CN101804970B - 冷凝固化可切换再生硫磺回收分离工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷凝固化可切换再生硫磺回收分离工艺，由主固化再生硫磺分离器、备固化再生硫磺分离器、旋风除尘器等设备组成，所述主固化再生硫磺分离器分离大部分液态硫，小部分气体经过旋风除尘器除去硫粉末和硫颗粒，所述备固化再生硫磺分离器将未完全分离的硫进行固化、吸附、分离，当备固化再生硫磺分离器中的阻力增加到0.01Mpa左右后，备固化再生硫磺分离器和主固化再生硫磺分离器互换，运行过程中循环切换分离器即可。本发明分离液态硫时洗涤系统不会因堵塞填料、喷头、管道等，影响系统稳定和长周期运行，硫磺能彻底分离，单质硫回收率高，不会造成二次环境污染。

Description

冷凝固化可切换再生硫磺回收分离工艺

技术领域：

本发明主要涉及一种硫磺分离回收技术，尤其涉及一种冷凝固化可切换再生硫磺回收分离工艺。 

技术背景：

硫磺回收指将含硫化氢等有毒含硫气体中的硫化物转变为单质硫，从而变废为宝，保护环境的化工过程。目前，大多数硫回收分离工艺流程为：反应后气体经硫冷凝器出口气体温度降至120～125℃后进入硫分离器，分离液态硫后，尾气中含有未分离的气态硫单质或微小的液硫滴，经文丘里碱液洗涤或水洗涤塔碱液冷却洗涤后，达标放空或部分作为循环气在系统中循环反应。虽然能达到回收利用硫单质的目的，但大量的单质硫在文丘里洗涤液中或水洗涤塔洗涤液中形成硫颗粒和流粉末，与水混合难以分离，且堵塞洗涤塔填料、喷头及设备管线，制约着系统稳定和长周期运行，硫磺不能彻底分离，且单质硫回收率低，同时文丘里洗涤液浓缩后也不易处理及沉淀下来的硫膏若外排也同样造成二次环境污染。 

发明内容：

本发明的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种冷凝固化可切换再生硫磺回收分离工艺，解决了分离液态硫时洗涤系统因硫磺积累堵塞填料、喷头、管道等，影响系统稳定和长周期运行，硫磺不能彻底分离，单质硫回收率低，会造成二次环境污染等问题。 

本发明是通过以下技术方案来实现的： 

一种冷凝固化可切换再生硫磺回收分离工艺，由主固化再生硫磺分离器、备固化再生硫磺分离器、旋风除尘器等设备组成，其特征在于硫磺回收分离的具体工艺流程为：将气体经过硫冷凝器当出口气体温度降至到120-125℃后，通过管道进入到主固化再生硫磺分离器，同时向主固化再生硫磺分离器中的夹套和盘管中通入蒸汽保温进行硫液化，当主固化再生硫磺分离器的出口温度到硫磺冷凝临 界点温度变成液态硫后，打开管道中的流量控制阀让大部分液硫进入到备固化再生硫磺分离器中，同时备固化再生硫磺分离器的夹套和盘管中通入脱盐水，且控制脱盐水温度在硫单质凝固点温度以下，对液硫进行固化、吸附、分离操作，让液体中的硫单质凝固固化吸附在备固化再生硫磺分离器中的固化支架上吸附填料上，没有吸附的硫单质经分离器顶部的丝网除沫器拦截，过程中备固化再生硫磺分离器温度要控制在100-105℃，确保出分离器的硫磺完全固化，将主固化再生硫磺分离器中含少量硫颗粒的尾气进入到进入旋风除尘器，除去硫粉末和硫颗粒后，将达标的气体放空或经文丘里碱液洗涤或水洗涤塔碱液冷却洗涤后，去除气体中的硫化氢和二氧化硫后放空或部分作为循环气在系统中循环反应；当备固化再生硫磺分离器中的阻力增加到0.01Mpa左右后，同时将硫冷凝器出口温度提高到130℃左右，这时将备固化再生硫磺分离器作为主固化再生硫磺分离器，向其夹套和盘管通入保温蒸汽量使其出口温度控制在硫磺冷凝临界点温度，原主固化再生硫磺分离器作为备固化再生硫磺分离器，向其夹套和盘管中通入脱盐水控制其气体温度在硫单质凝固点温度以下进行固化、吸附、分离，运行过程中循环切换分离器即可。 

所述的冷凝固化可切换再生硫磺回收分离工艺，其特征在于：所述主固化再生硫磺分离器、备固化再生硫磺分离器的结构相同，包括有筒体，所述筒体外设有分段夹套，所述筒体上设有气体进出口、硫磺排出口，所述筒体内上端安装有丝网除沫器，中部安装有固化支架，下端安装有盘管；所述主固化再生硫磺分离器的气体出口与备固化再生硫磺分离器的气体进口经过管道相互连通，所述主固化再生硫磺分离器的气体出口和备固化再生硫磺分离器的气体出口经过管道连通后连接到旋风除尘器。 

本发明采用固化再生硫磺分离器，让气体中的单质硫分离、固化、吸附，可以不用水洗塔或文丘里洗涤，避免了洗涤系统因硫磺积累堵塞填料、喷头、管道等，影响系统稳定长周期运行，保证了气体中硫磺彻底分离，进行直接排放，还不会造成二次污染；运行过程中不需停车，循环切换分离器即可，且各设备的进出口的流量分别管道中分别设有流量控制阀控制。 

本发明的优点是： 

(1)、使用了专有的固化再生硫分离器，使硫磺回收率可增加15～20％； 

(2)、不需要水洗涤，不会造成二次处理废水或二次污染，不产生废硫膏； 

(3)、干气分离，对设备管线没有电化学腐蚀，延长设备使用寿命； 

(4)、无运转机械设备和药剂消耗，维修工作量小，运行费用低； 

(5)、工作中前后切换不存在设备管线堵塞停车现象，可保证设备长周期连续稳定运行。 

附图说明：

图1为本发明流程结构示意图。 

具体实施方式：

一种冷凝固化可切换再生硫磺回收分离工艺，由主固化再生硫磺分离器I、备固化再生硫磺分离器II、旋风除尘器III等设备组成，其硫磺回收分离的具体工艺流程为：将气体经过硫冷凝器当出口气体温度降至到120-125℃后，通过管道进入到主固化再生硫磺分离器I，同时向主固化再生硫磺分离器I中的分段夹套4和盘管5中分别通入蒸汽保温进行硫液化，当主固化再生硫磺分离器I的出口温度到硫磺冷凝临界点温度变成液态硫后，打开管道中的流量控制阀让大部分液硫进入到备固化再生硫磺分离器II中，同时备固化再生硫磺分离器II的夹套和盘管中通入脱盐水，且控制脱盐水温度在硫单质凝固点温度以下，对液硫进行固化、吸附、分离操作，让液体中的硫单质凝固固化吸附在备固化再生硫磺分离器II中的固化支架上吸附填料上，没有吸附的硫单质经分离器顶部的丝网除沫器拦截，过程中备固化再生硫磺分离器温度要控制在100-105℃，确保出分离器的硫磺完全固化，将主固化再生硫磺分离器中含少量硫颗粒的尾气进入到进入旋风除尘器III，除去硫粉末和硫颗粒后，将达标的气体放空或经文丘里碱液洗涤或水洗涤塔碱液冷却洗涤后，去除气体中的硫化氢和二氧化硫后放空或部分作为循环气在系统中循环反应；当备固化再生硫磺分离器中的阻力增加到0.01Mpa左右后，同时将硫冷凝器出口温度提高到130℃左右，这时将备固化再生硫磺分离器作为主固化再生硫磺分离器，向其夹套和盘管通入保温蒸汽量使其出口温度控制在硫磺冷凝临界点温度，原主固化再生硫磺分离器作为备固化再生硫磺分离器，向其夹套和盘管中通入脱盐水控制其气体温度在硫单质凝固点温度以下进行固化、吸附、分离，运行过程中循环切换分离器即可。 

所述主固化再生硫磺分离器I、备固化再生硫磺分离器II的结构相同，包括 有筒体6，所述筒体6外设有分段夹套4，所述筒体6上设有气体进出口(7、8)、硫磺排出口1，所述筒体6内上端安装有丝网除沫器2，中部安装有固化支架3，下端安装有盘管5；所述主固化再生硫磺分离器的I气体出口与备固化再生硫磺分离器I的气体进口经过管道相互连通，所述主固化再生硫磺分离器I的气体出口和备固化再生硫磺分离器II的气体出口经过管道连通后连接到旋风除尘器III。 

Claims (2)

1.一种冷凝固化可切换再生硫磺回收分离工艺，由主固化再生硫磺分离器、备固化再生硫磺分离器、旋风除尘器设备组成，其特征在于硫磺回收分离的具体工艺流程为：将气体经过硫冷凝器当出口气体温度降至到120-125℃后，通过管道进入到主固化再生硫磺分离器，同时向主固化再生硫磺分离器中的夹套和盘管中通入蒸汽保温进行硫液化，当主固化再生硫磺分离器的出口温度到硫磺冷凝临界点温度变成液态硫后，打开管道中的流量控制阀让大部分液硫进入到备固化再生硫磺分离器中，同时备固化再生硫磺分离器的夹套和盘管中通入脱盐水，且控制脱盐水温度在硫单质凝固点温度以下，对液硫进行固化、吸附、分离操作，让液体中的硫单质凝固固化吸附在备固化再生硫磺分离器中的固化支架上吸附填料上，没有吸附的硫单质经分离器顶部的丝网除沫器拦截，过程中备固化再生硫磺分离器温度要控制在100-105℃，确保出分离器的硫磺完全固化，将主固化再生硫磺分离器中含少量硫颗粒的尾气进入到旋风除尘器，除去硫粉末和硫颗粒后，将达标的气体放空或经文丘里碱液洗涤或水洗涤塔碱液冷却洗涤后，去除气体中的硫化氢和二氧化硫后放空或部分作为循环气在系统中循环反应；当备固化再生硫磺分离器中的阻力增加到0.01MPa后，同时将硫冷凝器出口温度提高到130℃，这时将备固化再生硫磺分离器作为主固化再生硫磺分离器，同时向夹套和盘管通入保温蒸汽量使其出口温度控制在硫磺冷凝临界点温度，原主固化再生硫磺分离器作为备固化再生硫磺分离器，夹套和盘管中通入脱盐水控制其气体温度在硫单质凝固点温度以下进行固化、吸附、分离，运行过程中循环切换分离器即可。

2.根据权利要求1所述的冷凝固化可切换再生硫磺回收分离工艺，其特征在于：所述主固化再生硫磺分离器、备固化再生硫磺分离器的结构相同，包括有筒体，所述筒体外设有分段夹套，所述筒体上设有气体进出口、硫磺排出口，所述筒体内上端安装有丝网除沫器，中部安装有固化支架，下端安装有盘管；所述主固化再生硫磺分离器的气体出口与备固化再生硫磺分离器的气体进口经过管道相互连通，所述主固化再生硫磺分离器的气体出口和备固化再生硫磺分离器的气体出口经过管道连通后连接到旋风除尘器。

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