CN101804561A - 50°铸造弯头变径内孔的加工方法 - Google Patents
50°铸造弯头变径内孔的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101804561A CN101804561A CN 201010129855 CN201010129855A CN101804561A CN 101804561 A CN101804561 A CN 101804561A CN 201010129855 CN201010129855 CN 201010129855 CN 201010129855 A CN201010129855 A CN 201010129855A CN 101804561 A CN101804561 A CN 101804561A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- elbow
- face
- hole
- annular
- diameter inner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000003754 machining Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 20
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本发明是一种50°铸造弯头变径内孔的加工方法，首先划出弯头的水平中心线以及两端孔中心线，加工弯头的两端面、两端圆柱孔；然后将弯头工件(4)于回转工作台(5)上，再找正弯头小端端面并对弯头环形圆锥孔铣削加工，最后找正弯头大端端面并对弯头环形圆锥孔铣削加工。本方法采用特殊的内表面加工工装及装夹方式，适合核电站一回路主管道50°弯头变径内孔机加工的要求，加工的成品符合“二代加”核电站所用50°铸造弯头的技术规范并能够满足批量产品加工的要求。
Description
(一)、技术领域本发明涉及一种铸造弯头变径内孔的加工方法，具体涉及一种核电站一回路主管道50°弯头变径内孔机加工的工艺方法。
(二)、背景技术主管道在核岛中作为传输反应堆冷却剂的设备，被称为核岛中的“主动脉”，属于核一级设备，在核岛中具有重要的地位。目前二代核电站一回路主管道系统包括三个循环环路，每个环路包括热段、过渡段和冷段，由不同规格的直管和弯头焊接而成，使用寿命为40年，对在役工作性能和安全性有极高的要求，制造难度非常大。
其中一回路主管道的50°弯头制造难度极大，尤其是内孔的机加工，由图1可以看出，该弯头内孔属于环形内腔构造，内孔水平剖面外侧弦长长达1700mm且内孔为变径孔，内孔大端直径比小端直径大50mm，形状非常特殊。如采用手工打磨方法，工作环境恶劣，工作量和成本巨大，效率低且难以保证加工精度，国外生产商采用专用机床加工将内孔加工成为等径内孔，但该技术国内用户并不认可。
(三)、发明内容本发明所要解决的技术问题是，提供一种50°铸造弯头变径内孔的加工方法，通过机加工方式，解决大口径铸造变径弯头的内孔机加工难题，所加工的50°弯头符合一回路主管道系统的技术规范。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：
一种50°铸造弯头变径内孔的加工方法，其特征在于按照以下步骤进行：
步骤一：在三坐标划线测量仪上划出弯头的水平中心线以及两端孔中心线，在数控落地镗铣床上使用平旋盘镗削精加工弯头的两端面、两端圆柱孔；
步骤二：将V型铁放在加工环形内孔机床的回转工作台上，将弯头工件放在V型铁上，按步骤一所划水平中心线找正弯头使之保持水平，并用链条夹紧固定弯头工件于回转工作台上；
步骤三：找正弯头小端端面并使该端面平行于机床X轴，然后旋转回转工作台，使弯头小端端面与机床X轴呈一定的角度β，定弯头端面中心点O为坐标原点对弯头环形圆锥孔铣削加工，至铣削环形圆锥孔一半位置；
步骤四：重新调整弯头工件位置，找正弯头大端端面并使该端面平行于机床X轴，然后旋转回转工作台，使弯头大端端面与机床X轴呈一定的角度γ，定弯头N端端面中心点为坐标原点对弯头环形圆锥孔铣削加工，至铣削环形圆锥面接平小端环形圆锥孔。
本发明具有以下优点和效果：(1)本方法采用特殊的内表面加工工装及装夹方式，适合核电站一回路主管道50°弯头变径内孔机加工的要求，加工的成品符合“二代加”核电站所用50°铸造弯头的技术规范并能够满足批量产品加工的要求。(2)充分发挥数控落地镗铣床的作用，自动化程度高，加工效率高。(3)、在加工过程中采用两端各旋转一定的角度，两端各一次定坐标原点分别铣削加工的方式，消除了重复定位误差、提高了加工精度。
(四)、附图说明图1是本发明所加工成品核电站一回路主管道变径内孔50°弯头的示意图。
图2是本发明小端环形变径内孔加工示意图，
图3是本发明大端环形变径内孔加工示意图。
图4是本发明工件的装夹示意图。
图5是本发明环形变径内孔铣削刀路轨迹示意图。
(五)、具体实施方式下面结合附图和实例进一步说明本发明。
参照图1，核电站一回路主管道50°弯头，其环形圆锥孔扫描半径e为R1354mm，其角度为α为50°。弯头两端为圆柱孔，其直径a＝784.5mm、b＝736.6mm，长度一侧c＝90mm、d＝1256mm，在其α/4角度处其环形圆锥孔直径分别为g＝774.5mm、h＝762mm、j＝749.5mm。
再参阅图2、图3、图4，本发明的机加工方法，包括以下步骤。
步骤一：前期准备。在三坐标划线测量仪上划出弯头的水平中心线以及两端孔中心线。在数控落地镗铣床上使用平旋盘镗削精加工弯头的两端面、两端圆柱孔。
步骤二：将V型铁6放在加工环形内孔机床1的回转工作台5上，将弯头工件4放在V型铁6上，按步骤一所划水平中心线找正弯头使之保持水平，并用链条7夹紧固定弯头工件4于回转工作台5上。如图4所示。
步骤三：找正弯头小端(M端)端面并使该端面平行于机床X轴，然后旋转回转工作台5，使弯头M端端面与机床X轴呈一定的角度β。定弯头端面中心点O为坐标原点对弯头环形圆锥孔铣削加工，至铣削环形圆锥孔一半位置时停止。在程序编制时选用“曲线投影加工方式”，刀路轨迹沿弯头环形圆锥孔径向。如图2所示。
步骤四：重新调整弯头工件4位置，找正弯头大端(N端)端面并使该端面平行于机床X轴，然后旋转回转工作台5，使弯头端面与机床X轴呈一定的角度γ。定弯头N端端面中心点为坐标原点对弯头环形圆锥孔铣削加工，至铣削环形圆锥面接平M端环形圆锥孔时停止。如图3所示。
本发明环形变径内孔铣削刀路轨迹如图5所示。
在加工过程中选用的机床主轴2直径是160mm，刀盘3直径是260mm，弯头旋转的角度分别是β＝9°、γ＝10°，通过这种两端各旋转一定的角度进行铣削加工的方式，消除重复定位误差，提高了加工精度，同时保证了接平两端分别加工的环形圆锥孔。
Claims (2)
1.一种50°铸造弯头变径内孔的加工方法，其特征在于按照以下步骤进行：
步骤一：在三坐标划线测量仪上划出弯头的水平中心线以及两端孔中心线，在数控落地镗铣床上使用平旋盘镗削精加工弯头的两端面、两端圆柱孔；
步骤二：将V型铁(7)放在加工环形内孔机床(1)的回转工作台(5)上，将弯头工件(4)放在V型铁(7)上，按步骤一所划水平中心线找正弯头使之保持水平，并用链条(8)夹紧固定弯头工件(4)于回转工作台(5)上；
步骤三：找正弯头小端端面并使该端面平行于机床X轴，然后旋转回转工作台(5)，使弯头小端端面与机床X轴呈一定的角度β，定弯头端面中心点O为坐标原点对弯头环形圆锥孔铣削加工，至铣削环形圆锥孔一半位置；
步骤四：重新调整弯头工件(4)位置，找正弯头大端端面并使该端面平行于机床X轴，然后旋转回转工作台(5)，使弯头大端端面与机床X轴呈一定的角度γ，定弯头N端端面中心点为坐标原点对弯头环形圆锥孔铣削加工，至铣削环形圆锥面接平小端环形圆锥孔。
2.如权利要求1所述的50°铸造弯头变径内孔的加工方法，其特征在于：β＝9°、γ＝10°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101298556A CN101804561B (zh) | 2010-03-17 | 2010-03-17 | 50°铸造弯头变径内孔的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101298556A CN101804561B (zh) | 2010-03-17 | 2010-03-17 | 50°铸造弯头变径内孔的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101804561A true CN101804561A (zh) | 2010-08-18 |
| CN101804561B CN101804561B (zh) | 2011-10-12 |
Family
ID=42606599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101298556A Active CN101804561B (zh) | 2010-03-17 | 2010-03-17 | 50°铸造弯头变径内孔的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101804561B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102814620A (zh) * | 2012-07-07 | 2012-12-12 | 江苏标新久保田工业有限公司 | 一种核电站一回路主管道弯头外圆机加工方法 |
| CN103231089A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-08-07 | 武汉特力机电设备工程有限公司 | 一种弯管内孔腔精加工的方法 |
| CN105014432A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-04 | 梧州奥卡光学仪器有限公司 | 镜座铣夹具 |
| CN108161045A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-06-15 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种利用平旋盘加工汽轮机静子部件管口的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4218051A (en) * | 1978-11-13 | 1980-08-19 | Stastny Joseph D | Workpiece holding fixture |
| CN2860747Y (zh) * | 2005-12-16 | 2007-01-24 | 大连机床集团有限责任公司 | 定心夹紧装置 |
| CN2868518Y (zh) * | 2006-03-21 | 2007-02-14 | 安东石油技术（集团）有限公司 | 钻杆铣孔装置 |
| CN1990175A (zh) * | 2005-12-30 | 2007-07-04 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 一种加工镜片的治具及方法 |
-
2010
- 2010-03-17 CN CN2010101298556A patent/CN101804561B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4218051A (en) * | 1978-11-13 | 1980-08-19 | Stastny Joseph D | Workpiece holding fixture |
| CN2860747Y (zh) * | 2005-12-16 | 2007-01-24 | 大连机床集团有限责任公司 | 定心夹紧装置 |
| CN1990175A (zh) * | 2005-12-30 | 2007-07-04 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 一种加工镜片的治具及方法 |
| CN2868518Y (zh) * | 2006-03-21 | 2007-02-14 | 安东石油技术（集团）有限公司 | 钻杆铣孔装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102814620A (zh) * | 2012-07-07 | 2012-12-12 | 江苏标新久保田工业有限公司 | 一种核电站一回路主管道弯头外圆机加工方法 |
| CN102814620B (zh) * | 2012-07-07 | 2015-02-11 | 江苏标新久保田工业有限公司 | 一种核电站一回路主管道弯头外圆机加工方法 |
| CN103231089A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-08-07 | 武汉特力机电设备工程有限公司 | 一种弯管内孔腔精加工的方法 |
| CN105014432A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-04 | 梧州奥卡光学仪器有限公司 | 镜座铣夹具 |
| CN108161045A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-06-15 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种利用平旋盘加工汽轮机静子部件管口的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101804561B (zh) | 2011-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102658493B (zh) | Ω型直管坡口加工夹具 | |
| CN101804561B (zh) | 50°铸造弯头变径内孔的加工方法 | |
| CN102139457A (zh) | 一种防装夹变形的大口径弯头机械加工夹具 | |
| CN204621198U (zh) | 一种接杆式高刚度超声加工刀具 | |
| CN103480862B (zh) | 高精度与粗糙度圆锥内孔车削加工工艺 | |
| CN208146951U (zh) | 一种对称的三点式可胀心轴夹具 | |
| CN202129470U (zh) | 一种回转支承深孔加工装置 | |
| CN207104357U (zh) | 一种新型两爪偏心工装 | |
| CN108161034A (zh) | 一种全自动管件车口机 | |
| CN202527839U (zh) | 大型压力容器马鞍型接管自动焊接的通用工装 | |
| CN104999305B (zh) | 一种大功率柴油机缸盖的加工方法和装置 | |
| CN206474728U (zh) | 一种铣削刀具 | |
| CN202028952U (zh) | 接收器工装 | |
| CN202162583U (zh) | 一种可旋式v型架 | |
| CN115781413A (zh) | 自动化产线设备加工精度一致性误差检测方法 | |
| CN105149982A (zh) | 一种加工焊接蝶阀阀体轴孔的胎具及使用方法 | |
| CN215092471U (zh) | 一种用于管磨滑履支撑加工的工装 | |
| CN203992974U (zh) | 新型自定位可调阀体搭焊装置 | |
| CN202763475U (zh) | Ω型直管坡口加工夹具 | |
| CN204338916U (zh) | 一种直角管接头可翻转卡盘夹具 | |
| CN203792054U (zh) | 一种用于加工曲面法兰接管的工装结构 | |
| CN208880261U (zh) | 一种多角度弯管接头类车加工装置 | |
| CN102935580A (zh) | 一种大型齿圈剖分定位与连接的方法 | |
| CN105665794B (zh) | 一种风电轮毂内腔斜孔加工工装及其加工方法 | |
| CN205552239U (zh) | 管道切割机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 264003 Shandong city of Yantai province Hengyuan Economic Development Zone Laishan Road, No. 6 Patentee after: YANTAI TAIHAI MANOIR NUCLEAR EQUIPMENT Co.,Ltd. Address before: 264003 Shandong city of Yantai province Hengyuan Economic Development Zone Laishan Road, No. 6 Patentee before: TAIHAI MANOIR Nuclear Power Equipment Co.,Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Method for machining variable-diameter inner hole of 50-degree casting elbow Effective date of registration: 20170809 Granted publication date: 20111012 Pledgee: Bank of Dezhou Limited by Share Ltd. Yantai branch Pledgor: YANTAI TAIHAI MANOIR NUCLEAR EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: 2017370000113 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20200714 Granted publication date: 20111012 |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Zhao Huibo Document name: Notice of preservation proceeding |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20210315 Granted publication date: 20111012 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20210315 Granted publication date: 20111012 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20240315 Granted publication date: 20111012 |