CN101791634A - 一种冷拔拉模 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冷拔拉模,可以将高线盘元冷拔拉伸为麻花状钢筋。它包括拉模套和拉模,拉模套上有拉模槽和与拉模槽相通的圆锥状出料口,拉模槽内过盈配合拉模,拉模有拉模孔,拉模孔从进口到出口依次为过渡段、定径段和滑石粉的导出段;所述的过渡段为喇叭状的圆弧面,可以避免因缺少滑石粉,高线盘元摩擦烧坏拉模的表面,所述的定径段为麻花状弧面,所述的滑石粉的导出段为喇叭状的圆弧面,滑石粉的导出段外为拉模套的出料口。它结构简单,不需要另加旋转装置,横杆麻花间距精确,使用寿命长,滑石粉消耗少。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷拔拉模,可以将高线盘元冷拔拉伸为麻花状钢筋。
背景技术
目前,钢格栅行业国际、国内大部分采用直流焊接,这种焊接方式所需要的横杆都是采用高线盘元(材质为Q195~Q235钢坯经过轧机高速轧制的线性盘条(钢筋))冷拔拉伸为麻花状钢筋,在2004年前钢格栅行业均采用四方拉模加上旋转装置进行生产,这种四方拉模的缺点:1、使用寿命短,2、滑石粉浪费厉害,3、需要另加旋转装置才能拧成麻花状,4、横杆麻花间距不精确。
发明内容
为了克服现有技术的缺点,本发明提供一种一种冷拔拉模,它结构简单,不需要另加旋转装置,横杆麻花间距精确,使用寿命长,滑石粉消耗少。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:它包括拉模套和拉模,拉模套上有拉模槽和与拉模槽相通的圆锥状出料口,拉模槽内过盈配合拉模,拉模有拉模孔,拉模孔从进口到出口依次为过渡段、定径段和滑石粉的导出段;所述的过渡段为喇叭状的圆弧面,可以避免因缺少滑石粉,高线盘元摩擦烧坏拉模的表面,所述的定径段为麻花状弧面,所述的滑石粉的导出段为喇叭状的圆弧面,滑石粉的导出段外为拉模套的出料口。
所述拉模套的材料为Q235-A;拉模的材料为YG8的硬质合金,利用模具烧结成型。
本发明的优点是:1、不需要专门的拧花装置,而且拧出的麻花间距准确,表面成型光滑,产品质量高;2、滑石粉用量比四方拉模降低50%;3、使用寿命比四方拉模提高1.5倍以上,性价比是四方拉模三倍以上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明图1中的A-A剖视图。
具体实施方式
如附图所示,本发明包括拉模套1和拉模2,拉模套1上有拉模槽和与拉模槽相通的圆锥状出料口6,拉模槽内过盈配合拉模2。拉模2有拉模孔,拉模孔从进口到出口依次为过渡段3、定径段4和滑石粉的导出段5。所述的过渡段3为喇叭状的圆弧面,可以避免因缺少滑石粉,高线盘元摩擦烧坏拉模2的表面。所述的定径段4为麻花状弧面。所述的滑石粉的导出段5为喇叭状的圆弧面,滑石粉的导出段5外为拉模套1的出料口6。所述拉模套1的材料为Q235-A。拉模2的材料为YG8的硬质合金,利用模具烧结成型。
Claims (3)
1.一种冷拔拉模,其特征在于:它包括拉模套(1)和拉模(2),拉模套(1)上有拉模槽和与拉模槽相通的圆锥状出料口(6),拉模槽内过盈配合拉模(2),拉模(2)有拉模孔,拉模孔从进口到出口依次为过渡段(3)、定径段(4)和滑石粉的导出段(5);所述的过渡段(3)为喇叭状的圆弧面,避免因缺少滑石粉,高线盘元摩擦烧坏拉模(2)的表面,所述的定径段(4)麻花状弧面,所述的滑石粉的导出段(5)为喇叭状的圆弧面,滑石粉的导出段(5)外为拉模套(1)的出料口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种冷拔拉模,其特征在于:所述拉模套(1)的材料为Q235-A。
3.根据权利要求1所述的一种冷拔拉模,其特征在于:所述拉模(2)的材料为YG8的硬质合金,利用模具烧结成型,在使用时利用定径段(4)的麻花状弧面通过拉力能够自动形成钢筋麻花状外形。
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Country Status (1)
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2009
- 2009-11-07 CN CN200910209898A patent/CN101791634A/zh active Pending
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