CN101802515A - 具备分配器的膨胀阀 - Google Patents

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Abstract

一种膨胀阀，包括入口开口和分配器，该分配器布置成将从所述入口开口接收的流体介质分配到至少两条并行流动路径。至少两个出口开口适配成输送至少部分为气态的流体介质，每一个出口开口流体连接到一条并行流动路径。第一阀部分和第二阀部分布置成可以相对于彼此移动，以使所述第一阀部分和第二阀部分之间的相互位置确定所述膨胀阀的开度。由于该分配器形成膨胀阀的一部分，所以它在流体介质膨胀之前或膨胀过程中将流体介质分配到并行流动路径，即在流体介质基本上为液态时分配。这样更容易控制流体介质以均匀方式分配到并行流动路径。

Description

具备分配器的膨胀阀
技术领域
本发明涉及膨胀阀，特别应用于制冷系统中。更具体地说，本发明涉及具有分配器的膨胀阀，分配器布置成将从入口开口接收的流体介质分配到至少两个并行流动路径中。
背景技术
在流体回路中，诸如制冷系统的制冷回路中，有时希望沿着流体回路的一部分将流动路径分成两条或更多条并行流动路径。例如在包括两个或多个并行布置的蒸发器的制冷系统中，就会遇到这种情况。还进一步希望能控制每一条并行流动路径上的流体流动，例如控制方式为实现基本上均等的流体分布，或者让该系统例如在能耗或效率方面以优化方式操作。
在一些控制制冷剂在制冷系统中的两条或更多条并行流动路径中分布的早先尝试中，分配器相对于膨胀阀布置在制冷剂流动路径的下游。因此，在制冷剂膨胀之后才分配制冷剂，即制冷剂主要为气态。这样做的缺陷在于，非常难于控制制冷剂的流动来在并行流动路径之间实现基本上均等的分布。
发明内容
本发明的目标是提供一种膨胀阀，该膨胀阀能控制流体向两条或更多条并行流动路径分布。
本发明进一步的目标是提供一种具备分配器的膨胀阀，该分配器适合与微小通道一起使用。
本发明更进一步的目标是提供一种具备分配器的膨胀阀，该分配器较之现有技术中类似的分配器更容易控制。
本发明更进一步的目标是提供一种制冷系统，该制冷系统包括至少两个并行流体耦接在制冷剂流动路径中的蒸发器，在该制冷系统中，较之现有技术中的制冷系统而言，更容易控制制冷剂向蒸发器分配。
根据本发明的第一方面，以上目标和其他目标通过提供一种膨胀阀来实现，该膨胀阀包括：
入口开口，该入口开口适配成接收液态流体介质；
分配器，该分配器包括流体连接到所述入口开口的输入部分，该分配器布置成将从所述入口开口接收的流体介质分配到至少两条并行流动路径；
至少两个出口开口，每一个出口开口适配成输送至少部分为气态的流体介质，每一个出口开口流体连接到一条并行流体路径；和
布置成可以相对于彼此移动的第一阀部分和第二阀部分，以使所述第一发部分和第二阀部分之间的相互位置确定所述膨胀阀的开度。
本发明的膨胀阀在入口开口和至少两个出口开口之间限定流动路径。液态流体介质在入口开口接收，并且至少部分为气态的流体介质在出口开口输送。在本文中，术语“液态”应该理解为指的是经由入口开口进入膨胀阀的流体介质基本上处于液相。同样，在本文中，术语“基本上为气态”应该理解为指的是经由出口开口离开膨胀阀的流体介质完全处于气相，或者离开膨胀阀的流体介质体积的主要部分为气相。因此，进入膨胀阀的流体介质的至少主要部分在通过膨胀阀的时候，呈现从液相到气相的过渡相。
入口开口和出口开口可以优选流体连接到一个或多个其他部件，诸如制冷系统的其他部件。膨胀阀可以具有优势地形成流动系统诸如流动回路的一部分。
膨胀阀包括分配器，该分配器布置成将从入口开口接收的流体介质分配到至少两条并行流动路径。流动路径并行的意思是说，流体可以沿着流动路径以并行方式流动，即它们布置成流体并行。每一条流动路径流体连接到其中一个出口开口，即进入给定流动路径的流体介质经由给定的对应出口开口离开膨胀阀。因此，分配器确保从入口开口接收的流体介质以预定的和期望的方式在出口开口之间分配。
用来控制制冷剂在制冷系统的两条或更多条并行流动路径中分配的一些现有装置适配成一次只将制冷剂分配到一条并行流动路径。在并行流动路径表现为微小通道的情况下，使用这种方案是必要的，从而非常迅速地让分配在流动路径之间切换，以避免制冷剂在一条流动路径中“沸腾”。但是实施起来是非常困难的，甚至是不可能实现的，因此这种方法不能用在微小通道中。
优势在于，本发明的分配器形成膨胀阀的一部分，因为流体介质在并行流动路径之间的分配在流体介质膨胀之前或膨胀过程中进行。因此，在流体介质至少主要部分处于液相的同时实现了流体介质的分配。这样能更容易控制分配。此外，使得膨胀阀更适合用在微小通道类型的流动系统中。
所述膨胀阀进一步包括第一阀部分和第二阀部分。所述阀部分布置成可以相对于彼此移动。通过将第一和/或第二阀部分安装成允许它/它们相对于膨胀阀的剩余部分移动，可以实现这种效果。因此，第一阀部分可以移动，同时第二阀部分可以固定安装。作为替代方案，第二阀部分可以移动，同时第一阀部分固定安装。最后，两个阀部分都可以移动安装。在上述各种情况下，第一阀部分和第二阀部分之间可以发生相对运动，从而限定第一阀部分和第二阀部分的相互位置。这种相互位置确定了膨胀阀的开度。因此，通过调节第一阀部分和第二阀部分的相互位置，可以调节膨胀阀的开度以及允许流过膨胀阀的流体介质量。
所述分配器可以优选布置成让至少基本上为液体的流体介质分配到所述至少两条并行流动路径中的每一条。如上所述，这样设置更容易控制流体介质向并行流动路径分配。
第一阀部分和/或第二阀部分可以形成分配器的一部分。根据该实施方式，流体介质分配发生在流体介质膨胀过程中。
可以选择的是，分配器可以流体连接在入口开口和第一和第二阀部分之间。根据这种实施方式，流体介质分配发生在流体介质膨胀之前，即流体介质以液相进行分配。
流体介质可以具有优势地为制冷剂。在这种情况下，膨胀阀优选布置在制冷系统的制冷剂回路中。
膨胀阀开度与第一阀部分和第二阀部分相互位置之间的关系可以由第一阀部分的几何结构和/或第二阀部分的几何结构来确定。这种几何结构可以是或者包括限定在第一和/或第二阀部分上的开口的尺寸和/或形状，形成在第一和/或第二阀部分上的阀元件/阀座的尺寸和/或形状，和/或任何其他适当的几何结构。以下会进一步说明。
第一阀部分和/或第二阀部分可以移动以实现第一阀部分和第二阀部分的相互位置，在该位置时，阻止流体流向所述至少两条并行流动路径中的至少一条。根据该实施方式，可以阻挡一条或多条流动路径，同时剩下的一条或多条流动路径接收流体介质。在膨胀阀形成空调系统制冷回路的一部分并且每个出口开口流体连接到单独的蒸发器、蒸发器布置在相同的制冷空间中的时候，希望这样进行设置。在这种情况下，可以实现增加制冷空间的除湿效果但不增加空调系统的制冷容量。通过以下方式来实现这种效果。当制冷剂向其中一个蒸发器的供给关断之后，蒸汽压缩系统的吸入压力下降，直到达成新的平衡为止。这样导致闭环系统中的制冷剂总质量流量以及可用制冷剂的量下降。但是，总质量流量下降并非完全对应于先前提供给已经不再接收制冷剂的蒸发器的制冷剂量。因此，制冷剂向剩下的每一个蒸发器的供给增加，导致这些蒸发器每一个的表面温度下降。因此，在这些剩余蒸发器的表面上发生冷凝增加，因此实现了除湿效果提高但不增加系统的制冷容量。
根据一种实施方式，第一阀部分可以包括第一盘，其上形成有第一组开口，第二阀部分可以包括第二盘，其上形成第二组开口，第一盘和/或第二盘布置成相对于另一个盘进行旋转运动。第一组开口和第二组开口可以布置成让第一组开口中的开口与第二组开口中的开口可以布置地根据第一盘和第二盘的相互旋转运动而至少局部重叠。所述开口每一个可以流体连接到其中一个出口开口，并且所述盘的相互角度位置可以限定膨胀阀朝向出口开口的开度。
根据该实施方式，第一盘可以旋转安装，第二盘可以相对于膨胀阀的剩余部分固定安装。作为替代方案，第二盘可以旋转安装，而第一盘可以相对于膨胀阀的剩余部分固定安装。最后，第一盘以及第二盘可以相对于膨胀阀的剩余部分并相对于彼此旋转安装。在任何情况下，所述盘的相互位置可以通过旋转所述盘两者或其中之一来调节。
当在第一盘和第二盘之间实施相互旋转运动时，形成在两个盘上的开口相互位置发生变化。因此，第一组开口的给定开口以及第二组开口的给定开口之间的重叠部由第一盘和第二盘的相互角度位置来决定。重叠部越大，则一定预示着由两个开口限定的合成开口越大。这种合成开口可以具有优势地限定膨胀阀朝向对应出口开口的开度。
第一组开口的几何结构和/或第二组开口的几何结构可以限定膨胀阀朝向出口开口的开度与第一盘和第二盘相互角度位置之间的联系。如上所述，第一盘和第二盘的相互角度位置限定分别形成在第一盘和第二盘上的对应开口之间的相互重叠部。几何结构，例如所述开口两者或者其中之一的尺寸和/或形状对所述盘处于给定相互角度关系时两个开口的重叠部所形成的合成开口的尺寸和形状具有影响。以下将参照附图对此作进一步详细说明。
形成在第二盘上的开口数量可以大于形成在第一盘上的开口数量。优选，形成在第一盘上的开口数量对应于并行流动路径的数量，并且第一盘的开口可以具有优势地各自布置成与其中一条流动路径流体接触。形成在第二盘上的一些开口可以布置成使其可以同时布置成与形成在第一盘上的其中一个开口至少部分重叠。形成在第二盘上的额外开口则可以布置成使其在布置成与形成在第一盘上的其中一个开口至少部分重叠时，形成在第一盘上的其他开口至少其中之一不与形成在第二盘上的一个开口重叠。在这种情况下，可以将所述盘旋转到这样的位置，在该位置时，阻止流体流向至少一条并行流动路径，同时允许流体流向至少一条其他流动路径。如上所述，在膨胀阀布置在具有两个或更多个并行流体连接的蒸发器的空调系统中的情况下，这样设置可用来实现除湿效果。
膨胀阀可以进一步包括沿着彼此背离的方向偏压第一盘和第二盘的装置。根据该实施方式，第一盘和第二盘至少彼此不相互压靠，而且优选它们之间形成较小的间隙。这样减小了盘之间的摩擦，并且因此使所述盘更容易进行相对旋转运动。
偏压装置可以包括调节发生在第一盘和/或第二盘上或其附近的至少一个压力的装置。这种功能例如可以通过以下方式实现。第一盘可以连接到穿过第二盘延伸的活塞。当活塞远端侧压力增大时，沿着朝向所述盘的方向促动活塞。由于第一盘连接到活塞，因此沿着背离第二盘的方向促动第一盘。此外，发生在活塞相对侧的压力可以降低，从而沿着上述方向更进一步促动活塞。
根据另一种实施方式，第一阀部分可以包括多个阀座，第二阀部分可以包括多个阀元件，阀座和阀元件成对形成多个阀，每个阀布置成控制流体介质流向出口开口。根据该实施方式，所述阀部分限定多个单独的阀，这些阀优选可以同时操作。
阀座的几何结构和/或阀元件的几何结构可以限定膨胀阀朝向出口开口的开度与第一阀部分和第二阀部分相互位置之间的联系。例如，移动第一阀部分和/或第二阀部分以使所述阀部分之间的距离增大或减小，可以具有优势地使得阀座和阀元件之间的距离相应增大或减小。阀座和/或阀元件的尺寸和/或形状则限定在第一阀部分和第二阀部分处于给定相互位置时，阀座和阀元件之间产生的开口的尺寸和形状，从而确定朝向并行流动路径的相应开度。
阀元件可以布置在相对于第二阀部分基本上线性往复运动的部分上。根据该实施方式，在所述部分朝向或背离第二阀部分移动时，阀元件朝向阀座或背向阀座移动，从而如上所述那样控制开度。
基本上线性移动的部分的运动由包括恒温阀的促动器来驱动。可以选择的是，基本上线性移动的部分可以被步进式马达、电磁线圈或者任何其他适当装置来驱动。该促动器优选布置成同时控制每对阀座/阀元件的开度。
根据另一种实施方式，第一阀部分可以包括多个阀元件，每个布置成可以相对于阀座移动，每对阀元件/阀座布置成控制液体介质向出口开口流动，而第二阀部分可以包括凸轮轴，该凸轮轴布置成抵靠阀元件以使凸轮轴的位置决定阀元件和阀座的相互位置。根据这种实施方式，凸轮轴和阀元件之间的相互位置确定阀元件相对于阀座的位置，从而确定由每对阀元件/阀座限定的每个阀的开度。凸轮轴可以包括多个凸轮、凸起或类似结构，例如每个阀元件一个凸轮/凸起，并且凸轮轴的位置可以确定阀元件和对应凸轮/凸起之间的相互位置。
凸轮轴可以相对于阀元件旋转运动。根据该实施方式，凸轮轴可以具有优势地塑形，以使凸轮轴中轴线到布置成抵靠阀元件的凸轮轴表面部分的距离取决于凸轮轴的角度位置。在这种情况下，凸轮轴的旋转将改变凸轮轴中轴线与凸轮轴和阀元件之间的抵靠点之间的距离，从而阀元件将相应地移动。因此，阀元件相对于阀座移动，从而调节开度并因此控制液体介质流动。
作为替代方案或者附加方案，凸轮轴可以相对于阀元件平动。类似于上述情形，凸轮轴可以塑形地使凸轮轴例如沿着轴线方向的平动导致凸轮轴中轴线与凸轮轴和阀元件之间的抵靠点之间的距离发生变化，从而相应移动阀元件。
凸轮轴的运动可以由包括恒温阀的促动器来驱动。可以选择的是，凸轮轴可以被步进式马达、电磁线圈或者任何其他适当装置驱动。促动器优选布置成同时控制每对阀座/阀元件的开度。
凸轮轴可以移动到这样的位置，在该位置时，至少其中一对阀元件/阀座阻止流体流向对应的流动路径。在优选实施方式中，凸轮轴可以旋转运动，以便于同时控制流体介质流向每一个并行出口开口，即在正常操作过程中进行控制，并且凸轮轴可以平动，以便将凸轮轴移动到这样的位置，在该位置时，阻止流体流向至少一个出口开口。如上所述，这种位置可以用来增加除湿效果但不增加制冷容量。
膨胀阀可以进一步包括促动器，该促动器布置成驱动第一阀部分和第二阀部分的相对运动，以使同时控制流体流向所述至少两个出口开口的每一个。根据这种实施方式，单一促动器用来驱动第一阀部分和第二阀部分的相对运动。这种运动导致同时调节或控制流体流向每个出口开口。在阀元件为相互旋转的盘的情况下，可以让促动器旋转其中一个盘，从而同时调节形成在所述盘上的对应开口之间的重叠程度来实现这种效果。在阀元件包括成对阀座/阀元件的情况下，可以将促动器布置成同时移动每个阀座或每个阀元件，从而同时调节每对阀座/阀元件的开度来实现这种效果。
根据本发明的第二方面，上述目标和其他目标通过提供一种制冷系统来实现，该系统包括：
至少一个压缩机；
至少一个冷凝器；
至少两个沿着制冷系统的制冷剂流动路径并行布置的蒸发器；和
符合本发明第一方面的膨胀阀，所述膨胀阀布置成使得所述至少两个出口开口的每一个布置成向其中一个蒸发器输送制冷剂。
应该注意，本领域技术人员容易理解，结合本发明第一方面所述的任何特征可以与本发明的第二方面结合起来，反之亦然。
制冷系统可以只包括一个压缩机。可以选择的是，可以包括两个或更多个压缩机，例如布置成压缩机组。
制冷系统可以是空调系统。可以选择的是，可以是用在制冷家具或超市冷柜中的那种制冷系统。
附图说明
现在将参照附图来进一步详细说明本发明，在附图中：
图1是切开符合本发明第一实施方式的膨胀阀的透视图；
图2示出了用于图1所示膨胀阀的第一阀部分和第二阀部分的透视图；
图3是图2所示阀部分处于第一相互位置时的透视图；
图4是图2所示阀部分处于第二相互位置时的透视图；
图5是图2所示阀部分处于第三相互位置时的透视图；
图6示出了用于图1所示膨胀阀的阀部分之间的运动顺序，阀部分包括圆形开口；
图7示出了用于图1所示膨胀阀的阀部分之间的运动顺序，阀部分包括三角形开口；
图8示出了用于图1所示膨胀阀的阀部分之间的运动顺序，其中一个阀部分包括水滴形开口；
图9是比较开度根据用作图6-8所示阀部分的第一阀部分和第二阀部分之间旋转角度变化的曲线；
图10是切开符合本发明第二实施方式的膨胀阀的透视图；
图11示出了图10所示膨胀阀的阀部分处于第一相互位置；
图12示出了图10所示膨胀阀的阀部分处于第二相互位置；
图13示出了图10所示膨胀阀的阀部分处于第三相互位置；
图14是切开符合本发明第三实施方式的膨胀阀的透视图，膨胀阀处于打开位置；
图15示出了图14所示膨胀阀的细节；
图16示出了图14所示膨胀阀处于关闭位置；
图17是用在图14-16所示膨胀阀中的凸轮轴的透视图；
图18是切开符合本发明第四实施方式的膨胀阀的透视图，膨胀阀处于打开位置；
图19示出了图18所示膨胀阀的细节；
图20示出了图18所示膨胀阀处于关闭位置；和
图21示出了图18-20所示膨胀阀处于阻止流体流向一些出口开口的位置。
具体实施方式
图1是切开符合本发明第一实施方式的膨胀阀1的透视图。膨胀阀1包括入口开口2，入口开口适配成接收液态流体介质。因此，入口开口2可以连接到液态流体介质源。膨胀阀1还包括4个出口开口3，其中3个可见，出口开口流体并行地布置。
膨胀阀1还包括分配器4，分配器包括：孔盘5，孔盘设置4个开口6，其中3个可见；和分配盘7，分配盘设置6个开口8，其中4个可见。孔盘5相对于出口开口3固定安装，每个开口6布置在与出口开口3对应的位置。分配盘7相对于孔盘5和膨胀阀1的壳体9可旋转地布置，如箭头10所示。由此，设置在分配盘7上的开口8可以相对于设置在孔盘5上的开口6成角度地移动，并且孔盘5和分配盘7的相互角度位置在开口6、8之间限定相互重叠部。在图1中，分配盘7布置在分配盘7的4个开口8与孔盘5的4个开口6完全重叠的角度位置。因此，膨胀阀1的开度处于可能的最大状态，即允许流体介质从入口开口2经由壳体9和分配盘7之间限定的空间11以可能的最大程度流向每一个出口开口3。
图2示出了用在图1膨胀阀1中的两个阀部件的透视图，表现为孔盘5和分配盘7的形式。清晰地示出了设置在盘5、7中的开口6、8的位置。
图3是用在图1膨胀阀1中的分配器4的透视图。更具体地说，图3示出了安装在膨胀阀1中之后，孔盘5和分配盘7通常相对于彼此布置的位置。在图3中，孔盘5和分配盘7之间的相互角度位置与图1所示的相互角度位置相同。因此，每个开口8a布置成在开口8a和设置在孔盘5上的其中一个开口6之间提供完全重叠关系的方式，并且膨胀阀1由此处于完全打开状态，如上所述。但是，开口8b都布置在不与孔盘5上的其中一个开口6重叠的角度位置，因此流体介质无法通过这些开口。开口8b的作用在以下进一步说明。
图4是图3所示分配器4的透视图。在图4中，较之图3所示的状态而言，分配盘7相对孔盘5略微旋转。开口8a仍然布置在每个开口8a与形成在孔盘5上的对应开口6重叠的角度位置。但是，在图4中，所限定的重叠部并非完全重叠，而是生成的允许流体介质通过的开口远小于图3所示的情形。因此，膨胀阀1的开度较小。开口8b仍然布置在它们不与设置在孔盘5上的开口6限定重叠部的角度位置。
图5是图3和4所示分配器4的透视图。在图5中，分配盘7旋转到每个开口8b与设置在孔盘5上的其中一个开口6a完全重叠的角度位置。但是，只有其中两个开口6a与对应的开口8b重叠。因此，在图5所示情况下，仅允许流体介质流向与对应开口6a连接的两个出口开口，而阻止流体介质流向与对应开口6b连接的出口开口。如上所述，当分配器4处于该位置时，并且膨胀阀1布置在空调系统中的情况下，可以增加制冷空间的除湿效果，而不需增大制冷容量。
图6示出了孔盘5和分配盘7之间的运动顺序。分别设置在孔盘5和分配盘7上的开口6、8都为圆形。在图6中，分配盘7从开口6、8不重叠的位置转向它们开始重叠的位置，重叠部增大，直到开口6、8完全重叠，进而重叠部减小，直到开口6、8不再重叠为止。
图7也示出了孔盘5和分配盘7之间的运动顺序，类似于图6所示的运动顺序。但是，在图7中，设置在孔盘5上的开口6为三角形，而限定在分配盘7上的开口8与图6所示一样为圆形。因此，开口6、8之间不可能发生完全重叠。但是，在这种运动顺序中，分配盘7从开口6、8不重叠的位置转向产生最大重叠部的位置，进而重叠部减小，直到开口6、8不再重叠。
图8也示出了孔盘5和分配盘7之间的运动顺序，类似于图6和7所示的运动顺序。但是，在图8中，设置在孔盘5上的开口6为水滴形，而设置在分配盘7上的开口8为圆形。除此之外，图8所示运动顺序类似于图6和7所示运动顺序，如上所述。
在图6至8所示的每一种运动顺序中，与孔盘5和分配盘7之间的特定相互角度位置对应的开口6、8之间的重叠部由开口6、8的形状确定。因此，与特定相互角度位置对应的膨胀阀的开度也由开口6、8的形状确定。
图9是示出开度作为孔盘5和分配盘7之间旋转角度的函数的曲线，与图6-8对应。曲线11对应于图6，即开口6、8都为圆形，曲线12对应于图7，即开口6为三角形，而曲线13对应于图8，即开口6为水滴形。从图9可以看出，对于开口6的3种不同形状来说，与给定旋转角度对应的开度明显不同。因此，通过仔细设计开口6、8的形状，可以实现旋转角度与开度之间的期望联系。这样使得可以通过期望的方式方便地控制膨胀阀的开度。
图10是切开符合本发明第二实施方式的膨胀阀1的透视图。类似于图1的实施方式，图10所示膨胀阀1包括入口开口2和4个出口开口3，3个出口开口可见，出口开口3流体并行地布置。
膨胀阀1还包括分配器4，分配器包括孔板12，4个阀座13形成在孔板上，其中3个可见。每个阀座1 3布置成与其中一个出口开口3流体连接。
分配器4还包括移动盘14，移动盘具有布置在其上的4个阀元件15。其中两个阀元件15在图10中可见。每个阀元件15布置在与阀座13位置对应的位置。因此，每对阀座13/阀元件15形成阀，这种阀布置成控制流体流向出口开口3。
移动盘14连接到促动器16，促动器被促动时，使得移动盘14沿着箭头17所示方向基本上线性运动。当移动盘14朝向孔板12的方向移动时，每个阀元件15向着其对应阀座13移动，从而减小由成对的阀座13/阀元件15限定的阀开度。因此，当移动盘14向相反方向移动时，即远离孔板12时，每个阀元件15从其相应阀座13离开，从而增大阀开度。在图10中，移动盘14处于限定膨胀阀1最大可能开度的位置，因为移动盘14布置成尽可能远离孔板12。显然，在这个位置，允许流体介质经由阀座13基本上自由通过孔板12。
图11示出了图10所示膨胀阀1的一部分。在图11中，示出膨胀阀1处于关闭位置。因此，移动盘14布置成尽可能靠近孔板12。可以看出，每个阀元件15相对于其对应阀座13布置成基本上阻止流体介质通过阀座13。
图12示出了图10所示膨胀阀1的一部分。在图12中，示出了膨胀阀1处于容量受限位置。因此，移动盘14布置在限定膨胀阀1完全打开和完全关闭的极限位置之间。可以看出，每个阀元件15相对于其对应阀座13布置成允许受限的流体介质通过阀座13。
图13示出了图10所示膨胀阀1的一部分。在图13中，示出了膨胀阀1处于完全打开位置，与图10所示情况相同。
图14是切开符合本发明第三实施方式的膨胀阀1的透视图。图14所示膨胀阀1包括入口开口2，该入口开口适配成接收液态流体介质。因此，入口开口2可以连接到液态流体介质源。膨胀阀1还包括6个出口开口3，出口开口流体并行地布置。
膨胀阀1还包括分配器4，分配器包括凸轮轴18和6对阀座13/阀元件15，每一对分别流体连接到出口开口3。凸轮轴18布置成与阀元件15抵靠，并且每个阀元件15被向着凸轮轴18的方向偏压，从而确保凸轮轴18和阀元件15之间紧密抵靠。
凸轮轴18布置成围绕中轴线19旋转。其形状使得凸轮轴18截面半径根据相对于中轴线19的角度位置而变化。从半径在对应于主凸轮20的位置发生突然变化可以尤其清楚地看出这种特性。因此，中轴线19距离凸轮轴18外表面抵靠阀元件15的部分的距离取决于凸轮轴18围绕中轴线19的角度位置。因此，阀元件15相对于阀座13的位置也由凸轮轴18的角度位置决定。
在图14中，示出膨胀阀1处于打开位置，即凸轮轴18布置在限定中轴线19和凸轮轴18抵靠阀元件15的部分之间最大可能距离的角度位置。从而，阀元件15被朝向出口开口3的方向推压并最大可能程度地离开阀座13，从而允许最大量的流体介质经由阀座13流向出口开口3。
凸轮轴18被促动器21旋转。
图15是图14所示膨胀阀1的细节。箭头22表示允许凸轮轴18进行围绕中轴线19的旋转运动。可以清楚地看出，阀元件15相对于阀座13布置成允许最大量的流体介质流向出口开口3。
图16示出了图14所示的膨胀阀1处于关闭位置。可以看出，凸轮轴18已经旋转到中轴线19和凸轮轴18抵靠阀元件15的外表面部分之间距离小于图14和15所示情形的位置。还可以看出，这样导致的结果是阀元件15相对于阀座13布置成基本上阻止流体流向出口开口3。
图17示出了可以用在图14-16所示膨胀阀1中的凸轮轴18。除了以上参照图14-16所述的、确保阀元件15相对于它们各自的阀座13布置在类似位置的主凸轮20之外，图17所示的凸轮轴18设置有3个额外的凸轮23，它们基本上相对着主凸轮20的位置。额外凸轮23布置成在凸轮轴18布置在如图14-16所示的膨胀阀1中的时候，凸轮轴18可以旋转到3个额外凸轮23每一个抵靠阀元件15的位置。从而，3个抵靠额外凸轮23的阀元件15被向着对应出口开口3的方向推压，由此允许流体介质向着这3个出口开口3流动，而剩下的3个阀元件15保留在阻止流体介质向着对应的出口开口3流动的位置。因此，在凸轮轴18处于该位置时，允许流体介质向着一些出口开口3流动，而阻止向着剩下的出口开口3流动。如上所述，由此可以获得增加除湿效果但不增加制冷容量的情形。
图18是切开符合本发明第四实施方式的膨胀阀1的透视图。膨胀阀1包括出口开口2和流体并行地布置的6个出口开口3。
膨胀阀1进一步包括分配器4，分配器包括凸轮轴18和6对阀座13/阀元件15，每一对流体连接到出口开口3。凸轮轴18布置成抵靠阀元件15，并且每个阀元件15被向着凸轮轴18偏压，从而确保凸轮轴18和阀元件15之间紧密抵靠。
凸轮轴18线性移动，并且凸轮轴18中轴线(未示出)与抵靠阀元件15的凸轮轴18外表面之间的距离取决于沿着中轴线长度的平移位置。因此，线性移动凸轮轴18将导致阀元件15相对于阀座13移动，从而改变膨胀阀1的开度，类似于以上参照图14-16所述的情形。
凸轮轴18被促动器24移动。
在图18中，示出膨胀阀1处于打开位置。
图19是图18所示膨胀阀1的详细图。清楚地看出，凸轮轴18平移布置在这样的位置，该位置导致阀元件15相对于阀座13布置成允许最大量的流体介质流向出口开口。
图20示出了图18所示的膨胀阀。在图20中，凸轮轴18移动到这样的位置，该位置导致每一个阀元件15相对于其对应阀座13处于阻止流体介质流向每一个出口开口3的位置。
图21示出了图18-20所示的膨胀阀。在图21中，凸轮轴18移动到这样的位置，在该位置时，3个阀元件15a相对于其对应阀座13布置成允许流体介质流向对应的出口开口3。同时，剩下的3个阀元件15b相对于对应阀座13布置成阻止流体介质流向对应出口开口3。如上所述，从而形成增加除湿效果但不增加制冷容量的情形。

Claims (23)

1.一种膨胀阀，包括：
入口开口，该入口开口适配成接收液态流体介质；
分配器，该分配器包括流体连接到所述入口开口的输入部分，该分配器布置成将从所述入口开口接收的流体介质分配到至少两条并行流体路径；
至少两个出口开口，每一个出口开口适配成输送至少部分为气态的流体介质，每一个出口开口流体连接到一条并行流体路径；和
布置成可以相对于彼此移动的第一阀部分和第二阀部分，以使所述第一发部分和第二阀部分之间的相互位置确定所述膨胀阀的开度。
2.如权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述分配器布置成让至少基本上为液体的流体介质分配到所述至少两条并行流动路径中的每一条。
3.如权利要求1或2所述的膨胀阀，其特征在于，所述第一阀部分和/或第二阀部分形成分配器的一部分。
4.如权利要求1或2所述的膨胀阀，其特征在于，所述分配器流体连接在所述入口开口和所述第一和第二阀部分之间。
5.如前述权利要求任一项所述的膨胀阀，其特征在于，所述流体介质是制冷剂。
6.如前述权利要求任一项所述的膨胀阀，其特征在于，所述膨胀阀开度与所述第一阀部分和第二阀部分相互位置之间的关系由第一阀部分的几何结构和/或第二阀部分的几何结构来确定。
7.如前述权利要求任一项所述的膨胀阀，其特征在于，所述第一阀部分和/或第二阀部分移动以实现第一阀部分和第二阀部分的相互位置，在该位置时，阻止流体流向所述至少两条并行流动路径中的至少一条。
8.如前述权利要求任一项所述的膨胀阀，其特征在于，所述第一阀部分包括第一盘，其上形成有第一组开口，所述第二阀部分包括第二盘，其上形成第二组开口，第一盘和/或第二盘布置成相对于另一个盘进行旋转运动，第一组开口和第二组开口布置成让第一组开口中的开口与第二组开口中的开口可以布置地根据第一盘和第二盘的相互旋转运动而至少局部重叠，所述开口每一个流体连接到其中一个出口开口，并且所述盘的相互角度位置限定所述膨胀阀朝向出口开口的开度。
9.如权利要求8所述的膨胀阀，其特征在于，所述第一组开口的几何结构和/或所述第二组开口的几何结构限定膨胀阀朝向出口开口的开度与第一盘和第二盘相互角度位置之间的联系。
10.如权利要求8或9所述的膨胀阀，其特征在于，形成在第二盘上的开口数量大于形成在第一盘上的开口数量。
11.如权利要求8至10任一项所述的膨胀阀，其特征在于，所述膨胀阀进一步包括沿着彼此背离的方向偏压第一盘和第二盘的装置。
12.如权利要求11所述的膨胀阀，其特征在于，所述偏压装置包括调节发生在第一盘和/或第二盘上或其附近的至少一个压力的装置。
13.如权利要求1至7任一项所述的膨胀阀，其特征在于，所述第一阀部分包括多个阀座，所述第二阀部分包括多个阀元件，阀座和阀元件成对形成多个阀，每个阀布置成控制流体介质流向出口开口。
14.如权利要求13所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀座的几何结构和/或所述阀元件的几何结构限定所述膨胀阀朝向出口开口的开度与第一阀部分和第二阀部分相互位置之间的联系。
15.如权利要求13或14所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀元件布置在相对于第二阀部分基本上线性往复运动的部分上。
16.如权利要求15所述的膨胀阀，其特征在于，所述基本上线性移动的部分的运动由包括恒温阀的促动器来驱动。
17.如权利要求1至7任一项所述的膨胀阀，其特征在于，所述第一阀部分包括多个阀元件，每个布置成可以相对于阀座移动，每对阀元件/阀座布置成控制液体介质向出口开口流动，而第二阀部分包括凸轮轴，该凸轮轴布置成抵靠阀元件以使凸轮轴的位置决定阀元件和阀座的相互位置。
18.如权利要求17所述的膨胀阀，其特征在于，所述凸轮轴相对于所述阀元件旋转运动。
19.如权利要求17或18所述的膨胀阀，其特征在于，所述凸轮轴相对于所述阀元件平动。
20.如权利要求19所述的膨胀阀，其特征在于，所述凸轮轴的运动由包括恒温阀的促动器来驱动。
21.如权利要求17至20任一项所述的膨胀阀，其特征在于，所述凸轮轴移动到这样的位置，在该位置时，至少其中一对阀元件/阀座阻止流体流向对应的流动路径。
22.如前述权利要求任一项所述的膨胀阀，其特征在于，所述膨胀阀进一步包括促动器，该促动器布置成驱动第一阀部分和第二阀部分相对运动，以使同时控制流体流向所述至少两个出口开口的每一个。
23.一种制冷系统，包括：
至少一个压缩机；
至少一个冷凝器；
至少两个沿着制冷系统的制冷剂流动路径并行布置的蒸发器；和
如前述权利要求任一项所述的膨胀阀，所述膨胀阀布置成使得所述至少两个出口开口的每一个布置成向其中一个蒸发器输送制冷剂。
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