CN201313938Y - 酸洗液制备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酸洗液制备系统，尤其涉及化工及冶金生产中需要使用稀硫酸做酸洗液使用的生产厂酸洗液制备系统。一种酸洗液制备系统，其特征在于结构如下：浓硫酸槽和水槽经管路与混合器连接，混合器经管路与换热器连接，换热器经管路与稀硫酸槽连接。采用本实用新型制备系统可以使酸洗液制备工艺操作安全、可靠、简便。采用液下泵输送浓硫酸可以有效的防止硫酸在泵密封处泄露，采用混合器可以有效的进行浓硫酸和水的混合。采用循环水在换热器中与稀硫酸换热，能回收硫酸稀释过程中的热，不仅减低了稀硫酸温度，缩短了调配时间，而且降低了稀硫酸的腐蚀性，保证了安全生产的顺利进行，减轻酸洗的过度腐蚀。
Description
技术领域
本实用新型涉及在化工生产中酸洗液制备系统，尤其涉及化工及冶金生产中使用稀硫酸做酸洗液使用的酸洗液制备系统。
背景技术
化工及冶金生产中许多生产厂需要使用稀硫酸作为设备及管道的清洗液，来清除设备或管道中的结疤或金属锈。稀硫酸一般由浓硫酸加水稀释来制备，同时稀硫酸中添加缓蚀剂，来防止酸的过度腐蚀。
浓硫酸与水稀释过程中，要放出大量的热，这部分热使混合后稀硫酸温度增加，稀硫酸的腐蚀性随着温度的升高而增强。稀硫酸温度越高、腐蚀性越强，不仅硫酸储存及输送的危险性及事故发生几率越大，同时也使酸洗过程中过度腐蚀性增强。
目前主要采用的调配稀硫酸的流程是：先在酸槽中加入水后，再向槽内加入一定量的浓硫酸。使用搅拌器缓缓的搅拌混合液，静置一段时间，待硫酸稀释热释放完毕后，再将酸液输送进入生产系统。这样的调配稀硫酸的方法不仅配酸时间长，而且不能回收硫酸稀释过程中的热。
实用新型内容
为了解决上述技术问题本实用新型提供一种酸洗液制备系统，目的是实现浓硫酸稀释的连续操作，调配时间短，保证安全操作，减轻酸洗过程中的过度腐蚀。
为达上述目的，本实用新型是这样实现的：一种酸洗液制备系统，其结构如下：浓硫酸槽和水槽经管路与混合器连接，混合器经管路与换热器连接，换热器经管路与稀硫酸槽连接。
所述的浓硫酸槽与混合器连接的管路上设有浓硫酸泵。
所述的浓硫酸泵数量为1-4个，其安装于浓硫酸槽上。
所述浓硫酸泵为液下泵。
所述的换热器与稀硫酸槽的连接管路上设有稀硫酸泵。
所述的稀硫酸泵数量为1-4个。
所述的稀硫酸泵为液下泵。
所述的水槽与混合器的连接管路上设有水泵。
所述的浓硫酸槽由碳钢材料制成。
所述的混合器是由耐硫酸材料制作的静态混合器。
所述的换热器是石墨换热器。
所述的混合器与换热器之间的连接管路为钢衬聚四氟乙烯管路。
本实用新型的优点和效果如下：采用本实用新型制备系统可以使酸洗液制备工艺操作安全、可靠、简便。采用液下泵输送浓硫酸可以有效的防止硫酸在泵密封处泄露，采用混合器可以有效的进行浓硫酸和水的混合。采用循环水在换热器中与稀硫酸换热，能回收硫酸稀释过程中的热，不仅减低了稀硫酸温度，缩短了调配时间，而且降低了稀硫酸的腐蚀性，保证了安全生产的顺利进行，减轻酸洗的过度腐蚀。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、浓硫酸槽；2、水槽；3、混合器；4、换热器；5、稀硫酸槽；6、水泵；7、浓硫酸泵；8、稀硫酸泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型酸洗液制备系统，结构如下：其中浓硫酸槽1经由浓硫酸泵7通过管道与混合器3连接，水槽2经由水泵6通过管道与混合器3连接。混合器3通过管道与换热器4连接，混合器以循环水作为换热介质。混合器3通过管道与稀硫酸槽5连接，稀硫酸槽5通过稀硫酸泵8与酸洗流程连接。
浓硫酸泵7数量为1-4个，其安装于浓硫酸槽上；稀硫酸泵8数量为1-4个；浓硫酸泵7和稀硫酸泵8为液下泵。
上述的浓硫酸槽1由碳钢材料制作。混合器3是由耐硫酸材料制作的静态混合器。换热器4是石墨换热器。混合器与换热器之间的连接管路为钢衬聚四氟乙烯管路。混合器和换热器间管路要求尽量的短。混合器可以采用保温材料做外保温。
采用本实用新型酸洗液制备系统的工艺流程如下：浓硫酸由浓硫酸槽经浓硫酸泵进入混合器，水槽中的水经水泵进入混合器，混合后的稀硫酸进入冷却器与循环水间接换热，换热后的稀硫酸进入稀硫酸槽，换热后的循环水返回循环水系统。换热器使用循环水作为换热介质。
Claims (12)
1、一种酸洗液制备系统，其特征在于结构如下：浓硫酸槽(1)和水槽(2)经管路与混合器(3)连接，混合器(3)经管路与换热器(4)连接，换热器(4)经管路与稀硫酸槽(5)连接。
2、根据权利要求1所述的酸洗液制备系统，其特征在于所述的浓硫酸槽(1)与混合器(3)连接的管路上设有浓硫酸泵(7)。
3、根据权利要求2所述的酸洗液制备系统，其特征在于所述的浓硫酸泵(7)数量为1-4个，其安装于浓硫酸槽(1)上。
4、根据权利要求2或3所述的酸洗液制备系统，其特征在于所述浓硫酸泵(7)为液下泵。
5、根据权利要求1所述的酸洗液制备系统，其特征在于所述的换热器(4)与稀硫酸槽(5)的连接管路上设有稀硫酸泵(8)。
6、根据权利要求5所述的酸洗液制备系统，其特征在于所述的稀硫酸泵(8)的数量为1-4个。
7、根据权利要求5或6所述的酸洗液制备系统，其特征在于所述的稀硫酸泵(8)为液下泵。
8、根据权利要求1所述的酸洗液制备系统，其特征在于所述的水槽(2)与混合器(3)的连接管路上设有水泵(6)。
9、根据权利要求1所述的酸洗液制备系统，其特征在于所述的浓硫酸槽(1)由碳钢材料制成。
10、根据权利要求1所述的酸洗液制备系统，其特征在于所述的混合器(3)是由耐硫酸材料制作的静态混合器。
11、根据权利要求1所述的酸洗液制备系统，其特征在于所述的换热器(4)是石墨换热器。
12、根据权利要求1所述的酸洗液制备系统，其特征在于所述的混合器(3)与换热器(4)之间的连接管路为钢衬聚四氟乙烯管路。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104233341A (zh) * | 2014-10-08 | 2014-12-24 | 河南恒星科技股份有限公司 | 一种钢帘线清洗工艺及装置 |
| CN104501651A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-08 | 贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司 | 一种石墨换热器的清洗方法 |
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- 2008-11-11 CN CNU2008202190867U patent/CN201313938Y/zh not_active Expired - Fee Related
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