CN101797829B - 一种印刷用孔版的覆膜方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印刷用孔版及其覆膜方法,一种漏版印刷用的孔版及其覆膜方法,目的是解决现有金属孔版易断裂或渗墨而作废的问题,该孔版包括包括表面设置有图纹的金属质孔版本体,以及在孔版本体的非图纹部分覆盖的非金属膜,该非金属膜是厚度较薄、能耐一定的温度(60℃)、有一定的抗拉伸变形能力、表面光洁(粗糙度小于2um),并在激光的烧灼下能够气化的材料制成。在一个实施例中,采用的是汽车玻璃的前档(或侧档)防爆膜;上述方法在制得的孔版本体上喷涂润滑液;将非金属膜覆盖在上述孔版本体上;晾干覆盖有非金属膜的孔版本体;利用激光将孔版本体的图纹表面的非金属膜烧灼气化。

Description

一种印刷用孔版的覆膜方法
技术领域
本发明涉及一种印刷用的孔版,尤其是一种漏版印刷用的孔版及其覆膜方法。
背景技术
漏版印刷用的金属孔版(丝网版)的厚度通常在0.05-0.1mm之间,在印刷机高速运转的状态下(通常是8000转/小时左右),极易出现折痕而导致断裂。经印刷实验表明,现有的孔版印数不足1000张就出现了折痕,导致孔版渗墨而作废。
发明内容
本发明的目的是解决现有金属孔版易断裂或渗墨而作废的问题,提供一种覆膜的孔版及其覆膜方法,以提高孔版的耐印率和印品质量。
本发明的目的通过下述技术方案来实现:
一种印刷用孔版,包括表面设置有图纹的孔版本体,所述孔版本体上的非图纹部分覆盖有非金属膜。
作为本发明的实施方式之一,所述非金属膜在温度60℃以下不融化。
作为本发明的实施方式之一,所述非金属膜的表面粗糙度小于2μm。
作为本发明的实施方式之一,所述非金属膜在激光的烧灼下能够气化。
作为本发明的实施方式之一,所述非金属膜为汽车玻璃的前档(或侧档)防爆膜。
一种印刷用孔版的覆膜方法包括如下步骤:
a.在制得的孔版本体上喷涂润滑液;
b.将非金属膜覆盖在上述孔版本体上;
c.晾干覆盖有非金属膜的孔版本体;
d.利用激光将孔版本体的图纹表面的非金属膜烧灼气化。
作为本发明的实施方式之一,所述步骤d采用激光雕刻机烧灼气化所述的非金属膜。
作为本发明的实施方式之一,所述非金属膜的表面粗糙度小于2μm。
本发明采用上述结构的孔版,在孔版表面覆膜后,由于膜层的自身厚度,印刷时有利于孔版积墨,与国外丝网版进行比较(同样设计图纹和孔目数),有膜层的孔版印刷品油墨更饱和,效果更好;孔版印刷时覆膜层与油墨刮片接触,膜层的表面粗糙度较孔版的金属层更低,印刷时的磨擦力更小,避免了刮片对孔版的损伤,有利于印刷设备提高转速;还解决了孔版因电镀过程中出现针尖孔而作废的问题,因为现有技术中如果采用电镀孔版,则可能在孔版电镀过程出现针尖孔,印刷时就会在该部位渗墨至承印物上,而覆膜后,膜层可阻止针尖孔渗墨。
本发明采用上述方法,利用激光雕刻机,可将孔版图纹表面的非金属膜烧去(气化)而不伤及孔版的金属层;使孔版在其表面覆膜后,印量可达到数万张,且孔版无任何损伤,大大提高了孔版的耐印率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
一种印刷用的孔版包括表面设置有图纹的金属质孔版本体,以及在孔版本体的非图纹部分覆盖的非金属膜。
上述的非金属膜是厚度较薄、能耐一定的温度(60℃)、有一定的抗拉伸变形能力、表面光洁(粗糙度小于2um),并在激光的烧灼下能够气化的材料制成。在一个实施例中,采用的是汽车玻璃的前档(或侧档)防爆膜。
在一个实施例中,在孔版本体上覆膜的方法包括:
a.在制得的孔版本体上喷涂润滑液;
b.将非金属膜覆盖在上述孔版本体上;
c.晾干覆盖有非金属膜的孔版本体;
d.利用激光将孔版本体的图纹表面的非金属膜烧灼气化。
所述步骤d采用激光雕刻机烧灼气化所述的非金属膜。
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (3)

1.一种印刷用孔版的覆膜方法,其特征在于,包括如下步骤:
a.在制得的孔版本体上喷涂润滑液;
b.将非金属膜覆盖在上述孔版本体上;
c.晾干覆盖有非金属膜的孔版本体;
d.利用激光将孔版本体的图纹表面的非金属膜烧灼气化。
2.如权利要求1所述一种印刷用孔版的覆膜方法,其特征在于,所述步骤d采用激光雕刻机烧灼气化所述的非金属膜。
3.如权利要求1所述一种印刷用孔版的覆膜方法,其特征在于,所述非金属膜的表面粗糙度小于2μm。
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