CN101798761B - 应用于高支单经单纬精纺毛织物经纱的浆料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种应用于高支单经单纬精纺毛织物经纱的浆料及其制备方法，所述浆料的分子结构式为：式中n₁、n₂、n₃表示聚合度，其中，n₁、n₂、n₃的取值范围分别为1~30、1~20和1~20。本发明制得的浆料，上浆、退浆等方面的性能优良，可以作为毛纱上浆的主浆料应用，很好的解决了高支单经单纬精纺毛织物生产加工中的一些难题。

Description

应用于高支单经单纬精纺毛织物经纱的浆料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种可应用于高支单经单纬精纺毛织物经纱上浆的浆料。属于纺织经纱上浆用浆料技术领域。 

背景技术

毛纺织品长期以来一直倍受消费者的喜爱，随着人们生活水平的提高和服装的高档化，轻薄飘逸已成为毛纺织品的发展趋势之一。 

经纱在织造时，不仅要经受停经片、综丝和钢筘等机件以及经纱之间的反复摩擦，还要承受由于各种机构运动而产生的反复拉伸、曲折及冲击等机械作用，因此经纱必须达到一定的性能要求后，织造才能顺利进行。传统毛精纺产品一般采样股线织造，虽可满足要求，但限制了产品轻薄化的发展。生产轻薄的毛纺织品，纱线必须细，高支毛纱由于其横截面纤维根数少、强力低，难以满足织造要求。上浆已经成为解决单纱织造的重要方法，可提高经纱可织性及产品质量，满足毛纺产品轻薄化的需求。 

基于毛纱在高温时，易损伤和产生缩绒现象，上浆时主要采用冷上浆法，冷上浆一般是指浆液在低温下进行上浆，温度常在50～60℃ 之间。冷上浆降低了能量消耗和生产成本，减少有害物的排放，解决了毛纤维在湿润状态下，尤其是高湿热条件下强力的严重降低。但是冷上浆所用的浆 

料一般是具有较强的粘附力、熔点在50～75℃之间的低熔点高分子材料，能应用的浆料很少，且制取成本高，极大限制了毛纱上浆的发展，而且冷上浆生产效率低，难以达到“高速、高产、高效”的要求。

传统经纱上浆方法是基于棉纤维建立起来的，主要为棉经纱上浆服务，有研究者试图采用一些其它方法来替代传统上浆方法或不上浆，但都因种种原因而未在实际生产中得到较好的应用和推广，说明传统上浆方法是一种较好的上浆方法。传统的经纱上浆方法是一种高温上浆方法，淀粉、聚乙烯醇（PVA）和丙烯酸类浆料是其三大类主浆料，需高温调浆、上浆，才能发挥其浸透和被覆的作用，但高温下，毛纱损伤较大，且上浆的质量较差，难以满足织造的要求。因此毛纱上浆问题的解决，需以浆料作为切入点，必须有一种能够在棉纱上浆设备上很好应用于毛纱上浆的浆料。然而，目前市场上尚无毛纱高温上浆浆料。 

本发明正是着眼于此，研究开发了一种毛纱上浆专用浆料，以解决毛纱加工方法和浆料之间存在的问题。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可以在传统的棉纱高温上浆设备上作为主体浆料应用于高支单经单纬精纺毛织物经纱上浆的浆料产品，解决轻薄精纺毛织物生产中的难题。 

本发明的目的是这样实现的：一种应用于高支单经单纬精纺毛织物经纱的浆料及其制备方法，所述浆料的分子结构式为： 

式中n₁、n₂、n₃表示聚合度。其中，n₁、n₂、n₃的取值范围分别为1~30、1~20和1~20。

本发明可应用于高支单经单纬精纺毛织物经纱上浆的浆料的制备方法，包括以下工艺步骤： 

步骤一、在水中加入质量百分比浓度5％～50％的对苯二甲酸酯、乙二醇和乙烯碳酸酯混合物，所述混合物中，对苯二甲酸酯占75～90%，乙二醇占5～15 %，乙烯碳酸酯占5～10%，各组份的总和为100%，所述%均为质量百分比。开启搅拌器，搅拌均匀；

步骤二、在第一步得到的溶液中，加入所述对苯二甲酸酯、乙二醇和乙烯碳酸酯混合物质量0.3％～2％的过硫酸铵，在氮气保护中，85℃±5℃下搅拌反应2.5～4.0小时；

步骤三、在第二步得到的反应液中，边搅拌边加入乙醇，直至反应生成物完全沉淀为止，过滤后，烘干粉碎，得浆料成品。

本发明制得的毛纱上浆浆料具有以下优点： 

（1）成膜性优良，对毛等纤维的粘附性好。

本发明开发的浆料分子中含有羧基、环氧基等极性基团，使其与毛纤维分子中的极性基团发生极性结合，发挥浆料的粘附性能。毛纤维大分子链由氨基酸分子缩合而成，有些氨基酸剩基中含有苯环基团，传统的淀粉、 

聚乙烯醇、丙烯酸类浆料等三大主浆料分子结构中无苯环基团，故传统浆料对毛纤维的粘附性不佳，本发明开发的浆料结构中具有苯环基团，提高了浆料对纤维的粘附性。

本发明的毛纱上浆浆料分子结构中含有适宜的极性、弱极性和非极性基团，使浆膜的强度和弹性较佳，从而具有较佳的成膜性能，克服了淀粉浆料膜过脆、PVA浆料膜过强、丙烯酸类浆料膜过软等缺陷，较好的应用于毛纱上浆。 

（2）较好的增加了毛纱强力和保护毛纱伸长 

本发明浆料通过粘度的调节和在结构中引入柔性基团，提高浆液的渗透性和浆纱的柔韧性，从而使浆纱在毛纱中的“增强、保伸”作用得到较好体现。

（3）调浆、上浆温度较传统高温上浆低，大大降低了毛纱损伤，降低了能耗。 

传统三大主浆料中，调浆、上浆一般都需高温，PVA更为突出，不仅需高温，而且要长时间焖煮，方能调成浆液，因而能耗较大。毛纱在高温条件下，易损伤和产生缩绒现象，难以实现高温上浆，也即传统浆料和高温上浆工艺不能满足毛纱上浆的需求。本发明的毛纱上浆浆料，因其具有较好的水溶性，中低温即可溶解调浆，大大降低了毛纱损伤、缩绒现象和能耗。 

（4）退浆性能好，易退浆，退浆率高。 

由于毛纤维的鳞片结构，增加了退浆的难度，如采用传统的浆料上浆 

和化学试剂退浆，势必加剧毛纤维损伤。本发明的毛纱上浆浆料，因其具有较多的水溶性基团而具有良好的水溶性，是一种水溶性聚合物，退浆时无须加入任何化学退浆剂，在80℃时清水即可完全退浆，很好的解决了上浆、退浆、浆料、纤维等几者之间存在的一些棘手问题。

总体而言，本发明制得的浆料，上浆、退浆等方面的性能优良，可以作为毛纱上浆的主浆料应用，很好的解决了高支单经单纬精纺毛织物生产加工中的一些难题。 

具体实施方式

下面结合实施例来具体说明本发明浆料产品的制取工艺。 

实施例1： 

在水中加入质量百分比浓度5％的对苯二甲酸酯、乙二醇和乙烯碳酸酯混合物，在所述混合物中，对苯二甲酸酯占75%质量百分比，乙二醇占15 %质量百分比，乙烯碳酸酯占10%质量百分比，开启搅拌器，搅拌均匀后，加入占所述对苯二甲酸酯、乙二醇和乙烯碳酸酯混合物质量0.3％的过硫酸铵，在氮气保护中，80℃下搅拌反应2.5小时；然后边搅拌边加入乙醇，直至反应生成物完全沉淀为止，过滤后，烘干粉碎，制得浆料产品。将制得的浆料产品在东华大学纺织学院浆纱检测中心的JSSJ-83片纱上浆机上，对45/1Nm毛涤纱进行上浆试验，结果见表1、表2和表3。

实施例2： 

在水中加入质量百分比浓度20％的对苯二甲酸酯、乙二醇和乙烯碳酸酯混合物，在所述混合物中，对苯二甲酸酯占80%，乙二醇占10 %，乙烯

碳酸酯占10%，开启搅拌器，搅拌均匀后，加入占所述对苯二甲酸酯、乙二醇和乙烯碳酸酯混合物质量1％的过硫酸铵，在氮气保护中，85℃下搅拌反应3小时；然后边搅拌边加入乙醇，直至反应生成物完全沉淀为止，过滤后，烘干粉碎。将制得的浆料产品在东华大学纺织学院浆纱检测中心的JSSJ-83片纱上浆机上，对48/1Nm全毛黑纱进行上浆试验，结果见表1、表2和表3。

实施例3： 

在水中加入质量百分比浓度30％的对苯二甲酸酯、乙二醇和乙烯碳酸酯混合物，在所述混合物中，对苯二甲酸酯占85%，乙二醇占10 %，乙烯碳酸酯占5%，开启搅拌器，搅拌均匀后，加入占所述对苯二甲酸酯、乙二醇和乙烯碳酸酯混合物质量1.5％的过硫酸铵，在氮气保护中，85℃下搅拌反应3.5小时；然后边搅拌边加入乙醇，直至反应生成物完全沉淀为止，过滤后，烘干粉碎。将制得的浆料产品在东华大学纺织学院浆纱检测中心的JSSJ-83片纱上浆机上，对48/1Nm全毛灰纱进行上浆试验，结果见表1、表2和表3。

实施例4： 

在水中加入质量百分比浓度50％的对苯二甲酸酯、乙二醇和乙烯碳酸酯混合物，在所述混合物中，对苯二甲酸酯占90%，乙二醇占5 %，乙烯碳酸酯占5%，开启搅拌器，搅拌均匀后，加入占所述对苯二甲酸酯、乙二醇和乙烯碳酸酯混合物质量2％的过硫酸铵，在氮气保护中，90℃下搅拌反应4小时；然后边搅拌边加入乙醇，直至反应生成物完全沉淀为止，过

滤后，烘干粉碎。将制得的浆料产品在东华大学纺织学院浆纱检测中心的JSSJ-83片纱上浆机上，对95/2Nm全毛股线进行上浆试验，结果见表1、表2和表3。

表1　浆料配方 

注：浆液粘度是采用NDJ-79型旋转式粘度计，95℃时测定的。

表2　浆纱工艺 

表3　浆纱质量指标

注：在XL-1型单纱强伸度仪上分别测试原纱和浆纱断裂强力、断裂伸长率，试样长度500mm，夹头下降速度500mm/min。在Y731型抱合力仪上进行耐磨性能测试，以纱线磨断时磨片往复次数为计数标准，磨片压重2.35N，初始张力200cN，磨片往复速率120r/min。在YG172型毛羽仪上测试纱线毛羽，取大于3mm(包括3mm)长度的毛羽，测试速度30m/min，片断长度10m。

经检测，本发明浆料的一些质量指标如下： 

外观：白色粉末或颗粒状固体；

含水率：≤14%；

粘度：6～60mPas（6%，95℃），根据实际要求可调；

粘度热稳定性：≥85%；

pH值：6.5～7.5。

Claims (2)

1.一种应用于高支单经单纬精纺毛织物经纱的浆料，其特征在于所述浆料的分子结构式为：

式中n₁、n₂、n₃表示聚合度，其中，n₁、n₂、n₃的取值范围分别为1~30、1~20和1~20。

2.一种如权利要求1所述的应用于高支单经单纬精纺毛织物经纱的浆料的制备方法，其特征在于所述方法包括以下工艺步骤：

步骤一、在水中加入质量百分比浓度5％～50％的对苯二甲酸酯、乙二醇和乙烯碳酸酯混合物，所述混合物中，对苯二甲酸酯占75～90%，乙二醇占5～15 %，乙烯碳酸酯占5～10%，各组份的总和为100%，所述%均为质量百分比，开启搅拌器，搅拌均匀；

步骤二、在第一步得到的溶液中，加入所述对苯二甲酸酯、乙二醇和乙烯碳酸酯混合物质量0.3％～2％的过硫酸铵，在氮气保护中，85℃±5℃下搅拌反应2.5～4.0小时；

步骤三、在第二步得到的反应液中，边搅拌边加入乙醇，直至反应生成物完全沉淀为止，过滤后，烘干粉碎，得浆料成品。