CN101804311A - 一种污泥与石灰高效预混合反应设备 - Google Patents

一种污泥与石灰高效预混合反应设备 Download PDF

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Abstract

一种污泥与石灰高效预混合反应设备，包括一污泥螺旋加料机，污泥螺旋加料机上方设置有污泥加料口，一侧设置有第一变频电机，一侧下方设置有挤出模板，挤出模板下方设置有预混料仓，预混料仓仓体上配有喷嘴，污泥螺旋加料机的外部设置石灰螺旋加料机，石灰螺旋加料机上方设置有石灰加料口，石灰螺旋加料机的一侧设置有第二变频电下方左则设置有石灰下料管，石灰下料管设置有压缩空气喷吹管，本发明由污泥主电机带动污泥螺旋加料机运动，石灰主电机带动石灰螺旋加料机运动，污泥通过挤出模板进入预混料仓，石灰通过下料管吹入喷嘴中，在预混料仓体中与污泥混合，实现污泥和石灰的高效预混合，提高混合效果。

Description

一种污泥与石灰高效预混合反应设备
技术领域
本发明属于污水处理厂污泥脱水处理设备，特别涉及一种污泥与石灰高效预混合反应设备。
背景技术
城市污水污泥的处理处置问题是伴随着污水处理厂的产生而产生的。污泥是城市污水处理过程中产生的体积最大的副产品，含水率高、不易脱水。污泥中既含有易腐败的有机物质和无机营养元素，也含有大量的病原菌、寄生虫或卵，还有Cu、Zn、Cr和Hg等重金属，以及部分有害的难降解有机物，如多环芳香族碳氢化合物等。这些化学物质不仅会污染地表水和地下水源，污泥散发的臭气也会污染空气，病原体对人类健康也是潜在的威胁。
随着经济发展，污水处理量逐年增加，污泥产生量也迅速增加。2007年末我国城市污水处理厂日处理能力达7000万立方米，增长率达10.0％；城市污水处理率由1995年的19.4％上升到59.0％。按处理1000吨污水产生1t含水率为80％的污泥计算，年产生污泥约2600万t。目前我国城市污水厂每年排放干泥约130万t，并以每年10％的速度增长。按照《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》和《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》要求：到2010年，全国设市城市的污水处理率不低于70％，“十一五”期间新增城市污水日处理能力4500万吨。城市污水处理量和污泥产生量还将进一步增加。污泥处理处置问题的解决迫在眉睫。
目前的污泥干化技术包括热干化、生物干化和石灰干化等。热干化技术是指脱水污泥在外部加热的条件下，通过传热和传质过程，使污泥中水分蒸发的过程。根据干化污泥的含水率不同，可分为半干化和全干化。半干化技术主要指终产品含水率在35％～50％的技术，全干化技术则主要指终产品含水率在15％以下的技术。热干化经过几十年的发展，形成了成熟的工艺和设备，具有占地面积小、处理周期短、可全自动操作、运行稳定等优点，但同时也具有单位投资大、运行费用和能耗高等缺点，并且存在着粉尘爆炸等安全隐患，限制了污泥热干化技术在我国的推广和应用。污泥生物干化技术成本低廉，设备简单，但是普遍存在反应时间长、干化装置体积庞大等缺点、干化效率低、渗滤液和臭气难以控制等缺点。污泥石灰干化技术是向污泥中加入生石灰或熟石灰，使其温度升高，达到干化目的。
脱水污泥具有粘度高、密度高、流动性差、颗粒细的特点，而作为一个粘稠、致密及具有触变性的物料，在既定的污泥和石灰原料下，石灰粉料如何在工程上均匀的与污泥混合，是污泥加石灰处理中的一个最重要的环节。
污泥加碱处理工艺的关键是污泥与石灰的高效混合。如何实现低廉的运行成本即低电耗、低消耗CaO以及良好的污泥物理形态是混合技术的关键。较为原始的处理装置是在蜗杆输送机中加入钙粉，物料主要只经过推送过程，所以耗钙粉多、混合不均匀，效果差，同时难以实现污泥性状的改善。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种污泥与石灰高效预混合反应设备，使污泥与石灰在进料时可以得到充分的预混合，该预处理设备可以减少钙粉的消耗、增强污泥与石灰的混合效果。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种污泥与石灰高效预混合反应设备，包括一污泥螺旋加料机7，污泥螺旋加料机7上方设置有污泥加料口6，污泥螺旋加料机7一侧设置有第一变频电机8，第一变频电机8的动力输出端与污泥螺旋加料机7内的螺旋转轴相连接，污泥螺旋加料机7另一侧下方设置有挤出模板3，挤出模板3下方设置有预混料仓4，预混料仓4仓体上配有喷嘴5，污泥螺旋加料机7的外部设置石灰螺旋加料机10，石灰螺旋加料机10上方设置有石灰加料口9，石灰螺旋加料机10的一侧设置有第二变频电机11，第二变频电机11的动力输出端与石灰螺旋加料机10内的螺旋转轴相连接，石灰螺旋加料机10下方左则设置有石灰下料管1，石灰下料管1设置有与之相连通的压缩空气喷吹管2，压缩空气喷吹管2的另一端与鼓风机装置12的出口端相连通。
所述的挤出模块3表面上分布有挤出孔13。
本发明的第一变频电机8带动污泥螺旋加料机7内的螺旋转轴运动，第二变频电机11带动石灰螺旋加料机10内的螺旋转轴运动，污泥通过挤出模板3进入预混料仓4，石灰通过下料管1由压缩空气喷吹管2通过软管连通吹入喷嘴5中，在预混料仓体4中与污泥混合，实现污泥和石灰的高效预混合，提高污泥与石灰混合效果。
使用本发明可以减少石灰的添加量，石灰的费用是该工艺的最大的费用来源。在采用了该预混合装置，按照国家《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)规定，城市污水厂污泥只有在处理后含水率降到60％以下，才可进入填埋场的规定。原先需要添加20％的石灰才可以达到填埋的要求，现只需添加8％-10％的石灰，大大的节约了成本。
附图说明
图1为本发明的结构原理图。
图2为预混料仓4和挤出模板3的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作详细叙述。
参照附图，一种污泥与石灰高效预混合反应设备，包括一污泥螺旋加料机7，污泥螺旋加料机7上方设置有污泥加料口6，污泥螺旋加料机7一侧设置有第一变频电机8，第一变频电机8的动力输出端与污泥螺旋加料机7内的螺旋转轴相连接，污泥螺旋加料机7另一侧下方设置有挤出模板3，挤出模块3表面上分布有挤出孔13，挤出模板3下方设置有预混料仓4，预混料仓4仓体上配有四个喷嘴5，污泥螺旋加料机7的外部设置石灰螺旋加料机10，石灰螺旋加料机10上方设置有石灰加料口9，石灰螺旋加料机10的一侧设置有第二变频电机11，第二变频电机11的动力输出端与石灰螺旋加料机10内的螺旋转轴相连接，石灰螺旋加料机10下方左则设置有石灰下料管1，石灰下料管1设置有与之相连通的压缩空气喷吹管2，压缩空气喷吹管2的另一端与鼓风机装置12的出口端相连通，工作时，下料管1的出口与各个喷嘴5通过软管连通。
本发明的工作原理为：工作时，先将下料管1的出口与各个喷嘴5通过软管连通起来，污泥从加料口6中加入后，第一变频电机8带动污泥螺旋加料机7内的螺旋转轴运动，推动污泥通过挤出模板3条状挤出，污泥挤出后进入预混料仓4；污泥螺旋加料机7的前方外部，石灰从加料口9进入，由第二变频电机11带动石灰螺旋加料机10内的螺旋转轴运动，在石灰螺旋加料机10推动下，石灰进入下料管1，空气通过压缩空气喷吹管2将石灰均匀的吹入四个喷嘴5中，石灰在预混料仓体4中与条状污泥混合。实现污泥和石灰的高效预混合，提高污泥与石灰混合效果。

Claims (2)

1.一种污泥与石灰高效预混合反应设备，其特征在于，包括一污泥螺旋加料机(7)，污泥螺旋加料机(7)上方设置有污泥加料口(6)，污泥螺旋加料机(7)一侧设置有第一变频电机(8)，第一变频电机(8)的动力输出端与污泥螺旋加料机(7)内的螺旋转轴相连接，污泥螺旋加料机(7)另一侧下方设置有挤出模板(3)，挤出模板(3)下方设置有预混料仓(4)，预混料仓(4)仓体上配有喷嘴(5)，污泥螺旋加料机7的外部设置石灰螺旋加料机(10)，石灰螺旋加料机(10)上方设置有石灰加料口(9)，石灰螺旋加料机(10)的一侧设置有第二变频电机(11)，第二变频电机(11)的动力输出端与石灰螺旋加料机(10)内的螺旋转轴相连接，石灰螺旋加料机(10)下方左则设置有石灰下料管(1)，石灰下料管(1)设置有与之相连通的压缩空气喷吹管(2)，压缩空气喷吹管(2)的另一端与鼓风机装置(12)的出口端相连通。
2.根据权利要求1所述的反应设备，其特征在于，所述的挤出模块(3)表面上分布有挤出孔(13)。
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