CN101808568A - 摄像设备和设置有摄像设备的内窥镜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安装在内窥镜的末端部的摄像设备，其可使连结操作更有效和简化，改进维修性能并减小尺寸和直径。内窥镜的末端部44设置有：物镜光学系统54；在物镜光学系统54后的棱镜62；接受通过棱镜62观测到的光的固态摄像元件66；电连接到固态摄像元件66的电路板68；和具有多个电缆芯线78的信号电缆，并且电路板68和信号电缆通过连接部74和连结部件76电连接。

Description

摄像设备和设置有摄像设备的内窥镜

技术领域

本发明涉及一种摄像设备和设置有所述摄像设备的内窥镜。

背景技术

已经开发出插入体腔内的生命体用的电子内窥镜设备，用于内部观察。通常，这种电子内窥镜设备在其插入部的末端处设有透镜、固态摄像元件(CCD)和类似部件。通过透镜由固态摄像元件形成观察到的图像，并且所述图像经过光电转换。表示已光电转换的观察到的图像的电信号经处理器适当处理，并输出到显示观察到的图像的监视器TV。

由于多种原因，对于透镜与固态摄像元件被设置在电子内窥镜的末端的摄像设备，一直探索减小尺寸。

关于减小安装在内窥镜末端处的摄像设备的尺寸的结构，日本专利申请公开出版物第5-115436号公开了减小摄像设备的尺寸，该尺寸减小是通过将部件安装在连接到固态摄像元件的柔性板上，并将柔性板弯曲成圆柱形状以扩大安装区域来实现。

发明内容

然而，在公开的日本专利申请第5-115436号中描述的摄像设备具有一种结构，其中直到外围电路IC、电容器和电阻器安装在柔性板上并且该板被弯曲并安装在固态摄像元件上后，才可以连接信号电缆。因此，焊接操作应该在柔性板的刚性下降时执行。

具体地，随着摄像设备的直径和尺寸减小的趋势，在用于电连结电路板和信号电缆的焊接中取决于技术工人的技术。此外，这种连结操作过程的产出率不特别好。电路板与信号电缆之间的传统连接方法已成为尺寸和直径减小的障碍。

本发明考虑了上述环境，并且目的在于提供一种安装在内窥镜的末端处的摄像设备，其中可以更有效并更简化地执行了连结操作，改进了维修性能，并且可促进尺寸和直径的减小。

为了实现上述目的，本发明的摄像设备包括：固态摄像元件；电连接到固态摄像元件的电路板；和信号电缆，所述信号电缆具有为固态摄像元件提供电力和驱动信号的多个电缆芯线，并且电路板在连接到信号电缆的电缆芯线的端部具有连接端子，并且连接端子之间的间隔比电路板上的布线间隔更宽。此外，还设置了具有电连接信号电缆和电路板的布线图案的连结部件，其中连结部件具有连接到信号电缆的电缆芯线的多个第一连接端子和在布线图案的两端连接到电路板的多个第二连接端子，并且第一连接端子之间的间隔形成得比第二连接端子之间的间隔更宽。

在本发明中，通过使连接到电缆芯线的端子之间的间隔比连接到电路板的端子之间的间隔更宽，减小了焊接操作的困难，并且可防止相邻连接端子之间由焊料造成出现短路。

本发明的摄像设备的特征在于，上述发明中的摄像设备的所述连结部件形成圆柱形，使得连结部件的形成第一连接端子的端部的长度比形成第二连接端子的端部的长度更长，并且在连接到信号电缆的一侧的外径比连接到电路板的一侧的外径大。

通过增加形成第一连接端子的区域侧的长度，简化了信号电缆的电缆芯线与第一连接端子之间的焊接操作和类似操作。此外，圆柱形形状可以减小摄像设备在径向上的尺寸。

本发明的摄像设备的特征在于，在上述的发明中，连结部件是柔性部件，其中布线图案形成在绝缘膜上。通过由柔性部件制造连结部件有利于诸如弯曲的机械加工。通过加工连结部件和使连结部件变形，可相当大地改进电路板与信号电缆之间的连接的自由度。

本发明的摄像设备的特征在于，在上述的发明中，连接部进一步设置在电路板与连结部件之间，并且电路板与连结部件通过连接部被电连接。通过将连接部设置在电路板与连结部件之间，可改进电路板与连结部件之间的连接自由度。也就是说，由于连接部起到连接器的作用，可以容易地连接电路板和连结部件。

本发明的摄像设备的特征在于，在上述的发明中，通过将连结部件上形成的沟槽或突起与连接部上形成的突起或沟槽接合来定位和固定连结部件和连接部。通过将沟槽和突起彼此装配在一起，连结部件和连接部被相对定位，并防止了错误插入。

本发明的摄像设备的特征在于，在上述的发明中，可拆卸地设置连结部件和连接部。

通过使连结部件和连接部可拆卸，信号电缆、电路板和固态摄像元件可以单独地接受电性能检查。如果在如以前应该在由焊料和类似物连接后全面检测信号电缆、电路板和固态摄像元件，则仅可以进行整体评估，并且难以确保每个过程。通过使连结部件和连接部可拆卸，所述过程可被分段，并且在每个过程中都可以使质量稳定。

本发明的摄像设备的特征在于，在上述的发明中，还设置了在关于连结部件与连接部相对的一侧上布置的按压部件，并且连结部件夹在连结部件与按压部件之间。

通过具有其中连结部件夹在连接部与按压部件之间的夹层结构，可以确保连结部件与连接部的连接强度。此外，由于连结部件通过夹在连接部与按压部件之间来保持，因此可以不使用焊料和类似物进行电连接。

本发明的摄像设备的特征在于，在上述的发明中，连结部件在未形成布线图案的表面上设置有全表面接地图案或网状接地图案。

本发明的摄像设备的特征在于，在上述的发明中，连结部件具有其中多个导线图案和绝缘膜层叠的层叠结构，并且位于中间的导线图案为全表面接地图案或网状接地图案。

通过在连结部件上设置上述的接地图案，采取了抑制噪声措施，并且可以稳定信号。

本发明的内窥镜的特征在于设置有上述摄像设备。

根据本发明，可以使信号电缆与电路板的连结操作更有效和简化，可减小内窥镜的摄像设备的尺寸，并可以改进维修性能。

附图说明

图1是说明内窥镜的整个系统的框图；

图2是显示内窥镜的末端部的剖视图；

图3是信号电缆的配置图；

图4是用于说明根据第一实施例的连结部件与连接部之间的连接的示意图；

图5是用于说明根据第一实施例的连接部与电路板之间的连接的示意图；

图6是用于说明根据第一实施例的连结部件与连接部之间的连接的示意图；

图7A到7C是用于说明根据第二实施例的连结部件的示意图；

图8是用于说明根据第二实施例的连结部件的示意图；

图9A和9B是用于说明根据第二实施例的连接部的示意图；

图10是用于说明根据第二实施例的连结部件与连接部之间的连接的示意图；

图11A和11B是用于说明根据第三实施例的连结部件的示意图；

图12A和12B是用于说明根据第三实施例的连接部的示意图；和

图13是用于说明根据第三实施例的连结部件与连接部之间的连接的示意图；

符号说明

54...物镜光学系统，62...棱镜，66...固态摄像元件，68...电路板，70...部件，74...连接部，76...连结部件，78...电缆芯线，80...信号电缆，94...处理部件，98，122...键槽，124...突起部

具体实施方式

以下将参照附图描述本发明的优选实施例。将根据下述优选实施例说明本发明，但本发明能够在不背离本发明的范围的情况下进行许多方式的改变，并且可以采用优选实施例以外的实施例。因此，本发明范围内的所有变化均包括在权利要求之内。

[整个内窥镜系统]

图1显示了内窥镜系统的整体构造，该内窥镜系统中使用本发明的摄像设备。如图1中所示，内窥镜设备设置有内窥镜10。内窥镜10设置有手侧操作部14和插入部12，插入部12连续地设置到手侧操作部14并被插入体腔。通用电缆16被连接到手侧操作部14，LG连接器18被设置在通用电缆16的末端。LG连接器18被可拆卸地连接到光源设备20。照明光通过LG连接器18被发送到照明光学系统(未显示)。此外，电连接器24通过电缆22连接到LG连接器18。电连接器24可拆卸地连接到处理器26。

空气/水供给按钮28、吸取按钮30、快门按钮32、功能切换按钮34和一对角形旋扭36，36被设置在手侧操作部14处。

从手侧操作部14一侧按顺序，插入部12依次由柔性部40、弯曲部42和末端部44构成。通过旋转手侧操作部14的角形旋扭36，36远距离弯曲并操作弯曲部42。因此，末端部44可以指向期望的方向。

[内窥镜的末端部]

接下来，将参照图2描述该内窥镜的末端部44。末端部44设置有无法弯曲的金属圆柱形装置50。圆柱形装置50的一个端部由合成树脂制成的覆盖层52覆盖，并且覆盖层52的基部端部被连接到未显示的内窥镜手持操作部。

物镜光学系统54、钳子端口(forceps port)56、光导件(未显示)、空气/水供给通道(未显示)和类似部件设置在圆柱形装置50中。

物镜光学系统54由布置在透镜镜筒56内的多个透镜60构成。棱镜62被设置在物镜光学系统54后，并且棱镜62使入射光进入物镜光学系统54的方向改变90°。在棱镜62下方设置了设置有覆盖玻璃64的固态摄像元件66。由观察光学系统取得的观察到的图像(光学信号)通过透镜60和覆盖玻璃64形成在固态摄像元件66的光接收部处，并且光学信号被转换为电信号。

在固态摄像元件66后面设置了电路板68，诸如IC、电阻器、电容器、晶体管和类似部件的多个电子部件70，70，...安装在电路板68上。电路板68和固态摄像元件66通过引线72和类似部件电连接。

信号电缆80被设置在圆柱形装置50的后端，并且信号电缆80由多个电缆芯线78，78，...和覆盖电缆芯线的护层材料82构成。信号电缆80通过电缆芯线78，78...供应用于驱动固态摄像元件66和部件70的电力，并且将在固态摄像元件66处光电转换的电信号传送到图1中的处理器部分26。

信号电缆80的多个电缆芯线78，78...和电路板68通过连结部件76和连接部74从电缆芯线78侧电连接。

接着，将描述使用连结部件76和连接部74连接信号电缆80和电路板68的方法。

图3显示了在连接前在摄像设备中使用的信号电缆。在内窥镜中使用的信号电缆80设置有多个电缆芯线78。多个电缆芯线78中不是所有电缆芯线都相同，而所述电缆芯线具有至少两种类型的结构。一种是同轴电缆78a，而其它的是单线电缆78b。同轴电缆78a由以下部件构成：例如具有Φ0.01-0.1mm外径的由镀银的铜合金制成的导体82、涂覆到所述导体的导体涂层84、形成为覆盖导体涂层84的编织屏蔽部(braided shield)86和覆盖编织屏蔽部86的外周涂层88。如上所述构成的同轴电缆78a的外径例如约为Φ0.15-0.5mm。对于同轴电缆78a的端子的处理，从外周涂层88到导体86的末端的长度是4mm或更短，从外周涂层88到导体涂层84的末端的长度是3mm或更短，从外周涂层88到编织屏蔽部86的末端的长度是1mm或更短。

另一方面，单线电缆78b由以下部件构成：由镀银的铜合金制成并具有例如为Φ0.01-0.1mm的外径的导体90；和涂覆导体的导体涂层92。如上构成的单线电缆78b的外径例如约为Φ0.15-0.5mm。对于单线电缆78b的端子的处理，从外周涂层92到导体90的长度是1mm或更短。

信号电缆80设置有8到20件电缆芯线，所述电缆芯线通常包含同轴电缆78a和单线电缆78b。例如，信号电缆80的外径是Φ0.8-2.5mm。同轴电缆78a和单线电缆78b的厚度、材料和数目根据内窥镜的类型来适当地确定。

<第一实施例>

将参照图4至图6描述第一实施例。如图4所示，连结部件76主要由为聚酰亚胺、PET或类似物的绝缘膜100和在绝缘膜100上设置的由其中铜被镀金的金属制成的导线图案102构成。在这个实施例中，连结部件76采用层叠结构，其中层叠多个绝缘膜100和导线图案102。连结部件76例如具有为20-100μm的膜厚度，并具有柔性。

在绝缘膜100的表面层上的导线图案102用作电连接信号电缆和电路板的布线图案102a。在图4所示的连结部件76中，布线图案102a具有在前表面和背面上形成的布线图案102a。布线图案102a例如形成25-300μm的宽度。

布线图案102a在两端处设置有第一连接端子104和第二连接端子106。通过增加布线图案102a的宽度，使得实现与信号电缆的多个电缆芯线的电连接，形成第一连接端子104。另一方面，第二连接端子106形成与布线图案102a相同的厚度。

在本发明中，连结部件76的形成第一连接端子104的区域形成得比形成第二连接端子106的区域更宽。连结部件76的两个端部基本上是直的。通过构造其中第一连接端子104形成得较宽的区域，第一连接端子104之间的间隔(间距)可以被构造得比第二连接端子106之间的间隔(间距)更宽。

通过加宽将被连接到电缆线的第一连接端子104之间的宽度，使焊接工作难度减小。此外，可防止由于相邻的第一连接端子104之间的焊料流出而出现短路。第一连接端子104之间的间隔例如为200到400μm，而第二连接端子106之间的间隔例如为25到400μm。特别地，在改进屈强比中，方便焊接工作和防止内窥镜中使用的极精细电缆芯线和连接端子的焊接中出现短路是极为重要的。

根据将被连接的电缆芯线类型，第一连接端子104具有两种类型的形状。对于将被连接到单线电缆78b的第一连接端子104，仅有将连接到导体90的一部分形成在布线图案102a的端部。另一方面，除了将连接导体82的一部分之外，将连接到同轴电缆78a的第一连接端子104设置有用于屏蔽的接地端子108，所述接地端子将连接到同轴电缆的编织屏蔽部86。

可选地，位于作为抵抗噪声的措施的层叠结构的中间位置的导线图案102可以是全表面接地图案、网状接地或类似的接地图案102b。接地图案102b和接地端子108被电连接以具有相同电势。

绝缘膜100层叠在形成第二连接端子106的一部分上并形成得较厚，以增加连结强度。

连接部74设置有：由合成树脂和类似材料制造的外壳110；在用于容纳连结部件76的外壳110处形成的插入端口112；和由外壳110保持并从外壳110部分突出的多个引脚114。

在插入端口112处，引脚114沿外壳110的宽度方向垂直对准，使得引脚114可以被电连接到形成在连结部件76的两个表面上的布线图案102a。由于引脚114与第二连接端子106之间的连接结构通过由垂直对准的引脚114将连结部件76夹在中间实现，因此制造了可拆卸的结构。利用这个结构可以减少故障分析、修理所花费的时间。

引脚114的从外壳110突出的部分向下弯曲90度。在上侧对准的引脚114比在下侧对准的引脚114在更远离外壳110的位置处弯曲，使得垂直对准的引脚114并彼此不重叠。引脚114被电连接到电路板，并且信号电缆和电路板通过连结部件76和连接部74电连接。

在这个实施例中，将公开使用引脚114连接到电路板的方法。如图5所示，在侧表面上没有使引脚114从外壳110突出，引脚114沿底面的方向弯曲，并且凸起116可被设置成在底面上电连接到引脚114。通过这个凸起116，电路板68的图案118和连接部74可被电连接。外壳110与电路板68之间的间隙填充有树脂120和类似物。可选地，通过在连结部件76的第二连接端子106处设置未显示的ACF或凸起，第二连接端子106和电路板可不通过连接部74而直接连接。

如图6所示，在连结部件76的形成第二连接端子106的区域中，设置了用于定位的键槽122，并且突起部124在对应于键槽122的位置处设置在连接部74上。键槽122被设置在从连结部件76的中心偏移的位置处，并且类似地，突起部124被设置在从连接部74的中心偏移的位置处。通过将键槽122和突起部124彼此装配在一起，连结部件76被定位在连接部74处，从而防止了错误插入。

在这个实施例中，所说明的连结部件76和电路板68为分离体。然而，为了减小部件的数目，电路板68和连结部件76可以形成一体。信号电缆被直接电连接到一体形成的连结部件76。

[第二实施例]

将参照图7至图9描述本发明的第二实施例。对类似于第一实施例中显示的结构给出相同的附图标记，并且可以省略其描述。

如图7A所示，这个实施例的连结部件76由绝缘膜100和设置在绝缘膜100上并由其中铜被镀金的金属制成的布线图案102a构成。不同于第一实施例，在这个实施例中，布线图案102a仅形成在绝缘膜100的一个表面上。

布线图案102a在两端设置有连接到信号电缆的第一连接端子104、和第二连接端子106。接地端子108被设置在形成第一连接端子104的区域上。

连结部件76具有基本上呈扇形的形状。第一连接端子104在扇形的外周边部上对准，而第二连接端子106在扇形的内周边部上对准。在这个实施例中，第一连接端子104之间的间隔也形成得比第二连接端子106之间的间隔宽。具体地，由于第一连接端子104在外周边侧对准，可以使第一连接端子104之间的间隔进一步加宽。可以更容易地执行电缆芯线78与连结部件76之间的焊接操作。

在连结部件76上，通过切除一部分绝缘膜100形成用于定位的键槽122。此外，通过在绝缘膜100的未形成布线图案102a的表面上的整个表面上形成接地图案102b，采取了抑制噪声的措施。类似于这个实施例，如果连结部件76采用层叠结构，通过在中间位置处形成全表面接地图案、网状接地或类似图案可实现该噪声措施。

如图7B所示，同轴电缆78a和单线电缆78b被电连接到第一连接端子104。类似于第一实施例，编织屏蔽部86被电连接到接地端子108。由于第一连接端子104之间的间隔较宽地形成，可以容易地执行焊接操作。

在信号电缆的电缆芯线78和第一连接端子104之间的连接完成后，利用检查连接故障的存在的电阻测量执行导电测试。如果发现连接故障，则应用诸如重新焊接的处理。

在无连接故障的情况中，如图7C所示，利用夹具和类似装置弯曲绝缘膜100以形成为截锥形状的连结部件76。

在这个实施例中，通过使用柔性连结部件76，在完成焊接操作后确定连结部件的形状。结果，在确定连结部件的形状的阶段，连接端子可被布置成使得焊接变得容易，并且通过后续的模制可获得具有小直径的连结部件。

将参照图8描述连结部件76的尺寸。如图8所示，连结部件76具有基本上呈扇形的形状。第一连接端子104被设置在外周边部上。外周边的弧长L1确定了第一连接端子104的间距之间的距离。

假定当连结部件76弯曲时，连结部件76的外径依信号电缆的直径为Φ1.5mm，例如，扇形连结部件76的弧长L1为4.71mm。对于这个长度以及假设信号电缆中电缆芯线的数目为16，第一连接端子104的间距P1约为294μm，并且可以容易地执行焊料连结操作。通过增加连结部件76的基本长度Rd，中心角度α变得很小。

在本发明中，根据需要按照第一连接端子104的间距，可以自由选择连结部件76的弧长L1、中心角度α和Rd并改变连接的自由度。

类似地，假定当连结部件76被弯曲时，连结部件76的外径为Φ2.0mm，外周边是6.28mm，并且假设电缆芯线的数目为16，则第一连接端子104的间距P1约为392μm，这样可以更容易地执行焊料连结操作。

假设在被弯曲后，连结部件76的第二连接端侧106的外径L2为Φ0.714mm，则即使第二连接端子106的宽度为70μm，第二连接端子106之间的间距约为90μm，并且第二连接端子106之间的间距P2为106μm。可充分限制第二连接端子106之间的短路。

第二连接端侧106的间距由电路板、连接部和类似部件的形状和尺寸确定以电连接到连结部件76。

接下来，将参照图8描述被电连接到第二实施例的连结部件76的连接部74。如图9A所示，连接部74由树脂或陶瓷制成并具有双段式圆柱形的外形。锥形通孔126沿连接部74的垂直方向形成。在通孔126的锥形表面上，电极图案128形成在与连结部件的第二电极端子相对应的位置。通过将金镀层施加在铜箔上形成电极图案128。此外，在所述锥形表面上，突起部124形成在与连结部件的键槽相对应的位置。

如图9B所示，在锥形表面上形成的电极图案128在连接部74的背面侧从通孔126径向延伸，直到所述电极图案到达外围为止。连接部74的背面变成与电路板的连接表面。通过在电路板的图案上形成的连接部74的电极图案128或ACF、凸起和类似部分，实现连接部74与电路板之间的连接。由于连接部74的电极图案128从中心径向形成，电极图案128之间的间隔较宽地形成在周边部上，并且连接部74和电路板相对容易地被电连接。

图10显示了连接连结部件76和连接部74的方法的略图。由于连结部件76的形状和连接部74的通孔126的形状基本类似，连结部件76很容易插入连接部74的通孔126。在插入时，连结部件76的键槽122与连接部74的突起部124相配合，并且连接部74的电极图案128和连结部件76的第二连接端子106被定位。利用键槽122与突起部124之间的配合可防止电极图案128和第二连接端子106之间错误连接。

为了进一步确保电极图案128与第二连接端子106之间的连接，从关于连结部件76与连接部74相对的一侧插入按压部件94以配合连结部件76。按压部件94具有类似于连结部件76和连接部74的通孔126的锥形形状的基本呈截锥形的形状。

通过形成其中由按压部件94和连接部74将连结部件76夹在中间的夹层结构，不用特别地使用焊料和类似物就能够电连接电极图案128和第二连接端子106，并且连结部件76和连接部74被构造成可拆卸的结构。利用这个结构，可以减少故障分析和修理所需的时间。

在第二实施例中，由于连结部件76具有锥形形状，连接部件76的尺寸可以制造得很小。通过给按压部件94推动力，还可以防止连接部件76与连接部74之间的有缺陷的接触。

在按压部件94中形成容纳电缆芯线78(78a，78b)的支撑沟槽96和用于定位的键槽98。

进行装配，使得：1)键槽122和突起部124被装配在一起，并且当连结部件76和连接部74对准时，连结部件76被插入连接部74；2)按压部件94的键槽98和突起部124被装配在一起，并且当按压部件94和连接部74对准时，按压部件94被准确地插入连结部件76；3)电缆芯线78被连结并固定到按压部件94上形成的支撑沟槽96；和4)连接部74被安装在电路板上。然而，本发明并不仅限于上述。

[第三实施例]

本发明的第三实施例将参照图11至图13进行描述。相同的附图标记被指定给与第一和第二实施例中显示的结构相似的结构，并且可以省略其描述。

如图11A所示，这个实施例的连结部件76包括绝缘膜100和设置在绝缘膜100上的金属布线图案102a，其中铜被镀金。类似于第二实施例，在这个实施例中，布线图案102a仅形成在绝缘膜100的一个表面上。

布线图案102a在两端设置有连接到信号电缆的第一连接端子104、和第二连接端子106。接地端子108被设置在形成第一连接端子104的区域中。

在延伸状态中，连结部件76的形状与第二实施例的不同。在这个实施例中，连结部件76被形成为使得形成第一连接端子104的区域形成得比形成第二连接端子106的区域更宽。连结部件76的两个端部基本是直的，这与具有弧形端部的第二实施例不同。通过加宽形成第一连接端子104的区域，第一连接端子104之间的间隔(间距)可以制造得比第二连接端子106之间的间隔(间距)更宽。可以进一步加宽第一连接端子104之间的间隔。可以更容易地执行电缆芯线78与连结部件76之间的焊接操作。

在连结部件76中，通过切除一部分绝缘膜100形成用于定位的键槽122。此外，通过在未形成绝缘膜100的布线图案102a的整个表面上形成接地图案102b，采取了抑制噪声的措施。类似于第一实施例，如果连结部件76采用层叠结构，则通过在中间位置形成全表面接地图案、网状接地或类似图案可实现该噪声抑制措施。

如图11B所示，同轴电缆78a和单线电缆78b被电连接到第一连接端子104。类似于第一实施例，编织屏蔽部86被电连接到接地端子108。由于第一连接端子104之间的间隔形成得较宽，可以容易地执行焊接操作。

在信号电缆的电缆芯线78和第一连接端子104之间的连接完成后，利用电阻测量执行导电测试以检查连接故障的存在。在无连接故障的情况中，如图11B所示，利用夹具和类似装置弯曲绝缘膜100以形成具有将电连接到电缆芯线78的截锥部的连结部件76和将电连接到连接部的圆柱形部分。

在这个实施例中，通过使用柔性连结部件76，在完成焊接操作后确定了连结部件的形状。结果，在确定连结部件的形状的阶段，连接端子可被布置成使得焊接变得容易，并且利用后续模制可获得具有小直径的连结部件。

接下来，将参照图12A和12B描述将电连接到第三实施例的连结部件76的连接部74。如图12A所示，连接部74由树脂或陶瓷形成并具有双段式圆柱形的外部形状。圆柱形通孔126沿连接部74的垂直方向形成。在通孔126的内表面上，电极图案128形成在对应于连结部件的第二电极端子的位置。通过将金属镀层施加于铜箔上形成电极图案128。此外，在锥形表面上，突起部124形成在对应于连结部件的键槽的位置。

如图12B所示，在通孔126的内表面上形成的电极图案128从连接部74的背面侧的通孔126径向延伸，直到所述电极图案到达外围为止。连接部74的背面变成与电路板的连接表面。通过在电路板的图案上形成的连接部74的电极图案128或ACF、凸起和类似部分，实现连接部74与电路板之间的连接。由于连接部74的电极图案128从中心径向形成，电极图案128之间的间隔较宽地形成在周边部上，并且连接部74和电路板相对容易地被电连接。

图13显示了连接连结部件76和连接部74的方法的略图。由于连结部件76的末端的形状和连接部74的通孔126的形状均为圆柱形并且基本相似，连结部件76容易被插入连接部74的通孔126。

在插入时，连结部件76的键槽122与连接部74的突起部124相配合，并且连接部74的电极图案128和连结部件76的第二连接端子106被定位。通过利用键槽122与突起部124之间的配合，可防止电极图案128和第二连接端子106之间的错误连接。

为了进一步确保电极图案128与第二连接端子106之间的连接，按压部件94被插入以从关于连结部件76与连接部74相对的一侧与连结部件76相配合。按压部件94的末端是圆柱形，并且具有与连结部件76和连接部74的通孔126的形状基本相似的形状。

通过形成其中由按压部件94和连接部74将连结部件76夹在中间的夹层结构，不用特别地使用焊料和类似物就能够电连接电极图案128和第二连接端子106，并且连结部件76和连接部74被构造成可拆卸的结构。利用这个结构，可以减少故障分析和修理所需的时间。

在按压部件94中形成容纳电缆芯线78(78a，78b)的支撑沟槽96和用于定位的键槽98。

进行装配使得：1)键槽122和突起部124被装配在一起，并且当连结部件76和连接部74对准时，连结部件76被插入连接部74；2)接压部件94的键槽98和突起部124被装配在一起，并且当连结部件94和连接部74对准时，按压部件94被准确地插入连结部件76；3)电缆芯线78被连结并固定到按压部件94上形成的支撑沟槽96；和4)连接部74被安装在电路板上。然而，本发明并不仅限于上述。

在第三实施例中，由于连结部件76不同于第二实施例而在其末端具有圆柱形形状，因此可以改进连接的可靠性。也就是说，由于连结部件76通过装配在连接部74的通孔126中实现了电连接，因此即使在连结部件76与连接部74之间的位置关系中存在轻微位移，也可以保持电连接。

根据本发明，在内窥镜用的摄像设备中，连结操作可以进行得更有效且被简化，并且还可以改进维修性能。此外，可以减小内窥镜摄像设备的尺寸和直径。

可以稳定输入/输出信号(减噪)。应用范围可放宽，例如与周边电路板集成，其还进一步有助于减小内窥镜摄像设备的尺寸和直径。

通过使用连接部可以仅对固态摄像元件和外围电路板执行电性能测试。代替通过连接信号电缆的传统上理解的检查，通过将共用连接器安装到检查设备可以进行单件的检查，并且可以分段进行工艺验证，这有助于质量稳定。此外，可以减少故障分析和修理所需的时间。

Claims (10)

1.一种摄像设备，包括：

固态摄像元件；

电连接到所述固态摄像元件的电路板；

信号电缆，所述信号电缆具有为所述固态摄像元件提供电力和驱动信号的多个电缆芯线，和

连结部件，所述连结部件具有电连接所述信号电缆和所述电路板的布线图案，

其中，所述连结部件在所述布线图案的两端具有连接到所述信号电缆的所述电缆芯线的多个第一连接端子和连接到所述电路板的多个第二连接端子，并且所述第一连接端子之间的间隔比所述第二连接端子之间的间隔宽。

2.根据权利要求1所述的摄像设备，其中，所述连结部件形成圆柱形，使得形成所述第一连接端子的端部的长度比形成所述第二连接端子的端部的长度长，并且在连接到所述信号电缆的一侧的外径比连接到所述电路板的一侧的外径大。

3.根据权利要求1或2所述的摄像设备，其中，所述连结部件是柔性部件，其中布线图案形成在绝缘膜上。

4.根据权利要求1到3中任意一项所述的摄像设备，还包括：

在所述电路板与所述连结部件之间的连接部，并且其中所述电路板与所述连结部件通过所述连接部电连接。

5.根据权利要求4所述的摄像设备，其中，通过所述连结部件上形成的沟槽或突起与所述连接部上形成的突起或沟槽之间的接合来定位和固定所述连结部件和所述连接部。

6.根据权利要求4或5所述的摄像设备，其中，可拆卸地设置所述连结部件和所述连接部。

7.根据权利要求4到6中任意一项所述的摄像设备，还包括：

布置在关于所述连结部件与所述连接部相对的一侧的按压部件，并且其中所述连结部件被夹在所述连结部件与所述按压部件之间。

8.根据权利要求1到7中任意一项所述的摄像设备，其中，所述连结部件在未形成所述布线图案的表面上设置有全表面接地图案或网状接地图案。

9.根据权利要求1到8中任意一项所述的摄像设备，其中，所述连结部件采用其中多个导线图案和绝缘膜层叠的层叠结构，并且位于中间的导线图案为全表面接地图案或网状接地图案。

10.一种包括根据权利要求1到9中任意一项所述的摄像设备的内窥镜。

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