CN101789467B - 一种多晶硅太阳能电池湿法制绒工艺 - Google Patents
一种多晶硅太阳能电池湿法制绒工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101789467B CN101789467B CN2010101100259A CN201010110025A CN101789467B CN 101789467 B CN101789467 B CN 101789467B CN 2010101100259 A CN2010101100259 A CN 2010101100259A CN 201010110025 A CN201010110025 A CN 201010110025A CN 101789467 B CN101789467 B CN 101789467B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicon chip
- chip surface
- silicon
- nanosphere
- solar energy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
本发明属于太阳能电池制绒的技术领域,尤其涉及一种多晶硅太阳能电池湿法制绒工艺。该湿法制绒工艺包括硅片表面预处理步骤、碱溶液腐蚀步骤、腐蚀后的硅片表面残余物去除步骤,对硅片表面进行预处理后,再在硅片表面制备纳米掩膜层,然后将具有纳米掩膜层的硅片置于碱性溶液中进行腐蚀,最后进行表面残余物去除后,在硅片表面形成绒面。该工艺能将硅片表面反射率降低,进一步增加光的吸收,提高多晶硅电池效率。
Description
技术领域
本发明属于太阳能电池制绒的技术领域,尤其涉及一种多晶硅太阳能电池湿法制绒工艺。
背景技术
在太阳能晶硅电池的生产工艺中,硅片表面织构化是提高太阳能电池表面的光吸收从而提高其转换效率的重要手段之一。
目前多晶硅太阳能电池工业化生产中普遍采用酸溶液体系制备多晶绒面,即采用HF和HNO3的混和溶液(HF∶HNO3∶H2O=3∶1∶10)对硅片表面进行腐蚀,由于酸溶液对硅表面的各向同性腐蚀,得到硅片表面的腐蚀坑,大小不均匀,形状不规则,尺寸较大,无法得到理想的表面结构和表面反射率,其表面反射率控制在21%左右,在这种情况下太阳电池的表面反射损失很大,外量子效率较低,从而电池效率较低。
发明内容
本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种能将硅片表面反射率降低,进一步增加光的吸收,提高多晶硅电池效率的太阳能电池湿法制绒工艺。
本发明的一种多晶硅太阳能电池湿法制绒工艺,包括硅片表面预处理步骤、碱溶液腐蚀步骤、腐蚀后的硅片表面残余物去除步骤,对硅片表面进行预处理后,再在硅片表面制备纳米掩膜层,然后将具有纳米掩膜层的硅片置于碱性溶液中进行腐蚀,最后进行表面残余物去除后,在硅片表面形成绒面。
硅片表面预处理步骤为:采用有机清洗剂如丙酮,或SCl(氨水和双氧水混合溶液)对硅片表面的油污、颗粒等进行清洁。
其中,所述的纳米掩膜层为二氧化硅纳米球单分散层。
所述的碱溶液腐蚀步骤为,将具有纳米掩膜层的硅片置于质量比为5-10%的四甲基氢氧化铵(TMAH)溶液中,温度60-80℃,腐蚀时间5-10min。优选的反应条件为:四甲基氢氧化铵(TMAH)溶液浓度为5%,温度60℃,腐蚀时间为10min。
在硅片表面制备二氧化硅纳米球单分散层具体做法为:通过溶液自组装的方法形成二氧化硅的纳米球,然后采用旋涂法将纳米球与硅片表面结合,在硅片表面形成二氧化硅纳米球单分散层。还可以采用超声雾化喷涂或溶液提拉法实现纳米球与硅片的结合。所述的二氧化硅的纳米球的制备方法为,采用醇盐水解法制备,在乙醇-水-氨水体系中,以正硅酸乙酯(TEOS)为硅源,通过改变体系各组分的相对含量,得到不同粒径的二氧化硅纳米球。
优选地,二氧化硅纳米球的粒径为200-800nm。
所述腐蚀后的硅片表面残余物去除步骤采用浓度10%的氟化氢溶液,腐蚀时间1-2min。
硅片表面形成的绒面为具有蜂窝状形貌的绒面结构。
本发明的有益效果为:本发明的工艺在硅片表面制备纳米尺寸的掩膜层,之后再利用碱溶液对硅的择优腐蚀,可使制备的绒面结构具有更低的表面反射率,提高太阳电池的外量子效率,并通过调整纳米掩膜层二氧化硅纳米粒子的尺寸以及TMAH溶液的腐蚀时间达到理想的具有蜂窝状形貌的绒面结构。本发明制备的绒面可使硅片表面的反射率降低至2%以下,增加光的吸收,与传统的湿法化学腐蚀绒面技术相比,能够获得更高的电池光电转换效率,并且工艺成本低,适合批量工业化生产。
附图说明:
图1所示为发明的工艺流程图。
图2所示为二氧化硅纳米球单分散层SEM图象。
具体实施方式:
为了更好地理解本发明,下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案,但是本发明并不局限于此。
本发明的一种多晶硅太阳能电池湿法制绒工艺,包括硅片表面预处理步骤、碱溶液腐蚀步骤、腐蚀后的硅片表面残余物去除步骤,对硅片表面进行预处理后,再在硅片表面制备纳米掩膜层,然后将具有纳米掩膜层的硅片置于碱性溶液中进行腐蚀,最后进行表面残余物去除后,在硅片表面形成绒面。
其中,所述的纳米掩膜层为二氧化硅纳米球单分散层。
具体步骤为:
硅片表面预处理步骤:采用有机清洗剂如丙酮,或SCl(氨水和双氧水混合溶液)对硅片表面的油污、颗粒等进行清洁。
在硅片表面制备二氧化硅纳米球单分散层具体做法为:通过溶液自组装的方法形成二氧化硅的纳米球,然后采用旋涂法将纳米球与硅片表面结合,在硅片表面形成二氧化硅纳米球单分散层。还可以采用超声雾化喷涂或溶液提拉法实现纳米球与硅片的结合。所述的二氧化硅的纳米球的制备方法为,采用醇盐水解法制备,在乙醇-水-氨水体系中,以正硅酸乙酯(TEOS)为硅源,通过改变体系各组分的相对含量,得到不同粒径的二氧化硅纳米球。优选地,二氧化硅纳米球的粒径为200-800nm。
碱溶液腐蚀步骤为,将具有纳米掩膜层的硅片置于质量比为5-10%的四甲基氢氧化铵(TMAH)溶液中,温度60-80℃,腐蚀时间5-15min。优选的反应条件为:四甲基氢氧化铵(TMAH)溶液浓度为5%,温度60℃,腐蚀时间为10min。
腐蚀后的硅片表面残余物去除步骤采用浓度10%的氟化氢溶液,腐蚀时间1-2min。
硅片表面形成的绒面为具有蜂窝状形貌的绒面结构。
本发明所述的应用方式可根据实际情况进行调整,并不是用来限制本发明。
Claims (4)
1.一种多晶硅太阳能电池湿法制绒工艺,包括硅片表面预处理步骤、碱溶液腐蚀步骤、腐蚀后的硅片表面残余物去除步骤,其特征在于,对硅片表面进行预处理后,再在硅片表面制备纳米掩膜层,然后将具有纳米掩膜层的硅片置于四甲基氢氧化铵溶液中进行腐蚀,最后进行表面残余物去除后,在硅片表面形成绒面,其中所述的纳米掩膜层为二氧化硅纳米球单分散层,二氧化硅纳米球的粒径为200-800nm。
2.根据权利要求1所述的一种多晶硅太阳能电池湿法制绒工艺,其特征在于,所述的将具有纳米掩膜层的硅片置于四甲基氢氧化铵溶液中进行腐蚀,具体步骤为,将具有纳米掩膜层的硅片置于质量比为5-10%的四甲基氢氧化铵溶液中,温度60-80℃,腐蚀时间5-10min。
3.根据权利要求1所述的一种多晶硅太阳能电池湿法制绒工艺,其特征在于,所述的在硅片表面制备二氧化硅纳米球单分散层具体做法为:通过溶液自组装的方法形成二氧化硅的纳米球,然后采用旋涂法将纳米球与硅片表面结合,在硅片表面形成二氧化硅纳米球单分散层;将二氧化硅纳米球与硅片表面结合,还可以采用超声雾化喷涂或溶液提拉法。
4.根据权利要求3所述的一种多晶硅太阳能电池湿法制绒工艺,其特征在于,所述的二氧化硅的纳米球的制备方法为,采用醇盐水解法制备,在乙醇-水-氨水体系中,以正硅酸乙酯为硅源,通过改变体系各组分的相对含量,得到不同粒径的二氧化硅纳米球。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101100259A CN101789467B (zh) | 2010-02-20 | 2010-02-20 | 一种多晶硅太阳能电池湿法制绒工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101100259A CN101789467B (zh) | 2010-02-20 | 2010-02-20 | 一种多晶硅太阳能电池湿法制绒工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101789467A CN101789467A (zh) | 2010-07-28 |
CN101789467B true CN101789467B (zh) | 2012-06-13 |
Family
ID=42532603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010101100259A Expired - Fee Related CN101789467B (zh) | 2010-02-20 | 2010-02-20 | 一种多晶硅太阳能电池湿法制绒工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101789467B (zh) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102064232A (zh) * | 2010-10-28 | 2011-05-18 | 中山大学 | 一种应用于晶体硅太阳电池的单面腐蚀p-n结或绒面结构的工艺 |
CN102655121A (zh) * | 2011-03-03 | 2012-09-05 | 中国科学院微电子研究所 | 牺牲栅去除方法及栅堆叠制作方法 |
CN102157628B (zh) * | 2011-03-22 | 2013-01-09 | 中弘光伏股份有限公司 | 一种制造硅片绒面的方法 |
CN102181940B (zh) * | 2011-04-08 | 2012-07-18 | 光为绿色新能源股份有限公司 | 一种多晶硅绒面的制备方法 |
CN103378212B (zh) * | 2012-04-19 | 2017-05-03 | 惠州比亚迪电池有限公司 | 一种太阳能电池片的制绒方法 |
CN103390688A (zh) * | 2012-05-11 | 2013-11-13 | 华中科技大学 | 一种太阳能电池表面覆膜结构的制备方法 |
CN103928565A (zh) * | 2013-01-11 | 2014-07-16 | 北京北方微电子基地设备工艺研究中心有限责任公司 | 对硅片表面进行制绒的方法、硅片以及太阳能电池 |
CN103956395B (zh) * | 2014-05-09 | 2017-11-10 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 阵列结构绒面及其制法和应用 |
CN104073883A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-10-01 | 邬时伟 | 多晶硅太阳能电池片的制绒工艺 |
CN104485386B (zh) * | 2014-11-21 | 2017-05-31 | 广东爱康太阳能科技有限公司 | 一种多晶硅太阳能电池的制绒方法 |
CN104992900B (zh) * | 2015-06-24 | 2018-01-30 | 哈尔滨工业大学 | α‑Al2O3单晶表面SiO2掩膜的制作方法 |
CN105839192A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-10 | 吕铁铮 | 预处理硅片湿法制绒的方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004281758A (ja) * | 2003-03-17 | 2004-10-07 | Sharp Corp | 太陽電池およびその製造方法 |
CN1283836C (zh) * | 2004-03-18 | 2006-11-08 | 中国科学院上海技术物理研究所 | 用于硅腐蚀的四甲基氢氧化铵腐蚀液及制备方法 |
CN101308219B (zh) * | 2008-06-27 | 2010-09-08 | 吉林大学 | 以单层纳米粒子为刻蚀阻挡层构筑抗反射微结构的方法 |
CN100552986C (zh) * | 2008-10-16 | 2009-10-21 | 张根发 | 磁场下制备多晶硅太阳能电池绒面的方法 |
CN101634027A (zh) * | 2009-08-26 | 2010-01-27 | 北京市太阳能研究所有限公司 | 一种制备单晶硅绒面的方法 |
-
2010
- 2010-02-20 CN CN2010101100259A patent/CN101789467B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101789467A (zh) | 2010-07-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101789467B (zh) | 一种多晶硅太阳能电池湿法制绒工艺 | |
CN101800264B (zh) | 一种晶体硅太阳能电池干法刻蚀制绒工艺 | |
JP6392866B2 (ja) | 結晶シリコン太陽電池の表面テクスチャ構造及びその製造方法 | |
CN106119976B (zh) | 多晶黑硅制绒用扩孔酸液的添加剂及其应用 | |
CN100583465C (zh) | 磁场下制备硅太阳能电池绒面的方法 | |
CN106229386B (zh) | 一种银铜双金属mace法制备黑硅结构的方法 | |
CN105405755B (zh) | 用于硅片金字塔制绒的酸性制绒液、制绒方法以及采用该制绒方法制绒而成的硅片 | |
CN102938431A (zh) | 一种太阳电池的硅片清洗制绒方法 | |
CN106098810B (zh) | 一种晶体硅太阳能电池绒面结构的制备方法 | |
CN102593268A (zh) | 采用绒面光滑圆整技术的异质结太阳电池清洗制绒方法 | |
CN103789839B (zh) | 一种弱氧化单晶硅片的制绒方法 | |
CN103378212B (zh) | 一种太阳能电池片的制绒方法 | |
CN103993360B (zh) | 多晶硅片制绒辅助剂及其应用 | |
CN102810596A (zh) | 冶金级单晶以及类单晶硅的绒面制备方法 | |
CN106601836A (zh) | 一种基于纳米颗粒的光伏电池表面陷光结构的制造工艺 | |
CN104404627B (zh) | 一种晶体硅rie制绒前的表面预处理工艺 | |
CN107393818A (zh) | 一种多晶硅太阳能电池的酸碱二次制绒方法及其多晶硅 | |
CN103541017A (zh) | 一种多晶硅太阳电池湿法制绒方法 | |
CN102820370B (zh) | 硅片的制绒处理方法 | |
WO2012012979A1 (zh) | 一种激光与酸刻蚀结合的制绒方法 | |
CN108615788A (zh) | 一种黑硅的碱修饰方法 | |
CN101671850A (zh) | 一种用于单晶硅绒面制备的正磷酸盐和苛性碱的混合溶液 | |
CN204167329U (zh) | 冶金多晶硅太阳能电池片及太阳能电池板 | |
CN102154712A (zh) | 单晶硅太阳能电池制绒液及其制备方法 | |
CN205194713U (zh) | 一种用于太阳能电池的硅片 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120613 |