CN101797081A - 发泡鞋体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种发泡鞋体的制造方法，先制备一个鞋底单元，该鞋底单元具有一个鞋中底，接着制备一块发泡热可塑性基材及一个围墙模具，然后完成入模、合模，加热、加压，将该发泡热可塑性基材成型为一个围墙，该围墙具有一个结合凸缘，然后制备一个鞋面，该鞋面具有一个顶端、底端透空的本体，及一个设置于该本体底端的结合底缘，最后结合该围墙与该鞋中底，及该结合底缘与该结合凸缘，就可以制得一只鞋子，借此使本发明具有可以节省鞋面材料成本及可提高生产效率的特性。

Description

发泡鞋体的制造方法

技术领域

本发明涉及一种制造方法，特别是涉及一种发泡鞋体的制造方法。

背景技术

有鉴于以往制鞋方法存在许多缺陷，因此发明人创作、申请并已获准有中国台湾第88112254号“发泡鞋体之一体成型的制造方法”发明专利案、第90120234号“发泡鞋体一体成型之制造方法”发明专利案，其中第90120234号“发泡鞋体一体成型之制造方法”发明专利案，如图1、2所示，该专利案包含下列步骤：

(a)制备一个鞋面11及一个鞋底单元12，关于该鞋面11的制备，是先裁切一块具有适当形状的基材，接着对该基材进行车缝使其成为该鞋面11，使该鞋面11具有一块踩踏底块111，及自该踩踏底块111的边缘朝向顶端延伸的一个后跟包覆块112与一个前掌包覆块113，此外，对该鞋面11的黏结区外表面进行粗化作业。

该鞋底单元12具有一个鞋中底初胚13及一个鞋大底14。

(b)将该鞋面11套设于一支鞋楦21，并受一对鞋楦夹模22夹固定位，该鞋楦21固定于一台发泡鞋体成型机(图未示)。

(c)在该鞋大底14的顶面、该鞋面11凸露出该鞋楦夹模22的黏结区外表面涂设黏胶，及将一片热熔胶膜15铺置在该鞋中底初胚13的顶面。

(d)将该鞋中底初胚13的边墙131黏贴于该鞋面11。

(e)将该鞋底单元12与该鞋面11连同该鞋楦21一起置入一个成型模具23内，该成型模具23具有一个用以供该鞋大底14置放的底模座24，及分别安装在该底模座24两侧的二个侧模座25。

(f)对该成型模具23进行加热、加压，使该鞋中底初胚13产生塑型作用并与该鞋大底14黏结为一体，同时活化该热熔胶膜15促使该鞋面11与该鞋中底初胚13相互黏结，在此步骤中，除了可使该鞋面11与该鞋底单元12固结成一体，还可将该鞋中底初胚13塑型成为一个鞋中底成品尺寸。

(g)停止加热，接着进行冷却作业。

(h)打开该成型模具23取出鞋体，接着对该鞋中底初胚13生成在该边墙131顶缘的溢料进行修边作业，就可以获得鞋体成品。

前述专利案虽然可以通过上述步骤制得发泡鞋体，但仍存有下列待改良处：

一、该鞋面11具有该踩踏底块111、该后跟包覆块112及前掌包覆块113，具有所需材料较多，且会产生较多零碎材料，导致材料成本较高的缺点。

二、要在该鞋面11的外表面添加饰块(图未示)以增加鞋体的整体美观效果，一般是采用缝结方式将该饰块缝结固定于该鞋面11，实际上存有需使用大量人工及较复杂的针车才能缝结完成，导致有生产效率较差的缺点。

由此可见，上述现有的发泡鞋体一体成型之制造方法，在制造方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般方法又没有适切的方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的发泡鞋体的制造方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明的目的是在提供一种可以节省鞋面材料成本，可以简化整体制程以提高生产效率的发泡鞋体的制造方法。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种发泡鞋体的制造方法，其特征在于其包含以下步骤：

(A)制备一个鞋底单元，该鞋底单元包括一个鞋中底；

(B)制备一块发泡热可塑性基材及一个围墙模具；

(C)入模、合模，将该发泡热可塑性基材置入该围墙模具内完成合模；

(D)加热、加压，将该围墙模具加热到110℃～150℃，用以将该发泡热可塑性基材成型为一个围墙，且该发泡热可塑性基材体积大于该围墙体积5％～42％；

(E)冷却；

(F)开模取出该围墙，该围墙具有一个底黏结部，及一个朝向顶端延伸的结合凸缘，该围墙与该结合凸缘的交界处并形成一个阶梯面；

(G)制备一个鞋面，该鞋面包括一个顶端、底端透空的本体，及一个设置于该本体底端的结合底缘；及

(H)结合该鞋面与该围墙及该鞋中底成为一只鞋子，将该围墙的底黏结部黏贴固定于该鞋中底，及使该鞋面的结合底缘贴靠该结合凸缘，直到碰触该阶梯面，再结合该结合底缘与该结合凸缘。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的发泡鞋体的制造方法，其中在该步骤(H)中，采用缝结方式结合该结合底缘与该结合凸缘。

前述的发泡鞋体的制造方法，其中在该步骤(H)中，先黏结该结合底缘与该结合凸缘，再缝结该结合底缘与该结合凸缘。

前述的发泡鞋体的制造方法，其中在该步骤(H)中，将该围墙的底黏结部黏贴固定于该鞋中底的顶面。

前述的发泡鞋体的制造方法，其中在该步骤(H)中，将该围墙的底黏结部黏贴固定于该鞋中底的环周面。

前述的发泡鞋体的制造方法，其中在该步骤(F)中，该阶梯面形成在该围墙的外墙面与该结合凸缘的交界处。

前述的发泡鞋体的制造方法，其中在该步骤(F)中，该阶梯面形成在该围墙的内墙面与该结合凸缘的交界处。

前述的发泡鞋体的制造方法，其中在该步骤(A)中，该鞋底单元还包括一个鞋大底，及该发泡鞋体的制造方法还包含步骤(H)-1，将该鞋大底直接黏贴固定于该鞋中底的底面。

前述的发泡鞋体的制造方法，其中在该步骤(A)中，该鞋底单元还包括一个鞋大底，及该发泡鞋体的制造方法还包含步骤(A)-1，先在该鞋中底与该鞋大底的黏结区涂布黏胶，再将该鞋大底置入一个底模，然后进行合模以将该鞋中底与该鞋大底压合。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明发泡鞋体的制造方法，包含下列步骤：

(A)制备一个鞋底单元，该鞋底单元包括一个鞋中底；

(B)制备一块发泡热可塑性基材及一个围墙模具；

(C)入模、合模，将该发泡热可塑性基材置入该围墙模具内完成合模；

(D)加热、加压，将该围墙模具加热到110℃～150℃，用以将该发泡热可塑性基材成型为一个围墙，且该发泡热可塑性基材体积大于该围墙体积5％～42％；

(E)冷却；

(F)开模取出该围墙，该围墙具有一个底黏结部，及一个朝向顶端延伸的结合凸缘，该围墙与该结合凸缘的交界处并形成一个阶梯面；

(G)制备一个鞋面，该鞋面包括一个顶端、底端透空的本体，及一个设置于该本体底端的结合底缘；及

(H)结合该鞋面与该围墙及该鞋中底成为一只鞋子，将该围墙的底黏结部黏贴固定于该鞋中底，及使该鞋面的结合底缘贴靠该结合凸缘，直到碰触该阶梯面，再结合该结合底缘与该结合凸缘。

借由上述技术方案，本发明发泡鞋体的制造方法至少具有下列优点及有益效果：

一、因为该鞋面呈底端透空设计，相较于以往鞋面具有踩踏底块，本发明具有可以节省材料、可以减少零碎材料产生，相对可以降低材料成本的功效及优点。

二、本发明在成型该围墙时，可以直接在该外墙面植设饰块以增加整体美观效果，具有不需要以复杂针车进行缝结，相对可以提高生产效率的功效及优点。

三、因为该围墙与该结合凸缘的交界处为该阶梯面，所以在进行该鞋面与该围墙的结合作业前，只需将该鞋面的结合底缘贴靠该结合凸缘的外侧或内侧，直到碰触该阶梯面，就可以使该鞋面自动到位，具有可以使该鞋面与该围墙的对位较简便、快速，相对可以提高生产效率的优点。

四、透过该围墙与该鞋中底及该鞋面为三个独立构件，可以使该围墙与该鞋中底及该鞋面呈现出不同颜色以使该鞋子具有丰富视觉变化效果，同时可以使该围墙与该鞋中底的接合处呈现出平整接合线以增加整体美观效果。

五、透过该围墙与该鞋中底及该鞋面为三个独立构件，可以使该围墙与该鞋中底及该鞋面具有不同硬度以增加穿着舒适度。

六、可以节省鞋面材料成本，及可简化制程以提高生产效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是中国台湾第90120234号“发泡鞋体一体成型之制造方法”发明专利案的分解立体图；

图2是中国台湾第90120234号“发泡鞋体一体成型之制造方法”发明专利案的组合剖视图；

图3是本发明发泡鞋体的制造方法较佳实施例的流程图；

图4是该较佳实施例的局部分解图，说明一个鞋中底及一个围墙；

图5是该较佳实施例的外观图；

图6是该较佳实施例的组合剖视图，说明该鞋中底与该围墙及一个鞋面的第一种结合设计；

图7是类似于图6的视图，说明该鞋中底与该围墙及该鞋面的第二种结合设计；

图8是类似于图7的视图，说明该鞋中底与该围墙及该鞋面的第三种结合设计；

图9是类似于图8的视图，说明该鞋中底与该围墙及该鞋面的第四种结合设计；

图10是该较佳实施例的外观图，说明该围墙呈完全包覆脚掌的型态；及

图11是该较佳实施例的仰视立体图，说明一个模具。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的发泡鞋体的制造方法其具体实施方式、制造方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。

如图3所示，本发明发泡鞋体的制造方法该较佳实施例包含有步骤31～38。

如图3、4、5、6所示，步骤31是制备一个鞋底单元40，该鞋底单元40包括一个鞋中底41。

关于该鞋中底41，可采直接发泡成型方式制得，也可以采用先以发泡热可塑性材料为基材发泡成型出一个鞋中底初胚，再将该鞋中底初胚置入一个模具内进行加热、加压以塑型成为一个鞋中底成品的方式制得，使用后者制法，可以同时在鞋中底成品外表面植设饰块(图未示)。至于该鞋中底41的成型模具100，可为如图11所示的上、下开模模具。

步骤32是制备一块发泡热可塑性基材及一个围墙模具(图未示)。该发泡热可塑性基材在该较佳实施例中可为EVA(ethylene-vinyl acetatecopolymer)、PE(Polyethlene)、TPR(Thermoplastics rubber)及其均等物。该围墙模具在该较佳实施例中为二开模模具。

步骤33是入模、合模，先将该发泡热可塑性基材置入该围墙模具内，然后进行合模。

步骤34是加热、加压，使该发泡热可塑性基材成型为一个围墙50，在该较佳实施例中，加热时间约为1～7分钟、加热温度约为110℃～150℃，且该发泡热可塑性基材体积大于该围墙50成品体积5％～42％。

步骤35是对该围墙模具进行冷却作业，可为直接冷却、间接冷却。

关于前述加热、冷却，可以通过分别在所述模具设置流道，然后再注入加热液、冷却液达成。由于对所述模具的加热、冷却，为熟悉此项技艺人士所易于了解，且其并非本发明特点所在，所以在此不详细说明。

步骤36是开模取出该围墙50，该围墙50具有用以黏结固定于该鞋中底41的顶面411或环周面413(见图9)的一个底黏结部51，及一个朝向顶端成型的较薄结合凸缘52，该围墙50与该结合凸缘52的交界处并形成一个阶梯面55。该阶梯面55可以如图6所示形成在该围墙50的外墙面53与该结合凸缘52的交界处，也可以如图7、8、9所示形成在该围墙50的内墙面54与该结合凸缘52的交界处，此外，该底黏结部51可以如图6与图7、8、9所示的与该鞋中底41相配合呈不同构形设计。

使用前述步骤制得该围墙50，可以直接在该外墙面53成型出预设的花纹，也可以直接植设饰块(图未示)以增加整体美观效果，同时可以省略以往的饰块车缝作业。

较佳地，可以在该围墙50的内墙面54贴覆一片补强片56，该补强片56可为各式布料或各式薄膜，例如TPU(Thermoplastic Polyurethane)薄膜，也可以在该围墙50的外墙面53贴覆各式布料或各式薄膜，以增加鞋体的变化性。

步骤37是制备一个鞋面60，该鞋面60可为预先车缝成型的布质鞋面半成品、皮质鞋面半成品、塑胶鞋面半成品，具有一个顶端、底端透空的圈围本体61，一个设置于该圈围本体61底端且相对应于该结合凸缘52的结合底缘62，及一个形成于该圈围本体61顶端的鞋口63。

步骤38是结合该鞋面60与该围墙50及该鞋中底41，进而可制得一只鞋子80。

在该步骤38中，可以采用先结合该鞋面60与该围墙50，再结合该围墙50与该鞋中底41的方式制得该鞋子80，也可以采用先结合该围墙50与该鞋中底41，再结合该鞋面60与该围墙50的方式制得该鞋子80。

关于该围墙50与该鞋中底41的结合，是先在该鞋中底41与该围墙50的黏结区涂布黏胶71后直接结合。此外，如图9所示，也可以先在该鞋中底41的环周面413涂布黏胶72，再将该围墙50的底黏结部51贴覆固定在该鞋中底41的环周面413，此外，可先在该围墙50的外墙面53或在该鞋中底41的外墙面贴覆各式布料或各式薄膜后，接着入模进行加热、冷却，就可以产生增加鞋体变化性的效果。

关于该鞋面60与该围墙50的结合，是将该鞋面60的结合底缘62套置贴靠在该结合凸缘52外侧，直到该结合底缘62碰触该阶梯面55，就表示该鞋面60已到达设定位置同时已与该鞋中底完成对位，然后通过针车(图未示)或人工对该结合底缘62与该结合凸缘52进行缝合，使该鞋面60与该鞋中底41结合。

较佳地，可以先在该结合凸缘52外侧面涂布黏胶，使该结合底缘62与该结合凸缘52先相互黏结后再进行缝合作业。

值得说明的是，如图7所示，当该围墙50的阶梯面55是形成在该结合凸缘52与该内墙面54的交界处，则该鞋面60的结合底缘62是贴靠结合在结合凸缘52内侧。

较佳地，该鞋底单元40还包括一个黏贴固定在该鞋中底41的底面412的鞋大底42。该鞋大底42以耐磨材料制成最佳。进一步地，关于该鞋中底41与该鞋大底42的结合，可以采用直接将该鞋大底42黏贴固定在该鞋中底41的底面412的方式完成，也可以采用先在该鞋中底41与该鞋大底42的黏结区涂布黏胶，再将该鞋大底42置入一个底模，然后进行合模以将该鞋中底41与该鞋大底42压合的方式完成。

值得一提的是，该鞋大底42的鞋前部位也可包覆在该鞋中底41的前端，例如运动鞋款的型态，当结合该鞋面60时，再缝合于该鞋大底42的鞋前部位。

此外，如图6所示，为了增加穿着舒适感，还可以在该鞋面60与该围墙50的内墙面54内部缝结或黏结一层内里90。

值得说明的是，本发明该围墙50可以如图4、5所示呈未完全包覆脚掌也就是低围墙的型态，也可以如图10所示呈完全包覆脚掌也就是高围墙的型态。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种发泡鞋体的制造方法，其特征在于其包含以下步骤：

(A)制备一个鞋底单元，该鞋底单元包括一个鞋中底；

(B)制备一块发泡热可塑性基材及一个围墙模具；

(C)入模、合模，将该发泡热可塑性基材置入该围墙模具内完成合模；

(D)加热、加压，将该围墙模具加热到110℃～150℃，用以将该发泡热可塑性基材成型为一个围墙，且该发泡热可塑性基材体积大于该围墙体积5％～42％；

(E)冷却；

(F)开模取出该围墙，该围墙具有一个底黏结部，及一个朝向顶端延伸的结合凸缘，该围墙与该结合凸缘的交界处并形成一个阶梯面；

(G)制备一个鞋面，该鞋面包括一个顶端、底端透空的本体，及一个设置于该本体底端的结合底缘；及

(H)结合该鞋面与该围墙及该鞋中底成为一只鞋子，将该围墙的底黏结部黏贴固定于该鞋中底，及使该鞋面的结合底缘贴靠该结合凸缘，直到碰触该阶梯面，再结合该结合底缘与该结合凸缘。

2.如权利要求1所述的发泡鞋体的制造方法，其特征在于：在该步骤(H)中，采用缝结方式结合该结合底缘与该结合凸缘。

3.如权利要求1所述的发泡鞋体的制造方法，其特征在于：在该步骤(H)中，先黏结该结合底缘与该结合凸缘，再缝结该结合底缘与该结合凸缘。

4.如权利要求1所述的发泡鞋体的制造方法，其特征在于：在该步骤(H)中，将该围墙的底黏结部黏贴固定于该鞋中底的顶面。

5.如权利要求1所述的发泡鞋体的制造方法，其特征在于：在该步骤(H)中，将该围墙的底黏结部黏贴固定于该鞋中底的环周面。

6.如权利要求1所述的发泡鞋体的制造方法，其特征在于：在该步骤(F)中，该阶梯面形成在该围墙的外墙面与该结合凸缘的交界处。

7.如权利要求1所述的发泡鞋体的制造方法，其特征在于：在该步骤(F)中，该阶梯面形成在该围墙的内墙面与该结合凸缘的交界处。

8.如权利要求1所述的发泡鞋体的制造方法，其特征在于：在该步骤(A)中，该鞋底单元还包括一个鞋大底，及该发泡鞋体的制造方法还包含步骤(H)-1，将该鞋大底直接黏贴固定于该鞋中底的底面。

9.如权利要求1所述的发泡鞋体的制造方法，其特征在于：在该步骤(A)中，该鞋底单元还包括一个鞋大底，及该发泡鞋体的制造方法还包含步骤(A)-1，先在该鞋中底与该鞋大底的黏结区涂布黏胶，再将该鞋大底置入一个底模，然后进行合模以将该鞋中底与该鞋大底压合。

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