CN101792127A - 从湿法磷酸里萃取碘过程中提高碘离子氧化率的方法 - Google Patents
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Abstract
一种从湿法磷酸里萃取碘过程中提高碘离子氧化率的方法，包括：(1)在稀磷酸输送管线上直接加上混合头，使氧化剂在输送的过程中就与稀磷酸中的碘离子充分反应；氧化剂加入处增加一止回阀，防止稀磷酸倒入氧化剂管；(2)根据稀磷酸在管线中的流速和碘离子氧化速率，确定氧化剂在输送管线上的加入方式是氧化剂输送管在稀磷酸管道上呈一定夹角交叉式进入，二者夹角在40°～60°之间；(3)氧化剂与稀酸混合的体积分数为0.03％～1.5％；(4)含有氧化剂的稀磷酸直接送萃取塔与空气接触萃取碘分子。本方法不仅减少了稀磷酸氧化槽的资金投入和维护费用，还使氧化剂在稀磷酸输送的过程中与湍流的稀磷酸充分混合接触反应，较大幅度地提高碘的氧化率。
Description
技术领域
本发明涉及磷酸，也涉及碘，具体来说涉及从稀磷酸中萃取碘过程中使碘离子氧化的方法。
背景技术
碘常以伴生矿的形式存在于多种矿产资源中，磷矿伴生碘资源回收工业化技术的出现，使磷矿中的碘得到提取和利用，这也改变了过去主要依赖从海水中提碘的局面。
从磷矿中提取碘主要是利用磷矿生产的磷酸作为原料进行，这一工艺技术已记载在中国专利200510003058.2号“从含碘磷矿石生产过程中产生的稀磷酸内提取碘的方法”里。在磷矿生产磷酸的过程中，作为伴生矿的碘以离子形态进入到湿法磷酸中。将稀磷酸中的碘离子氧化成碘分子，再将碘分子萃取出来，然后将碘分子还原成碘离子进行吸收回收、再经过氧化析碘，过滤、就可制得粗碘。但原有的氧化剂加入方法是在氧化析碘槽内加入，再用搅拌器搅拌，使其与稀磷酸混合均匀接触反应，流程冗繁，氧化率还不高；而且存在碘离子氧化成碘分子后得不到及时萃取而逸出，不仅造成碘的浪费；还得投资置办设备和投入设备维护费用。原有技术中，氧化率仅能达到60％。
发明内容
本发明的目的在于克服原有技术的缺点，提供的一种从湿法磷酸里萃取碘过程中提高碘离子氧化率的方法。
发明人提供的提高碘离子氧化率的方法，包括：
(1)在稀磷酸输送管线上直接加上混合头，使氧化剂在输送的过程中就与稀磷酸中的碘离子充分反应；氧化剂加入处增加一止回阀，防止稀磷酸倒入氧化剂管；
(2)根据稀磷酸在管线中的流速和碘离子氧化速率，确定氧化剂在输送管线上的加入方式是氧化剂输送管在稀磷酸管道上呈一定夹角交叉式进入，二者夹角在40°～60°之间；
(3)氧化剂与稀酸混合的体积分数为0.03％～1.5％；
(4)含有氧化剂的稀酸直接送萃取塔与空气接触萃取碘分子。
上述方法中，所述的稀磷酸含P2O5的质量分数为20％～50％；所述的氧化剂是质量分数为20％～40％的双氧水。
上述方法中，所述氧化剂与稀酸混合后进行氧化的温度在30℃～80℃。
本发明通过在稀酸输送管道上交叉式加入氧化剂，并确定了最佳混合方式和最佳混合比例，简化了氧化剂添加的流程，不仅减少了稀酸氧化槽的资金投入和维护费用，还使氧化剂在稀酸输送的过程中与湍流的稀酸充分混合接触反应，较大幅度地提高了碘的氧化率。
附图说明
附图为本发明方法加入氧化剂的示意图。图中1为磷酸，2为氧化剂。
具体实施方式
通过以下具体实施例进一步说明本发明的有益效果。
实施例1
在稀磷酸进萃取塔前135m的输送管线上安装一个混合头，混合头上氧化剂输送管与稀磷酸管道呈40°交叉，用螺杆泵将氧化剂送入混合头，氧化剂直接进入稀磷酸，使稀磷酸在输送过程中就与氧化剂混合进行接触反应；稀磷酸与氧化剂的混合体积分数为0.03％～0.08％；其氧化率为80％。
实施例2
在稀磷酸进萃取塔前345m的输送管线上安装一个混合头，混合头上氧化剂输送管与稀磷酸管道呈60°交叉，用螺杆泵将氧化剂送入混合头，氧化剂直接进入稀磷酸，使稀磷酸在输送过程中就与氧化剂混合进行接触反应；稀磷酸与氧化剂的混合体积分数为0.08％～0.3％；其氧化率为80％。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种从湿法磷酸里萃取碘过程中提高碘离子氧化率的方法，其特征包括：
(1)在稀磷酸输送管线上直接加上混合头，使氧化剂在输送的过程中就与稀磷酸中的碘离子充分反应；氧化剂加入处增加一止回阀，防止稀磷酸倒入氧化剂管；
(2)根据稀磷酸在管线中的流速和碘离子氧化速率，确定氧化剂在输送管线上的加入方式是氧化剂输送管在稀磷酸管道上呈一定夹角交叉式进入，二者夹角在40°～60°之间；
(3)氧化剂与稀酸混合的体积分数为0.03％～1.5％；
(4)含有氧化剂的稀酸直接送萃取塔与空气接触萃取碘分子。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述稀磷酸含P2O5质量分数为20％～50％的磷酸；所述的氧化剂是质量分数为20％～40％的双氧水。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述氧化剂与稀酸混合后进行氧化的温度在30℃～80℃。
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| CN101318626A (zh) * | 2008-07-10 | 2008-12-10 | 贵州大学 | 一种从湿法磷酸生产的稀磷酸中回收碘的装置 |
| CN101638220A (zh) * | 2009-09-03 | 2010-02-03 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 从含碘磷矿石中萃取碘的方法 |
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