する部分においても対向基板が存在し、そ
れにより駆動回路を保護することができ、外圧や衝撃に
対して強い装置とすることができる。
【００１１】さらに少なくとも駆動回路領域と対向基板
との間に樹脂材料を充填することにより、水分等の侵入
を防止し、装置の信頼性の向上を図ることができる。
【００１２】また、駆動回路領域に対向する対向基板の
領域に、別の駆動回路等を設けてもよく、これにより多
層基板状の構造として、基板面積を大きくすることな
く、駆動回路領域を増加させることができる。
【００１３】
【実施例】
〔実施例１〕コーニング７０５９ガラス基板１０上に図
２（Ａ）に示すように、表示領域１２にはアモルファス
シリコンＴＦＴを形成し、駆動回路領域１３にはアモル
ファスシリコンＴＦＴに対してレーザー照射を行ってレ
ーザー結晶化された結晶性シリコンＴＦＴとし、必要に
応じてＳｉＮ、ＳｉＯ2 、ＰＳＧ（リン珪酸ガラス）、
ＢＳＧ（ホウ珪酸ガラス）、ポリイミドなどのパッシベ
ーション膜で覆って駆動回路を構成した。表示領域１２
においては、この後画素電極等を形成し、６４０×４８
０のマトリクスを構成した。
【００１４】次に、対向電極としてＩＴＯ（酸化インジ
ューム・スズ）が表示領域部分もしくは全面に形成され
た、対向する基板の駆動回路部分をも覆う大きさの対向
基板１１上に、シール剤１４ここでは紫外線硬化型の樹
脂を、図２（Ｂ）に示すように表示領域１２と駆動回路
領域１３をそれぞれ別に囲うようにスクリーン印刷す
る。このとき、表示領域を囲うシール剤は液晶注入口１
５を形成しておく。また駆動回路領域を囲うシール剤は
駆動回路の周りすべてを囲わなくてもよい。表示領域の
みを囲って駆動回路領域には設けなくてもよい。またシ
ール剤にスペーサが含有されていてもよい。
【００１５】基板１０の表示領域上にスペーサを散布し
たのち、基板１０と対向基板１１を張り合わせ、紫外線
を照射して硬化させた。
【００１６】この後、張り合わせた基板全体を減圧状態
にして表示領域内に液晶材料１６を注入、封止した。
【００１７】このようにして形成された液晶表示装置を
図３に示す。この装置は従来の、同一基板上に表示領域
と駆動回路が形成された液晶表示装置であって、駆動回
路上に対向するガラス基板のない、駆動回路を樹脂など
のみで覆った構成のものと比較して、外圧に対して極め
て強く、駆動回路の破壊を防ぎ、十分に保護することが
できた。また作製工程も極めて容易である。
【００１８】〔実施例２〕実施例１と同様に形成した、
表示領域と駆動回路を有する基板１０および対向電極が
形成された対向基板１１において、対向基板１１上にシ
ール剤１４ここでは紫外線硬化型の樹脂を、図４（Ａ）
に示すように表示領域１２を囲うようにスクリーン印刷
する。このシール剤にスペーサが含有されていてもよ
い。このとき、液晶注入口１５を形成しておく。
【００１９】駆動回路領域１３に対向する部分には、基
板１０と対向基板１１を張り合わせた時に少なくとも駆
動回路領域上に十分に充填されるように樹脂材料１７た
とえば紫外線硬化型の樹脂やエポキシ樹脂をスクリーン
印刷またはポッティングする。シール剤と同じ材料を用
いても良い。シール剤、樹脂は、対向基板側ではなく、
表示領域および駆動回路を有する基板側に盛ってもよ
い。
【００２０】基板１０の表示領域上にスペーサを散布し
たのち、基板１０と対向基板１１を張り合わせ、シール
剤、駆動回路上の樹脂を硬化させる。
【００２１】この後、張り合わせた基板全体を真空状態
にして表示領域内に液晶材料１６を注入、封止した。
【００２２】このようにして形成された図４（Ｂ）の液
晶表示装置は、実施例１と同様に外圧に対して駆動回路
を保護することができたとともに、駆動回路部分への水
分などの侵入を十分に防いで高い信頼性を有するものと
なった。
【００２３】〔実施例３〕実施例１と同様に形成した、
表示領域と駆動回路を有する基板１０および対向電極が
形成された対向基板において、対向基板１１上にシール
剤１４としてここでは紫外線硬化型の樹脂を、図５
（Ａ）に示すように液晶注入口１５を形成して対向する
表示領域１２を囲うようにスクリーン印刷する。シール
剤にはスペーサが含有されていてもよい。
【００２４】基板１０の表示領域上にスペーサを散布し
たのち、基板１０と対向基板１１を張り合わせ、シール
剤を硬化させる。
【００２５】この後、張り合わせた基板全体を真空状態
にして表示領域内に液晶材料１６を注入、封止した。
【００２６】次に、０．０１〜１０ｔｏｒｒ程度の減圧
下で両基板の間の部分に樹脂材料（ここでは紫外線硬化
型）を乗せ、常圧または加圧状耐にすると樹脂材料がシ
ール材周辺まで入り込み、駆動回路領域１３の基板間に
も樹脂材料１７が充填される。この後紫外線を照射して
樹脂を硬化させた。
【００２７】両基板の大きさを同じくすると、樹脂を両
基板側面に乗せることができるので作製が容易となる。
また液晶材料の注入を樹脂の充填・硬化の後に行っても
よい。
【００２８】このようにして形成された図５（Ｂ）に示
す液晶表示装置は、実施例２と同様、水分などの侵入を
十分に防いで高い信頼性を有するものとなった。
【００２９】〔実施例４〕実施例１と同様に形成した、
表示領域と駆動回路を有する基板１０および対向電極が
形成された対向基板において、対向基板１１上にシール
剤１４としてここでは紫外線硬化型の樹脂を、図６に示
すように液晶注入口１５および樹脂注入口１８を形成す
るようにスクリーン印刷を行った。シール剤にはスペー
サを混ぜてもよい。
【００３０】基板１０の表示領域上にスペーサを散布し
たのち、基板１０と対向基板１１を張り合わせ、シール
剤を硬化させる。
【００３１】この後、張り合わせた基板全体を０．０１
〜１０ｔｏｒｒ程度の減圧状態にして表示領域内に液晶
材料１６、駆動回路を囲った領域内に樹脂材料１７（こ
こでは紫外線硬化型）を前述の注入口１５、１８から注
入した。注入は同時に行ってもよいが、液晶材料と樹脂
が蒸発して混合しないように別々に行ってもよい。それ
ぞれ、常圧または加圧状態にすると樹脂材料１７がシー
ル材で囲われた領域内に入り込み、駆動回路部分の基板
間に充填される。この後紫外線を照射して樹脂を硬化さ
せた。
【００３２】このようにして形成された図６（Ｂ）に示
す液晶表示装置は、実施例２および実施例３と同様、水
分などの侵入を十分に防いで高い信頼性を有するものと
なった上、極めて作製が容易となった。
【００３３】これら実施例において、駆動回路は一方の
基板のみでなく、上下の基板に形成されていてもかまわ
ない。その場合上下基板の駆動回路の電気的接続を行う
のであれば銀ペーストや導電性スペーサ等を使用すれば
よい。また液晶材料はネマチック、スメクチック等どん
なものであってもよい。また各実施例の図面においては
基板１０、１１は同じ大きさに描かれているが、対向基
板が駆動回路領域にも存在するのであれば、両基板の大
きさは任意である。基板１０を大きくすると電極の接続
が容易になる。
【００３４】また本実施例においては表示領域が薄膜ト
ランジスタを用いたアクティブマトリクス駆動型の装置
を示したが、ＭＩＭダイオード等の非線形素子を用いた
装置、単純マトリクス駆動型の装置などにおいても、本
発明は有効である。
【００３５】
【発明の効果】本発明により、表示領域とそれにおける
表示の制御を行う駆動回路が形成された駆動回路領域を
同一基板上に有する液晶表示装置において、外圧等から
駆動回路を保護することができた。さらに上下の基板を
張り合わせた段階でスクライバーで切断して複数の液晶
表示パネルを大きな面積の基板から多面取りする場合、
スクライバーの衝撃等から駆動回路を保護することがで
き、歩留りを向上できた。
【００３６】さらに駆動回路領域と対向基板との間に樹
脂材料を充填することにより水分等の侵入を防止し、装
置の信頼性の向上を図ることができた。
【００３７】また、駆動回路領域に対向する対向基板の
領域に、別の駆動回路等を設けてることで多層基板状の
構造として、基板面積を大きくすることなく、駆動回路
領域を増加させることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来の液晶表示装置を示す。
【図２】 本発明の液晶表示装置の実施例を示す。
【図３】 本発明の液晶表示装置の実施例を示す。
【図４】 本発明の液晶表示装置の実施例を示す。
【図５】 本発明の液晶表示装置の実施例を示す。
【図６】 本発明の液晶表示装置の実施例を示す。
【符号の説明】
１ 基板 ２ 対向基板 ３ 液晶材料 ４ シール剤 ５ 表示領域 ６ 駆動回路 ７ 樹脂 １０ 基板 １１ 対向基板 １２ 表示領域 １３ 駆動回路 １４ シール剤 １５ 液晶注入口 １６ 液晶材料 １７ 樹脂材料 １８ 樹脂注入口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−251723（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−49022（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−109026（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−355433（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−83227（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−35528（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−6030（ＪＰ，Ｕ)

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】表示領域と該表示領域の表示を制御するた
    めの駆動回路が形成された駆動回路領域とを含む第１の
    基板と、 前記第１の基板に対向する第２の基板と、前記 表示領域上に液晶材料と、前記液晶材料の注入口を除き前記表示領域を囲むシール
    剤とを有し、 前記注入口および前記シール剤は前記第１の基板と前記
    第２の基板との間にあり、 前記第２の基板は前記表示領域および前記駆動回路領域
    に対向し、 前 記注入口が設けられている側には前記駆動回路領域が
    ないことを特徴とする液晶表示装置。
  2. 【請求項２】表示領域と該表示領域の表示を制御するた
    めの駆動回路が形成された駆動回路領域とを含む第１の
    基板と、 前記第１の基板に対向する第２の基板と、前記 表示領域上に液晶材料と、前記液晶材料の注入口を除き前記表示領域を囲むシール
    剤とを有し、 前記注入口および前記シール剤は前記第１の基板と前記
    第２の基板との間にあり、 前記第２の基板は前記表示領域および前記駆動回路領域
    に対向し、 前記駆動回路領域の周辺の少なくとも一部にはシール剤
    を有し、前 記注入口が設けられている側には前記駆動回路領域が
    ないことを特徴とする液晶表示装置。
  3. 【請求項３】表示領域と該表示領域の表示を制御するた
    めの駆動回路が形成された駆動回路領域とを含む第１の
    基板と、 前記第１の基板に対向する第２の基板と、前記 表示領域上に液晶材料と、前記液晶材料の注入口を除き前記表示領域を囲むシール
    剤とを有し、 前記注入口および前記シール剤は前記第１の基板と前記
    第２の基板との間にあり、 前記第２の基板は前記表示領域および前記駆動回路領域
    に対向し、 少なくとも前記第２の基板と前記駆動回路領域の間には
    樹脂材料が充填されており、前 記注入口が設けられている側には前記駆動回路領域が
    ないことを特徴とする液晶表示装置。
  4. 【請求項４】表示領域と該表示領域の表示を制御するた
    めの駆動回路が形成された駆動回路領域とを含む第１の
    基板と、 前記第１の基板に対向する第２の基板と、前記 表示領域上に液晶材料と、前記液晶材料の注入口を除き前記表示領域を囲むシール
    剤とを有し、 前記注入口および前記シール剤は前記第１の基板と前記
    第２の基板との間にあり、 前記第２の基板は前記表示領域および前記駆動回路領域
    に対向し、 前記駆動回路領域の周辺の少なくとも一部はシール剤に
    より囲われており、 該囲われた領域内であって前記第２の基板と前記駆動回
    路領域の間には樹脂材料が充填されており、前 記注入口が設けられている側には前記駆動回路領域が
    ないことを特徴とする液晶表示装置。
  5. 【請求項５】表示領域と該表示領域の表示を制御するた
    めの駆動回路が形成された駆動回路領域とを含む第１の
    基板と、 前記第１の基板に対向する第２の基板と、前記 表示領域上に液晶材料と、前記液晶材料の注入口を除き前記表示領域および前記駆
    動回路領域を囲むシール剤とを有し、 前記注入口および前記シール剤は前記第１の基板と前記
    第２の基板との間にあり、 前記第２の基板は前記表示領域および前記駆動回路領域
    に対向して存在し、前 記注入口が設けられている側には前記駆動回路領域が
    ないことを特徴とする液晶表示装置。
  6. 【請求項６】請求項１〜５のいずれか１項において、駆
    動回路領域に対向する第２の基板上の領域に駆動回路が
    形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
JP25657193A 1993-09-20 1993-09-20 液晶表示装置 Expired - Lifetime JP3180531B2 (ja)

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