CN112815566A - 电磁切换阀及具有其的热泵系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电磁切换阀及具有其的热泵系统，电磁切换阀包括阀座部件、驱动部件和滑块部件；阀座部件设有能够与阀腔连通的D、E、S、C接口；滑块部件具有与阀腔、D接口均不连通的流通通道，流通通道具有两个通道口部；驱动部件用于驱动滑块部件转动以在三个工作位之间切换，并配置成：位于第一工作位，E、S接口分别与两个通道口部连通，且C、D接口均不与流通通道连通；位于第二工作位，E、S、C接口均与阀腔连通；位于第三工作位，S、C接口分别与滑块的两个通道口部连通，且E、D接口均不与流通通道连通。该电磁切换阀具有三个工作位，应用于热泵系统，能够在室内室外机工况不变的情况下，实现对室外机的除霜操作，避免能量损耗。

Description

电磁切换阀及具有其的热泵系统

技术领域

本发明涉及制冷领域，特别是涉及一种电磁切换阀及具有其的热泵系统。

背景技术

在制冷系统中，通常使用四通阀来进行冷媒流动方向的切换，四通阀一般具有两个工位，在应用于空调制冷系统，当空调处于制冷循环时，四通阀的D接管与C接管相通，E接管与S接管相通，此时，室外热交换器为高温高压气体，向室外环境放热，室内热交换器内为低温低压气体，吸收室内环境的热量，实现室内制冷；当空调处于制热循环时，D接管与E接管相通，C接管与S接管相通，室内热交换器内为高温高压气体，向室内环境放热，实现室内制热，室外热交换器内为低温低压气体，实现室外制冷。

实际应用时，当空调制冷系统长时间处于制热循环时，室外热交换器会出现结霜现象，为保证空调系统的正常运行，需要对室外热交换器进行除霜处理。

目前，常采用的方式为通过切换四通阀的工位，使系统处于制冷循环状态，以使室外热交换器通过高温高压气体，从而实现除霜，待除霜完成后，再切换四通阀的工位以实现制热循环。

发明内容

本发明提供一种电磁切换阀，包括阀座部件和驱动部件，所述电磁切换阀包括阀腔，所述阀腔内设置有滑块部件；

所述阀座部件设置有能够与所述阀腔连通的D接口、E接口、S接口和C接口；

所述滑块部件具有流通通道，所述流通通道的两端分别形成通道口部，所述滑块的底部包括凹部，所述流通通道与所述阀腔、所述D接口均不连通；

所述阀座设置有轴部，所述驱动部件用于驱动所述滑块部件绕所述轴部转动以在三个工作位之间切换，所述两个通道口部距离所述E接口、所述S接口、所述C接口大致相等；

并配置成：

位于第一工作位，所述滑块的两个所述通道口部覆盖所述E接口和所述S接口，所述流通通道与所述E接口及所述S接口连通，且所述C接口和所述D接口均不与所述流通通道连通；

位于第二工作位，所述滑块的两个所述通道口部与所述阀座的表面相抵接，所述凹部至少部分位于所述S接口的上方，所述E接口、所述S接口和所述C接口均与所述阀腔连通；

位于第三工作位，所述滑块的两个所述通道口部覆盖所述S接口和所述C接口，所述流通通道与所述S接口及所述C接口连通，且所述E接口和所述D接口均不与所述流通通道连通。

上述电磁切换阀在第二工作位时，D接口、E接口、S接口、C接口全通，滑块可以在无压差(或者低压差)的条件下进行旋转切换，降低了对电磁驱动力的要求。

该电磁切换阀具有三个工作位，应用于热泵系统后，能够在室内、室外热交换器工况不变的情况下，实现对室外机的除霜操作，减少能量损失。

本发明还提供一种热泵系统，包括压缩机、室内热交换器和四通阀，所述压缩机的进口与所述四通阀的S口连通；

还包括电磁切换阀、第一室外热交换器和第二室外热交换器；所述电磁切换阀为上述任一项所述的电磁切换阀；

所述压缩机的出口管路分成两条支路，第一支路与所述四通阀的D口连通，第二支路与所述电磁切换阀的D接口连通；

所述四通阀的C口与所述室内热交换器的一个接口连通，E口与所述电磁切换阀的S接口连通；

所述电磁切换阀的E接口和C接口分别与所述第一室外热交换器的一个接口和所述第二室外热交换器的一个接口连通；

所述第一室外热交换器的另一个接口和所述第二室外热交换器的另一个接口通过一根管路与所述室内热交换器的另一个接口连通；

所述第二支路上设有流量调节阀。

该热泵系统包括上述电磁切换阀，在不改变室内机制热状态的前提下，能够实现室外机的除霜工作。

附图说明

图1为本发明所提供具体实施例中热泵系统在制冷模式下的原理示意图；

图2为本发明所提供具体实施例中热泵系统在制热模式下的原理示意图；

图3为本发明所提供具体实施例中热泵系统在第一除霜模式下的原理示意图；

图4为本发明所提供具体实施例中热泵系统在第二除霜模式下的原理示意图；

图5为本发明所提供电磁切换阀一种具体实施例的结构示意图；

图6为图5所示电磁切换阀另一角度的结构示意图；

图7为图5所示电磁切换阀的主视图；

图8为图5所示电磁切换阀的驱动部件的结构示意图；

图9为图5所示电磁切换阀的滑动部件与阀座配合的结构示意图；

图10为具体实施例中电磁切换阀的滑动部件的结构示意图；

图11为图10所示滑动部件的仰视图；

图12为图10所示滑动部件的剖面示意图；

图13示出了电磁切换阀处于第一工作位时滑动部件与阀座的相对位置示意图；

图14示出了电磁切换阀处于第二工作位时滑动部件与阀座的相对位置示意图；

图15示出了电磁切换阀处于第三工作位时滑动部件与阀座的相对位置示意图。

附图标记说明：

压缩机101，室内热交换器102，第一室外热交换器131，第二室外热交换器132，四通阀104，电磁切换阀105，流量调节阀106；

阀座部件210，阀腔210a，阀座211，阀套212，阀盖213；

滑块部件220，滑块座部221，限位部2211，凹部2212，U形通道部222，流通通道223，通道口部224；

驱动源230，输出轴231，第一齿轮232；

轴部240；

齿轮减速机构250，输入齿轮251，输出齿轮252，凸部2521，限位槽2522，第一支板253，第二支板254，支撑轴255，齿轮轴256，中间齿轮257；

第一限位件261，第二限位件262。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

为便于理解和描述简洁，下文结合电磁切换阀及具有该电磁切换阀的热泵系统一并说明，有益效果部分不再重复论述。

请参考图1至图4，图1为本发明所提供具体实施例中热泵系统在制冷模式下的原理示意图；图2为本发明所提供具体实施例中热泵系统在制热模式下的原理示意图；图3为本发明所提供具体实施例中热泵系统在第一除霜模式下的原理示意图；图4为本发明所提供具体实施例中热泵系统在第二除霜模式下的原理示意图。

如图所示，该实施例中，热泵系统包括压缩机101、室内热交换器102、第一室外热交换器131、第二室外热交换器132、四通阀104和电磁切换阀105。

其中，四通阀104为目前通用的四通阀结构，只具有两个工作位，即其E口与S口连通、D口与C口连通的工作位，以及E口与D口连通、S口与C口连通的工作位。

电磁切换阀105为本发明所提供的电磁切换，具有三个工作位，具体在下文介绍热泵系统的工作模式中说明。

其中，压缩机101的进口与四通阀104的S口连通，压缩机101的出口管路分成两条支路，第一支路与四通阀104的D口连通，第二支路与电磁切换阀105的D接口连通，第二支路上还设有流量调节阀106，具体地，流量调节阀106可以选用膨胀阀，以调节各支路上冷媒的流量，确保热泵系统的正常运行。

四通阀104的C口与室内热交换器102的一个接口连通，E口与电磁切换阀105的S接口连通。

电磁切换阀105的E接口与第一室外换热器131的一个接口连通，电磁切换阀105的C接口与第二室外换热器132的一个接口连通。

第一室外热交换器131的另一个接口和第二室外热交换器132的另一个接口通过一根管路与室内热交换器102的另一个接口连通，该管路上设有节流元件。

如上设置，该热泵系统的工作模式包括制冷模式、制热模式和除霜模式，其中除霜模式具有两种情形，下面一一说明。

制冷模式

如图1所示，制冷模式下，四通阀104处于D口与E口连通、S口与C口连通的工作位置，电磁切换阀105处于E接口、S接口、C接口和D接口相互连通的工作位；流量调节阀106处于全关位置。

压缩机101出口端的高温高压冷媒经第一支路流向四通阀104的D口，再经四通阀104的E口流向电磁切换阀105的S接口，因电磁切换阀105的S接口、E接口和C接口相互连通，所以流入S接口的冷媒分成两路，分别经E接口和C接口流入第一室外热交换器131和第二室外热交换器132，两个室外热交换器此时均处于制热状态，冷媒经室外热交换器后再经节流元件变为低温低压状态，通过室内热交换器102，此时室内热交换器102处于制冷状态，最终经四通阀104回到压缩机101。

制热模式

如图2所示，制热模式下，四通阀104处于D口与C口连通、E口与S口连通的工作位置，电磁切换阀105处于E接口、S接口、C接口和D接口相互连通的工作位；流量调节阀106处于全关位置。

压缩机101出口端的高温高压冷媒经第一支路流向四通阀104的D口，再经四通阀104的C口流向室内热交换器102，此时室内热交换器103处于制热状态，然后冷媒经过节流元件后变为低温低压状态，分别流入第一室外热交换器131和第二室外热交换器132，此时两个室外热交换器均处于制冷状态，流出两个室外热交换器的冷媒分别流向电磁切换阀105的E接口和C接口，经电磁切换阀105的S接口流向四通阀104，最终回到压缩机101。

第一除霜模式

如图3所示，第一除霜模式下，四通阀104处于D口与C口连通、E口与S口连通的工作位置，电磁切换阀105处于E接口与S接口连通，D接口与C接口连通的工作位；流量调节阀106处于开启状态。

流量调节阀106可根据除霜需求调节其开度，同时也应当确保室内热交换器102的制热效果。

压缩机101出口端的高温高压冷媒分两条支路，一部分冷媒经流量调节阀106流向电磁切换阀105，经电磁切换阀105的D接口至C接口的通路流入第二室外热交换器132，此时第二室外热交换器132处于除霜状态，流出第二室外热交换器132的冷媒因压差的作用会流向第一室外热交换器131，并经电磁切换阀105的E接口至S接口的通路及四通阀104的E口至S口的通路回到压缩机101；压缩机101出口端的另一部分冷媒经四通阀104的D口至C口的通路流向室内热交换器102，室内热交换器102处于制热状态，室内热交换器102流出的冷媒经节流元件后变为低温低压状态，流经第一室外热交换器131，第一室外热交换器131处于制冷状态，流出第一室外热交换器131的冷媒经电磁切换阀105、四通阀104最终回到压缩机101。

第二除霜模式

如图4所示，第二除霜模式下，四通阀104处于D口与C口连通、E口与S口连通的工作位置，电磁切换阀105处于D接口与E接口连通、C接口与S接口连通的工作位；流量调节阀106处于开启状态。

流量调节阀106可根据除霜需求调节其开度，同时也应当确保室内热交换器102的制热效果。

压缩机101出口端的高温高压冷媒分两条支路，一部分冷媒经流量调节阀106流向电磁切换阀105，经电磁切换阀105的D接口至E接口的通路流入第一室外热交换器131，此时，第一室外热交换器131处于除霜状态，流出第一室外热交换器131的冷媒因压差的作用会流向第二室外热交换器132，并经电磁切换阀105的C接口至S接口的通路四通阀104的E口至S口的通路回到压缩机101；压缩机101出口端的另一部分冷媒经四通阀的D口至C口的通路流向室内热交换器102，室内热交换器102处于制热状态，室内热交换器102流出的冷媒经节流元件后变成低温低压状态，流经第二室外热交换器132，第二室外热交换器132处于制冷状态，流出第二室外热交换器132的冷媒经电磁切换阀105、四通阀104最终回到压缩机101。

如上可见，将室外热交换器分为两个部分，并利用具有三个工作位的电磁切换阀105和常规四通阀104相结合，可以使热泵系统具有常规制冷模式和制热模式外，还能在不影响室内热交换器102制热的状态下，对室外热交换器进行除霜。

由上述热泵系统的各工作模式可知，本发明提供的电磁切换阀105能够在三个工作位之间切换。

该电磁切换阀105包括阀座部件和驱动部件，电磁切换阀105包括阀腔，阀腔内设置有滑块部件。

其中，阀座部件设置有能够与阀腔连通的D接口、E接口、S接口和C接口；滑块部件具有流通通道，该流通通道具有两个通道口部，且该流通通道与阀腔和D接口均不连通。

驱动部件用于驱动滑块部件转动以在三个工作位之间切换，并配置成：

位于第一工作位，E接口和S接口分别与滑块部件的两个通道口部连通，即E接口和S接口通过滑块部件的流通通道连通，且C接口和D接口均不与流通通道连通，这样，C接口和D接口通过阀腔连通；可以理解，该第一工作位即为上述热泵系统中第一除霜模式下电磁切换阀105所在的工作位；

位于第二工作位，E接口、S接口和C接口均不与滑块部件的流通通道连通，这样，E接口、S接口、C接口和D接口均与阀腔连通，相当于四个接口相互连通；可以理解，该第二工作位即为上述热泵系统中制冷模式和制热模式下电磁切换阀105所在的工作位；

位于第三工作位，S接口和C接口分别与滑块部件的两个通道口部连通，即S接口和C接口通过滑块部件的流通通道连通，且E接口和D接口均不与流通通道连通，这样，E接口和D接口通过阀腔连通；可以理解，该第三工作位即为上述热泵系统中第二除霜模式下电磁切换阀105所在的工作位。

该电磁切换阀105的工作模式的切换通过驱动部件带动滑块部件转动来实现，能够实现无压差换向，工作可靠性高。

下面结合附图就本发明所提供的电磁切换阀的具体结构做详细说明。

请参考图5至图15，图5为本发明所提供电磁切换阀一种具体实施例的结构示意图；图6为图5所示电磁切换阀另一角度的结构示意图；图7为图5所示电磁切换阀的主视图；图8为图5所示电磁切换阀的驱动部件的结构示意图；图9为图5所示电磁切换阀的滑动部件与阀座配合的结构示意图；图10为具体实施例中电磁切换阀的滑动部件的结构示意图；图11为图10所示滑动部件的仰视图；图12为图10所示滑动部件的剖面示意图；图13示出了电磁切换阀处于第一工作位时滑动部件与阀座的相对位置示意图；图14示出了电磁切换阀处于第二工作位时滑动部件与阀座的相对位置示意图；图15示出了电磁切换阀处于第三工作位时滑动部件与阀座的相对位置示意图。

该实施例中，电磁切换阀包括阀座部件210、滑块部件220和驱动部件。

阀座部件210具有阀腔210a，阀座部件210具体包阀座211、固定连接于阀座211的阀套212以及固定连接于阀套212上端的阀盖213，阀套212呈筒状结构，可以理解为阀座211和阀盖213封堵阀套212的两端开口。

阀座部件210包括阀腔210a，该实施例中，阀座211、阀套212和阀盖213之间形成阀腔210a。

该实施例中，D接口、E接口、S接口和C接口均开设于阀座211，显然，四个接口均与阀腔210a连通。

滑块部件220设于阀腔210a内，与阀座211密封贴合，其中，阀座211上固设有一个轴部240，滑块部件220可转动地套设于轴部240。

滑块部件220具有流通通道223，流通通道223的两端分别形成通道口部224，滑块部件220与阀座211密封贴合后，流通通道223与阀腔210a和D接口均不连通。两个通道口部224距离E接口、S接口、C接口大致相等。本文所述的大致相等，是指当滑块转动到相应位置时，能够完全覆盖相应的E/S/C/接口即可，并非要求通道口部224的中点到三个接口的中点的距离完全相等。

在驱动部件的驱动下，滑块部件220能够绕轴部240转动，以在三个工作位之间切换。

显然，滑块部件220的两个通道口部224与阀座211密封贴合，也就是说，两个通道口部224设于滑块部件220与阀座211密封贴合的底面；滑块部件220的结构设置及E接口、S接口、C接口和D接口在阀座211的布局应当满足：

滑块部件220处于第一工作位时，如图13所示，滑块部件220的两个通道口部224分别完全覆盖E接口和S接口，以使E接口和S接口通过流通通道223连通，且E接口和S接口不与阀腔210a连通，这样，E接口和S接口连通，C接口通过阀腔210a与D接口连通；

滑块部件220处于第二工作位时，如图14所示，E接口、S接口和C接口均与阀腔210a连通，即滑块部件220的通道口部224不会完全覆盖E接口、S接口和C接口中的任一接口；优选的方案中，滑块部件220的两个通道口部224与E接口、S接口和C接口均不重合；

滑块部件220处于第三工作位时，如图15所示，滑块部件220的两个通道口部224分别完全覆盖S接口和C接口，以使S接口和C接口通过流通通道223连通，且S接口和C接口不与阀腔210a连通，这样，S接口和C接口连通，C接口通过阀腔210a与D接口连通。

实际设置时，滑块部件220的结构及其流通通道223、通道口部224的形状设计可以多样，只要能够满足上述需求即可。

需要指出的是，为了使电磁切换阀的整体结构更紧凑，滑块部件220相对较小设计，以利于对其驱动，同时为减少滑块部件220的转动角度范围，方便在前述三个工作位之间切换，S接口位于E接口和C接口之间。

该实施例中，阀座211上还固设有第一限位件261和第二限位件262，用于限制滑块部件220转动的位置；具体的方案中，第一限位件261和第二限位件262均为固插于阀座211的轴状结构。

具体地，滑块部件220转动至与第一限位件261相抵时，滑块部件220处于第一工作位，可结合图9和图13理解，滑块部件220转动至与第二限位件262相抵时，滑块部件220处于第三工作位，可结合图9和图15理解，滑块部件220自第一工作位转动一定角度后可处于第二工作位，如图14所示，接着再自第二工作位转动至与第二限位件262相抵时，处于第三工作位；逆向转动时，滑块部件220可依次经过第三工作位、第二工作位到第一工作位；这样，滑块部件220从第一工作位至第二工作位的转动角度，及滑块部件220从第第三工作位至第二工作位的转动角度确定，设置第一限位件261和第二限位件262后，有利于确定滑块部件220的相对位置，且方便驱动部件对滑块部件220的转动控制。

具体设置时，可以使滑块部件220自第一工作位转动至第二工作位的转动角度，与滑块部件220自第二工作位转动至第三工作位的转动角度相等，以方便驱动部件的控制。

该实施例中，轴部240具体固设于阀座211的中心轴线，即滑块部件220绕阀座211的中心轴线转动；E接口、S接口和C接口绕轴部240分布。

该实施例中，滑块部件220的流通通道223具体呈U形形状，或者呈弧形状，流通通道223的两端口形成两个通道口部224，滑块部件220只有两个通道口部224与阀座211密封贴合，这样，在满足相关要求的基础上尽可能减少滑块部件220与阀座211的接触面积，减小了两者之间的摩擦力，有利于提升驱动性能，同时，该种形式能够尽可能地减小滑块部件220的体积，方便对滑块部件220的驱动，有利于电磁切换阀的小型化设计。

当然，滑块部件220的流通通道223也可设计为其他形状。

具体的方案中，如图10所示，滑块部件220包括滑块座部221和U形通道部222，其中，流通通道223形成于U形通道部222内，滑块座部221包括与U形通道部222的两个通道端口配合的两个接口部，U形通道部222通过注塑的方式嵌置于滑块座部221，可以理解，U形通道部222的两个通道端口分别与滑块座部221的两个接口部密封连接，滑块座部221的两个接口部即为前述提及的通道口部224。

如上，滑块部件220分体设置，方便加工；其中，U形通道部222具体可采用不锈钢、紫铜等金属材料制成，当然也可以采用PPS等非金属材料制成。

为避免滑块部件220处于第二工作位时封堵S接口，滑块座部221的底部具有朝上凹陷的凹部2212，该凹部2212位于两个接口部之间，且在第二工作位时，凹部2212至少部分位于所述S接口的上方。如图10和图12所示，结合图9可以理解，滑块部件220只有两个接口部与阀座211密封接触，滑块部件220处于第二工作位时，两个接口部分别位于E接口和S接口之间、C接口与S接口之间，凹部2212的设计使得滑块部件220形成了避让S接口的空间，以确保S接口能够与阀腔210a连通。

滑块部件220还包括支撑部，支撑部位于两个接口部之间，支撑部用于与轴部240配合，同时，U形通道部222穿过支撑部，支撑部可以给U形通道部222提供支撑。

当然，实际设置时，滑块部件220也可以设为一体注塑件。

该实施例中，驱动部件包括驱动源230和齿轮减速机构250，驱动源230通过齿轮减速机构250来带动滑块部件220绕轴部240转动。

具体的方案中，驱动源230可以包括转子部件、线圈和外壳，外壳可固定于阀盖213上端，转子部件的231输出轴的下端穿过阀盖213伸入阀腔210a内与齿轮减速机构250配合，即齿轮减速机构250设于阀腔210a内。

其中，驱动源230的输出轴231的下端固接有第一齿轮232，具体地，第一齿轮232可以为相对独立的部件，将其与输出轴231通过固定连接的方式固定，第一齿轮232也可直接形成于输出轴231的下端，即与输出轴231为一体成型结构。

齿轮减速机构250包括与第一齿轮232啮合的输入齿轮251、及与输入齿轮251传动配合的中间齿轮257，还包括与中间齿轮257传动配合的输出齿轮252，其中，输出齿轮252外套于轴部240，且能够带动滑块部件220同步转动。

齿轮减速机构250的中间齿轮257可以为一个齿轮部件，也可以为传动连接的两个以上的齿轮部件，具体可以根据实际需求来确定。

其中，输入齿轮251和中间齿轮257均为一体的同轴设置的大齿轮和小齿轮结构，可参考图7和图8理解，以中间齿轮257包括两个齿轮部件为例说明：输入齿轮251的大齿轮与第一齿轮231啮合，输入齿轮251的小齿轮与第一中间齿轮的大齿轮啮合，该第一中间齿轮的小齿轮与第二中间齿轮的大齿轮啮合，第二中间齿轮的小齿轮与输出齿轮252啮合。这样，通过第一齿轮231、输入齿轮251、第一中间齿轮、第二中间齿轮和输出齿轮252的传动，带动滑块部件220转动，实现电磁切换阀的换向。

具体的方案中，齿轮减速机构250还包括位于阀盖213与阀座211之间的支板，支板通过支撑轴255与阀盖213固定连接，支板上固插有若干个齿轮轴256，齿轮减速机构250的各齿轮套设于对应的齿轮轴256。

图示方案中，齿轮减速机构250具体包括两个支板，分别为第一支板253和第二支板254，具体地，第一支板253和第二支板254之间间隔一定距离，第一支板253位于第二支板254上方。第一支板253和第二支板254通过若干支撑轴255与阀盖213固接，以稳定支撑齿轮加速机构250的各齿轮，具体地，同一支撑轴255的一端与第二支板254固接，另一端穿过第一支板253后与阀盖213固接，齿轮轴256视对应齿轮所在的位置固插于第一支板253和第二支板254之间，或者固插于第二支板254和阀盖213之间，且穿过第一支板253。

该实施例中，齿轮减速机构250的输出齿轮252的底部设有限位槽2522，具体地，在输出齿轮252的底部设有两个凸部2521，两个凸部2521之间形成限位槽2522，如图8所示；滑块部件220的顶部设有与该限位槽2522配合的限位部2211，滑块部件220的限位部2211卡嵌于输出齿轮252的限位槽2522内，这样，输出齿轮252转动时，能够同步带动滑块部件220转动。

当然，输出齿轮252和滑块部件220也可通过其他方式连接，只要输出齿轮252转动时能够带动滑块部件220同步转动即可。

以上对本发明所提供的电磁切换阀及具有其的热泵系统均进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.电磁切换阀，其特征在于，包括阀座部件和驱动部件，所述电磁切换阀包括阀腔，所述阀腔内设置有滑块部件；

所述阀座部件设置有能够与所述阀腔连通的D接口、E接口、S接口和C接口；

所述滑块部件具有流通通道，所述流通通道的两端分别形成通道口部，所述滑块的底部包括凹部，所述流通通道与所述阀腔、所述D接口均不连通；

所述阀座设置有轴部，所述驱动部件用于驱动所述滑块部件绕所述轴部转动以在三个工作位之间切换，所述两个通道口部距离所述E接口、所述S接口、所述C接口大致相等；

并配置成：

位于第一工作位，所述滑块的两个所述通道口部覆盖所述E接口和所述S接口，所述流通通道与所述E接口及所述S接口连通，且所述C接口和所述D接口均不与所述流通通道连通；

位于第二工作位，所述滑块的两个所述通道口部与所述阀座的表面相抵接，所述凹部至少部分位于所述S接口的上方，所述E接口、所述S接口和所述C接口均与所述阀腔连通；

位于第三工作位，所述滑块的两个所述通道口部覆盖所述S接口和所述C接口，所述流通通道与所述S接口及所述C接口连通，且所述E接口和所述D接口均不与所述流通通道连通。

2.根据权利要求1所述的电磁切换阀，其特征在于，所述阀座部件包括阀座和固定连接于所述阀座上端的阀套，所述E接口、所述S接口、所述C接口和所述D接口均开设于所述阀座；所述滑块部件可转动地套设于所述轴部，且所述滑块部件与所述阀座密封贴合，两个所述通道口部均位于所述滑块部件与所述阀座贴合的底面。

3.根据权利要求2所述的电磁切换阀，其特征在于，所述阀座上固设有第一限位件和第二限位件，所述滑块部件转动至与所述第一限位件相抵，所述滑块位于所述第一工作位，所述滑块部件转动至与所述第二限位件相抵，所述滑块位于所述第三工作位。

4.根据权利要求2所述的电磁切换阀，其特征在于，所述驱动部件包括驱动源和齿轮减速机构，所述驱动源包括输出轴，所述驱动源用于驱动所述输出轴转动，所述输出轴固接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿轮减速机构的输入齿轮啮合，所述齿轮减速机构的输出齿轮外套于所述轴部，且能够带动所述滑块部件同步转动。

5.根据权利要求4所述的电磁切换阀，其特征在于，所述输出齿轮朝向所述阀座的底部设有限位槽，所述滑块部件的顶部设有与所述限位槽配合的限位部，所述限位部卡嵌于所述限位槽内，以便所述输出齿轮转动时带动所述滑块部件同步转动。

6.根据权利要求4所述的电磁切换阀，其特征在于，所述阀座部件包括固接于所述阀套上端的阀盖，所述输出轴的下端穿过所述阀盖，所述第一齿轮位于所述阀盖下方；所述驱动部件还包括位于所述阀盖与所述阀座之间的支板，所述支板通过支撑轴与所述阀盖固定连接，所述支板固插有若干齿轮轴，所述齿轮减速机构的各齿轮套设于所述齿轮轴。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电磁切换阀，其特征在于，所述滑块部件的所述流通通道呈U形。

8.根据权利要求7所述的电磁切换阀，其特征在于，所述滑块部件包括滑块座部和U形通道部，所述U形通道部通过注塑的方式嵌置于所述滑块座部；所述滑块座部包括与所述U形通道部的两个通道端口配合的两个接口部，所述滑块座部的底部具有朝上凹陷的凹部，所述凹部位于两所述接口部之间。

9.根据权利要求8所述的电磁切换阀，其特征在于，所述滑块部件为一体注塑件。

10.热泵系统，包括压缩机、室内热交换器和四通阀，所述压缩机的进口与所述四通阀的S口连通；

其特征在于，还包括电磁切换阀、第一室外热交换器和第二室外热交换器；所述电磁切换阀为权利要求1-9任一项所述的电磁切换阀；

所述压缩机的出口管路分成两条支路，第一支路与所述四通阀的D口连通，第二支路与所述电磁切换阀的D接口连通；

所述四通阀的C口与所述室内热交换器的一个接口连通，E口与所述电磁切换阀的S接口连通；

所述电磁切换阀的E接口和C接口分别与所述第一室外热交换器的一个接口和所述第二室外热交换器的一个接口连通；

所述第一室外热交换器的另一个接口和所述第二室外热交换器的另一个接口通过一根管路与所述室内热交换器的另一个接口连通；

所述第二支路上设有流量调节阀。

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