CN101799349B - 一种密封件密封性能检测装置和方法 - Google Patents
一种密封件密封性能检测装置和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101799349B CN101799349B CN2010101449274A CN201010144927A CN101799349B CN 101799349 B CN101799349 B CN 101799349B CN 2010101449274 A CN2010101449274 A CN 2010101449274A CN 201010144927 A CN201010144927 A CN 201010144927A CN 101799349 B CN101799349 B CN 101799349B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas circuit
- working gas
- detection
- autoclave
- steam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
一种密封件密封性能检测装置和检测方法，包括用于加热介质使其产生蒸汽和压力的蒸汽发生器、具有内腔的高压釜、控制系统，高压釜包括上模板、下模板、加载在上模板和下模板之间的待测密封件以及辅助密封圈，辅助密封圈位于待测密封件的外侧，且待测密封件和辅助密封圈之间围成泄漏检测腔，蒸汽发生器的内腔与高压釜的内腔之间通过蒸汽供气管路相连通，检测装置还包括与泄漏检测腔相连通的检测气路、与检测气路相连通的工作气体供气系统，在检测气路上设置有位于泄漏检测腔的下游的湿度仪。本发明通过干燥的工作气体将泄漏检测腔内泄漏的蒸汽带出，并通过测量工作气体在经过泄漏检测腔前后的湿度变化计算的得到密封件的瞬时和平均泄漏率。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封件性能检测装置和方法，特别是高温、高压蒸汽条件下对密封件密封性能的检测装置和检测方法。
背景技术
通常为了保证密封件在高温、高压的工况下使用时，能够做到安全密封无泄漏，需要对密封件进行蒸汽密封性能抽样检测。标准检测方法为积液法，检测装置如图1所示：
该检测装置主要由蒸汽发生器19、高压釜13、压力表(传感器)5、温度计(传感器)8、检测试样9、辅助密封圈10、引漏管18和量筒组成。检测时，高温、高压蒸汽由蒸汽发生器1进入高压釜13，当密封件(检测式样9)发生泄漏时，泄漏的蒸汽将积聚在由检测试样9和辅助密封圈10之间的空隙中，通过引漏管18流入量筒内，工作人员根据量筒内最终收集到的液体判断该检测式样9的密封情况。本测试方法看似可行，但由于密封件泄漏量通常很小，而且辅助密封圈通常也会存在泄漏，再加上蒸汽在引漏管的管壁粘附，导致量筒中基本收集不到积液或收集到的积液很少，因此采用积液法检测装置根本无法准确测量密封件的蒸汽泄漏量，特别是对于密封件存在微小泄漏量的情况下。
发明内容
本发明目的是提供一种能够准确检测密封件的泄漏率的检测装置和检测方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种密封件密封性能检测装置，包括用于加热介质使其产生蒸汽和压力的蒸汽发生器、具有内腔的高压釜、控制系统，所述的高压釜包括上模板、下模板、加载在所述的上模板和下模板之间的待测密封件以及辅助密封圈，所述的辅助密封圈位于所述的待测密封件的外侧，且所述的待测密封件和辅助密封圈之间围成泄漏检测腔，所述的蒸汽发生器的内腔与所述的高压釜的内腔之间通过蒸汽供气管路相连通，所述的检测装置还包括与所述的泄漏检测腔相连通的检测气路、与所述的检测气路相连通的工作气体供气系统，在所述的检测气路上设置有位于所述的泄漏检测腔的下游的湿度仪以及流量仪
优选地，所述的工作气体供气系统与所述的检测气路之间设置有第一阀门。
优选地，所述的检测气路与所述的泄漏检测腔构成闭合的循环检测回路。
或者，所述的检测气路与所述的泄漏检测腔构成开放的检测回路，所述的检测气路的一端与所述的工作气体供气系统相连通，所述的检测气路的另一端与大气或工作气体收集装置相连通。
优选地，所述的检测装置还包括用于使所述的检测气路保持恒温的伴热管，所述的伴热管与所述的高压釜的内腔相连通形成蒸汽循环通路。
优选地，所述的检测气路上还设置有循环泵，所述的循环泵位于所述的湿度仪的下游。
本发明还提供了一种利用所述的检测装置检测密封件密封性能的方法，它包括如下步骤：
A)、将待测密封件以及辅助密封圈放置在高压釜的上模板和下模板之间，按预定比压进行加载紧固；
B)、向检测气路中通入干燥的工作气体，直至所述的检测气路以及泄漏检测腔中充满上述干燥的工作气体，将蒸汽发生器中的蒸汽通入所述的高压釜中，并保持所述的高压釜内腔中的蒸汽压力为设定值；
C)、测量并记录检测气路中的初始相对湿度RH0；
D)、所述的高压釜在设定温度和压力下保持设定时间T，所述的工作气体在所述的检测气路和泄漏检测腔中形成闭合循环的检测回路，并保持所述的工作气体始终在所述的检测气路和泄漏检测腔中流动，所述的检测气路中的工作气体与所述的高压釜内的蒸汽温度保持一致；
E)、测量并记录检测气路中的相对湿度RH1；
F)、计算待测密封件的平均泄漏率
湿度变化ΔRH＝RH1-RH0，
平均泄漏率Lra＝(RH1-RH0)×d2×V/T，
其中，V为所述的检测气路和泄漏检测腔内工作气体的体积，d2为该检测气路中的工作气体在该温度下的饱和水汽密度。
本发明还提供了一种利用所述的检测装置检测密封件密封性能的方法，它包括如下步骤：
A)、将待测密封件以及辅助密封圈放置在高压釜的上模板和下模板之间，按预定比压进行加载紧固；
B)、向检测气路中通入干燥的工作气体，直至所述的检测气路以及泄漏检测腔中充满上述干燥的工作气体，将蒸汽发生器中的蒸汽通入所述的高压釜中，并保持所述的高压釜内腔中的蒸汽压力为设定值；
C)、测量并记录检测气路中的初始相对湿度RH0；
D)、所述的高压釜在设定温度和压力下保持设定时间，持续不断地向所述的检测气路中通入干燥的工作气体，所述的工作气体经过所述的泄漏检测腔以及流量仪和湿度仪之后排放，即所述的检测气路与泄漏检测腔形成非闭合的检测回路，所述的检测气路中的工作气体与所述的高压釜内的蒸汽温度保持一致；
E)、测量并记录检测气路中的瞬时相对湿度RH1和瞬时流量Q；
F)、计算瞬时泄漏率
瞬间泄漏率Lr＝Q×d1＝Q×(RH1-RH0)×d2，
其中：d1为单位体积工作气体内实际所含的水气密度，
d2为该检测气路中的工作气体在该温度下的饱和水汽密度，d2可通过饱和水汽密度表查到。
本发明工作原理是：利用干燥的工作气体将泄漏检测腔内泄漏的蒸汽带出，通过测量一定流量或体积的工作气体在经过泄漏检测腔前后的湿度变化计算的得到密封件的泄漏率。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：本发明利用湿度法检测检测气路中的工作气体在一定时间内的湿度的变化，从而计算得到泄漏蒸汽的量，进而得到密封件的泄漏率，本发明的测量方法简单可行，测量结果准确。
附图说明
附图1为现有技术中的积液法测量蒸汽泄漏量的装置示意图；
附图2为本发明的检测装置的示意图；
其中：1、5压力表；2、3、4、7、8、12、温度毫伏计；6、11、阀；9、密封件；10、密封圈；13、高压釜；14、电机；15、手压泵；16、水泵；17、逆止阀；18、引漏管；19、蒸汽发生器；20、工作气体气源；21、第二阀门；22、干燥器；23、第一阀门；24、第三阀门；25、循环泵；26、湿度仪；27、流量仪；28、第四阀门；29、泄漏检测腔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
一种密封件密封性能检测装置，它包括蒸汽发生器19、高压釜13、控制系统。控制系统用于采集高压釜13内蒸汽的温度、压力、循环次数等信息，并控制蒸汽发生器19加热，所述的控制系统包括传感器、AD/DA卡、计算机或PC或单片机组成。所述的高压釜13包括上模板、下模板、加载在所述的上模板和下模板之间的待测密封件9以及辅助密封圈10，所述的辅助密封圈10位于所述的待测密封件9的外侧，且所述的待测密封件9和辅助密封圈10之间围成泄漏检测腔29，上模板、下模板可采用螺栓加载，也可以采用液压或其它方式加载。所述的蒸汽发生器19的内腔与所述的高压釜13的内腔之间通过蒸汽供气管路相连通，使高压釜13内充满高温高压蒸汽，高压釜13内的蒸汽的温度、压力及循环次数由控制系统的计算机或PLC或单片机，根据测试要求控制蒸汽发生器19加热实现。若待测密封件9发生泄漏，高压釜13内的蒸汽会以蒸汽的型式逸出到泄漏检测腔29内，使泄漏检测腔29内的气体湿度增加，利用精密的湿度仪可以检测到气体的湿度的增加量，根据气体体积与湿度以及质量的关系，能够换算得到密封件9的泄漏量的大小。
本发明具体是通过如下方法实现的：所述的检测装置还包括与所述的泄漏检测腔29相连通的检测气路，在所述的检测气路上设置有位于所述的泄漏检测腔29的下游的湿度仪26，向所述的检测气路中通入设定体积的干燥的工作气体，干燥的工作气体在经过泄漏检测腔29时与泄漏的蒸汽混合，工作气体的湿度增加，在工作气体经过下游的湿度仪时能够得知工作气体湿度的变化量，并进一步计算得到蒸汽泄漏量。泄漏检测腔29内的蒸汽增加的总量即密封件9的泄漏量。
检测装置还包括与所述的检测气路相连通的工作气体供气系统，通常工作气体为氮气、氦气等，所述的工作气体供气系统包括工作气体气源20、串联在检测气路与工作气体气源20之间的干燥器22，该工作气体供气系统与所述的检测气路之间设置有第一阀门23。
本发明有两种检测方式，第一种检测方式下，所述的检测气路与所述的泄漏检测腔29构成闭合的循环检测回路，即一定体积的工作气体在所述的泄漏检测腔和检测气路内循环流动，附图2中第一阀门23和第三阀门24关闭，第四阀门28开启，通过检测气路上的湿度计记录工作气体的初始湿度RH0和密封测试后的湿度RH1，计算两者的差值ΔΔRH＝RH1-RH0。
一种利用所述的检测装置检测密封件密封性能的方法，它包括如下步骤：
A)、将待测密封件9以及辅助密封圈10放置在高压釜的上模板和下模板之间，按预定比压进行加载紧固；
B)、向检测气路中通入干燥的工作气体，直至原有空气置换完毕，所述的检测气路以及泄漏检测腔中充满上述干燥的工作气体，将蒸汽发生器19中的蒸汽通入所述的高压釜13中，并保持所述的高压釜13内腔中的蒸汽压力为设定值，高压釜13内蒸汽的温度、压力及循环次数由控制系统根据测试要求控制蒸汽发生器19加热实现；
C)、测量并记录检测气路中的初始相对湿度RH0；
D)、所述的高压釜在设定温度和压力下保持设定时间T，所述的工作气体在所述的检测气路和泄漏检测腔29中形成闭合循环的检测回路，并保持所述的工作气体始终在所述的检测气路和泄漏检测腔中流动，所述的检测气路中的工作气体与所述的高压釜内的蒸汽温度保持一致；
E)、测量并记录检测气路中的相对湿度RH1；
F)、计算待测密封件的平均泄漏率
湿度变化ΔRH＝RH1-RH0，
平均泄漏率Lra＝(RH1-RH0)×d2×V/T，
其中，V为所述的检测气路和泄漏检测腔内工作气体的体积，d2为该检测气路中的工作气体在该温度下的饱和水汽密度，可通过表查到。检测气路和泄漏检测腔内工作气体的体积V可以通过检测气路的管长和横截面计算，或者通过向检测气路及泄漏检测腔内注水，通过测量水的体积测量工作气体的体积。
第二种检测方式下，所述的检测气路与所述的泄漏检测腔29构成开放的检测回路，图2所示的第一阀门23和第二阀门21以及第三阀门24开启，第四阀门28关闭，所述的检测气路的一端与所述的工作气体供气系统相连通，所述的检测气路的另一端与大气相连通，所述的检测气路上还设置有位于所述的泄漏检测腔的下游的流量仪。
所述的检测密封件密封性能的方法，包括如下步骤：
A)、将待测密封件9以及辅助密封圈10放置在高压釜13的上模板和下模板之间，按预定比压进行加载紧固；
B)、向检测气路中通入干燥的工作气体，直至所述的检测气路以及泄漏检测腔29中充满上述干燥的工作气体，将蒸汽发生器19中的蒸汽通入所述的高压釜13中，并保持所述的高压釜13内腔中的蒸汽压力为设定值；
C)、测量并记录检测气路中的初始相对湿度RH0；
D)、所述的高压釜在设定温度和压力下保持设定时间，持续不断地向所述的检测气路中通入干燥的工作气体，所述的工作气体经过所述的泄漏检测腔29以及流量仪27和湿度仪26之后排放，即所述的检测气路与泄漏检测腔29形成非闭合的检测回路，所述的检测气路中的工作气体与所述的高压釜内的蒸汽温度保持一致；
E)、测量并记录检测气路中的瞬时相对湿度RH1和瞬时流量Q；
F)、计算瞬时泄漏率
瞬间泄漏率Lr＝Q×d1＝Q×(RH1-RH0)×d2，
其中：d1为单位体积工作气体内实际所含的水气密度，
d2为该检测气路中的工作气体在该温度下的饱和水汽密度。
上述方法是利用相对湿度进行计算，本领域技术人员也可以采用绝对湿度或含湿量进行计算。
为保证检测气路中的工作气体温度与泄漏检测腔29内的温度差异不大，所述的检测装置还包括用于使所述的检测气路保持恒温的伴热管，所述的伴热管与所述的高压釜13的内腔相连通形成蒸汽循环通路。伴热管连接所述的工作气体供气系统、泄漏检测腔、湿度仪，通过高压釜13内的蒸汽对工作气体加热能够保证混合工作气体内的蒸汽不会冷凝在内管的管壁上，避免因蒸汽冷凝而影响工作气体湿度的正确测量。
优选地，所述的检测气路上还设置有用于为所述的工作气体提供压力的循环泵25，所述的循环泵25位于所述的湿度仪的下游。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种密封件密封性能检测装置，包括用于加热介质使其产生蒸汽和压力的蒸汽发生器、具有内腔的高压釜、控制系统，所述的高压釜包括上模板、下模板、加载在所述的上模板和下模板之间的待测密封件以及辅助密封圈，所述的辅助密封圈位于所述的待测密封件的外侧，且所述的待测密封件和辅助密封圈之间围成泄漏检测腔，所述的蒸汽发生器的内腔与所述的高压釜的内腔之间通过蒸汽供气管路相连通，其特征在于：所述的检测装置还包括与所述的泄漏检测腔相连通的检测气路、与所述的检测气路相连通的工作气体供气系统，在所述的检测气路上设置有位于所述的泄漏检测腔的下游的湿度仪。
2.根据权利要求1所述的一种密封件密封性能检测装置，其特征在于：所述的工作气体供气系统与所述的检测气路之间设置有第一阀门。
3.根据权利要求2所述的一种密封件密封性能检测装置，其特征在于：所述的检测气路与所述的泄漏检测腔构成闭合的循环检测回路。
4.根据权利要求1或2所述的一种密封件密封性能检测装置，其特征在于：所述的检测气路与所述的泄漏检测腔构成开放的检测回路，所述的检测气路的一端与所述的工作气体供气系统相连通，所述的检测气路的另一端与大气或工作气体收集装置相连通，所述的检测气路上还设置有流量仪。
5.根据权利要求1所述的一种密封件密封性能检测装置，其特征在于：所述的检测装置还包括用于使所述的检测气路保持恒温的伴热管，所述的伴热管与所述的高压釜的内腔相连通形成蒸汽循环通路。
6.根据权利要求1所述的一种密封件密封性能检测装置，其特征在于：所述的检测气路上还设置有循环泵，所述的循环泵位于所述的湿度仪的下游。
7.根据权利要求1所述的一种密封件密封性能检测装置，其特征在于：所述的工作气体供气系统包括工作气体气源和干燥器。
8.一种利用如权利要求1所述的检测装置检测密封件密封性能的方法，其特征在于：它包括如下步骤：
A)、将待测密封件以及辅助密封圈放置在高压釜的上模板和下模板之间，按预定比压进行加载紧固；
B)、向检测气路中通入干燥的工作气体，直至所述的检测气路以及泄漏检测腔中充满上述干燥的工作气体，将蒸汽发生器中的蒸汽通入所述的高压釜中，并保持所述的高压釜内腔中的蒸汽压力为设定值；
C)、测量并记录检测气路中的初始相对湿度RH0；
D)、所述的高压釜在设定温度和压力下保持设定时间T，所述的工作气体在所述的检测气路和泄漏检测腔中形成闭合循环的检测回路，并保持所述的工作气体始终在所述的检测气路和泄漏检测腔中流动，所述的检测气路中的工作气体与所述的高压釜内的蒸汽温度保持一致；
E)、测量并记录检测气路中的相对湿度RH1；
F)、计算待测密封件的平均泄漏率
湿度变化量ΔRH＝RH1-RH0，
平均泄漏率Lra＝(RH1-RH0)×d2×V/T，
其中，V为所述的检测气路和泄漏检测腔内工作气体的体积，d2为该检测气路中的工作气体在该温度下的饱和水汽密度。
9.一种利用如权利要求1所述的检测装置检测密封件密封性能的方法，其特征在于：它包括如下步骤：
A)、将待测密封件以及辅助密封圈放置在高压釜的上模板和下模板之间，按预定比压进行加载紧固；
B)、向检测气路中通入干燥的工作气体，直至所述的检测气路以及泄漏检测腔中充满上述干燥的工作气体，将蒸汽发生器中的蒸汽通入所述的高压釜中，并保持所述的高压釜内腔中的蒸汽压力为设定值；
C)、测量并记录检测气路中的初始相对湿度RH0；
D)、所述的高压釜在设定温度和压力下保持设定时间，持续不断地向所述的检测气路中通入干燥的工作气体，所述的工作气体经过所述的泄漏检测腔以及流量仪和湿度仪之后排放，即所述的检测气路与泄漏检测腔形成非闭合的检测回路，所述的检测气路中的工作气体与所述的高压釜内的蒸汽温度保持一致；
E)、测量并记录检测气路中的瞬时相对湿度RH1和瞬时流量Q；
F)、计算瞬时泄漏率
瞬间泄漏率Lr＝Q×d1＝Q×(RH1-RH0)×d2，
其中：d1为单位体积工作气体内实际所含的水气密度，
d2为该检测气路中的工作气体在该温度下的饱和水汽密度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101449274A CN101799349B (zh) | 2010-04-07 | 2010-04-07 | 一种密封件密封性能检测装置和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101449274A CN101799349B (zh) | 2010-04-07 | 2010-04-07 | 一种密封件密封性能检测装置和方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101799349A CN101799349A (zh) | 2010-08-11 |
| CN101799349B true CN101799349B (zh) | 2011-12-28 |
Family
ID=42595121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101449274A Active CN101799349B (zh) | 2010-04-07 | 2010-04-07 | 一种密封件密封性能检测装置和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101799349B (zh) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102183347B (zh) * | 2010-12-27 | 2015-02-04 | 广东新志密封技术有限公司 | 一种密封件密封性检测方法及检测装置 |
| CN102226733B (zh) * | 2011-03-26 | 2014-04-30 | 常州亿晶光电科技有限公司 | 一种太阳能电池组件封装用硅胶的密封性能检测装置 |
| CN102279079B (zh) * | 2011-03-30 | 2013-08-07 | 苏州宝骅机械技术有限公司 | 核电设备用密封垫片的性能检验方法 |
| CN102279080B (zh) * | 2011-03-30 | 2013-03-27 | 苏州宝骅机械技术有限公司 | 核电设备用密封垫片的性能检验装置 |
| CN102749179A (zh) * | 2012-06-19 | 2012-10-24 | 赛龙通信技术（深圳）有限公司 | 气密性测试夹具、系统及方法 |
| CN103292768B (zh) * | 2013-06-04 | 2015-11-18 | 苏州宝骅机械技术有限公司 | 一种用于检测法兰密封件密封分离量的检测装置 |
| CN103712754B (zh) * | 2013-12-31 | 2015-12-30 | 苏州宝骅机械技术有限公司 | 压力系统的定量泄漏率检测方法 |
| CN103698092B (zh) * | 2013-12-31 | 2016-03-02 | 苏州宝骅机械技术有限公司 | 压力系统的定量泄漏检测装置 |
| CN103728105B (zh) * | 2013-12-31 | 2016-01-13 | 苏州宝骅机械技术有限公司 | 一种压力系统的定量泄漏检测装置 |
| CN103712756B (zh) * | 2013-12-31 | 2015-12-30 | 苏州宝骅机械技术有限公司 | 一种压力系统的定量泄漏检测方法 |
| CN105043675A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-11-11 | 王国良 | 一种球阀气密性检测设备 |
| CN105181273A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-12-23 | 王国良 | 一种球阀检测设备 |
| CN105181274A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-12-23 | 王国良 | 一种球阀密封性测试机 |
| CN105588691B (zh) * | 2016-02-03 | 2018-11-13 | 滨州学院 | 一种仿生自愈合材料漏风率的测试装置及测试方法 |
| CN106979708A (zh) * | 2016-05-18 | 2017-07-25 | 镇江飞利达电站设备有限公司 | 一种具有防漏检测功能的双管板蒸汽加热器 |
| CN105890847B (zh) * | 2016-06-16 | 2018-04-10 | 江苏永尚能源科技有限公司 | 一种密封件检漏装置 |
| CN106197873A (zh) * | 2016-09-10 | 2016-12-07 | 桐乡市鑫朗智能科技有限公司 | 一种自动化检测钢塑转换接头的设备 |
| CN106289658A (zh) * | 2016-09-10 | 2017-01-04 | 桐乡市鑫朗智能科技有限公司 | 一种钢塑转换接头密封性能测试设备 |
| CN106441842A (zh) * | 2016-09-14 | 2017-02-22 | 常州大学 | 一种用于高温高压蒸汽微泄漏测量装置 |
| CN106970584B (zh) * | 2017-02-28 | 2019-06-18 | 徐州工程学院 | 一种蒸压釜安全检测装置及方法 |
| CN108254130B (zh) * | 2017-12-30 | 2020-09-22 | 北京化工大学 | 连续式高温密封性能测试用风洞装置 |
| CN108120563A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-06-05 | 上海禹舜电气有限公司 | 双水内冷发电机的湿度差动检漏装置、检漏方法及系统 |
| CN109596271B (zh) * | 2019-01-17 | 2023-12-22 | 上海海关工业品与原材料检测技术中心 | 一种用于包装容器恒温液密试验的系统 |
| CN111289186A (zh) * | 2020-03-01 | 2020-06-16 | 湖北湘纬新能源科技有限公司 | 一种锂电池结构件氦气检测装置及其检测方法 |
| CN111678648B (zh) * | 2020-06-24 | 2021-12-21 | 重庆亿盛塑胶科技有限公司 | 一种汽车密封件密封性能检测装置 |
| JP6778880B1 (ja) * | 2020-06-29 | 2020-11-04 | 千住金属工業株式会社 | はんだ付け装置及びパッキンの異常の検知方法 |
| CN112816141B (zh) * | 2021-01-06 | 2023-06-30 | 广州橙行智动汽车科技有限公司 | 气密性检测装置及其气密性检测方法 |
| CN114005559B (zh) * | 2021-10-28 | 2023-08-15 | 华能核能技术研究院有限公司 | 一种高温气冷堆一回路湿度仪在线校验系统及方法 |
| CN114199463B (zh) * | 2021-11-16 | 2024-06-11 | 山西欣德易新材料科技有限公司 | 高效干湿分离包装袋的检测装置与方法 |
| CN114136609B (zh) * | 2021-11-29 | 2024-04-05 | 重庆川仪调节阀有限公司 | 垫片内外密封性能检测方法 |
| CN115508077B (zh) * | 2022-09-01 | 2023-08-11 | 湖南鑫永生科技发展有限公司 | 一种地铁组合阀调试检测平台 |
| CN115435978A (zh) * | 2022-11-08 | 2022-12-06 | 中国空气动力研究与发展中心高速空气动力研究所 | 一种风洞密封圈的气密性检测装置、系统及检测方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7561057B2 (en) * | 2004-05-27 | 2009-07-14 | Lawrence Kates | Method and apparatus for detecting severity of water leaks |
| CN101052865A (zh) * | 2004-09-27 | 2007-10-10 | Idc公司 | 测试密封的微机电系统装置中的湿度的系统和方法 |
| CN1755417A (zh) * | 2004-09-27 | 2006-04-05 | Idc公司 | 用于检测电子装置中的泄漏点的方法及系统 |
| CN201666840U (zh) * | 2010-04-07 | 2010-12-08 | 苏州宝骅机械技术有限公司 | 一种密封件密封性能检测装置 |
-
2010
- 2010-04-07 CN CN2010101449274A patent/CN101799349B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101799349A (zh) | 2010-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101799349B (zh) | 一种密封件密封性能检测装置和方法 | |
| CN201666840U (zh) | 一种密封件密封性能检测装置 | |
| CN1318828C (zh) | 检测泄漏并确定其位置的方法以及实施该方法的装置 | |
| CN101592544B (zh) | 一种利用红外成像技术检测密封腔体泄漏的装置及方法 | |
| CN101793585B (zh) | 密封件密封性能检测装置和方法 | |
| CN101373162B (zh) | 一种在密封品检漏中绘制压差与泄漏量关系曲线的方法 | |
| CN103308293A (zh) | 一种高温阀门检测试验系统 | |
| CN103712756A (zh) | 一种压力系统的定量泄漏检测方法 | |
| CN103822765A (zh) | 一种大型通风设备空气泄漏率检测装置 | |
| CN103913279A (zh) | 利用氦气与空气混合测试油冷器密封性的方法及设备 | |
| CN102798586B (zh) | 一种用于微透气膜透气量测试的测试系统 | |
| CN102455245B (zh) | 一种采用滞后温度补偿的压力变化检漏方法 | |
| CN204314033U (zh) | 管道法兰紧密性测试系统 | |
| CN205749187U (zh) | 一种含气量测量系统 | |
| CN201716155U (zh) | 密封件密封性能检测装置 | |
| CN204855120U (zh) | 用于检测密封包装体是否漏气的检测机构 | |
| CN112484942B (zh) | 一种小容积容器的漏率测量方法及系统 | |
| CN103698092B (zh) | 压力系统的定量泄漏检测装置 | |
| CN203629755U (zh) | 压力系统的定量泄漏检测装置 | |
| CN103728105A (zh) | 一种压力系统的定量泄漏检测装置 | |
| CN105319145A (zh) | 一种高速中温负压空气湿度的连续测量方法 | |
| CN103712754A (zh) | 压力系统的定量泄漏率检测方法 | |
| CN203629754U (zh) | 一种压力系统的定量泄漏检测装置 | |
| CN105203267B (zh) | 一种空间挤出常压累积检漏系统与方法 | |
| CN107014737A (zh) | 一种表层混凝土透气性自动化测试装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 215415 Taicang City, Jiangsu province Shuangfeng town's Economic Development Zone Patentee after: Suzhou Bao Hua sealing Polytron Technologies Inc Address before: 215415 Taicang City, Jiangsu province Shuangfeng town's Economic Development Zone Patentee before: Suzhou Baohua Mechanical Technology Co., Ltd. |