JP4794984B2

JP4794984B2 - 切断機

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Publication number: JP4794984B2
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Inventors: 美徳柴田
Original assignee: Makita Corp
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Priority date: 2005-11-01
Filing date: 2005-11-01
Publication date: 2011-10-19
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Description

この発明は、切断材を載置するテーブルの上面から鋸刃の上部が突き出されたテーブルソーと称される切断機に関する。

いわゆるテーブルソーは、切断材を載置するテーブルの上面から円形の鋸刃の上部を突き出した状態に配置したもので、テーブル上に載置した切断材を鋸刃に向けて面方向に移動させることによってこの切断材の切断加工が行われる。
このようなテーブルソーでは、テーブル上面に突き出された鋸刃に対して切断材以外の他物品が干渉しないように鋸刃を覆うガード装置が設けられている。このガード装置は、上下に回動させて開閉可能に設けられており、鋸刃に接近させた切断材により押し上げられて上方へ開放される。
例えば実開平６−４６９０１号公報には、このガード装置を割刃に支持する技術が開示されている。この割刃は、鋸刃とほぼ同じ板厚の薄い平板形状を有するもので、鋸刃の切断進行方向前側に鋸刃とほぼ面一に配置されている。この割刃を切断直後の切断材の切り口に割り込ませることにより切断材のいわゆるキックバックを防止することができる。
また、ガード装置は、鋸刃の交換時等の便宜を図るために単に上下に開閉可能であるだけではなく、鋸刃の周囲から完全に取り外し可能であることが望ましい。
このガード装置に関する従来の技術が、上記実開平６−４６９０１号公報の他、米国特許公報第６４０５６２４号明細書、欧州特許第１４９１３０４号明細書等に開示されている。
実開平６−４６９０１号公報米国特許公報第６４０５６２４号明細書欧州特許第１４９１３０４号明細書特表昭５９−５０１８２０号公報

従来、上記のようなガード装置を備えたテーブルソーにおいて、例えば特表昭５９−５０１８２０号公報に開示されているように、ガード装置に警告用のランプを装備したものが提供されていたが、例えば暗い場所でも切断材に描いたスミ線を鋸刃に位置合わせする際の便宜を図る機能を備えたものが提供されていなかった。
そこで、本発明では、テーブルソーと称される形態の切断機において暗い場所での作業であっても鋸刃に対する切断材の位置合わせの便宜を図ることができる切断機を提供することを目的とする。

上記の課題は、以下の各発明によって解決される。
第１の発明は、切断材を載置するテーブルの上面に鋸刃の上部が突き出され、鋸刃の切断進行方向前側に割刃が突き出され、割刃に取り付けた取り付けフレームに、鋸刃の突き出し部分を覆うガード装置と、鋸刃の切断進行方向後ろ側の切断部位を照らす照明装置を備えた切断機であって、照明装置の照明具が、取り付けフレームに対して切断方向前後に移動可能かつその照射方向を切断方向前後に傾動可能に支持された切断機である。
第１の発明によれば、取り付けフレームに設けられた照明装置によって切断部位が明るく照らされるので、暗い場所での鋸刃に対する切断材の位置合わせの便宜が図られ、これにより切断作業を効率よく行うことができる。
また、照明具を切断進行方向前後に移動させ、あるいはその照射方向を切断方向前後に傾動させることにより、当該照明具によって明るく照らされる範囲（切断部位若しくはその周辺の範囲）を任意に調整することができる。
第２の発明は、第１の発明において、割刃は、鋸刃をテーブルに対して昇降動可能に支持する昇降台に支持されて鋸刃と一体でテーブルに対して昇降動可能に支持され、割刃の切断進行方向前側に割刃と同等の板厚の端子板を割刃と面一に位置させた状態で備えており、端子板は導通板をインサート成型した樹脂板で、取り付けフレームと昇降台との間に少なくとも一端側を抜き差し可能な状態で架設され、端子板を介して照明具に電源供給する構成とした切断機である。
第２の発明によれば、昇降台が昇降動すると、鋸刃と割刃と端子板が一体で昇降動する。端子板は、割刃とほぼ同等の板厚を有する薄板形状をなすもので、切断進行方向前側において鋸刃と面一に配置されている。従って、当該端子板も割刃として機能する。端子板は、その両端に導通板の両端が露出された樹脂板で、取り付けフレームと昇降台の一方若しくは双方に対して差し込みにより電気的に接続され、これにより取り付けフレームと昇降台との間で電源供給回路が構成される。この端子板を介して照明具に電源が供給される。昇降台へは、例えば当該切断機の駆動モータの電源を流用することができる。このように、割刃とともにテーブル上面側に突き出される端子板を経て取り付けフレームに支持した照明具に電源が供給される。係る構成によれば、テーブル下方から鋸刃上方に至る範囲に電線等の電源回路を取り回す必要がないので、見た目がすっきりするとともに切断材の電気配線等への干渉といった問題を回避することができる。
第３の発明は、切断材を載置するテーブルの上面に鋸刃の上部が突き出され、鋸刃の切断進行方向前側に割刃が突き出され、割刃に取り付けた取り付けフレームに、鋸刃の突き出し部分を覆うガード装置と、切断材に描いたスミ線を鋸刃に位置合わせするためのレーザー光を照射するレーザー照射装置を備えた切断機であって、レーザー照射装置のレーザー発振器が、取り付けフレームに対して切断方向前後に移動可能かつその照射方向を切断方向前後に傾動可能に支持された切断機である。
第３の発明によれば、取り付けフレームにはレーザー照射器が設けられ、このレーザー照射器から切断部位に向けてレーザー光が照射される。レーザー照射器と鋸刃との位置を予め適切に設定しておくことにより、当該レーザー光の照射部位に切断材のスミ線を位置合わせすれば、鋸刃に対する切断材の位置決めを精確かつ迅速に行うことができる。この位置決め機能は、暗い場所に限らず明るい場所であっても同様に発揮される。
第４の発明は、第１〜第３の何れか一つの発明において、取り付けフレームは、割刃の上部に着脱可能に取り付けられ、取り付けフレームにガード装置が上下に開閉可能に支持された切断機である。
第４の発明によれば、取り付けフレームを割刃から取り外すことにより鋸刃交換作業時等の便宜を図ることができる。また、取り付けフレームに対してガード装置が上下に開閉可能に支持されることにより、当該ガード装置により鋸刃が覆われる範囲を変更することができるので、テーブル上面に対する鋸刃の突き出し量（切り込み深さ）の調整作業及び切断作業時の便宜を図ることができる。

次に、本発明の実施形態を図１〜図１３に基づいて具体的に説明する。図１は、以下説明する第１実施形態に係る切断機１の全体を示している。この切断機１は、いわゆるテーブルソーと称されるものであり、本実施形態では切断部位を明るく照らす照明装置６０を備える点に特徴を有するもので、その他当該テーブルソーの基本的構成については従来と同様で足り、本実施形態において特に変更を要しない。従って、切断機１の全体構成については簡単に説明する。
図１中、符号２は、切断材Ｗが載置されるテーブルを示している。このテーブル２は、基台１０によって水平に支持されている。このテーブル２のほぼ中央には刃口が設けられており、この刃口を経て円形の鋸刃３の上部がテーブル上面から上方へ突き出されている。この鋸刃３は、テーブル２の下面側に設置した昇降ベース５に支持されており、電動モータ７により回転する。昇降ベース５は、基台１０に上下方向に沿って設けたスライド軸６〜６を介して上限に平行に昇降動可能に支持されている。この昇降ベース５を昇降動させることにより、鋸刃３のテーブル２の上面からの突き出し寸法（切り込み深さ）を変更することができる。
鋸刃３に対して切断材Ｗを図中白抜きの矢印で示す方向（切断進行方向）に移動させることによりこの切断材Ｗが切断加工される。鋸刃３に対して切断進行方向前側（図１では左側）に、いわゆる割刃２０（ライビングナイフ）が配置されている。
この割刃２０は、鋸刃３とほぼ同等の板厚を有する平板であり、鋸刃３と面一に支持されている。この割刃２０は、上記昇降ベース５に設けた台座部５ａ上に後述する割刃取り付け台２５を介して取り付けられており、その上端側はテーブル２の上面に突き出されている。この割刃２０は、切断直後の切断材Ｗの切り口に挟み込まれて当該切り口の幅を一定に保持し、これにより鋸刃３に対する切り口の接触を回避してそのキックバックを防止する機能を有している。

テーブル２の上面側に突き出された割刃２０の上端部に、取り付けフレーム３０を介してガード装置５０が取り付けられている。取り付けフレーム３０及びガード装置５０の詳細が図２及び図６に示されている。
取り付けフレーム３０は、上壁部３０ａ、左右側壁部３０ｂ，３０ｃ、底壁部３０ｄからなる断面矩形の筒体部３０Ｔを備えている。左右側壁部３０ｂ，３０ｃは、それぞれ切断進行方向前側（図１において左側）と切断進行方向後ろ側（図１において右側）に延びている。切断進行方向前側と後ろ側にそれぞれ延びた両側壁部３０ｂ，３０ｃは、これらの端部間で相互に連結されている。
この取り付けフレーム３０の後端部であって、左右側壁部３０ｂ，３０ｃの切断進行方向後端部（手前側）にガード装置が５０が取り付けられている。このガード装置５０は、それぞれ平板形状をなす左右一対の第１及び第２ガード板５５，５５，５６，５６を備えている。これら第１及び第２ガード板５５，５５，５６，５６は、左右側壁部３０ｂ，３０ｃの後端部間に支持した支軸５７を介してそれぞれ独立して上下に回動可能に支持されている。
図１に示すように切断進行方向に対して直交する幅方向内側に第１ガード板５５，５５が支持され、その外側に第２ガード板５６，５６が支持されている。内側の第１ガード板５５，５５は、図１に示すようにその上端縁をほぼ水平に沿わせた位置を回動範囲の下限とし、この閉じ位置から上方へ回動して開放される。閉じ状態において第１ガード板５５，５５の下端部はテーブル上面に届いていない。これに対して、第２ガード板５６，５６はテーブル上面に当接した位置が回動範囲の下限となる。両第２ガード板５６，５６はこの閉じ位置から上方へ回動して開放される。この両第２ガード板５６，５６は、切断材Ｗの切断進行方向前側への移動に伴って当該切断材の端部で押し上げられて上方へ開放される。板厚が厚い切断材の場合には、両第２ガード板５６，５６が押し上げられて開放され、さらに両第１ガード板５５，５５が押し上げられて上方へ開放される。切断材Ｗは、第２ガード板５６，５６、さらには第１ガード板５５，５５を押し上げて開放しながら鋸刃３によって切断される。

次に、筒体部３０Ｔの内周側には、照明具ホルダ６１が切断方向に沿って一定の範囲でがたつきなく移動可能に支持されている。この照明具ホルダ６１も断面矩形の筒形を有するもので、その切断進行方向後端部には左右側部がさらに後方へ張り出してなる保持壁部６１ａ，６１ａが設けられている。この両保持壁部６１ａ，６１ａ間に照明具６２が支持されている。図６に示すように照明具ホルダ６１の左右側部には板ばね６３，６３が取り付けられている。この両板ばね６３，６３に対応して、筒体部３０Ｔの左右側壁部３０ｂ，３０ｃには、それぞれ切断進行方向に一定間隔をおいた複数箇所（図面では片側５箇所）にストッパ孔３０ｅ〜３０ｅが形成されている。左右の板ばね６３，６３の突部がそれぞれストッパ孔３０ｅ，３０ｅに弾性的に嵌り込むことにより照明具ホルダ６１が取り付けフレーム３０の筒体部３０Ｔに位置決め保持される。従って、本実施形態では、照明具ホルダ６１は筒体部３０Ｔに対して５箇所で位置決め保持される。照明具ホルダ６１は、両板ばね６３，６３の弾性力に抗して筒体部３０Ｔに対して移動させることができる。
図３〜図７に示すように照明具６２は、円筒体をなすケース６２ａと、その内側に取り付けた二つのＬＥＤ（発光ダイオード）６２ｂ，６２ｂを備えている。二つのＬＥＤ６２ｂ，６２ｂは、基板６２ｆにマウントされている。基板６２ｆには、配線６４が接続されている。この配線６４を経て基板６２ｆひいては二つのＬＥＤ６２ｂ，６２ｂに電源が供給される。この配線６４は、照明具ホルダ６１の内側へ経て取り付けホルダ３０の前側に取り回されている。図示するようにこの配線６４は、スパイラル状に巻き癖が付けられたカールコードであり、筒体部３０Ｔに対する照明具ホルダ６１の移動、すなわち照明具６２の位置調整に伴って伸縮するようになっている。
図５及び図６に示すようにケース６２ａの両側部には支軸部６２ｃ，６２ｃが設けられている。この両支軸部６２ｃ，６２ｃを介してケース６２ａは照明具ホルダ６１の左右保持壁部６１ａ，６１ａ間に回転可能に支持されている。このため、本実施形態において、照明具６２は、支軸部６２ｃ，６２ｃを中心にして切断方向前後に回動させて照射方向を上下に傾動可能であるとともに、筒体部３０Ｔに対して照明具ホルダ６１を移動させることにより切断方向前後に一定の範囲で移動させることができる。
ケース６２ａの上部には、つまみ部６２ｄが径方向外方へ張り出す状態に設けられている。このつまみ部６２ａを摘んで照明具６２の照射方向を調整することができる。ケース６２ａの下部には、光を透過させる透明部６２ｅが設けられている。この透明部６２ｅを経て上記二つのＬＥＤ６２ｂ，６２ｂが発した光が下方の切断部位に向けて照射される。なお、この明細書において、切断部位とは、鋸刃３が切断材Ｗに切り込まれて切断される部位及びその周辺をいう。従って、テーブル２の上面と鋸刃２との周縁との２交差部のうち切断進行方向後ろ側の交差部が切断部位に相当する。

次に、取り付けフレーム３０には、割刃２０に対する取り付け機構部４０が設けられている。この取り付け機構部４０の詳細が図７及び図８に示されている。この取り付け機構部４０は、一枚の規制ベース４３と、左右一対の押圧ベース４４，４４と、操作者が上下に回動操作するレバー４１を備えている。
規制ベース４３は、割刃２０とほぼ同等の板厚を有する平板形状をなすもので取り付けフレーム３０に固定されている。この規制ベース４３は、取り付けフレーム３０の上壁部３０ａから下方へ張り出す状態に固定されている。また、図８に示すようにこの規制ベース４３は、左右側壁部３０ｃ，３０ｂ間のほぼ中央に沿って固定されている。この規制ベース４３は、その上部両面と取り付けフレーム３０の左右側壁部３０ｃ，３０ｄとの間に固定スリーブ４５，４５を介装して固定ねじ４６で固定することにより、取り付けフレーム３０の幅方向中央に沿って固定されている。
この規制ベース４３の下縁には、先端円弧形状に突き出す嵌め込み凸部４３ａと、水平な水平部４３ｂと、緩やかな角度で傾斜する傾斜部４３ｃが連続して形成されている。この嵌め込み凸部４３ａと水平部４３ｂと傾斜部４３ｃは、割刃２０の上縁形状に合わせて設けられており、これにより当該規制ベース４３の下縁に対して割刃２０の上縁を隙間なく突き合わせることができるようになっている。
この規制ベース４３の両側に押圧ベース４４，４４が固定されている。両押圧ベース４４，４４の上側半分程度の範囲が規制ベース４３の側面に重ね合わされて当該規制ベース４３を挟む状態で固定ねじ４７，４７により固定されている。両押圧ベース４４，４４の下側半分程度の範囲は、規制ベース４３から離れる方向に曲げられて、相互に僅かな角度で開いている。以下、この開いた部分を、挟み込み部４４ｃ，４４ｃという。両押圧ベース４４，４４の挟み込み部４４ｃ，４４ｃは、その板厚方向の弾性力（復元力）により図８に示す開き位置に保持される一方、この弾性力に抗して相互に閉じる方向に変位させることができる。この挟み込み部４４ｃ，４４ｃの外面側には、球面形状の押圧突起４４ａ，４４ａが形成されている。また、挟み込み部４４ｃ，４４ｃの内面側には、それぞれ二つの円柱体形状の係合突起４４ｂ，４４ｂが設けられている。

次に、レバー４１は、取り付けフレーム３０を割刃２０に対して取り付け、取り外しする際に上下に回動操作するもので、概ねＬ字形をなし、その回動基端側が支軸４２を介して上記規制ベース４３の下部に上下に回動可能に支持されている。このレバー４１の上部は、取り付けフレーム３０の左右側壁部３０ｂ，３０ｃ間から上方へ延びている。レバー４１の上部には操作者が把持するためのフランジ部４１ａが設けられている。
このレバー４１の回動基部側から中程に至る範囲は、板厚方向に二つの押圧縁部４１ｂ，４１ｂに二分されている。両押圧縁部４１ｂ，４１ｂの間に上記規制ベース４３及び左右の押圧ベース４４，４４が挿入されている。レバー４１を上方のアンロック位置に回動させた状態（図３に示す状態）では、両押圧縁部４１ｂ，４１ｂは押圧突起４４ａ，４４ａの側方から上方へ退避した状態となる。このため、レバー４１を上方のアンロック位置に回動操作した状態では、両押圧ベース４４，４４の挟み込み部４４ｃ，４４ｃは図８に示すようにその板厚方向の弾性力により相互に開いた位置に保持される。
これに対して、図８において二点鎖線で示すようにレバー４１を下方のロック位置に回動操作すると、両押圧縁部４１ｂ，４１ｂが押圧突起４４ａ，４４ａを経て左右の挟み込み部４４ｃ，４４ｃを相互に閉じる方向に変位させ、これにより両押圧ベース４４，４４がその全体としてそれぞれ平板状態に保持される。レバー４１をアンロック位置に回動操作して両挟み込み部４４ｃ，４４ｃを閉じることにより、両挟み込み部４４ｃ，４４ｃ間に割刃２０の上部が挟み込まれ、これにより当該割刃２０の上部に取り付けフレーム３０が固定される。レバー４１の両押圧縁部４１ｂ，４１ｂの間隔は、当該レバー４１をロック位置に回動操作したときに、両挟み込み部４４ｃ，４４ｃ間に割刃２０の上部が強固に挟み込まれることとなる寸法に設定されている。

図１１に示すように割刃２０の上部には、上記規制ベース４３の下縁形状に合わせて、嵌め込み凹部２０ａと水平部２０ｂと傾斜部２０ｃが連続して形成されている。この割刃２０の上部に取り付けフレーム３０が取り付けられる。図２に示すように割刃２０の上部に取り付けフレーム３０が取り付けられた状態では、規制ベース４３の嵌め込み凸部４３ａが割刃２０の嵌め込み凹部２０ａ内に隙間なく嵌め込まれ、水平部４３ｂが割刃２０の水平部２０ｂにそって当接され、傾斜部４３ｃが割刃２０の傾斜部２０ｃに沿って当接された状態となる。このように規制ベース４３の下端縁を割刃２０の上端縁に突き当てた状態で、レバー４１をロック位置に回動操作すると、両押圧ベース４４，４４の挟み込み部４４ｃ，４４ｃが相互に接近して閉じられる。両挟み込み部４４ｃ，４４ｃがレバー４１の挟み込み部４１ｂ，４１ｂで閉じられると、係合突起４４ｂ〜４４ｂがそれぞれ割刃２０の上部に設けた二つの係合孔２０ｄ，２０ｄに対して両側から隙間なく嵌め込まれる。割刃２０の上部が両挟み込み部４４ｃ，４４ｃで強固に挟み込まれ、かつ係合突起４４ｂ〜４４ｂが係合孔２０ｄ，２０ｄに嵌め込まれることにより、取り付けフレーム３０が割刃２０の上部にがたつきなく強固に取り付けられた状態となる。
逆に、レバー４１を上方のアンロック位置に回動操作すると、その押圧縁部４１ｂ，４１ｂが押圧ベース４４，４４の挟み込み部４４ｃ，４４ｃの側方から退避し、これにより両挟み込み部４４ｃ，４４ｃが相互に開かれて、割刃２０の上部に対する挟み込み状態が解除される。また、両挟み込み部４４ｃ，４４ｃが相互に開かれる結果、係合突起４４ｂ〜４４ｂが割刃２０の係合孔２０ｄ，２０ｄから抜き出され、これにより取り付けフレーム３０を割刃２０から取り外し可能な状態となる。
このように、本例の取り付け機構部４０によれば、レバー４１を上下に回動操作することにより、取り付けフレーム３０ひいてはガード装置５０及び照明装置６０を割刃２０に対して簡単に脱着することができる。

次に、割刃２０は、昇降ベース５の側部に設けた台座部５ａ上に割刃取り付け台２５を介して支持されている。割刃取り付け台２５の詳細が図１１に示されている。この割刃取り付け台２５は、昇降ベース５の台座部５ａ上にボルト２１ａ，２１ａで固定された固定ベース２１と、この固定ベース２１との間に割刃２０の下部を板厚方向に挟み込んで固定する押圧板（図１１では見えない）を備えている。
固定ベース２１と押圧板との間には、上下に２本の保持軸２３，２３が架け渡されている。押圧板は、図示省略した圧縮ばねによって固定ベース２１に接近する方向、すなわち割刃２０を挟み込む方向に付勢されている。但し、上側の保持軸２３は図示省略した止めねじにより固定ベース２１側に対しても固定されているので、常時には圧縮ばね２４，２４は働いておらず、固定ベース２１と押圧板との間の隙間は割刃２０をがたつきなく抜き差し可能な間隔に保持されるようになっている。
割刃２０の下部には、その下端部に開口する長溝孔形状の取り付け溝部２０ｅが設けられている。この取り付け溝部２０ｅは、鋸刃３の回転中心を中心とする円弧に沿って形成されている。この取り付け溝２０ｅ内に上記２本の保持軸２３，２３が挿通されている。
また、割刃２０の取り付け溝２０ｅには複数箇所（本例では２箇所）に、半円弧形状の固定凹部２０ｆ，２０ｆが設けられている。この両固定凹部２０ｆ，２０ｆに対応して、固定ベース２１には当該固定ベース２１を貫通する状態で固定軸２７が設けられている。この固定軸２７は、その頭部と固定ベース２１との間に介装した圧縮ばねよって固定ベース２１に接近する方向（固定側）に付勢されている。この固定軸２７の先端部には、円錐台形状の固定ブロックが取り付けられている。この固定ブロックが一方の固定凹部２０ｄ内に嵌め込まれることにより、割刃２０が割刃取り付け台２５に対して抜け不能に固定される。
逆に、圧縮ばねに抗して固定軸２７の頭部を取り外し側に押し操作すると、割刃２０を割刃取り付け台２５から取り外すことができる。また、割刃２０を取り付ける際には、取り付け溝２０ｅの開口端から２本の保持軸２３，２３を進入させつつ、当該割刃２０の下部を固定ベース２１と押圧板との間に差し込めばよい。一定の位置まで差し込むと、固定凹部２０ｆ内に固定軸２７の固定ブロックが嵌り込み、これが圧縮ばねの付勢力によって保持されることにより、当該割刃２０がその板厚方向及び面方向に固定される。

この割刃取り付け台２５と、前記取り付けフレーム３０の切断進行方向前端部との間に端子板７０が架け渡し状態で取り付けられている。この端子板は、二本の導通板７１，７１をインサート成型した樹脂板であり、その板厚は割刃２０とほぼ同じ板厚に設定されている。この端子板７０の上端部は、前記取り付けフレーム３０の切断進行方向前端部にビス７２，７２によって固定されている。この端子板７０は、取り付けフレーム３０の切断進行方向前端部から下方へ延びる状態に固定されている。この端子板７０の下部側は、刃口を経てテーブル２の下面側に至っている。
図９及び図１０に示すように両導通板７１，７１の上部には端子部７１ａ，７１ａが設けられており、この両端子部７１ａ，７１ａは側方へ突き出されている。この両端子部７１ａ，７１ａに配線６４が接続されている。
また、端子板７０の下部において、両導通板７１，７１には端子部７１ｂ，７１ｂが設けられており、この両端子部７１ｂ，７１ｂも側方へ突き出されている。図２、図１１及び図１２に示すように端子板７０の下部は、割刃２０を支持する割刃取り付け台２５に差し込まれて固定されている。割刃取り付け台２５の切断進行方向前側には、端子板接続部７５が設けられている。この端子板接続部７５は、端子板７０の下部を差し込み可能なスペースを備えており、この差し込みスペースの内部には、二つの接点７６，７６が設けられている。両接点７６，７６は、図１２に示すようにそれぞれくの字形に屈曲した二つの接点金具７６ａ，７６ａを突き合わせてその板厚方向の弾性力により相互に接近、離間可能な状態で備えたもので、両接点金具７６ａ，７６ａ間に上記端子板７０の端子部７１ｂを進入させることにより、当該端子板７０の導通板７１が端子７６に電気的に接続される。この接続状態では、端子部７１ｂが両接点金具７６ａ，７６ａ間に弾性力により挟み込まれた状態となる。

両接点７６，７６には、電源配線７７が接続されている。電源配線７７は、図示省略した照明スイッチを経て当該切断機１の電源回路に接続されている。このため照明スイッチをオンさせれば、端子板７０ひいては照明具６２側に電源が供給される。
上部が取り付けフレーム３０に固定され、下部が割刃取り付け台２５の端子板接続部７５に差し込まれることにより、当該端子板７０が割刃２０の切断進行方向前端縁に沿って固定される。図１０に示すように、端子板７０の切断進行方向後ろ側の端縁には、断面Ｖ字形の係合溝７０ａが形成されている。これに対して、割刃２０の切断進行方向前端縁には、断面Ｖ字形の係合縁部２０ｇが形成されている。この係合縁部２０ｇを係合溝部７０ａ内に沿って嵌め込んだ状態で、当該端子板７０が割刃２０に対して面一かつ面直方向に相対変位しない状態に固定されている。また、端子板７０は、割刃２０とほぼ同じ板厚を有していることから、この端子板７０も割刃２０と同じく切断直後の切り口に差し込まれていわゆるキックバック防止機能を発揮する。
前記したように、レバー４１を上方のアンロック位置に回動操作して取り付けフレーム３０を割刃２０の上部から取り外す際には、この端子板７０を当該取り付けフレーム３０と一体で上方へ移動させることにより、その下部を端子板接続部７５から引き抜くことができる。端子板７０を端子板接続部７５から引き抜くと、照明具６２に対する電源供給が遮断される。

以上のように構成した本実施形態の切断機１によれば、取り付け機構部４０のレバー４１を上方のアンロック位置に回動操作することにより、取り付けフレーム３０を割刃２０の上部から取り外し、また端子板接続部７５から端子板７０を抜き出すことができる。取り付けフレーム３０には、ガード装置５０と照明装置６０が取り付けられている。このため、取り付け機構部４０のレバー４１をアンロック位置に回動操作すれば、ガード装置５０と照明装置６０をテーブル２上から簡単に取り外すことができる。ガード装置５０を鋸刃３の周辺から取り外すことにより、当該鋸刃３の交換作業等のメンテナンス作業を効率よく行うことができる。
一方、レバー４１をアンロック位置に保持した状態で、規制ベース４３の下端縁に沿って割刃２０の上端縁を突き合わせ、この突き合わせ状態を保持しつつレバー４１を下方のロック位置に回動操作すると、両押圧ベース４４，４４により割刃２０の上部が挟み込まれ、かつ係合凸部４４ｂ〜４４ｂが割刃２０の係合孔２０ｄ，２０ｄに対して両側から嵌め込まれることにより、取り付けフレーム３０が割刃２０の上部に強固に固定される。
取り付けフレーム３０を割刃２０に対して取り付けるとともに、端子板７０の下部をテーブル２の刃口を経て端子板接続部７５に差し込めば、照明具６２が当該切断機１の電源回路に接続されて電源供給状態となる。取り付けフレーム３０の切断進行方向後ろ側に照明装置６０の照明具６２が取り付けられている。この照明具６２の基板６２ｆには、端子板７０及び配線６４を経て当該切断機１の電源回路から電源が供給されて二つのＬＥＤを発光させることができる。二つのＬＥＤを発光させると透明部６２ｅを経て切断部位が明るく照らされる。このため、暗い場所での切断作業において切断材Ｗのスミ線合わせ作業等を効率よく行うことができる。
照明具６２は、照明具ホルダ６１を取り付けフレーム３０の筒体部３０Ｔに対してスライドさせることにより切断方向の位置を調整することができ、これにより当該照明具６２により明るく照らされる範囲（照明範囲）を切断方向に調整することができる。また、照明具６２は、支軸部６２ｃ，６２ｃを中心にして上下に一定の範囲で回転させることができるので、これによっても切断部位の明るく照らされる照明範囲を任意に調整することができる。

以上説明した実施形態には、種々変更を加えることができる。例えば、例示した実施形態では、取り付けフレーム３０の筒体部３０Ｔに対して照明具ホルダ６１をスライド可能に設け、この照明具ホルダ６１に照明具６２を支持して、当該照明具６２による照明範囲を調整可能な構成を例示したが、照明具ホルダ６１を省略して照明具６２を取り付けフレーム３０に直接支持する構成としてもよい。また、照明具６２のケース６２ａを支軸部６２ｃ，６２ｃを中心にして回転可能に支持し、これによっても照明範囲を調整可能な構成を例示したが、ケース６２ａを照明具ホルダ若しくは取り付けフレーム３０に回転不能に固定する構成としてもよい。これらの場合には、ケース６２ａを省略して、ＬＥＤ６２ｂ，６２ｂをマウントした基板６２ｆを直接照明具ホルダ６１若しくは取り付けフレーム３０に固定する構成としてもよい。
また、照明具６２により切断部位を明るく照らす構成（第１実施形態）を例示したが、例えば図１３に示すようにこの照明具６２に代えて取り付けフレーム３０にレーザー照射装置８０を取り付ける構成（第２実施形態）としてもよい。この第２実施形態が請求項３又は請求項４に記載した発明の実施形態に相当する。第１実施形態と同様の構成及び部材については、図１３中同位の符号を用いてその説明を省略する。
この第２実施形態の場合、取り付けフレーム３０の筒体部３０Ｔにはホルダ８１がビス８２〜８２により固定されている。このホルダ８１の切断進行方向後ろ側にはレーザー発振器８３が内蔵されている。このレーザー発振器８３は、第１実施形態と同様配線６４及び端子板７０を経て当該切断機１の電源回路に接続されており、これにより当該レーザー発振器８３に電源供給がなされるようになっている。
レーザー発振器８３からは、下方の切断部位に向けてレーザー光Ｌが照射される。照射されるレーザー光Ｌは、鋸刃３に位置合わせされている。このため、切断材Ｗに描いたスミ線をこのレーザー光Ｌに位置合わせすることにより、鋸刃３に対する当該切断材Ｗのスミ線合わせ作業を間接的に行うことができる。レーザー光は、暗い場所であっても容易に視認することができるので、当該スミ線合わせ作業を暗い場所であっても効率よく行うことができる。以上のことから、この第２実施形態に係るレーザー照射式の切断装置１によっても、前記ＬＥＤ照明式の第１実施形態に係る切断装置１と同様の作用効果を得ることができる。

本発明の第１実施形態に係る照明装置を備えたテーブルソーの全体正面図である。本発明の第１実施形態に係るテーブルソーの、鋸刃周辺の正面図である。本図では、照明具及び照明具ホルダが縦断面で示されている。また、本図において、ロック位置にレバーが実線で示され、アンロック位置のレバーが二点鎖線で示されている。割刃から取り外した状態の取り付けフレーム及び照明装置の側面図である。割刃に取り付けた状態の照明装置の縦断面図である。図４の(5)-(5)線断面矢視図であって、照明具の縦断面図である。取り付けフレーム及びガード装置の横断面図である。取り付け機構部の側面図である。本図では、取り付けフレームが縦断面で示されている。取り付け機構部を切断進行方向前側（図７の矢印(8)方向）から見た図である。端子板の上部の側面図である。図９の(10)-(10)線断面矢視図であって、端子板の上部の横断面図である。取り付けフレームを取り外した状態の割刃の側面図である。端子板接続部に対する端子板下部の接続状態を示す側面図である。本発明の第２実施形態を示す図であって、取り付けフレームの切断進行方向後ろ側及びレーザー発振器の縦断面図である。

符号の説明

Ｗ…切断材
１…切断機（テーブルソー）
２…テーブル
３…鋸刃
５…昇降ベース、５ａ…台座部
２０…割刃
２５…割刃取り付け台
３０…取り付けフレーム、３０Ｔ…筒体部
４０…取り付け機構部
４１…レバー
４３…規制ベース
４４…押圧ベース
５０…ガード装置
５５…第１ガード板
５６…第２ガード板
６０…照明装置
６１…照明具ホルダ
６２…照明具
６２ａ…ケース、６２ｂ…ＬＥＤ（発光ダイオード）、６２ｃ…支軸部
６２ｄ…つまみ部、６２ｅ…透明部、６２ｆ…基板
６４…配線
７０…端子板
７１…導通板、７１ａ，７１ｂ…端子部
７５…端子板接続部
７６…接点、７６ａ…接点金具
７７…電源配線
８３…レーザー発振器

Claims

切断材を載置するテーブルの上面に鋸刃の上部が突き出され、該鋸刃の切断進行方向前側に割刃が突き出され、該割刃に取り付けた取り付けフレームに、前記鋸刃の突き出し部分を覆うガード装置と、前記鋸刃の切断進行方向後ろ側の切断部位を照らす照明装置を備えた切断機であって、
前記照明装置の照明具が、前記取り付けフレームに対して切断方向前後に移動可能かつその照射方向を切断方向前後に傾動可能に支持されており、
前記割刃は、前記鋸刃を前記テーブルに対して昇降動可能に支持する昇降台に支持されて前記鋸刃と一体で前記テーブルに対して昇降動可能に支持され、前記割刃の切断進行方向前側に電源供給回路を備えており、該電源供給回路を介して前記照明具に電源供給する構成とした切断機。
請求項１記載の切断機であって、前記割刃は、前記鋸刃を前記テーブルに対して昇降動可能に支持する昇降台に支持されて前記鋸刃と一体で前記テーブルに対して昇降動可能に支持され、前記割刃の切断進行方向前側に該割刃と同等の板厚の端子板を該割刃と面一に位置させた状態で備えており、
該端子板は導通板をインサート成型した樹脂板で、前記取り付けフレームと前記昇降台との間に少なくとも一端側を抜き差し可能な状態で架設され、該端子板を介して前記照明具に電源供給する構成とした切断機。
切断材を載置するテーブルの上面に鋸刃の上部が突き出され、該鋸刃の切断進行方向前側に割刃が突き出され、該割刃に取り付けた取り付けフレームに、前記鋸刃の突き出し部分を覆うガード装置と、前記切断材に描いたスミ線を鋸刃に位置合わせするためのレーザー光を照射するレーザー照射装置を備えた切断機であって、
前記レーザー照射装置のレーザー発振器が、前記取り付けフレームに対して切断方向前後に移動可能かつその照射方向を切断方向前後に傾動可能に支持されており、
前記割刃は、前記鋸刃を前記テーブルに対して昇降動可能に支持する昇降台に支持されて前記鋸刃と一体で前記テーブルに対して昇降動可能に支持され、前記割刃の切断進行方向前側に電源供給回路を備えており、該電源供給回路を介して前記レーザー発振器に電源供給する構成とした切断機。
請求項１〜３のいずれか１項に記載した切断機であって、前記取り付けフレームは、前記割刃の上部に着脱可能に取り付けられ、該取り付けフレームに前記ガード装置が上下に開閉可能に支持された切断機。
切断材を載置するテーブルの上面に鋸刃の上部が突き出され、該鋸刃の切断進行方向前側に割刃が突き出され、該割刃に取り付けた取り付けフレームに、前記鋸刃の突き出し部分を覆うガード装置と照明装置又はレーザー照射装置を備えた切断機であって、
前記割刃は、前記鋸刃を前記テーブルに対して昇降動可能に支持する昇降台に支持されて前記鋸刃と一体で前記テーブルに対して昇降動可能に支持され、前記割刃の切断進行方向前側に該割刃と同等の板厚の端子板を該割刃と面一に位置させた状態で備えており、該端子板は導通板をインサート成型した樹脂板で、前記取り付けフレームと前記昇降台との間に少なくとも一端側を抜き差し可能な状態で架設され、該端子板を介して前記昇降台側の電源回路から前記取り付けフレーム側へ電源供給する構成とした切断機。