CN101801622A - 动力工具切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于提供动力切割工件的装置，所述工件典型地呈平坦材料或板材的形式。所述装置包括可转动的刀片以用于切割工件，并且例如在第一使用模式下刀片可以被安装为保持在固定位置，其中移动工件经过刀片，而在第二使用模式下，刀片相对工件移动以切割工件。工件安装在底座上，并且刀片通过一个或多个滑动构件相对于底座安装。

Description

动力工具切割装置
技术领域
本应用涉及的发明是用于对一个或多个工件执行切割工作的装置，所述工件不排它地例如为板材，所述板材例如为木制的和/或层压的地板的形式。
背景技术
对于任何形式的要求适用于特定类型区域的工件，常常需要将其切割以适合特定区域尺寸和区域边缘，并且常常需要使用不同的切割方法，例如纵切和横切。例如当在房间中安装层压木地板时，在位于或邻近房间的墙壁或建筑物内的其他结构处，要求至少将某些层压条切割成特定长度或宽度。传统地，这可以通过使用锯手动完成，但是达到的切割精确度和质量常常不适合，并且导致完成的地板具有较差的外观和/或没有正确地安装。另一个问题是层压板材料的手动切割对人们来说是繁重的，因此，有时，他们可能尝试使用其他的动力工具以执行切割工作，所述动力工具可能不适合特定目的，并且因此使用起来很危险，并且因此可能无法执行特定的有吸引力的最后加工。
还已知的是，提供具有能够接受板材尺寸的大小和规模的装置以切割板材，但是所述装置趋向于呈位于车间或其他固定位置的形式，因此不能在现场使用以对板材执行切割操作。因此，这种形式的装置对于可能在特定房间或者狭窄或有限的空间安装层压木地板的人来说很少使用，因为在许多情况下，待安装板材的区域尺寸是不知道的，因此不是所有的板材产品在被运送到现场之前都可以被切割成合适的大小，并且因此需要对其进行现场切割，所述待安装板材例如为木地板、复合木层压板、壁脚板、门框、地板镶板、嵌板等等。
因此，本发明的一个目的是提供一种形式的装置，所述装置可以用于对例如为层压木地板、地板镶板等的工件执行切割工作，并允许在现场以精确和安全的方式执行切割工作。
发明内容
在本发明的第一方面，提供了一种动力切割装置，所述装置包括待切割的工件可以置于其上的底座、包括至少一个滑动构件的导向机构、以及切割单元，所述切割单元包括可转动的刀片、用于刀片的防护件和用于在开启时转动所述刀片的驱动机构，所述切割单元安装在导向机构上并且安装在其一侧，以便使刀片与导向机构分隔开，其中设有锁定组件以允许当所述锁定组件释放时装置在第一模式下运转，并且当所述锁定组件锁定时装置在第二模式下运转，其中在所述第一模式下所述切割单元可以沿所述导向机构移动，而在所述第二模式下所述切割单元被固定在导向机构上就位并且工件移动经过所述切割单元。
典型地，在第一模式中，工件保持在固定位置，同时切割单元被移动以切割穿过工件并形成横向切口，而在第二操作模式中，工件被移动经过静止的切割单元，以便所述切割单元中的转动的刀片切割工件形成纵向切口。
典型地，本发明提供一种防护件，其在运转中至少部分地封闭刀片，所述防护件可以通过互锁组件保持在固定、安全的位置。典型地，所述互锁组件朝向固定的防护件的位置被偏压，并且当所述装置处于第一运转模式下时，可以通过操作人员用手释放，并且通过所述锁定组件的运动被释放，以允许第二运转模式。在第二运转模式中，随着互锁组件被释放，所述防护件在接触工件时自由移动到升高位置以沿工件表面行进。
典型地，当在任何一种模式中释放时，所述防护件的前导边缘都能够升高所述工件的前边缘并且沿被切割工件的顶面被切割。当处于第二运转模式下时，防护件保持在升高位置是安全的，因为切割单元被固定并且因此当刀片转动时不需要将使用人员的手置于切割单元上，相反将使用人员的手置于工件上较远的位置以移动工件和/或使用推送工具推送工件。
在一个实施方式中，所述刀片被定位为使得至少其下部部分接收在所述底座中的狭槽内，所述狭槽平行于至少一个滑动构件延伸，并且当所述切割和手柄组件沿滑动件移动时，所述刀片沿所述狭槽移动。
在一个实施方式中，所述切割单元通过所述锁定组件被保持在固定位置，并且到达所述刀片的入口允许在要求使用工件或不同类型的刀片时，所述刀片被更换。在这种情况下，当刀片由切割单元上被释放时，通过使所述刀片经过所述狭槽到底座下侧而使所述刀片可以被移除，并且新的刀片可以经过所述狭槽被引入到所述切割单元中。
在一个实施方式中，提供了两个滑动件，所述滑动件彼此平行延伸，在一个实施方式中，滑动件被定位，以便一个滑动件位于另一个上方。典型地滑动件设置在底座上的固定位置，在一个实施方式中，第一支承组件被设为位于下部滑动件上，第二和第三支承组件被设为位于上部的滑动件上。应该理解，虽然这是优选实施方式，但是也可以使用其他滑动件数目和构造，并结合于此。
典型地，允许所述装置运转的控制机构设置在切割单元上，以便位于所述装置的刀片和所述手柄组件的中间。
在一个实施方式中，底座大致是平坦的和刚性的，可以由木材或木基材料或金属或金属合金制成，并且通过支脚支撑在支撑面上，所述支脚被提供以在当使用所述装置时阻止装置横过支撑面运动。在一个实施方式中，在需要的位置，可以使用载荷分散衬垫以将元件紧固到底座上，以分散载荷并且避免由底座老化或侵蚀引起的问题。备选地，可以提供支架以允许装置从支撑面升起。
在一个实施方式中，所述底座被用作未被使用的元件的存储机构，所述元件包括一个或多个护栏和/或推送装置中的任意一个或任意的组合，其中所述护栏被工件紧靠，而所述推送装置由装置使用者使用以接触待切割的工件，并且将所述工件推送就位，和/或将所述工件移动经过刀片，以便执行切割操作。
如果需要，例如为皮带、手柄等的运送机构可以设于所述装置上或与所述装置连接。典型地，装置是便携的，因此可以被运输以用于在待切割工件将安装就位使用的位置使用。因此这意味着例如为木工、木匠等的个人可以将工件切割成所需的大小和形状，而不需要每次都离开他们要进行切割的现场，和/或不需要进行准确的测量然后离开现场去工作，和/或不需要投资相对昂贵的机器和/或付费给其他人员用于执行切割操作。
在一个实施方式中，所述装置包括护栏，所述护栏被使用在第二运转模式中，当工件相对切割单元移动时，执行称为纵切的切割过程中，其中所述护栏的接触面大致平行于所述滑动构件的长轴。护栏优选地可以在切割刀片和所述滑动件中间的位置之间移动，以便在需要的位置提供接触面，所述工件的边缘可以抵靠所述接触面放置，以确保精确的切割，并且因此确保工件的切割与接触护栏的工件的边缘平行。
在一个实施方式中，所述护栏的位置可以使用一个或多个锁定机构而选择和锁定，所述锁定机构例如为螺栓或螺钉和/或凸轮组件。典型地，护栏组件用底板上的一个或多个狭槽定位，所述狭槽接收紧固在底座上的锁定机构，所述狭槽的长度限定接触面位置变化的范围并且引导护栏的运动，以便确保工件抵靠定位的护栏的接触面与刀片的切割平面保持大致平行的关系。
在一个实施方式中，提供了护栏组件，以用于当在第一运转模式下在工件上执行横切时使用，所述护栏组件在预定范围内可转动地定位，以便允许所述工件可以抵靠定位的所述护栏组件的边缘面的角度调整，以允许沿所述工件产生斜向切口。
在一个实施方式中，所述护栏组件结合有夹具，所述夹具经过底座并且具有可以被紧固在所述工件上以将其夹紧就位的部分。
在一个实施方式中，所述护栏组件可以在例如为±10°的预定范围内枢转运动和/或可以运动到预定的角度位置。
典型地，手柄组件位于支承组件上和/或作为支承组件的一部分形成，以便通过使用者施加以沿滑动构件可滑动地移动切割单元的力接近滑动构件，从而确保施加在切割单元上的滑动移动被精确控制，其中所述力还典型地包括向下的分量。
典型地，所述驱动机构呈电动机的形式，所述电动机被安装为使其纵轴位于大致水平的平面中并垂直于所述刀片的转动轴。
刀片优选地被驱动为相对工件转动，以使得齿经过工件从最接近底座的面到相反的面，由此执行向上切割的操作。这防止了工件在经过切割头的方向上被刀片的运动“驱动”，并且因此防止了当切割时工件未受控制的运动对装置使用者的可能的伤害。
在一个实施方式中，所述手柄组件包括把手部分，相对于装置使用者的位置来说，所述把手部分从距使用者最远点处的升高位置到最接近使用者的最低高度倾斜。
在一个实施方式中，刀片的转动轴相对于底座位于固定高度。所述防护件典型地封闭大部分的所述切割刀片，并且所述防护件典型地形成为整体且可以相对于所述切割刀片滑动地和/或可枢转地移动，以便允许暴露足够多的刀片部分来切割穿过工件。优选的是，至少一部分防护件由透明材料形成，以便允许防护件内部、包括刀片和工件可见。
在一个实施方式中，防护件具有前导边缘，当在切割头和工件之间存在相对运动使两者靠拢时，所述防护件的前导边缘在使用中紧靠工件的前导边缘，然后向上升至工件的顶面高度，以允许刀片接触工件，并且对于刀片，允许其然后基于另外的相对运动切割穿过工件。
在一个实施方式中，防护件包括安装在前导面处的可调整的切割导向器，所述防护件可以包括作为其部件提供的或邻近其安装的激光或LED光线发生器。
典型地，发生器的位置是可调整的，以便允许导向线与切割线对齐，或者与刀片切面的任一个侧面或两个侧面对齐。
在一个实施方式中，导向器被提供为可移动的，以便其位于被切割工件的顶面上并沿所述顶面移动，从而允许使用者保持工件上的导向器与工件上形成的导向线对齐。在一个实施方式中，还可以提供另一个导向器。
防护件和/或装置可以包括照明机构，所述照明机构允许执行切割工作处的工件区域的照明。在一个实施方式中，防止或最小化防护件的侧向移动，以便确保防护件使用的准确性。
装置还可以包括尘屑和碎片收集机构，所述机构允许由切割工作产生的工件上的尘屑和碎片从防护件内部被移除。在一个实施方式中，刀片的转动方向用于产生气流，所述气流收集来自切割区域的尘屑和碎片，并将所述尘屑和碎片经防护件在远离切割区域的位置排出。
在一个实施方式中，防护件可以相对切割单元的余部、围绕相对切割刀片偏离的切割头上的位置枢转地和/或滑动地移动。在一个实施方式中，所述移动围绕枢转轴线，或备选地所述导向器的移动由至少一个可以沿狭槽或孔滑动地移动的销引导。典型地，防护件向上的移动使得防护件的前导边缘的底座沿被切割的工件的顶面经过或与其接触。
典型地，所述防护件在所述刀片的至少一侧包括凹口部分，所述凹口部分偏离所述防护件的前导边缘，所述凹口部分允许一旦工件的尾边缘经过所述凹口或台阶时所述防护件即朝向底座移动退回。所述凹口或台阶允许工件的后边缘或尾边缘保持抵靠台阶，并且因此防止刀片正在进行的转动运动对已经从工件上切下来的材料件引起“弹回”效果。术语弹回描述了切下件通过刀片的转动以一定速度朝向装置的操作者推回的可能性，从而防止了伤害的风险。
防护件典型地朝向向下向底座的位置偏移，从而使得当刀片转动时使用者接近刀片的机会最小化。
在一个实施方式中，将偏压力施加到防护件上，在一个实施方式中，所述力在10Nm的范围内。这使得使用者无意地将他们的手指伸入防护件下并进入刀片轨迹的风险被防止或最小化。
在一个实施方式中，被切割的工件呈最大深度为18mm的平坦材料或板材的形式。
在一个实施方式中，板材是用于地板的层压地板或木制复合板或木制板。
典型地，至少一个滑动件通过安装支架相对于底座被安装，在滑动件的每一端提供一个安装支架或备选地仅在一端提供一个支架，以便安装滑动件，从而在所述底座和所述滑动件的下侧之间沿所述滑动件的剩余长度留有狭槽。如果需要，这允许横切的板材经过穿过所述狭槽，以便允许工件上待切割的线相对于切割单元的刀片被精确定位。因此，滑动件和支架的这种设置确保了底座上最小数量的障碍，从而使可以采用根据本发明的装置切割的板材的长度和可能的位置最大化。在一个实施方式中，高达430mm尺寸的工件可以通过狭槽放置。
虽然主要设想的是装置在水平面中的支撑面上运转，但是在一个实施方式中，装置可以适用于由位于另一个平面、例如为竖直平面中的底座的顶面支撑，其中所述装置与支撑墙或其他结构连接。
在本发明的另一个方面，提供了一种动力切割装置，所述装置包括待切割的工件可以置于其上的底座、包括至少一个滑动构件的导向机构、和位于所述导向机构上以用于选择性地沿所述导向机构移动的至少一个支承组件、以及切割单元，所述切割单元包括可转动的刀片和用于在开启时转动所述刀片的驱动机构，所述切割单元安装在所述支承组件上并且安装在其一侧，其中所述切割单元包括用于刀片的防护件，所述防护件可以在第一位置和第二位置之间枢转运动，其中刀片充分暴露以执行切割操作，所述防护件到第二位置的所述运动通过工件和防护件的前导边缘之间的接触和相对移动实现。
典型地，所述防护件朝向第一位置偏压，并且工件的接触和移动抵抗所述偏压机构进行。典型地，所述防护件保持在第二位置，而所述工件位于防护件的下侧和底座之间，其后，防护件返回第一位置。
在本发明的另一个方面，提供了一种动力切割装置，所述装置包括待切割的工件可以置于其上的底座、包括至少一个滑动构件的导向机构、和位于所述滑动构件上以用于选择性地沿所述滑动构件移动的至少一个支承组件、以及切割单元，所述切割单元包括可转动的刀片和用于在开启时转动所述刀片的驱动机构，所述切割单元被支撑在所述支承件上并且所述装置还包括邻近所述至少一个支承组件和/或在所述至少一个支承组件与所述切割单元中间安装的手柄部分。
在一个实施方式中，所述切割单元和手柄设置在所述至少一个滑动构件的相同侧。
在本发明的另一个方面，提供了一种动力切割装置，所述装置包括待切割的工件可以置于其上的底座、包括至少一个滑动构件的导向机构、和位于所述导向机构上以用于选择性地沿所述导向机构移动的至少一个支承组件、以及切割单元，所述切割单元包括可转动的刀片、用于刀片的防护件和用于在开启时转动所述刀片的驱动机构，所述切割单元安装在导向机构的一侧，以便使刀片与导向机构分隔开，其中设有锁定组件以允许当所述锁定组件释放时装置在第一模式下运转，在所述第一模式下所述切割单元可以沿所述导向机构移动，并且所述锁定组件的运转允许所述装置在第二模式下运转，在所述第二模式下所述切割单元被固定在导向机构上并且工件移动经过所述切割单元。
在本发明的另一个方面，提供了一种动力切割装置，所述动力切割装置用于通过具有被驱动而转动的刀片的切割单元切割大致平坦的工件，其中所述装置可选择地在第一模式下和第二模式下运转，其中，在所述第一模式下所述切割单元可以相对于工件移动以横切工件，而在所述第二模式下所述切割单元位置固定，并且工件经过所述切割单元移动以用于执行纵切。
附图说明
现在参考附图描述本发明的特定实施方式，其中：
图1示出了根据本发明的一个实施方式的装置的透视图；
图2示出了图1的装置的侧视图；
图3示出了图1的装置的相反侧侧视图；
图4示出了连接有观测导向器的防护件的前导边缘的细节的透视图；
图5示出了底座的平面图；
图6示出了用于切割单元的锁定组件的细节视图；
图7示出了沿图3的线AA的横截面视图；和
图8a和b示出了根据本发明的刀片防护件的正视图和端视图。
具体实施方式
参考附图，示出了根据本发明的一个实施方式的装置2。装置包括底座3，在一个实施方式中，底座3可以由木材或胶合板材料形成并且在其角上设有支脚4。支脚典型地由柔性防滑材料形成，以便防止使用时底座沿支撑面滑动。应当理解，虽然所示的底座是矩形平面的，但是可以改变形状以适合特定要求。底座还可以接收止动器或其他定位机构，所述止动器或其他定位机构可以被设定位置以限定用于在连续工件的相同切割线位置重复切割的特定位置。
狭槽6沿底座的大致中心纵向的轴线形成，并且狭槽6被提供以接收图7所示的切割刀片9的一部分，切割刀片9被提供作为切割单元10的零件。刀片被提供以绕转动轴12转动，其中转动轴12与底座恒定地分隔开，以便允许刀片的最低部分11进入底座3中的狭槽6中或邻近狭槽6定位，并且所述刀片在转动时对图4中所示的工件103执行切割操作。
待切割的工件是典型的相对薄的板材并且位于底座3上的选定位置。当处于切割单元可移动的第一运转模式时，所述位置可以相对于护栏组件34选择，或者当处于切割单元保持在固定位置的第二运转模式时，所述位置可以相对于护栏组件16选择。
护栏组件16结合接触面14，板材边缘被定位抵靠所述接触面14以正确地定位所述板材用于待执行的纵切切割运转。从所述接触面上垂挂有支撑板18，在该实施方式中，支撑板18包括槽形孔20，槽形孔20接收螺钉或螺栓24，螺钉或螺栓24又被接收在底座上的螺孔中。可以提供另外的导向器，以确保护栏接触面14保持与刀片6及因此的工件上的切割线大致平行。
如果需要，虽然未示出，但也可以采用相同的安装板设置将一种备选的护栏组件固定就位，在其中工件边缘抵靠而定位的面垂直于底座中的刀片。
护栏组件34还设置在底座3上，所述护栏组件可以在第一运转模式中选择地用于横切，以允许实现典型地横跨工件宽度的横切，在这种情况下，护栏组件包括板材边缘抵靠定位的面36，并且所述面可以典型地在相对中心基准线成大约正10度和大约负10度的角度范围内绕枢轴位置32枢转运动。一旦实现角度调整，位于狭槽42内的螺丝或螺栓40被紧固。应当注意的是，还存在另一个狭槽38，与底座连接的杆37位于其中。狭槽38的长度范围决定可能的调整角度。在一个应用中，切割可以成90度地直接横切，或在预定角度位置的范围内直接横切，所述预定角度例如为被限定的要达到的常值角度15°、20°、30°、45°，并且提供了定位机构，以允许护栏选择地保持在特定角度位置。
提供夹紧装置50，所述夹紧装置50包括带支脚54的螺杆52，所述支脚可以形成以便防止对工件的伤害，所述支脚夹紧工件。因此所述夹具用于将工件在底座上保持就位。
为了执行切割运转，切割单元10被提供与安装的驱动机构56相关连，在该实施例中，所述驱动机构56被安装为其纵轴位于大致水平的平面中，并且可以与合适的供电电源58相连。还典型地与驱动机构成一列地提供开关60，开关60允许刀片有选择地运转和转动以执行切割运转。
应该理解，所用的驱动机构及驱动机构和刀片之间的连接机构可以根据装置的规模改变。例如，不同形式的装置可以具有不同的大小，从而例如较大的形式可以要求使用驱动皮带实现的驱动机构和刀片之间的驱动连接，而其他形式可以要求使用合适的齿轮组件的驱动连接。
包括驱动机构的切割单元相对于支承组件64被安装，支承组件64还设有手柄组件66。如图所示，切割单元和手柄在呈滑动构件68、70形式的第一和第二导向机构的一侧偏离。支承组件与滑动件相连，在这种情况下，第一支承件78安装到下部滑动件70上，而第二和第三支承件72、74安装到上部滑动件68上并在其上处于间隔开的位置。在一个实施方式中，支承件是自润滑的且可以在细节上具有被考虑的固有弹力，并且减小滑动构件表面上可能存在的偏差。可以使用其他形式的滑动件设置，例如直线轴承、用于滑动件的异型管和/或滑动轴承。
滑动构件通过第一和第二安装支架76、80保持在间隔位置，第一和第二安装支架76、80被固定到底座3上，并且优选在滑动件的每一端固定到底座上，从而在底座3和下部滑动件70的下侧之间留下狭槽82。所述狭槽可以用于允许容纳被横切的工件，可以要求所述工件通过狭槽滑动，以便能够相对于刀片适当地定位工件。
手柄组件66典型地包括把手部分84，把手部分84是倾斜的，以便具有在使用装置时距人的位置88最远的最高部分86和最接近使用者的下部部分90。
装置可以典型地在两种运转模式下使用，在第一模式中切割单元可以沿滑动件移动，而在第二模式中切割单元10相对于滑动构件68、70保持静止。在所述第二模式中，工件在箭头91的方向上朝向切割刀片移动，经过切割刀片继续移动，直到完成工件的切割。在这种情况下，工件的侧边缘紧靠护栏组件16的接触面14，并沿其移动。
互锁组件94被提供，并在图6中显示。互锁组件被偏压，以便在固定的降低位置保持防护件96。当装置处于第一运转模式下时，互锁组件可以通过操作者用他们的手在握紧切割头手柄66时被释放，并且当装置处于第二运转模式下时，互锁组件通过所述锁定组件95的移动被释放并保持在所述位置。图6中显示的互锁组件处于释放位置，图6中还显示互锁组件如何绕轴线151枢转，如箭头153所示。当在任何一种模式下释放时，防护件的前导边缘都能够升高到工件的前边缘上，并且沿工件的顶面切割，以便暴露足够的刀片以切割穿过工件。
在第二操运转模式中，防护件96通过锁定组件销95的运动保持在开放位置，锁定组件销95的所述运动进入滑动件68中，典型地进入滑动件上的孔中，以便保持切割单元在固定位置。同时，销的运动接合互锁组件94的闭锁件97以便互锁组件绕轴线151枢转，并且互锁组件94和防护件凸起99之间的接合被释放以便防护件能够自由地向上并沿工件移动。或者通过起制动器作用的销95，或者通过销95进入位于至少一个滑动件上的孔，支承组件64经由销95与滑动件锁定，所述滑动件上的孔用于在所述运转模式下锁定切割单元就位。
典型地，互锁组件94朝向防护件固定位置被偏压，以便确保防护件会停留在降低的安全位置。
在第一运转模式下可以执行横切，并且在这种情况下，将工件的边缘置于紧靠护栏组件34的接触面36。在所述模式下，工件保持静止，并且随着锁定组件销95从滑动件上释放，包括支承组件和手柄组件的切割单元可以如箭头92所示沿滑动构件滑动地移动，以便将转动的刀片沿工件移动并穿过工件，以执行横切运转。然而，除非操作人员运转互锁闭锁件97以从防护件凸起99上释放互锁件94，否则防护件默认位于下降的位置。运转闭锁件以使防护件自由运动的要求可以通过使用者握紧手柄66手动实现，这意味着可以确保使用者的手只在切割单元手柄处，因此可以良好地离开刀片，所以提供了重要的安全特征。当切割单元处于固定的锁定位置时，部件位于安全位置，允许执行刀片变化。
切割单元的刀片几乎完全封闭在防护件96内，所述防护件96如图1中所示是典型地透明的，其中刀片9是可见的。防护件可以绕轴98枢转运动和/或滑动运动。
防护件作为整体单元形成，可以在如图2所示的第一位置和第二位置之间移动，在第一位置中下部边缘102接触或邻近底座3从而封闭刀片，在第二位置中下部边缘102升高以位于在底座上的工件的顶面上，以便刀片充分暴露以切割工件，工件可以在防护件的下部边缘和底座的顶面之间通过。为了实现所述移动，防护件设有成角度108的前导面或前导边缘100，以便当待切割的工件103的前边缘接触如图2中虚线所示的工件103的前导面107时，在任一种运转模式中，然后继续的相对运动引起防护件的成角度的前导边缘或前导面100向上拱起并越过工件的前导面107，所以促使防护件相对于枢转轴98向上移动到足够的程度，以便防护件的下部边缘102移动到第二位置，以接触工件103的顶面105并沿其滑动。这意味着在防护件和底座之间留有足够的间隙，用于使工件接触刀片并且随刀片转动被刀片切割。间隙被保持与工件的厚度紧密关联，从而使移动时接触刀片的入口最小化。刀片在图2中箭头113所指示的方向转动，以便由刀片的齿提供向上切割工作，所述刀片的齿被定位和形成为从底座朝向工件的表面105执行切割工作。
如示出了防护件的图8a和b所示，邻近工件103的“切断”部分的防护件侧(109)在点111处凹进，从而当工件103的切断件119的尾边缘123在箭头125的方向上已经经过防护件时，允许防护件如箭头121所指示降下来。在所述阶段，切断件从工件上被分离并可以被移走。如图所示，当防护件降下来时，凹进处或台阶的设置接触尾边缘，因此防止切断件在刀片转动的作用下在防护件内弹回并在方向127上移动，切断件可能仍然接触所述防护件。其还防止工件切割实际上已经执行完时切断件被卡住以及防护件保持处于潜在的不安全的升高位置。
还可以在防护件的前面提供针对形成的前导面的导向机构，例如激光发生器104，以便确保生成用于导向线的自由路线。备选地，或除此之外，可以提供其他照明机构以在任何给定时间给工件邻接刀片的部分照明。应当理解，在此描述的防护件可以有利地用于切割单元的其他设计和应用，而不局限于用于在此描述的装置。
除此之外或备选地，在防护件上可以提供一个或多个观测导向器107、109，如图4中所示。第一导向器107被安装以按照箭头115所指示的摆动方式相对于位置111移动，这允许第一导向器107通过与工件103的前导边缘接触而移动然后与工件103的顶面105接触。第一导向器107可以与涂敷或产生于工件103的顶面105上的导向线113对齐。第二导向器可以是可与刀片边缘对齐的防护件的边缘，所以这两个导向器可以用于帮助使用装置准确的切割。
防护件还可以设有或连接有尘屑收集通道106，通过所述通道，在刀片的切割运转过程中产生的尘屑或碎片可以从附近被移除，并且因此可以通过与通道相连的袋或通过其他真空装置收集尘屑和碎片。典型地，尘屑和碎片通过刀片转动产生的气流从切割区域收集，并且如箭头117所示，通过气流向上并环绕防护件被运送到出口孔，所述出口孔典型地位于刀片上气流的切线处。
装置的底座3还可以用于允许其他元件利用其被存储，在这种情况下，推送构件118通过槽形孔120在存储位置显示，槽形孔120在与底座连接的第一和第二固定机构122上被接收。推送构件被提供用于在装置处于切割元件静止而工件需要被推向刀片的运转模式时使用。在一个实施方式中，底座可以设有侧部和长度扩展部，以支撑超出底座边界的工件。
因此，本发明提供的装置允许有效且高效地切割工件，还允许使用在此描述的装置现场切割工件。
因此，本发明提供紧凑和高效的切割装置，所述装置能够在两种模式下运转，从而允许工件沿横过切割平面的宽度方向插入，以便工件被切开而不受产品构造的阻碍，并且还允许实现斜切。

Claims (41)

1.一种动力切割装置，所述装置包括待切割的工件可以置于其上的底座、包括至少一个滑动构件的导向机构、以及切割单元，所述切割单元包括可转动的刀片、用于刀片的防护件和用于在开启时转动所述刀片的驱动机构，所述切割单元安装在导向机构上并且安装在其一侧，以便使刀片与导向机构分隔开，其中设有锁定组件以允许当所述锁定组件释放时装置在第一模式下运转，并且当所述锁定组件锁定时装置在第二模式下运转，其中在所述第一模式下所述切割单元可以沿所述导向机构移动，而在所述第二模式下所述切割单元被固定在导向机构上就位并且工件移动经过所述切割单元。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述防护件至少部分地封闭刀片，所述防护件可以通过互锁组件保持在固定、安全的位置。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述互锁组件朝向固定的防护件的位置被偏压。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，当所述装置处于第一运转模式下时通过操作人员手动操作，所述互锁组件以及因此所述防护件可以从固定位置释放。
5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述互锁组件以及因此所述防护件在就位时可以通过所述锁定组件从固定位置释放，以允许所述装置在第二运转模式下运转。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述刀片被定位为至少其下部部分接收在所述底座中的狭槽内，所述狭槽平行于至少一个滑动构件延伸，当所述切割单元沿滑动件移动时，所述刀片沿所述狭槽移动。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述切割单元通过所述锁定组件被保持在固定位置，并且到达所述刀片的入口允许通过使所述刀片从所述切割单元释放以及使所述刀片经过所述狭槽到底座下侧而使所述刀片被更换，并且新的刀片可以经过所述狭槽被引入到所述切割单元中。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，提供了两个滑动件，所述滑动件彼此平行地延伸。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述切割单元通过至少一个支承组件安装在至少一个滑动件上。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，允许所述装置运转的控制机构设置在切割单元上，以便位于所述装置的刀片和所述手柄组件的中间。
11.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述底座通过支脚在其角上被支撑。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述支脚被提供以在所述装置使用中抵抗所述装置横过支撑面的运动。
13.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述底座被用作未被使用的元件的存储机构，所述元件包括一个或多个护栏和/或推送装置中的任意一个或任意的组合。
14.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述切割单元被提供为可以在第一模式下沿所述至少一个滑动构件滑动地移动以切割穿过静止的所述工件以形成横向切口，并且在第二模式下相对于所述至少一个滑动构件位于固定位置，所述工件移动经过所述刀片以执行切割工作以形成纵向切口。
15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述锁定组件被手动地移动到位，以确保所述切割单元和手柄组件相对于所述滑动构件位于或保持在固定位置。
16.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括可以滑动地移动的第一护栏，其中所述护栏的接触面大致平行于所述滑动构件的长轴，并且可以在切割刀片和所述滑动件中间的位置之间移动，以便提供所述工件的边缘可以抵靠放置的接触面。
17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述护栏可以使用一个或多个锁定机构被锁定在选定的位置，所述锁定机构例如为螺栓或螺钉和/或凸轮组件。
18.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述护栏组件被用于在第一运转模式下接触所述工件的边缘。
19.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，提供了护栏组件，所述护栏组件可转动地定位，以便允许所述工件可以抵靠定位的所述护栏组件的边缘面的角度调整，以允许沿所述工件产生斜向切口。
20.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，所述护栏组件结合有夹具，所述夹具经过底座并且具有可以被紧固在所述工件上以将其夹紧就位的部分。
21.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，所述护栏组件可以在预定范围内枢转运动和/或可以枢转运动到预定位置，并且当在第二运转模式下执行横切时，所述接触面用于接触工件的边缘。
22.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述手柄组件位于所述支承组件上和/或被形成为支承组件的一部分。
23.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述驱动机构呈电动机的形式，所述电动机被安装为使其纵轴位于大致水平的平面中并垂直于所述刀片的转动轴。
24.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述手柄组件包括把手部分，相对于装置使用者的位置来说，所述把手部分从使用所述装置时距使用者位置最远点处的升高位置到最接近使用者的最低高度倾斜。
25.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述刀片的转动轴相对于底座位于固定高度处。
26.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，提供了防护件，所述防护件封闭大部分的所述切割刀片外围并且可以相对于所述切割刀片移动，以便允许暴露足够多的刀片部分以切割穿过工件。
27.根据权利要求26所述的装置，其特征在于，所述防护件具有前导边缘，所述前导边缘与工件的前导边缘紧靠，并且向上升高以沿工件的顶面移动和允许刀片暴露以切割工件。
28.根据权利要求27所述的装置，其特征在于，所述防护件在所述刀片的至少一侧包括凹口部分，所述凹口部分偏离所述防护件的前导边缘，所述凹口部分允许一旦工件的尾边缘经过所述凹口部分时所述防护件即朝向底座移动。
29.根据权利要求26所述的装置，其特征在于，所述防护件是大致透明的，以便允许刀片和/或工件从防护件的外部可见。
30.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括安装在所述装置的刀片前面的可调节的切割导向器。
31.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述装置中包括有尘屑和碎片移除机构。
32.根据权利要求31所述的装置，其特征在于，所述移除机构利用刀片转动产生的气流从切割区域抽吸尘屑和碎片，并在远离切割区域的位置使尘屑和碎片通过所述防护件排出所述移除机构。
33.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述刀片转动，以使得在切割时齿从工件底部运动到工件顶部。
34.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述防护件的位置朝向底座偏移。
35.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述至少一个滑动件通过安装支架相对于底座被安装，所述安装支架被设置成位于所述滑动件的至少一端，或者位于或邻近于所述滑动件的每一端，从而在所述底座和所述滑动件的下侧之间沿所述滑动件的剩余长度留有狭槽，所述狭槽的深度允许工件经过所述狭槽。
36.一种动力切割装置，所述装置包括待切割的工件可以置于其上的底座、包括至少一个滑动构件的导向机构、和位于所述导向机构上以用于选择性地沿所述导向机构移动的至少一个支承组件、以及切割单元，所述切割单元包括可转动的刀片和用于在开启时转动所述刀片的驱动机构，所述切割单元安装在所述支承组件上并且安装在其一侧，其中所述切割单元包括用于刀片的防护件，所述防护件可以在第一位置和刀片充分暴露以执行切割操作的第二位置之间枢转运动，所述防护件到第二位置的所述运动通过工件和防护件的前导边缘之间的接触和相对移动实现。
37.根据权利要求36所述的装置，其特征在于，所述防护件朝向第一位置偏压，并且工件的接触和移动抵抗所述偏压机构进行。
38.一种动力切割装置，所述装置包括待切割的工件可以置于其上的底座、包括至少一个滑动构件的导向机构、和位于所述滑动构件上以用于选择性地沿所述滑动构件移动的至少一个支承组件、以及切割单元，所述切割单元包括可转动的刀片和用于在开启时转动所述刀片的驱动机构，所述装置还包括邻近所述至少一个支承组件和/或在所述至少一个支承组件与所述切割单元中间安装的手柄部分。
39.根据权利要求38所述的装置，其特征在于，所述切割单元和手柄设置在所述至少一个滑动构件的相同侧。
40.一种动力切割装置，所述装置包括待切割的工件可以置于其上的底座、包括至少一个滑动构件的导向机构、和位于所述导向机构上以用于选择性地沿所述导向机构移动的至少一个支承组件、以及切割单元，所述切割单元包括可转动的刀片、用于刀片的防护件和用于在开启时转动所述刀片的驱动机构，所述切割单元安装在导向机构的一侧，以便使刀片与导向机构分隔开，其中设有锁定组件以允许当所述锁定组件释放时装置在第一模式下运转，在所述第一模式下所述切割单元可以沿所述导向机构移动，并且所述锁定组件的运转允许所述装置在第二模式下运转，在所述第二模式下所述切割单元被固定在导向机构上并且工件移动经过所述切割单元。
41.一种动力切割装置，所述动力切割装置用于通过具有被驱动而转动的刀片的切割单元切割大致平坦的工件，其中所述装置可选择地在第一模式下和第二模式下运转，其中，在所述第一模式下所述切割单元可以相对于工件移动以横切工件，而在所述第二模式下所述切割单元位置固定，并且工件经过所述切割单元移动以用于执行纵切。
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