CN204958404U - 一种磷酸萃取搅拌系统 - Google Patents
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Abstract
一种磷酸萃取搅拌系统，包括萃取槽壁、电机、相邻槽门、进料口、搅拌桨、一号萃取槽、二号萃取槽、三号萃取槽、四号萃取槽、五号萃取槽、六号萃取槽、七号萃取槽、八号萃取槽和浆料流通渠道。本实用新型是采用硫酸分解磷矿制得磷酸的一种磷酸萃取搅拌系统。矿石分解后的产物磷酸为液相，副产物硫酸钙是溶解度很小的固相。系统中整个反应浆料流动搅拌反应过程自然进行，系统操作简单，使磷酸萃取充分。
Description
技术领域
本实用新型属于磷化工生产设备领域，具体涉及一种磷酸萃取搅拌系统。
背景技术
磷化工生产过程中，用硫酸分解磷矿制得磷酸的方法是磷酸生产中最基本的方法，硫酸法的特点是矿石分解后的产物磷酸为液相，副产物硫酸钙是溶解度很小的固相。两者的分离是简单的液固分离，具有其他工艺方法无可比拟的优越性。可是，在实际生产过程中，反应物量十分巨大，要想磷酸萃取充分也就十分困难，总会造成资源浪费，对企业造成损失，处理不当还会污染环境。
实用新型内容
为解决以上技术存在的问题，本实用新型提供一种使磷酸充分萃取、节约资源的磷酸萃取搅拌系统。
其技术方案为：
一种磷酸萃取搅拌系统，包括萃取槽壁、电机、相邻槽门、进料口、搅拌桨、一号萃取槽、二号萃取槽、三号萃取槽、四号萃取槽、五号萃取槽、六号萃取槽、七号萃取槽、八号萃取槽和浆料流通渠道，所述萃取槽由萃取槽壁围成，二号萃取槽、一号萃取槽、六号萃取槽、七号萃取槽构成一排，三号萃取槽、四号萃取槽、五号萃取槽、八号萃取槽构成另一排，两排萃取槽相邻设置，一号萃取槽一面的萃取槽壁上设置有进料口，一号萃取槽与相邻的二号萃取槽和六号萃取槽共用的萃取槽壁上设置有相邻槽门，二号萃取槽与相邻的三号萃取槽共用的萃取槽壁上设置有相邻槽门，三号萃取槽与相邻的四号萃取槽共用的萃取槽壁上设置有相邻槽门，四号萃取槽与相邻的五号萃取槽共用的萃取槽壁上设置有相邻槽门，五号萃取槽与相邻的六号萃取槽共用的萃取槽壁上设置有相邻槽门，六号萃取槽相邻的七号萃取槽共用的萃取槽壁上设置有相邻槽门，七号萃取槽与相邻的八号萃取槽共用的萃取槽壁上设置有相邻槽门，八号萃取槽上与七号萃取槽相对的一侧萃取槽壁设置有浆料流通渠道，萃取槽内设置有搅拌桨，搅拌桨上端与电机连接。
浆料不断从进料口进入一号萃取槽，此时电机带动搅拌桨转动，一号萃取槽内浆料逆时针转动，使浆料从相邻槽门进入二号萃取槽，浆料又被二号萃取槽内的搅拌桨从相邻槽门内推入三号萃取槽，同时，在二号萃取槽和三号萃取槽内不断加入硫酸溶液，使之与浆料内的磷矿反应，生成磷酸，反应浆料依次通过四号萃取槽、五号萃取槽到达六号萃取槽，六号萃取槽与一号萃取槽共用的萃取槽壁上设置有反桨槽门，此时六号萃取槽内的反应浆料会有一部分返回一号萃取槽，里边多余的硫酸就不会浪费，增加了石膏结晶量，六号萃取槽内的另一部分反应浆料会通过七号萃取槽、八号萃取槽进入浆料流通渠道，此时反应基本完成。整个反应浆料流动搅拌反应过程自然进行，系统操作简单，使磷酸萃取充分。
进一步，所述磷酸萃取搅拌系统还包括九号萃取槽、十号萃取槽、十一号萃取槽、十二号萃取槽和出料口，九号萃取槽和十号萃取槽构成一排，十一号萃取槽和十二号萃取槽构成另一排，九号萃取槽一面的萃取槽壁与八号萃取槽一面的萃取槽壁通过浆料流通渠道连接，九号萃取槽与相邻的十号萃取槽共用的萃取槽壁上设置有相邻槽门，十号萃取槽与相邻的十一号萃取槽共用的萃取槽壁上设置有相邻槽门，十一号萃取槽相邻的十二号萃取槽共用的萃取槽壁上设置有相邻槽门，十二号萃取槽上与十一号萃取槽相对的一侧萃取槽壁设置有出料口，萃取槽内设置有搅拌桨，搅拌桨上端与电机连接。
之前的反应浆料由浆料流通渠道进入九号萃取槽，电机带动搅拌桨转动，使反应浆料通过相邻槽门进入十号萃取槽，紧接着依次进入十一号萃取槽、十二号萃取槽从出料口流出。由于之前的反应料将还没有反应完，还存在较大的原料浪费，所以又增加了料浆流动距离，增加了反应时间，使原料反应充分，基本不存在浪费，节约了资源，提高了收益。
进一步，所述搅拌桨包括旋转轴、桨板、连接轴和加强筋，旋转轴上端连接着电机，旋转轴中部连接着四根连接轴的一端，连接轴另一端连接着桨板，桨板靠近连接轴一端的两侧面设置有加强筋。
这样设计增加了搅拌桨的强度，提高了桨板的使用寿命和安全性能。
进一步，所述桨板倾斜设置，桨板高的一端较厚，桨板低的一端较薄，连接轴与相邻的另一根连接轴呈90°设置。
这样设计减少了桨板在运动时所受到的阻力，降低了电机动力需求，也增加了桨板的强度。
附图说明
图1为磷酸萃取搅拌系统结构示意图；
图2为料浆搅拌流动方向结构示意图；
图3为搅拌桨结构示意图；
其中，1-萃取槽壁，2-电机，3-相邻槽门，4-进料口，5-搅拌桨，51-旋转轴，52-桨板，53-连接轴，54-加强筋，6-出料口，7-二号萃取槽，8-一号萃取槽，9-六号萃取槽，10-七号萃取槽，11-三号萃取槽，12-四号萃取槽，13-五号萃取槽，14-八号萃取槽，15-九号萃取槽，16-十号萃取槽，17-十一号萃取槽，18-十二号萃取槽，19-浆料流通渠道。
具体实施方式
如图1所示，一种磷酸萃取搅拌系统，包括萃取槽壁1、电机2、相邻槽门3、进料口4、搅拌桨5、一号萃取槽8、二号萃取槽7、三号萃取槽11、四号萃取槽12、五号萃取槽13、六号萃取槽9、七号萃取槽10、八号萃取槽14和浆料流通渠道19，所述萃取槽由萃取槽壁1围成，二号萃取槽7、一号萃取槽8、六号萃取槽9、七号萃取槽10构成一排，三号萃取槽11、四号萃取槽12、五号萃取槽13、八号萃取槽14构成另一排，两排萃取槽相邻设置，一号萃取槽8一面的萃取槽壁1上设置有进料口4，一号萃取槽8与相邻的二号萃取槽7和六号萃取槽9共用的萃取槽壁1上设置有相邻槽门3，二号萃取槽7与相邻的三号萃取槽11共用的萃取槽壁1上设置有相邻槽门3，三号萃取槽11与相邻的四号萃取槽12共用的萃取槽壁1上设置有相邻槽门3，四号萃取槽12与相邻的五号萃取槽13共用的萃取槽壁1上设置有相邻槽门3，五号萃取槽13与相邻的六号萃取槽9共用的萃取槽壁1上设置有相邻槽门3，六号萃取槽9相邻的七号萃取槽10共用的萃取槽壁1上设置有相邻槽门3，七号萃取槽10与相邻的八号萃取槽14共用的萃取槽壁1上设置有相邻槽门3，八号萃取槽14上与七号萃取槽10相对的一侧萃取槽壁1设置有浆料流通渠道19，萃取槽内设置有搅拌桨5，搅拌桨5上端与电机2连接。
所述磷酸萃取搅拌系统还包括九号萃取槽15、十号萃取槽16、十一号萃取槽17、十二号萃取槽18和出料口6，九号萃取槽15和十号萃取槽16构成一排，十一号萃取槽17和十二号萃取槽18构成另一排，九号萃取槽15一面的萃取槽壁1与八号萃取槽14一面的萃取槽壁1通过浆料流通渠道19连接，九号萃取槽15与相邻的十号萃取槽16共用的萃取槽壁1上设置有相邻槽门3，十号萃取槽16与相邻的十一号萃取槽17共用的萃取槽壁1上设置有相邻槽门3，十一号萃取槽17相邻的十二号萃取槽18共用的萃取槽壁1上设置有相邻槽门3，十二号萃取槽18上与十一号萃取槽17相对的一侧萃取槽壁1设置有出料口6，萃取槽内设置有搅拌桨5，搅拌桨5上端与电机2连接。
如图3所示，所述搅拌桨5包括旋转轴51、桨板52、连接轴53和加强筋54，旋转轴51上端连接着电机2，旋转轴51中部连接着四根连接轴53的一端，连接轴53另一端连接着桨板52，桨板52靠近连接轴53一端的两侧面设置有加强筋54。
所述桨板52倾斜设置，桨板52高的一端较厚，桨板52低的一端较薄，连接轴53与相邻的另一根连接轴53呈90°设置。
Claims (4)
1.一种磷酸萃取搅拌系统，其特征在于，包括萃取槽壁（1）、电机（2）、相邻槽门（3）、进料口（4）、搅拌桨（5）、一号萃取槽（8）、二号萃取槽（7）、三号萃取槽（11）、四号萃取槽（12）、五号萃取槽（13）、六号萃取槽（9）、七号萃取槽（10）、八号萃取槽（14）和浆料流通渠道（19），所述萃取槽由萃取槽壁（1）围成，二号萃取槽（7）、一号萃取槽（8）、六号萃取槽（9）、七号萃取槽（10）构成一排，三号萃取槽（11）、四号萃取槽（12）、五号萃取槽（13）、八号萃取槽（14）构成另一排，两排萃取槽相邻设置，一号萃取槽（8）一面的萃取槽壁（1）上设置有进料口（4），一号萃取槽（8）与相邻的二号萃取槽（7）和六号萃取槽（9）共用的萃取槽壁（1）上设置有相邻槽门（3），二号萃取槽（7）与相邻的三号萃取槽（11）共用的萃取槽壁（1）上设置有相邻槽门（3），三号萃取槽（11）与相邻的四号萃取槽（12）共用的萃取槽壁（1）上设置有相邻槽门（3），四号萃取槽（12）与相邻的五号萃取槽（13）共用的萃取槽壁（1）上设置有相邻槽门（3），五号萃取槽（13）与相邻的六号萃取槽（9）共用的萃取槽壁（1）上设置有相邻槽门（3），六号萃取槽（9）相邻的七号萃取槽（10）共用的萃取槽壁（1）上设置有相邻槽门（3），七号萃取槽（10）与相邻的八号萃取槽（14）共用的萃取槽壁（1）上设置有相邻槽门（3），八号萃取槽（14）上与七号萃取槽（10）相对的一侧萃取槽壁（1）设置有浆料流通渠道（19），萃取槽内设置有搅拌桨（5），搅拌桨（5）上端与电机（2）连接。
2.根据权利要求1所示的一种磷酸萃取搅拌系统，其特征在于，所述磷酸萃取搅拌系统还包括九号萃取槽（15）、十号萃取槽（16）、十一号萃取槽（17）、十二号萃取槽（18）和出料口（6），九号萃取槽（15）和十号萃取槽（16）构成一排，十一号萃取槽（17）和十二号萃取槽（18）构成另一排，九号萃取槽（15）一面的萃取槽壁（1）与八号萃取槽（14）一面的萃取槽壁（1）通过浆料流通渠道（19）连接，九号萃取槽（15）与相邻的十号萃取槽（16）共用的萃取槽壁（1）上设置有相邻槽门（3），十号萃取槽（16）与相邻的十一号萃取槽（17）共用的萃取槽壁（1）上设置有相邻槽门（3），十一号萃取槽（17）相邻的十二号萃取槽（18）共用的萃取槽壁（1）上设置有相邻槽门（3），十二号萃取槽（18）上与十一号萃取槽（17）相对的一侧萃取槽壁（1）设置有出料口（6），萃取槽内设置有搅拌桨（5），搅拌桨（5）上端与电机（2）连接。
3.根据权利要求1所示的一种磷酸萃取搅拌系统，其特征在于，所述搅拌桨（5）包括旋转轴（51）、桨板（52）、连接轴（53）和加强筋（54），旋转轴（51）上端连接着电机（2），旋转轴（51）中部连接着四根连接轴（53）的一端，连接轴（53）另一端连接着桨板（52），桨板（52）靠近连接轴（53）一端的两侧面设置有加强筋（54）。
4.根据权利要求3所示的一种磷酸萃取搅拌系统，其特征在于，所述桨板（52）倾斜设置，桨板（52）高的一端较厚，桨板（52）低的一端较薄，连接轴（53）与相邻的另一根连接轴（53）呈90°设置。
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| CN201520521291.9U CN204958404U (zh) | 2015-07-19 | 2015-07-19 | 一种磷酸萃取搅拌系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108622868A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-10-09 | 禄丰天宝磷化工有限公司 | 一种针对中低品位磷矿的萃取槽 |
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2015
- 2015-07-19 CN CN201520521291.9U patent/CN204958404U/zh active Active
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