CN101801819B - 托盘和托盘系统 - Google Patents

Abstract

一种用于输送器系统的托盘(1)，包括本体(2)以及附连至所述本体(2)的第一引导盘(3)和第二引导盘(4)，其中，第一滑板(9)安装至所述第一引导盘(3)，并且第二滑板(10)安装至所述第二引导盘(4)，其特征在于，所述滑板(9，10)通过多个突部(11，12，13)以卡合锁定方式安装至所述引导盘(3，4)。本发明的优点在于托盘能够容易地适于输送器系统的不同用途。

Description

托盘和托盘系统

技术领域

本发明涉及一种用于输送器系统的具有可互换滑板的托盘

背景技术

输送装置、例如用于在工厂内不同工作站之间移动物体的输送装置通常包括带式或链式输送轨道。输送轨道可凹入具有竖直侧表面的沟道内。可替代地，它们可以位于沟道的水平上表面上或者以某种其它方式布置。被输送的物体直接地或通过也被称作托盘的支撑装置以相对于输送轨道以可滑动的方式布置。

托盘沿包括不同工作站在内的输送装置被输送。输送装置可适于不同的环境。在某些情况下，输送装置设置在清洁的环境中，例如由预制部件组装物体而且不进行机加工的环境。在这种环境中，对输送器轨道和托盘的规格要求低。输送链可以是普通塑料链，并且托盘可设置有塑料滑动板。用于清洁环境的输送链和/或托盘也可以是其它类型的。

当输送系统被放置在恶劣的环境中，例如对由托盘承载的物体进行机加工或存在灰尘、金属屑等的环境，对输送链和托盘的耐磨性要求较高。输送链可以例如设置有钢质顶部并且可以是遮蔽输送器轨道内部的类型。托盘可设置有钢质滑板。滑板通过例如螺钉或铆钉附连至托盘，或者可以与托盘一体结合。

通常地，输送链的高度取决于链的类型。普通塑料链的高度通常与设有钢质顶部的链或金属链的高度不同。因此，待与特定的链一起使用的托盘必须是专用于该链的。另一种可能性是调整导轨的高度以适合特定组合。因此在输送链和托盘之间存在多种不同的选择，并且必须根据要求提前做出选择。

对于一些具有不同类型生产的产业来说，例如对于既包括在清洁环境中的生产也包括在恶劣环境中的生产的产业来说，这就意味着需要多种不同的托盘以便能够支撑所有类型的输送链。这是不经济的并且需要额外的存储空间。因此，仍有改进的空间。

发明内容

因此，本发明的目标是提供一种用于输送器系统的具有可互换滑板的托盘。

本发明的又一目标是提供一种包括可互换滑板的托盘系统。本发明的另一目标是提供一种包括具有可互换滑板的托盘的输送器系统。

权利要求1的特性描述部分描述了根据本发明的问题解决方案。权利要求9包含一种有利的托盘系统。其它权利要求包含有利实施方式和对转换装置的进一步的改进。

在一种包括本体以及附连至所述本体的第一引导盘和第二引导盘的用于输送器系统的托盘中，第一滑板安装至所述第一引导盘，并且第二滑板安装至所述第二引导盘，因为滑板通过多个突部以卡合锁定的方式安装至所述引导盘，其中，每个引导盘在所述托盘的外侧处设有锁定台肩并在所述托盘的内侧处设有两个弹性挡块，即第一挡块及第二挡块，每个滑板设有适于与所述弹性挡块协作的第一突部及第二突部和适于与所述锁定台肩协作的第三突部，当安装所述滑板时，所述第一突部将基本上覆盖所述第一挡块，所述第二突部将基本上覆盖所述第二挡块，所述第三突部将基本上覆盖所述锁定台肩，因而本发明的目标得以实现。

通过根据本发明的托盘的该第一实施方式，能够容易地调换或更换托盘的滑板。因为通过简单的方法而无需使用工具就能够使托盘适合于其它用途，所以这是有利的。

在本发明的另一有利改进中，每个挡块具有锁定前端，所述锁定前端适于与突部的锁定槽相互作用。其优点在于，能够以自动化过程安装所述滑板。

在本发明的另一有利改进中，每个突部是有弹性的。这样能够容易地安装和拆卸滑板。

在本发明的再一有利改进中，第三突部是有弹性的。这样能够容易地安装和拆卸滑板。

在一种托盘系统中，包括本发明的托盘，该系统进一步包括不同类型的第二套滑板。因为相同的托盘能够用于第二个输送器系统，例如构建用于不同环境的系统或具有高度不同的导轨的系统，所以这是有利的。

在本发明的另一有利改进中，第二套滑板是以下中的一种：塑料滑板、由金属制成的滑板、由导电塑料制成的滑板或设有棍子的滑板。因为能够以简单的方式使托盘适于多个不同的输送器系统，所以这是有利的。

附图说明

下面将参考附图中示出的实施方式更加详细地描述本发明，附图中：

图1示出了根据本发明的托盘的第一实施方式；

图2示出了仰视的根据本发明的托盘；

图3示出了仰视的根据本发明的用于托盘的滑板；以及

图4a-c示出根据本发明的用于托盘的不同类型的滑板。

具体实施方式

下面所述的包括进一步改进的本发明的实施方式仅作为示例并且绝不是要限制由专利权利要求提供的保护范围。

图1示出根据本发明的用于输送器系统的托盘的第一实施方式，图2示出仰视的相同托盘。托盘1包括本体2、第一引导盘3和第二引导盘4。引导盘3、4位于本体的下侧部6处，即位于本体下方。该本体还包括上支撑面5。本体优选由例如铝合金或塑料复合材料的轻而硬的材料制成。本体可采用注模成型法制造。支撑面5设置有例如螺纹孔的紧固装置，用于待输送物体的保持件可安装在该紧固装置上。

引导盘3、4可一体结合在本体中，但是更优选地，它们装配在本体上使得如果第一引导盘破损或磨损则能够将新引导盘安装在本体上。适合的安装装置可以是螺钉或夹子。引导盘优选由例如塑料材料的低摩擦材料制成，从而尽可能减小引导盘和导轨之间的摩擦。

引导盘适于在输送器轨道中引导托盘。因此，引导盘设有侧引导面7、8，用于在输送器轨道的导轨之间将托盘向旁边(sideways)引导。第一引导盘3设有第一引导面7，第二引导盘4设有第二引导面8。引导面7、8的高度对应于导轨的高度，因此引导面的高度没必要延伸超过引导盘的总高度。

引导盘进一步设有滑板，托盘于该滑板上在输送器轨道上进行输送。第一引导盘3设有第一滑板9，第二引导盘4设有第二滑板10。为了满足特定用途的要求，存在不同类型的滑板并且它们可制成不同的形状和材料。如果要求低摩擦，则滑板可采用低摩擦塑料甚至辊子。如果要求高耐磨性，则滑板可由金属材料制成。

引导盘和滑板的高度决定了托盘下侧部的高度。其测量值又决定了所需的导轨的高度，该高度为从输送链的上侧面至导轨的上侧面的距离。由于托盘不是压在导轨的上侧面上，所以当托盘被输送时其下侧部与导轨的上侧面之间应该具有小的间隙。因此，托盘压在输送器轨道上，同时滑板抵靠输送链并且侧引导面抵靠导轨的一个内侧面。

导轨通过导轨支架附连于输送器梁。导轨支架通常为高度固定型的，这样有利于输送器系统的安装和调整。所以，导轨的高度固定，而且只能大费周折才能改变，例如通过重新构建整个系统来改变。由于取决于链的类型，输送链具有不同的高度，因此必须根据所使用的输送链和导轨来选择引导盘和滑板。因此，在常用的输送器系统中，一套专用输送器轨道和托盘用于且适于一个特定的输送器系统。

在本发明的托盘中，为了使托盘适于其它用途，滑板可容易地由其它滑板替换。这例如通过安装其它类型的滑板而使托盘能够用于具有不同类型输送链的其它输送器系统，或使托盘的特性能够适于已有输送器系统的新用途。这还使得能够容易且快速地更换损坏的滑板。

如图3所示，在此示例中，滑板9、10在内侧设有第一突部11和第二突部12，并在外侧设有第三突部13。外侧和内侧是指当滑板安装在托盘上时在托盘上的方向。第一突部11包括第一锁定槽21，第二突部12包括第二锁定槽22。这两个内突部将围绕引导盘中的第一挡块14和第二挡块15定位。第一挡块14包括第一锁定前端19，第二挡块15包括第二锁定前端20。锁定前端使挡块形成钩状，使得当安装滑板时两个内突部能够被牢固地保持到位。挡块14、15还略微具有弹性，以便有助于滑板的自动安装并补偿安装滑板时由公差引起的任何间隙。

第一突部11、第二突部12和第三突部13都用于从外侧与第一挡块14、第二挡块15和锁定台肩17相互作用。因此，第一锁定槽21和第二锁定槽22向内定向。相应地，第一锁定前端19、第二锁定前端20和锁定台肩17向外定向。这意味着，当安装滑板时，第一突部11将基本上覆盖第一挡块，第二突部12将基本上覆盖第二挡块，并且第三突部13将基本上覆盖锁定台肩17。使用外部锁定装置的优点在于滑板的拆卸更容易并且滑板的保持简化了。这使滑板的内部设计简化。

在此实施方式中，第三突部13设有开口16。该开口适于与引导盘中的锁定台肩17相互作用。该锁定台肩设有斜角，其使第三突部13能够卡合锁定至锁定台肩。为了能够安装滑板，第三突部13略微具有弹性。采用锁定臂和开口来锁定滑板的一个优点是当滑板被正确锁定时能够从开口中看见锁定台肩。当安装或拆卸滑板时，锁定臂能够绕锁定台肩枢转。因此，第三突部13和锁定台肩17可类似于铰链。在一种实施方式中，第三突部设有弹性挡块而非锁定臂。

能够通过两种方式安装滑板。在第一种方式中，以自动化过程完成安装。在该自动化过程中，将以平行的方式朝引导盘移动滑板。在这种情况下，三个安装点将同时卡合在一起。就在两个部件安装在一起之前，第一突部11将压在第一挡块14上，第二突部12将压在第二挡块15上，第三突部13将压在锁定台肩17上。当迫压滑板更靠近引导盘时，第一突部11和第一挡块14都将略微弯曲，从而使第一突部的前部能够通过第一挡块的前端。第二突部12和第二挡块15同样如此。同时，第三突部13将在锁定台肩17上弯曲，从而使得第三突部的锁定臂18能够通过锁定台肩。当滑板压在引导盘上时，就会被三个突部紧固在引导盘上。因此，第一锁定槽21抵靠第一锁定前端19锁定，第二锁定槽22抵靠第一锁定前端20锁定，锁定臂18被锁定台肩17锁定。

在将滑板安装至引导盘的第二种方式中，通过手工完成安装，但也可以是自动化的。其有利之处在于，当需要时，操作者能够容易地更换滑板，而无需任何工具。当手动安装时，首先将滑板定位，使得第三突部13的锁定臂18定位在锁定台肩17下方，并且第三突部13的开口16环绕锁定台肩17。

在此示例中，滑板与挡块14、15保持一定距离。在安装过程中，将滑板绕第三突部旋转，使得第一突部11压在第一锁定挡块14上，并且第二突部12压在第二挡块15上。通过向滑板施加一定的力，第一突部11和第一挡块14略微弯曲于是第一锁定前端19钩住第一锁定槽21，同时第二突部12和第二挡块15略微弯曲于是第二锁定前端20钩住第二锁定槽22。因为在手动安装中，所有突部不必同时偏转，所以手动安装滑板时所需的力比自动安装过程中所需的力小。

为了从引导盘拆下滑板，将第一和第二突部偏转，从而将锁定槽从锁定前端松开。也可以偏转第三突部，从而将锁定臂从锁定台肩松开。根据突部的设计，可以使用例如螺丝刀的工具或用手实现所述松开。

一种本发明的托盘系统包括托盘和多个不同的可容易地调换的滑板。图4a至4c示出该系统中包括的用于托盘的不同类型滑板的几个示例。图4a中示出了一种由金属制成的滑板，图4b中示出了一种设有辊子的滑板，图4c中示出了一种塑料滑板。塑料滑板可由例如聚酰胺、缩醛树脂或导电缩醛树脂的适合的塑料材料制成。

不应认为本发明限制于上述实施方式，能够在所附专利权利要求的范围内实现多种其它变型和改型。将滑板锁定至引导盘的锁定装置可以例如是任何适合的类型。

参考符号

1：托盘

2：本体

3：第一引导盘

4：第二引导盘

5：上支撑面

6：下侧部

7：第一引导面

8：第二引导面

9：第一滑板

10：第二滑板

11：第一突部

12：第二突部

13：第三突部

14：第一挡块

15：第二挡块

16：开口

17：锁定台肩

18：锁定臂

19：第一锁定前端

20：第二锁定前端

21：第一锁定槽

22：第二锁定槽

23：金属滑板

24：辊子滑板

25：塑料滑板

Claims (8)

1.一种用于输送器系统的托盘(1)，包括本体(2)以及附连至所述本体(2)的第一引导盘(3)和第二引导盘(4)，其中，第一滑板(9)安装至所述第一引导盘(3)，并且第二滑板(10)安装至所述第二引导盘(4)，其特征在于，

所述滑板(9，10)通过多个突部(11，12，13)以卡合锁定方式安装至所述引导盘(3，4)，其中，每个引导盘(3，4)在所述托盘的外侧处设有锁定台肩(17)并在所述托盘的内侧处设有两个弹性挡块(14，15)，即第一挡块(14)及第二挡块(15)，每个滑板(9，10)设有适于与所述弹性挡块(14，15)协作的第一突部(11)及第二突部(12)和适于与所述锁定台肩(17)协作的第三突部(13)，当安装所述滑板(9，10)时，所述第一突部(11)将基本上覆盖所述第一挡块(14)，所述第二突部(12)将基本上覆盖所述第二挡块(15)，所述第三突部(13)将基本上覆盖所述锁定台肩(17)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，每个挡块(14，15)具有锁定前端(19，20)，所述锁定前端(19，20)适于与突部(11，12)的锁定槽(21，22)相互作用。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，每个突部(11，12)是弹性的。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，每个突部(11，12)是钩状的。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第三突部(13)是弹性的。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第三突部(13)包括锁定臂(18)，用于与所述锁定台肩(17)相互作用。

7.一种托盘系统，包括根据权利要求1至6中的任一项所述的托盘，其特征在于，所述系统进一步包括不同类型的第二套滑板。

8.根据权利要求7所述的托盘系统，其特征在于，所述第二套滑板是以下中的一种：塑料滑板、由金属制成的滑板、由导电塑料制成的滑板或设有辊子的滑板。

Images