CN101794002A - 光学模块及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光学模块及其制造工艺。光学模块包括含透镜的光透过构件和插座。插座包括：光连接器插入部；用于固定该构件的固定部，以及用于安装用作发光器件或光接收器件的半导体器件的器件安装部。固定部与器件安装部连通。该构件包括主体和透镜。主体包括第一部分和第二部分，第一部分具有与固定部的内直径基本上相等的第一外直径，以及第二部分具有比第一外直径小的第二外直径，并至少包含主体在器件安装部侧的端部。
Description
相关申请的交叉引用
本申请基于日本专利申请No.2009-22,384，其内容通过引入合并于此。
技术领域
本发明涉及光学模块及其制造工艺。
背景技术
安装在光收发器诸如10Gb/s小型可插拔(XFP)收发器等等中的、用于同轴发射或接收的光学模块被划分成用于通信距离10公里(km)至40公里的电信(电话相关)应用的光学模块和用于通信距离220米(m)至10km的数据通信的光学模块。
在例如日本专利特开No.H4-243,179(1992)中公开了这种用于同轴发射或接收应用的光学模块。图9是示例说明在日本专利特开No.H4-243,179中公开的光学模块的结构的横截面图。
如图9所示，在日本专利特开No.H4-243,179中公开的光学模块101包括插座102和含透镜的玻璃103。含透镜的玻璃103的一个端表面经光学抛光处理或经模塑处理，由球面透镜103a形成，以及另一端表面103b由平面形成。在插座102的光连接器-插入孔104中固定这种含透镜的玻璃103。光连接器105被插入光连接器-插入孔104中以允许光连接器105的端表面与含透镜的玻璃103的端表面103b配合。例如，以含透镜的玻璃103作为基准，激光器二极管(LD)组件106被固定到与插入光连接器105的一侧相反的、插座102侧的部分。来自LD组件106内的LD片(LD pellet)107的出射光束通过透镜103a被聚焦，并被耦合到光连接器105中的光纤108。
对用于电信应用的光学模块，要求例如同步光网络(SONET)OC-48中等于或高于27dB的光反射损耗。因此，如图9中所示，构造成光连接器105与含透镜的玻璃103配合以产生两个元件的相互直接接触。经采用低熔点玻璃的粘合，在插座102的光连接器-插入孔104中固定含透镜的玻璃103。
现有技术文献包括：
日本专利特开No.H4-243,179(1992)；
日本专利特开No.2004-37,478；
日本专利特开No.H10-260,336(1998)；
日本专利特开No.2006-323,132；
日本专利特开No.H11-54,849(1999)；以及
U.S.专利No.7,160,039。
为降低用于在日本专利特开No.H4-243,179(1992)中公开的光学模块101的结构(图9)中的插座102的生产成本，通常要求用树脂构成插座102。然而，如果将含透镜的玻璃103固定到低熔点玻璃的插座102，则插座102不能由树脂构成，因为低熔点玻璃的熔点为约400摄氏度，并且由此要求插座102由金属等制成。
尽管可以考虑由粘合剂而不是低熔点玻璃来固定含透镜的玻璃103的替代方法，但由于粘合剂的注入难度或涂覆难度，在日本专利特开No.H4-243,179中描述的结构可能显示出不足的粘结强度。另外，由于透镜103a的表面或通过粘合剂的粘合与光连接器105物理接触的端表面103b上的污染，可能干扰光路长度。在日本专利特开No.2004-37,478中还指出难以将含透镜的玻璃103固定到具有在日本专利特开No.H4-243,179中所述的结构(图9)的光学模块101中的插座102。
如上所述，难以允许将含透镜的光透过构件，诸如含透镜的玻璃通过粘合剂容易地粘接到插座。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供了一种光学模块，包括：含透镜的光透过构件；以及插座，其中，该插座包括：光连接器插入部，用于插入光连接器；固定部，用于固定含透镜的光透过构件，含透镜的光透过构件被固定在该固定部中；以及器件安装部，用于安装用作发光器件或光接收器件的半导体器件；依次同轴排列光连接器插入部、用于固定含透镜的光透过构件的部分和器件安装部，其中，固定部与器件安装部连通，其中，含透镜的光透过构件包括主体和在主体的一端设置的透镜，并且其中，含透镜的光透过构件的主体包括第一部分和第二部分，第一部分具有与固定部的第一内直径基本上相等的第一外直径，以及第二部分具有小于第一外直径的第二外直径，并至少包含主体在器件安装部侧的端部。
根据上述结构的光学模块，由于含透镜的光透过构件的第二部分的第二外直径小于第一部分的第一外直径，因此从器件安装部侧能容易地执行用粘合剂至少填充第二部分和固定部间的空隙的操作。因此，能更容易地实现通过粘合剂将含透镜的光透过构件粘合到插座。因此，插座能由树脂制成(而不是具有更高熔点的金属)，从而能通过降低的成本制造光学模块。此外，与图9的结构相比，能确保粘合剂的更大可涂覆区域，以及能实现含透镜的光透过构件和固定部之间的增加的粘合区域，因此，能增强其间的粘合强度。另外，能容易地在含透镜的光透过构件的第二部分和固定部之间的空隙涂覆粘合剂，因此，在含透镜的光透过构件中的透镜和与光连接器相配合的端中，能抑制粘合剂的污染。由此，能降低由于这种污染导致光路长度的阻挡的可能性。此外，第一外直径基本上等于固定部的第一内直径，因此，能更容易地实现含透镜的光透过构件在固定部内的对准，以及能更好地抑制在固化粘合剂期间含透镜的光透过构件在固定部内的不期望的移位。因此，能降低由于增加的像差而引起的光学性能的恶化。
根据本发明的另一方面，提供一种用于制造光学模块的工艺，按顺序包括：将上述光学模块的含透镜的光透过构件插入固定部中；以及，通过利用粘合剂将含透镜的光透过构件粘合到固定部来固定含透镜的光透过构件。
根据本发明，通过粘合剂能容易地将含透镜的光透过构件粘合到插座。
附图说明
从结合附图的下述某些优选实施例的描述，本发明的上述和其他目的、优点和特征将更显而易见，其中：
图1是示例说明根据第一实施例的光学模块的横截面图，特别是示例说明将光连接器插入到其中的情形的图；
图2A是根据第一实施例的光学模块的含透镜的玻璃的正视图，以及图2B是其仰视图；
图3是示例说明用于将含透镜的玻璃固定到根据第一实施例的光学模块的插座的操作的例子的横截面图；
图4A是根据第二实施例的光学模块的含透镜的玻璃的正视图，以及图4B是其仰视图；
图5A是在轴向中线性形成的含透镜的玻璃的正视图，以及图5B是其其仰视图；
图6是示例说明用于将图5的含透镜的玻璃固定到插座中的操作的光学模块的横截面图；
图7A是示例说明图5A中所示的含透镜的玻璃被固定到插座的固定部的中心的情形的横截面图，以及图7B是示例说明图5A中所示的含透镜的玻璃被固定到插座的固定部的从其中心偏离的部分的情形的横截面图；
图8是示例说明用于将图5的含透镜的玻璃固定到具有与含透镜的玻璃的直径基本上相等的直径的固定部的操作的光学模块的横截面图；
图9是示例说明日本专利特开No.H4-243,179的光学模块的横截面图；以及
图10A是包含根据第二实施例的改进的光学模块的含透镜的玻璃的正视图，以及图10B是其仰视图。
具体实施方式
现在，将参考示例性实施例描述本发明。本领域的技术人员将意识到使用本发明的教导，能实现许多可选的实施例，以及本发明不限于为说明目的而示例的实施例。
在下文中，将参考附图描述根据本发明的示例性实施方式。
在所有图中，相同的数字指定给在图中共同出现的元件，以及将不重复其详细描述。
第一实施例
图1是示例说明根据第一实施例的光学模块1的结构的横截面图，特别是示例说明在其中插入光连接器4的情形的图。图2A是示例说明光学模块1的含透镜的玻璃3的结构的正视图，以及图2B是从底侧看含透镜的玻璃3的仰视图。图3是示例说明用于将含透镜的玻璃3固定到光学模块1的插座2的操作的例子的横截面图。
根据本实施例的光学模块1包括含透镜的光透过构件(例如含透镜的玻璃3)和插座2。插座2包括：光连接器插入部11，其中插入光连接器4；用于固定含透镜的光透过构件的固定部(例如用于固定含透镜的玻璃3的固定部12)，其中固定含透镜的光透过构件；以及用于安装用作发光器件或光接收器件的半导体器件5的器件安装部13，它们均按此顺序同轴排列。固定部与器件安装部13连通。含透镜的光透过构件包括主体31和在主体31的一端设置的透镜32。含透镜的光透过构件的主体31包括：具有与固定部12的第一内直径基本上相等的第一外直径的第一部分(例如端部31a)，以及第二部分(例如除端部31a外的主体31的部分)，该第二部分具有比第一外直径小的第二外直径，并且至少包含主体31在器件安装部13侧的端部。用于根据本实施例的光学模块的制造工艺按下述顺序包含：在固定部中插入根据本实施例的光学模块1的含透镜的光透过构件；以及通过利用粘合剂7粘合到固定部而固定含透镜的光透过构件。详细描述如下。
首先，将描述光学模块1的结构。
如图1所示，将根据本实施例的光学模块1构造成包括插座2和含透镜的玻璃3。
插座2包括按该顺序同轴排列的光连接器插入部11，固定部12和器件安装部13。更具体地说，沿光学模块1的光轴16，按此顺序排列光连接器插入部11、固定部12和器件安装部13。
将光连接器插入部11形成为具有圆柱接合的形状，由此可以将光连接器4插入光连接器插入部11。除上述以外，光连接器4包括插芯(ferrule)41，并且光纤42设置于插芯41中。
将固定部12形成为具有管(例如圆柱)状。例如，可以将固定部12设计成具有比光连接器插入部11的内直径大的内直径。插座2在固定部12和光连接器插入部11之间的边界处具有面向固定部12侧的梯状表面14。该梯状表面14垂直于光轴16。含透镜的玻璃3的端表面3a(稍后描述)与该梯状表面14配合。
将器件安装部13形成为具有管(例如圆柱)状。例如，可以将器件安装部13设计成具有比固定部12的内直径大的内直径，以及在固定部12和器件安装部13之间的边界处形成梯状表面15。
在器件安装部13的内周中，例如利用粘合剂8经过粘合而安装罐封装组件(Can package)6。罐封装组件6包括用作发光器件或光接收器件的半导体器件5。换句话说，用作发光器件或光接收器件的半导体器件5安装到器件安装部13。
具有这种结构的插座2由例如树脂组成。插座2由例如注塑工艺制成。
固定部12与光连接器插入部11连通，因此光连接器4的顶部与含透镜的玻璃3的端表面3a(稍后所述)配合。固定部12还与器件安装部13连通，因此，可以从器件安装部13侧，在含透镜的玻璃3和固定部12间的空隙9内施加粘合剂7，以及能产生含透镜的玻璃3和半导体器件5之间的光耦合。
如图2A所示，将含透镜的玻璃3配置成包括主体31和在主体31的一端设置的透镜32。经例如光学抛光处理或模塑处理，制造含透镜的玻璃3。
在本实施例的情况下，含透镜的玻璃3的主体31形成为具有从图2A的上端朝底端逐渐减小的外直径。更具体地说，例如，将主体31形成为具有锥形。更具体地说，主体31的形状像半圆锥，其中，沿与圆锥的底表面平行的表面切割圆锥的顶部以移除。因此，主体31中的最大直径的部分是远离透镜32侧(光连接器插入部11侧)的端部31a。将该端部31a的外直径设计成基本上等于固定部12的内直径。
将透镜32形成为例如半球状。如图2B所示，将透镜32设置成中心与含透镜的玻璃3的中心轴线重合。
在固定部12的内部设置该含透镜的玻璃3，因此，如图1所示，端部31a的端表面3a与梯状表面14配合，以及透镜32位于器件安装部13侧。在该情况下，含透镜的玻璃3的中心轴线17与光轴16重合。通过粘合剂7而被粘合到固定部12的内部，含透镜的玻璃3被固定。
假定将主体31的端部31a称为第一部分，以及将除主体31中的端部31a以外的部分31b称为第二部分，能认为含透镜的玻璃3的主体31包括具有与固定部12的内直径基本上相等的外直径的第一部分，以及第二部分，第二部分具有比第一部分的直径小的直径，并且至少包括包含主体31在器件安装部13侧的端部的部分。同时，在本实施例的结构中，第一部分是含透镜的玻璃3在光连接器插入部11侧的端部。同时，由于如图2A所示，在本实施例的结构中，主体31的直径从上端朝底端逐渐减小，所以能认为含透镜的玻璃3的直径从第一部分向第二部分逐渐减小。
接着，将描述用于制造根据本实施例的光学模块的工艺。
首先，如图3所示，在插座2的固定部12中布置含透镜的玻璃3，并且含透镜的玻璃3的端表面3a与梯状表面14配合。在该结构中，含透镜的玻璃3从器件安装部13侧插入固定部12中。
这里，含透镜的玻璃3的端部31a的外直径基本上等于固定部12的内直径。因此，用这种方式，将含透镜的玻璃3简单地插入固定部12中以及将端表面3a简单地与梯状表面14配合，因此，含透镜的玻璃3容易地定位于固定部12中，以便含透镜的玻璃3的中心轴线17与光轴16重合。除上述外，由于含透镜的玻璃3的端部31a的外直径基本上等于固定部12的内直径，所以端部31a和固定部12间的空隙能尽可能地减小。
接着，通过利用粘合剂7粘合到固定部12而固定含透镜的玻璃3。
通过例如使用用于施加粘合剂的工具来执行这种固定，如图3所示。用于施加粘合剂的工具10包括例如用于保持粘合剂的贮存部10a，以及形成为具有小于贮存器10a的直径并且从其顶部排放粘合剂的排出部10b。除上述外，排出部10b的顶部的直径最好例如小于固定部12和含透镜的玻璃3之间的空隙9。
如图3所示，按压贮存部10a以便例如减小贮存部10a的体积，同时用于施加粘合剂的工具10的排出部10b的顶部位于固定部12和含透镜的玻璃3之间的空隙9的附近。这允许通过排出部10b将贮存部10a中的粘合剂排放(滴入)到空隙9中。这允许用粘合剂7填充空隙9的内部。粘合剂7由例如热固树脂，或UV固化树脂组成。在前一情况下，加热粘合剂7以便固化粘合剂7来粘合含透镜的玻璃3和固定部12。在后一情况下，使粘合剂7曝露于紫外线下以便固化粘合剂7来粘合含透镜的玻璃3和固定部12。
由于含透镜的玻璃3的端部31a的外直径基本上等于固定部12的内直径，所以最好能抑制在固化粘合剂7期间，含透镜的玻璃3在固定部12内的不期望位移。
接着，通过粘合剂8，将上述罐封装组件6固定到器件安装部13。除上述外，当罐封装组件6中的半导体器件5是发光器件，即激光器二极管时，光学模块1用作用于发射的光学模块。相反，当罐封装组件6中的半导体器件5是光接收器件时，光学模块1用作用于接收的光学模块。
当将罐封装组件6固定在器件安装部13中时，如下所述实现具有固定到其中的含透镜的玻璃3的插座2和罐封装组件6的轴向排列。当光学模块1是用于发射的光学模块时，在将光连接器4插入光连接器插入部11中的情况下，如图1所示，执行轴向排列，同时通过光连接器4的光纤42，接收从包括在罐封装组件6中的半导体器件5(激光器二极管)发出的光。相反，当光学模块1是用于接收的光学模块时，在将光连接器4插入光连接器插入部11中的情况下，如图1所示，执行轴向排列，同时通过包括在罐封装组件6中的半导体器件5(光接收器件)，接收从光连接器4的光纤42发出的光。在轴向排列后，从器件安装部13移除光连接器4。
由此获得具有如图1所示的结构的光学模块1。
根据上述第一实施例，获得下述有利效果。
根据第一实施例的光学模块1包括含透镜的玻璃3和插座2，以及插座2包括光连接器插入部11，其中，插入光连接器4；用于固定含透镜的玻璃的固定部12，其中，固定含透镜的玻璃3；以及器件安装部13，用于安装用作发光器件或光接收器件的半导体器件5。按此顺序，同轴排列光连接器插入部11、固定部12和器件安装部13。固定部12与器件安装部13连通。含透镜的玻璃3包括主体31和在主体31的一端设置的透镜32。含透镜的玻璃3的主体31包括具有与固定部12的内直径基本上相等的外直径的第一部分(端部31a)，以及第二部分(除端部31a外，主体31的部分31b)，该第二部分具有比第一部分的直径小的直径，并至少包括包含主体31在器件安装部13侧的端部的部分。如上所述，由于含透镜的玻璃3的第二部分的直径小于第一部分，从器件安装部13侧能容易地执行用于通过粘合剂7至少填充第二部分和固定部12之间的空隙的操作。因此，能实现利用粘合剂7而更容易地将含透镜的玻璃3粘合到插座2。因此，插座2能由树脂(而不是具有更高熔点的金属)制成，因此，能通过降低的成本制造光学模块1。此外，与图9的结构相比，能确保粘合剂7的更大可涂覆区域，以及能实现含透镜的玻璃3和固定部12之间的增加的粘合区域，因此，能增强其间的粘合强度。另外，通过粘合剂，能容易地涂覆含透镜的玻璃3的第二部分和固定部12间的空隙9，因此，在含透镜的玻璃3的透镜32和与光连接器4相配合的端3a中，能抑制粘合剂7的污染。由此，能降低由于这种污染导致光路长度的阻挡的可能性。此外，含透镜的玻璃3的第一部分(端部31a)的外直径基本上等于固定部12的内直径，因此，能更容易地实现含透镜的玻璃3在固定部12内的对准，以及能更好地抑制在固化粘合剂7期间，含透镜的玻璃3在固定部12内的不适当位移。因此，能降低由于增加的像差而引起的光学性能的恶化。
此外，由于含透镜的玻璃3的直径从第一部分(主体31的端部31a)向第二部分(除端部31a外的主体31的部分)逐渐减小，能确保粘合剂7的足够可涂覆区域。因此，能确保含透镜的玻璃3和固定部12间的足够粘合强度。
此外，由于第一部分(主体31的端部31a)是含透镜的玻璃3在光连接器插入部11侧的端部，所以能尽可能地扩大粘合剂7的可涂覆区域。因此，能获得含透镜的玻璃3和固定部12之间的进一步增强的粘合强度。
此外，固定部12的内直径大于光连接器插入部11的内直径，以及在光连接器插入部11和固定部12之间的边界处，插座2在其面向固定部12的一侧中包括梯状表面14，以及含透镜的玻璃3的端表面3a与梯状表面14配合。由此，通过在固定部12中简单地插入含透镜的玻璃3，能容易地对准含透镜的玻璃3。
在此，将描述当采用含透镜的玻璃50代替具有上述结构的含透镜的玻璃3时出现何种问题，如图5所示，在含透镜的玻璃50中，整个主体51是圆柱的(直径是不变的)。
图6是示例说明将如图5所示的含透镜的玻璃50固定到插座2的操作的例子的光学模块的横截面图。
当采用图5的含透镜的玻璃50时，用于更容易地实现涂覆粘合剂的可能方法将是在含透镜的玻璃50和固定部12之间设置空隙53，如图6所示。在该方法中，如图7A所示，如果确保通过粘合剂54将含透镜的玻璃50粘合固定到固定部12以便使含透镜的玻璃50的中心轴线17与光轴16重合，则不会出现问题。然而，当将含透镜的玻璃50置于固定部12中时，或当固化粘合剂54时，含透镜的玻璃50的中心轴线17可能偏离光轴16，如图7B所示。这导致增加像差，不能获得所需的光学性能。
另一方面，当在含透镜的玻璃50和固定部12之间基本上未产生空隙时，如图8所示，在将含透镜的玻璃50置于固定部12中后，应用粘合剂54使得基本上无粘合剂54渗入这种基本上没有的空隙中。因此，这种情形可能会导致含透镜的玻璃50和固定部12之间的不足粘合强度。除此之外，当在固定部12上应用粘合剂54后将含透镜的玻璃50置于固定部12中时，空隙的更小尺寸会导致粘合剂54溢出该空隙，导致在含透镜的玻璃50的透镜32上，或与光连接器4(见图1)相配合的端表面3a上的粘合剂54的不期望粘附，部分阻挡光路。
第二实施例
图4A是根据实施例的光学模块的含透镜的玻璃的正视图，以及图4B是其仰视图(不示出用于表示整个模块的图)。
根据本实施例的光学模块具有与第一实施例的光学模块1中所采用的相似的结构，除该光学模块包括图4A的含透镜的玻璃60代替根据上述第一实施例的光学模块1的含透镜的玻璃3外。此外，根据含透镜的玻璃60的形状，根据本实施例的光学模块的固定部12被形成为正方形筒状。在其他方面，根据本实施例的光学模块构造成具有与根据上述第一实施例的光学模块1相似的结构。
如图4A和4B所示，含透镜的玻璃60包括主体61和透镜32。该主体61包括第一部分61a和第二部分61b。第一部分61a具有与固定部12的内直径基本上相等的外直径。第二部分61b具有比第一部分61a的外直径小的外直径，并且至少包括主体61在器件安装部13(见图1)侧的端部。当在图4B的方向中看第一部分61a时，第一部分61a的外直径是第一部分61a的外接圆的直径。类似地，当在图4B的方向中看第二部分61b时，第二部分61b的外直径是第二部分61b的外接圆的直径。
在上述实施例中，在位于第一部分61a和第二部分61b之间的边界的阶梯61c中，不连续地改变含透镜的玻璃60的外直径。在本实施例的情况下，第一部分61a是含透镜的玻璃60在光连接器插入部11(见图1)侧的端部。
更具体地说，例如，含透镜的玻璃60的第一部分61a由具有相对较大直径或横向尺寸的多角柱(例如正方柱)构成，第二部分61b由具有相对较小直径或横向尺寸的多角柱(例如正方形柱)构成。
由于用于将含透镜的玻璃60固定到固定部12的方式与用在上述第一实施例中的类似，因此，不示出其描述。
根据上述第二实施例，也能获得如在上述第一实施例中获得的相似有利效果。第一和第二部分61a和61b的多角柱形状防止在固定部12内，含透镜的玻璃60绕含透镜的玻璃60的中心轴线17旋转，与上述第一实施例相比，能更好地抑制含透镜的玻璃60在固定部12中的未对准。
尽管在上述各个实施例中，已经描述了其中第一部分是含透镜的玻璃3在光连接器插入部11侧的端部的示例性实施方式，但是，第一部分可以比第二部分更接近光连接器插入部11，并且可替选地，可以比含透镜的玻璃3在光连接器插入部11侧的端部更接近器件安装部13。
尽管上文描述了这样的示例性实施方式：其中，固定部12的内直径大于光连接器插入部11的内直径，以及插座2在光连接器插入部11和固定部12之间的边界处，在其面向固定部12的一侧中包括梯状表面14，以及含透镜的玻璃的端表面3a与梯状表面14配合，但是，固定部12的内直径可以不大于光连接器插入部11的内直径，以及插座12在光连接器插入部11和固定部12之间的边界处，在其面向固定部12的一侧中可以不包括梯状表面14。这种结构的例子可以是例如固定部12的直径等于光连接器插入部11的直径的结构，与图9的结构类似。
尽管上文描述了采用由树脂制成的插座2的示例性实施方式，但插座2也可以由其他材料(例如金属)制成。
尽管已经描述了第一实施例的示例性实施方式，其中，主体31的形状像半圆锥，沿与圆锥的底表面平行的表面切割圆锥的顶部以移除，但主体31的形状可以像半多角锥，其中，沿与多角锥的底表面平行的表面切割多角锥的顶部以移除。
尽管上文已经描述了第二实施例的示例性实施方式，其中，第一和第二部分61a和61b是多角柱形状，但如图10A和10B中所示，第一和第二部分61a和61b也可以是圆柱状。另外，第一和第二部分61a和61b中的一个可以是多角柱形状，以及另一个是圆柱状。另外，尽管在第二实施例中已经描述了以两步改变主体61的直径的示例性实施方式，但也可以以三步或更多步改变主体61的直径。
尽管上文描述了采用由玻璃制成的含透镜的光透过构件(含透镜的玻璃3)的示例性实施方式，但含透镜的光透过构件也可以由其他材料(例如透光树脂)制成。除上述外，由于玻璃的折射率的温度相关性通常小于树脂，因此，含透镜的光透过构件最好由玻璃制成。假定光纤的折射率为1.46，则优选地，含透镜的光透过构件的折射率的范围可以在例如从1.36至1.56的范围内。
很显然，本发明不限于上述实施例，以及在不背离本发明的范围和精神的情况下，可以改进和改变本发明。
Claims (8)
1.一种光学模块，包括：
含透镜的光透过构件；以及
插座，
其中，所述插座包括：
光连接器插入部，用于插入光连接器；
固定部，用于固定所述含透镜的光透过构件，所述含透镜的光透过构件被固定在所述固定部中；以及
器件安装部，用于安装用作发光器件或光接收器件的半导体器件；
依次同轴排列所述光连接器插入部、所述固定部和所述器件安装部，
其中，所述固定部与所述器件安装部连通，
其中，所述含透镜的光透过构件包括主体和在所述主体的一端设置的透镜，并且
其中，所述含透镜的光透过构件的所述主体包括第一部分和第二部分，所述第一部分具有与所述固定部的第一内直径基本上相等的第一外直径，以及所述第二部分具有比所述第一外直径小的第二外直径，并且至少包含所述主体在所述器件安装部侧的端部。
2.如权利要求1所述的光学模块，其中，使所述含透镜的光透过构件逐渐变细，具有从所述第一部分向所述第二部分逐渐减小的外直径。
3.如权利要求1所述的光学模块，其中，所述含透镜的光透过构件具有不连续改变的外直径，所述不连续改变的外直径在位于所述第一部分和所述第二部分之间的边界区域中的阶梯部分中改变。
4.如权利要求1所述的光学模块，其中，所述第一部分是所述含透镜的光透过构件在所述光连接器插入部侧的端部。
5.如权利要求1所述的光学模块，
其中，所述第一内直径大于所述光连接器插入部的第二内直径，
其中，所述插座在所述固定部和所述光连接器插入部之间的边界处具有面向所述固定部侧的梯状表面，并且
其中，所述含透镜的光透过构件的一端与所述梯状表面接触。
6.如权利要求1所述的光学模块，其中，通过利用粘合剂将所述含透镜的光透过构件粘合到所述固定部来固定所述含透镜的光透过构件。
7.如权利要求1所述的光学模块，其中，所述插座由树脂构成。
8.一种用于制造光学模块的工艺，按以下顺序包括：
将根据权利要求1的所述光学模块的所述含透镜的光透过构件插入所述固定部中；以及
通过利用粘合剂将所述含透镜的光透过构件粘合到所述固定部来固定所述含透镜的光透过构件。
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