CN220642606U - 一种用于高纯硫酸锰深度净化除杂的预处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高纯硫酸锰深度净化除杂的预处理系统，预处理系统包括硫化钡溶解罐，所述硫化钡溶解罐连接有硫化钡稀释罐，所述硫化钡稀释罐连接有硫化钡雾化器；所述硫化钡溶解罐和所述硫化钡稀释罐内均设有搅拌器；所述硫化钡稀释罐还连接有纯水管；所述硫化钡溶解罐的底部与所述硫化钡稀释罐的顶部通过第一管道进行连通，所述硫化钡稀释罐的底部与所述硫化钡雾化器通过第二管道进行连通。本实用新型提供的一种用于高纯硫酸锰深度净化除杂的预处理系统，具有减少高纯硫酸锰深度净化除杂过程中硫化钡的用量、消除生产过程固体废物中硫化钡含量等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及无机化学品生产技术领域，具体涉及一种用于高纯硫酸锰深度净化除杂的预处理系统。
背景技术
国内硫酸锰行业一般是将硫化钡调成淤浆状投入硫酸锰溶液中或直接将硫化钡投入硫酸锰溶液中，通过硫化钡、硫化锰、硫化锌的溶解度KSP差，将硫酸锰溶液中的锌离子除干净。
随着动力电池的发展，对电池行业使用的硫酸锰中杂质要求越来越高，传统的除杂质工艺是将硫化钡直接加入硫酸锰溶液中，很难除到满足要求，要达到指标要求时，能耗物耗较高，操作难度较大。
现有技术中，硫化锰溶液中直接加入硫化钡粉末或硫化钡淤浆料，一部分硫化钡会与硫酸锰反应生产硫化锰和硫酸钡，由于硫化钡的溶解度KSP很低，大量硫化钡颗粒会被硫酸钡包覆，硫化钡利用效率低。被包覆的硫化钡不能精准控制或计算，生产中必须加入过量的硫化钡，造成生产过程硫化钡、硫酸锰消耗过高。被包覆的硫化钡颗粒在过滤后作为固体废物外排，由于含有微量的被硫酸钡包覆硫化钡，对人员、对环境均存在一定的安全隐患。
实用新型内容
鉴于目前存在的上述不足，本实用新型提供一种用于高纯硫酸锰深度净化除杂的预处理系统，本实用新型具有减少高纯硫酸锰深度净化除杂过程中硫化钡的用量、消除生产过程固体废物中硫化钡含量等优点。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种用于高纯硫酸锰深度净化除杂的预处理系统，所述预处理系统包括硫化钡溶解罐，所述硫化钡溶解罐连接有硫化钡稀释罐，所述硫化钡稀释罐连接有硫化钡雾化器；所述硫化钡溶解罐和所述硫化钡稀释罐内均设有搅拌器；所述硫化钡稀释罐还连接有纯水管；所述硫化钡溶解罐的底部与所述硫化钡稀释罐的顶部通过第一管道进行连通，所述硫化钡稀释罐的底部与所述硫化钡雾化器通过第二管道进行连通。
依照本实用新型的一个方面，所述第一管道/所述第二管道上设有阀门；所述第一管道/所述第二管道上设有泵。
依照本实用新型的一个方面，所述第一管道与所述硫化钡溶解罐之间还设有第三管道；所述第三管道的一端连通所述第一管道，另一端连通所述硫化钡溶解罐的顶部。
依照本实用新型的一个方面，所述第三管道设有阀门。
依照本实用新型的一个方面，所述搅拌器包括固定设置在所述硫化钡溶解罐/所述硫化钡稀释罐上方的电机，所述电机连接有贯穿所述硫化钡溶解罐/所述硫化钡稀释罐的顶部的搅拌浆。
依照本实用新型的一个方面，所述硫化钡溶解罐的顶部还设有加料口。
依照本实用新型的一个方面，所述纯水管通过所述硫化钡稀释罐的顶部接入所述硫化钡稀释罐。
依照本实用新型的一个方面，所述阀门的数量为至少2个，所述泵的数量为1个，多个所述阀门位于所述泵的两端。
本实用新型的实施优点：
本实用新型公开了一种用于高纯硫酸锰深度净化除杂的预处理系统，所述预处理系统包括硫化钡溶解罐，所述硫化钡溶解罐连接有硫化钡稀释罐，所述硫化钡稀释罐连接有硫化钡雾化器；所述硫化钡溶解罐和所述硫化钡稀释罐内均设有搅拌器；所述硫化钡稀释罐还连接有纯水管；所述硫化钡溶解罐的底部与所述硫化钡稀释罐的顶部通过第一管道进行连通，所述硫化钡稀释罐的底部与所述硫化钡雾化器通过第二管道进行连通。本实用新型通过先将工业用硫酸钡经过溶解去除工业用硫化钡中硫酸钡和未反应的碳；通过稀释将硫化钡以未饱和的硫化钡溶液的形式进入到雾化器中，防止硫化钡堵塞雾化器；硫化钡溶液经过雾化得到的微纳米级别的硫化钡不会被硫酸钡包覆(微纳米级别的硫化钡颗粒与硫酸锰反应生成的硫酸钡，微纳米级别的硫化钡颗粒由于颗粒极小，极易与硫酸锰完全反应)。本实用新型提供的一种用于高纯硫酸锰深度净化除杂的预处理系统，具有减少高纯硫酸锰深度净化除杂过程中硫化钡的用量、消除生产过程固体废物中硫化钡含量等优点。
附图说明
图1为本发明实施例所述的用于高纯硫酸锰深度净化除杂的预处理系统的示意图。
附图标记说明：
1、硫化钡溶解罐；2、硫化钡稀释罐；3、硫化钡雾化器；4、搅拌器；5、纯水管；6、第一管道；7、第二管道；8、第三管道；9、泵；10、阀门。
具体实施方式
为使本实用新型更加容易理解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另有定义，下文所用专业术语和本领域专业技术人员所理解的含义一致；除非特殊说明，本文所涉及的原料、试剂均可从市场购买，或通过公知的方法制得。
为了解决背景技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于高纯硫酸锰深度净化除杂的预处理系统，具体如图1所示，所述预处理系统包括硫化钡溶解罐1，所述硫化钡溶解罐1连接有硫化钡稀释罐2，所述硫化钡稀释罐2连接有硫化钡雾化器3；所述硫化钡溶解罐1和所述硫化钡稀释罐2内均设有搅拌器4；所述硫化钡稀释罐2还连接有纯水管5；所述硫化钡溶解罐1的底部与所述硫化钡稀释罐2的顶部通过第一管道6进行连通，所述硫化钡稀释罐2的底部与所述硫化钡雾化器3通过第二管道7进行连通。
优选的，所述第一管道6/所述第二管道7上设有阀门10；所述第一管道6/所述第二管道7上设有泵9。
优选的，所述第一管道6与所述硫化钡溶解罐1之间还设有第三管道8；所述第三管道8的一端连通所述第一管道6，另一端连通所述硫化钡溶解罐1的顶部。
优选的，所述第三管道8设有阀门。
优选的，所述搅拌器4包括固定设置在所述硫化钡溶解罐1/所述硫化钡稀释罐2上方的电机，所述电机连接有贯穿所述硫化钡溶解罐1/所述硫化钡稀释罐2的顶部的搅拌浆。
优选的，所述硫化钡溶解罐1的顶部还设有加料口。
优选的，所述纯水管5通过所述硫化钡稀释罐2的顶部接入所述硫化钡稀释罐2。
优选的，所述阀门10的数量为至少2个，所述泵9的数量为1个，多个所述阀门10位于所述泵9的两端。
本实用新型的原理：本实用新型通过先将工业用硫酸钡经过溶解去除工业用硫化钡中硫酸钡和未反应的碳，并将硫化钡充分溶解；再通过稀释硫化钡以未饱和的硫化钡溶液(一定浓度)的形式进入到雾化器中，从而防止硫化钡堵塞雾化器；硫化钡溶液经过雾化得到的微纳米级别的硫化钡，由于微纳米级别的硫化钡颗粒与硫酸锰反应生成的硫酸钡，微纳米级别的硫化钡颗粒由于颗粒极小，极易与硫酸锰完全反应，从而避免了硫化钡被硫酸钡包覆。
需要说明的是，工业用硫酸钡含有的成分主要为60％硫化钡，其他主要是硫酸钡和未反应的碳等成分。
实施例1
一种用于高纯硫酸锰深度净化除杂的预处理系统：
如图1所示，所述预处理系统包括硫化钡溶解罐1，所述硫化钡溶解罐1的底部连接有硫化钡稀释罐2，所述硫化钡稀释罐2的底部连接有硫化钡雾化器3；所述硫化钡溶解罐1和所述硫化钡稀释罐2内均设有搅拌器4；所述搅拌器4包括固定设置在所述硫化钡溶解罐1/所述硫化钡稀释罐2上方的电机，所述电机连接有贯穿所述硫化钡溶解罐1/所述硫化钡稀释罐2的顶部的搅拌浆；所述硫化钡稀释罐2的顶部还连接有纯水管5，纯水管上设有阀门；所述硫化钡溶解罐1的底部与所述硫化钡稀释罐2的顶部通过第一管道6进行连通，所述硫化钡稀释罐2的底部与所述硫化钡雾化器3通过第二管道7进行连通；所述第一管道6与所述硫化钡溶解罐1之间还设有第三管道8。其中，所述第一管道6设有3个阀门10，所述第二管道7上设有2个阀门10。所述第一管道6设有1个泵9，所述第二管道7上设有泵9。第一管道6上的3个阀门中的其中1个位于其上泵9的近硫化钡溶解罐1的一侧，另外2个位于其上泵9的另一侧；第二管道7上的2个泵分别位于其上泵9的两端。所述第三管道8的一端连通所述第一管道6，另一端连通所述硫化钡溶解罐1的顶部。所述第三管道8设有阀门；所述硫化钡溶解罐1的顶部还设有加料口；所述纯水管5通过所述硫化钡稀释罐2的顶部接入所述硫化钡稀释罐2。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种用于高纯硫酸锰深度净化除杂的预处理系统，其特征在于，所述预处理系统包括硫化钡溶解罐，所述硫化钡溶解罐连接有硫化钡稀释罐，所述硫化钡稀释罐连接有硫化钡雾化器；所述硫化钡溶解罐和所述硫化钡稀释罐内均设有搅拌器；所述硫化钡稀释罐还连接有纯水管；所述硫化钡溶解罐的底部与所述硫化钡稀释罐的顶部通过第一管道进行连通，所述硫化钡稀释罐的底部与所述硫化钡雾化器通过第二管道进行连通。
2.根据权利要求1所述的用于高纯硫酸锰深度净化除杂的预处理系统，其特征在于，所述第一管道/所述第二管道上设有阀门；所述第一管道/所述第二管道上设有泵。
3.根据权利要求1所述的用于高纯硫酸锰深度净化除杂的预处理系统，其特征在于，所述第一管道与所述硫化钡溶解罐之间还设有第三管道；所述第三管道的一端连通所述第一管道，另一端连通所述硫化钡溶解罐的顶部。
4.根据权利要求3所述的用于高纯硫酸锰深度净化除杂的预处理系统，其特征在于，所述第三管道设有阀门。
5.根据权利要求1所述的用于高纯硫酸锰深度净化除杂的预处理系统，其特征在于，所述搅拌器包括固定设置在所述硫化钡溶解罐/所述硫化钡稀释罐上方的电机，所述电机连接有贯穿所述硫化钡溶解罐/所述硫化钡稀释罐的顶部的搅拌浆。
6.根据权利要求1所述的用于高纯硫酸锰深度净化除杂的预处理系统，其特征在于，所述硫化钡溶解罐的顶部还设有加料口。
7.根据权利要求1所述的用于高纯硫酸锰深度净化除杂的预处理系统，其特征在于，所述纯水管通过所述硫化钡稀释罐的顶部接入所述硫化钡稀释罐。
8.根据权利要求2所述的用于高纯硫酸锰深度净化除杂的预处理系统，其特征在于，所述阀门的数量为至少2个，所述泵的数量为1个，多个所述阀门位于所述泵的两端。
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