CN101808465A - 飞板式收板系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种飞板式收板系统，所述飞板式收板系统包括多根水平排列的传送辊，所述多根水平排列的传送辊顶面为PCB板件传输水平面，所述水平排列的多根传送辊传输线前端用于直接连接PCB传送设备，在所述传送辊所在传输线后端设置有收集框，所述收集框的框口水平面低于所述传输水平面，包括设置于两相邻的所述传送辊之间的至少一粘尘辊，其中一所述粘尘辊位于所述传输水平面之上，所述粘尘辊与传输水平面之间具有所述PCB板件的传输通道；设置于所述传送辊所在传输线侧边的隔离膜取放装置。本发明可以在飞板式收板机进行收板操作的同时进行除尘、贴隔离膜操作，并且不降低收板机和冲孔机的原有工作效率。

Description

飞板式收板系统

技术领域

本发明涉及机械领域，特别是涉及印刷电路板(PCB)的制造设备。

背景技术

已知PCB的制造过程中，需要在多个工序间保持其清洁，现有技术大部分采用专门的PCB清洁机对PCB进行清洁，保持无尘。

PCB清洁机包括粘尘装置，可以粘住PCB表面的粉尘。另外，为进一步将粘尘装置上粘住的粉尘移除，现有技术提出集尘装置，如2010年2月17日公开的中国实用新型专利第200920054480.4号所揭露的一种PCB清洁机的上集尘装置，其包括两个侧架板，两个侧架板上连接有一可自由转动的集尘轮，还包括有一两端端部固定连接在清洁机上的转轴，转轴两端颈部分别和所述两个侧架板的一端端部铰接，两个侧架板的另一端端部固定连接有一增加压力的配重杆，其中部可拆卸的连接所述集尘轮；利用杠杆原理，在传统的侧架板上装设一配重杆，保证了集尘轮和粘尘轮组的接触力度。

上述PCB清洁机和集尘装置都是作为PCB生产线上单独的清洁装置来除尘，但对于一些特别的工序，上述清洁设备无法结合其他设备一起使用。比如在对PCB的内层进行冲孔后进行收板的工序中，由于普通收板机无法除尘，也无法方便地在不降低收板机效率的情况下单独使用上述PCB清洁机和集尘装置进行除尘，必须进行人工粘粉尘和铜屑的操作，再进行手动收板，板间夹PE膜，以防止板面划伤。

但是，手动收板、粘尘、夹隔离膜的劳动强度大，可靠性差；而且速度慢，降低冲孔机生产效率；此外粘尘效果差，漏粘尘几率大，漏粘尘的后果则是容易造成PCB内层短路。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种飞板式收板系统，可以在飞板式收板机进行收板操作的同时进行除尘、贴隔离膜操作，并且不降低收板机和冲孔机的原有工作效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种飞板式收板系统，包括多根水平排列的传送辊，所述多根水平排列的传送辊顶面为PCB板件传输水平面，所述水平排列的多根传送辊传输线前端用于直接连接PCB传送设备，在所述传送辊所在传输线后端设置有收集框，所述收集框的框口水平面低于所述传输水平面，包括设置于两相邻的所述传送辊之间的至少一粘尘辊，其中一所述粘尘辊位于所述传输水平面之上，所述粘尘辊与传输水平面之间具有所述PCB板件的传输通道；设置于所述传送辊所在传输线侧边的隔离膜取放装置，所述隔离膜取放装置包括隔离膜取放机构和导轨，所述导轨横悬于所述多根传送辊上方，并且在所述传输线上位于粘尘辊的后方，所述隔离膜取放机构装设于所述导轨上，并且在受控下取隔膜、在所述导轨上滑动至所述传送辊上方或放所述隔膜在所述PCB板件上。

其中，所述隔离膜取放装置包括位于隔离膜取放机构下方的隔离膜升降机构。

其中，所述传输水平面之下的两相邻传送辊之间包括另一粘尘辊，所述传输水平面上下设置的两所述粘尘辊相对设置，所述粘尘辊之间为所述传输通道，两所述粘尘辊与传送辊同速。

其中，包括两分别与两所述粘尘辊相切的粘尘纸辊。

其中，所述粘尘纸辊位于两所述粘尘辊连接线上，两所述粘尘纸辊之间为两所述粘尘辊。

其中，所述多根传送辊等距排列，并在其中空缺一根传送辊，所述传输水平面之下的粘尘辊位于所述空缺传送辊的位置中。

其中，包括支撑所述收集框的升降装置。

其中，所述升降装置包括位于所述传送辊下方竖立的丝杠、套接于丝杠上的螺母、固定在螺母侧边上的支撑平台、驱动所述丝杠旋转的第二驱动机构，所述支撑平台支撑所述收集框。

其中，各个所述传送辊的转动速度自所述传输线前端至传输线后端逐渐增加，并且所述传输线后端的传送辊在所述第一驱动机构驱动下的转动速度大于所述PCB传送设备传送的速度。

其中，所述收集框底部和内壁设有缓冲层，所述收集框内壁布满自内壁长出的弹性须。

本发明具有如下技术效果：由于采用飞板式收板机，可以在不停止PCB板件传输的前提下完成高速高效率收板，由于传送辊的速度较PCB传送设备大，使得PCB板件得到加速，在加速条件下可以有效拉大PCB传送设备中相邻PCB板件的间隔，即本来在PCB传送设备中相邻较小的两块PCB板件在进入本发明之后，间距得到有效拉大，而这种拉大的间距可以随意控制，不会导致废板，可以实现零间隔收板；PCB板件在加速后离开传送辊所在的传输线时，可以直接飞入收集框中，收板时不停顿，自动完成收板动作；并将除尘技术融入收板机中，在传送辊中间加装粘尘辊，在收板时作用于PCB内层板上完成粘尘动作，不需要另外的清洁机和不需要在生产线传送过程中将PCB内层板停下来进行额外的除尘操作，粘尘效率和可靠性更高，同时不降低飞板式收板机收板效率，冲孔机可以最高速冲孔，提高生产效率；利用飞板式粘尘收板机的特点，加装隔离膜取放装置，在高速收板粘尘同时，做到PCB内层板之间加放隔离膜，使PCB内层板之间隔离，不产生板间划伤，提高产品合格率；此外，仅需要在收板机的基础上增加少量设计，相对于单独的清洁机而言成本大幅降低。

附图说明

图1是本发明飞板式收板系统实施例的正面示意图；

图2是本发明飞板式收板系统实施例的侧面示意图。

具体实施方式

参阅图1和图2，本发明飞板式收板系统实施例包括：

多根水平排列的传送辊10，所述多根水平排列的传送辊10顶面为PCB板件传输水平面，所述水平排列的多根传送辊10传输线前端用于直接连接PCB传送设备，在所述排列的多根传送辊10传输线后端设置有收集框60，所述收集框60的框口水平面低于所述传输水平面；

设置于两相邻的所述传送辊10之间的至少一粘尘辊，其中一所述粘尘辊20位于所述传输水平面之上，所述粘尘辊20与传输水平面之间具有所述PCB板件的传输通道；

设置于所述传送辊10所在传输线侧边的隔离膜取放装置80，所述隔离膜取放装置80包括隔离膜取放机构81和导轨82，所述导轨82横悬于所述多根传送辊10上方，并且在所述传输线上位于粘尘辊20的后方，所述隔离膜取放机构81装设于所述导轨82上，并且在受控下取隔膜83、在所述导轨82上滑动至所述传送辊10上方或放所述隔膜83在所述PCB板件上。

PCB板件在进行内层冲孔等操作后，利用本发明飞板式收板系统实施例进行收板和除尘、贴隔膜处理。PCB板件由多根传送辊10承托并传输便于收板，经过粘尘辊20与传输水平面之间的传输通道时，粘尘辊20和传送辊10将PCB板件夹持在中间，并对PCB板件进行除尘操作；除尘后的PCB板件继续由所述传送辊传输，同时隔离膜取放装置80运作，隔离膜取放机构81取得隔膜后通过所述导轨82滑至所述传送辊10上方并放所述隔膜83在所述PCB板件上。贴完隔膜83后隔离膜取放机构81返回原位继续下一轮取隔膜等循环操作。

由于采用飞板式收板机，可以在不停止PCB板件传输的前提下完成高速高效率收板；

PCB板件在加速后离开传送辊10所在的传输线时，可以直接飞入收集框中60，收板时不停顿，自动完成收板动作；并将除尘技术融入收板机中，在传送辊10中间加装粘尘辊20，在收板时作用于PCB内层板上完成粘尘动作，不需要另外的清洁机和不需要在生产线传送过程中将PCB内层板停下来进行额外的除尘操作，粘尘效率和可靠性更高，同时不降低飞板式收板机收板效率，冲孔机可以最高速冲孔，提高生产效率；

利用飞板式粘尘收板机的特点，加装隔离膜取放装置80，在高速收板粘尘同时，做到PCB内层板之间加放隔离膜，使PCB内层板之间隔离，不产生板间划伤，提高产品合格率；

此外，仅需要在收板机的基础上增加少量设计，相对于单独的清洁机而言成本大幅降低。

特别是，采用飞板式收板设计，至少可以达到以下效果：

1、收集板件速度高，最高可收集15块/分，提高生产效率；

2、收板机体积小，节省空间；

3、不产生废品，提高PCB成品合格率；

4、收板机结构简单，成本低。

在一个实施例中，所述隔离膜取放装置80包括位于隔离膜取放机构81下方的隔离膜升降机构84，当隔离膜取放机构81要取隔膜83时隔离膜升降机构84升至隔离膜取放机构81可以取隔膜的高度，隔离膜取放机构81即可以在不下降的情况下取隔膜83。

在其他实施例中，所述传输水平面之下的两相邻传送辊10之间也包括另一粘尘辊40，所述传输水平面上下设置的两所述粘尘辊20，40相对设置，所述粘尘辊20之间为所述传输通道，两所述粘尘辊20，40与传送辊10同速。

上述实施例可以做到双面一次粘尘，粘尘效率和可靠性更高。

为便于粉尘收集和利于粘尘辊20，40连续不断地工作，在另一实施例中可以包括两分别与两所述粘尘辊20，40相切的粘尘纸辊50，可以去除粘尘辊20上的粉尘。

在一个较佳实施例中，所述粘尘纸辊50位于两所述粘尘辊20，40连接线上，两所述粘尘纸辊50之间为两所述粘尘辊20，40。当然，为节省空间，可以将粘尘纸辊50设于粘尘辊20，40的左右两侧。

在一个实施例中，所述多根传送辊10等距排列，并在其中空缺一根传送辊10，所述传输水平面之下的粘尘辊40位于所述空缺传送辊10的位置中。这样的设计可减少一根传送辊10，使收板装置体积保持紧凑。

在其他实施例中，所述第二驱动机构73位于所述传送辊10下方，可以使本发明系统的占地面积较小。

为方便调节收板时的高度，可以包括支撑所述收集框60的升降装置70。

所述升降装置包括位于所述传送辊下方竖立的丝杠71、套接于丝杠71上的螺母(未标示)、固定在螺母侧边上的支撑平台72、驱动所述丝杠旋转的第二驱动机构73，所述支撑平台支撑所述收集框60。

在一个实施例中，各个所述传送辊10的转动速度自所述传输线前端至传输线后端逐渐增加，并且所述传输线后端的传送辊10在所述第一驱动机构驱动下的转动速度大于所述PCB传送设备传送的速度。

由于传输线后端的传送辊10的速度较PCB传送设备大，使得PCB板件得到加速，在加速条件下可以有效拉大PCB传送设备中相邻PCB板件的间隔，即本来在PCB传送设备中相邻较小的两块PCB板件在进入本发明系统之后，间距得到有效拉大，而这种拉大的间距可以随意控制，不会导致废板，可以实现零间隔收板。

在一个实施例中，所述收集框60底部和内壁设有缓冲层(图未示)，可以缓冲从传送辊10飞下来的PCB板件，使其不至于损坏。所述收集框60内壁可以布满自内壁长出的弹性须(图未示)，可以有效缓冲PCB板件下落的速度，并有效避免下落PCB与收集框60内PCB板件之间的碰撞。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种飞板式收板系统，其特征在于，包括：

多根水平排列的传送辊和驱动至少部分所述传送辊转动的第一驱动机构，所述多根水平排列的传送辊顶面为PCB板件传输水平面，所述水平排列的多根传送辊传输线前端用于直接连接PCB传送设备；

在所述传送辊所在传输线后端设置的收集框，所述收集框的框口水平面低于所述传输水平面；

设置于两相邻的所述传送辊之间的至少一粘尘辊，其中一所述粘尘辊位于所述传输水平面之上，所述粘尘辊与传输水平面之间具有所述PCB板件的传输通道；

设置于所述传送辊所在传输线侧边的隔离膜取放装置，所述隔离膜取放装置包括隔离膜取放机构和导轨，所述导轨横悬于所述多根传送辊上方，并且在所述传输线上位于粘尘辊的后方，所述隔离膜取放机构装设于所述导轨上，并且在受控下取隔膜、在所述导轨上滑动至所述传送辊上方或放所述隔膜在所述PCB板件上。

2.根据权利要求1所述的飞板式收板系统，其特征在于：所述隔离膜取放装置包括位于隔离膜取放机构下方的隔离膜升降机构。

3.根据权利要求1所述的飞板式收板系统，其特征在于：所述传输水平面之下的两相邻传送辊之间包括另一粘尘辊，所述传输水平面上下设置的两所述粘尘辊相对设置，所述粘尘辊之间为所述传输通道，两所述粘尘辊与传送辊同速。

4.根据权利要求3所述的飞板式收板系统，其特征在于：包括两分别与两所述粘尘辊相切的粘尘纸辊。

5.根据权利要求4所述的飞板式收板系统，其特征在于：所述粘尘纸辊位于两所述粘尘辊连接线上，两所述粘尘纸辊之间为两所述粘尘辊。

6.根据权利要求3至5任一项所述的飞板式收板系统，其特征在于：所述多根传送辊等距排列，并在其中空缺一根传送辊，所述传输水平面之下的粘尘辊位于所述空缺传送辊的位置中。

7.根据权利要求1至5任一项所述的飞板式收板系统，其特征在于：包括支撑所述收集框的升降装置。

8.根据权利要求7所述的飞板式收板系统，其特征在于：所述升降装置包括位于所述传送辊下方竖立的丝杠、套接于丝杠上的螺母、固定在螺母侧边上的支撑平台、驱动所述丝杠旋转的第二驱动机构，所述支撑平台支撑所述收集框。

9.根据权利要求1至5任一项所述的飞板式收板系统，其特征在于：各个所述传送辊的转动速度自所述传输线前端至传输线后端逐渐增加，并且所述传输线后端的传送辊在所述第一驱动机构驱动下的转动速度大于所述PCB传送设备传送的速度。

10.根据权利要求1至5任一项所述的飞板式收板系统，其特征在于：所述收集框底部和内壁设有缓冲层，所述收集框内壁布满自内壁长出的弹性须。